JPH06134541A - 異形断面条の圧延方法 - Google Patents
異形断面条の圧延方法Info
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- JPH06134541A JPH06134541A JP31137692A JP31137692A JPH06134541A JP H06134541 A JPH06134541 A JP H06134541A JP 31137692 A JP31137692 A JP 31137692A JP 31137692 A JP31137692 A JP 31137692A JP H06134541 A JPH06134541 A JP H06134541A
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- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耳波が少ない異形断面条を少ない段数の圧延
ロール群で得られる異形断面条の圧延方法を提供する。 【構成】 ロール胴部１８，３４の一部にロール凸部２
１を設ける異形ロール１２と平ロール１１とにより一対
の成形ロール１０を形成し、該成形ロール１０，１３，
１５の多数段を配列して成形ロール群を形成し、各段の
ロール凸部２１，２２，２３の幅を順次広げて、平板被
圧延材３５をロール凸部の幅の小さい側より導入する異
形断面条の圧延方法において、各段のロール胴部１８，
１９，２０の外径を順次大きくしてロールギャップε
１，ε２，ε３を順次小さくする部分を設けると共に、
各段のロール凸部２１，２２，２３の平均外径を順次小
さくしてロールギャップδ１，δ２，δ３を順次大きく
する部分を設ける圧延方法である。
ロール群で得られる異形断面条の圧延方法を提供する。 【構成】 ロール胴部１８，３４の一部にロール凸部２
１を設ける異形ロール１２と平ロール１１とにより一対
の成形ロール１０を形成し、該成形ロール１０，１３，
１５の多数段を配列して成形ロール群を形成し、各段の
ロール凸部２１，２２，２３の幅を順次広げて、平板被
圧延材３５をロール凸部の幅の小さい側より導入する異
形断面条の圧延方法において、各段のロール胴部１８，
１９，２０の外径を順次大きくしてロールギャップε
１，ε２，ε３を順次小さくする部分を設けると共に、
各段のロール凸部２１，２２，２３の平均外径を順次小
さくしてロールギャップδ１，δ２，δ３を順次大きく
する部分を設ける圧延方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形断面条を連続的に
製造する圧延方法に関し、特に耳波が少ない異形断面条
を少ない段数の圧延ロール群で得られるものに関する。
製造する圧延方法に関し、特に耳波が少ない異形断面条
を少ない段数の圧延ロール群で得られるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】異形断面条として例えばリードフレーム
がある。図６に示すように、リードフレーム１は、厚肉
部２の両側に薄肉部３を一体的に形成したものである。
がある。図６に示すように、リードフレーム１は、厚肉
部２の両側に薄肉部３を一体的に形成したものである。
【０００３】このリードフレームは、厚肉部２で３ｍｍ
以下、薄肉部３で１ｍｍ以下の厚みであり、その全幅は
５０ｍｍ前後であって、全体として薄い幅広形状であ
る。このようなリードフレームを効率良く連続的に成形
する方法として、ロール胴部の一部にロール凸部を設け
る異形ロールと平ロールとにより一対の成形ロールを形
成し、該成形ロールの多数段を配列して成形ロール群を
形成し、各段のロール凸部の幅を順次広げて、平板被圧
延材をロール凸部の幅の小さい側より導入する異形断面
条の圧延方法が用いられる。この圧延方法の従来例を図
７により説明する（特公平２−１８９３３号参照）。
以下、薄肉部３で１ｍｍ以下の厚みであり、その全幅は
５０ｍｍ前後であって、全体として薄い幅広形状であ
る。このようなリードフレームを効率良く連続的に成形
する方法として、ロール胴部の一部にロール凸部を設け
る異形ロールと平ロールとにより一対の成形ロールを形
成し、該成形ロールの多数段を配列して成形ロール群を
形成し、各段のロール凸部の幅を順次広げて、平板被圧
延材をロール凸部の幅の小さい側より導入する異形断面
条の圧延方法が用いられる。この圧延方法の従来例を図
７により説明する（特公平２−１８９３３号参照）。
【０００４】図７（ａ）〜図７（ｃ）は圧延の段階を順
に示し、図７（ｄ）は圧延後のリードフレームの断面形
状を示している。図７（ａ）の第１段成形ロール５０
は、平ロール５１と、異形ロール５２とからなってい
る。図７（ｂ）の第２段成形ロール５３及び図７（ｃ）
の第３段成形ロール５５では、同じ形状の平ロール５１
が用いられ、凸部の形状が異なる異形ロール５４，５６
が用いられる。
に示し、図７（ｄ）は圧延後のリードフレームの断面形
状を示している。図７（ａ）の第１段成形ロール５０
は、平ロール５１と、異形ロール５２とからなってい
る。図７（ｂ）の第２段成形ロール５３及び図７（ｃ）
の第３段成形ロール５５では、同じ形状の平ロール５１
が用いられ、凸部の形状が異なる異形ロール５４，５６
が用いられる。
【０００５】各異形ロール５２，５４，５６のロール胴
部５７の直径は一定であり、ロールギャップεは一定で
ある。また、各異形ロール５２，５４，５６のロール胴
部５７に中央の区間Ｌを隔ててロール凸部５８，５９，
６０が設けられている。このロール凸部５８，５９，６
０は、傾斜部６１と、順次幅が広くなっている頂部６
２，６３，６４とからなっている。この頂部６２，６
３，６４の直径は一定であり、ロールギャップδは一定
である。
部５７の直径は一定であり、ロールギャップεは一定で
ある。また、各異形ロール５２，５４，５６のロール胴
部５７に中央の区間Ｌを隔ててロール凸部５８，５９，
６０が設けられている。このロール凸部５８，５９，６
０は、傾斜部６１と、順次幅が広くなっている頂部６
２，６３，６４とからなっている。この頂部６２，６
３，６４の直径は一定であり、ロールギャップδは一定
である。
【０００６】そして、第２段成形ロール５３のロール凸
部５９の先端幅ｗ２は第１段成形ロール５０のロール凸
部５８の根本幅Ｗ１より小さく、第１段成形ロール５０
による変形部分に第２段成形ロール５３のロール凸部５
９が入り込めるようになっている。さらに、第２段成形
ロール５３のロール凸部５９の根本幅Ｗ２は第１段成形
ロール５０のロール凸部５８の根本幅Ｗ１の二倍を越え
ず、幅方向への順次圧延を確実なものとしている。ま
た、第３段成形ロール５５と第２段成形ロール５３も同
じ寸法関係となっている。
部５９の先端幅ｗ２は第１段成形ロール５０のロール凸
部５８の根本幅Ｗ１より小さく、第１段成形ロール５０
による変形部分に第２段成形ロール５３のロール凸部５
９が入り込めるようになっている。さらに、第２段成形
ロール５３のロール凸部５９の根本幅Ｗ２は第１段成形
ロール５０のロール凸部５８の根本幅Ｗ１の二倍を越え
ず、幅方向への順次圧延を確実なものとしている。ま
た、第３段成形ロール５５と第２段成形ロール５３も同
じ寸法関係となっている。
【０００７】上述した３段の成形ロール５０，５３，５
５によるリードフレームの圧延を説明する。３段の成形
ロール５０，５３，５５は図示されない駆動装置で回転
駆動され、第１段成形ロール５０に導入された平板被圧
延材６５を周速が一定にされた成形ロール５０，５３，
５５によって順次圧延する。第１段成形ロール５０にお
けるロール凸部５８の傾斜部６１によって平板被圧延材
６５は幅方向に押し広げられ、ロール凸部５８に相当す
る変形が施される。この変形部分に第２段圧延ロール５
３のロール凸部５９が嵌まり込み、傾斜部６１の力Ｐに
よって平板被圧延材６５は更に幅方向に押し広げられ
る。ロール凸部５９の根本幅Ｗ２はロール凸部５８の根
本幅Ｗ１の二倍を越えないので、平板被圧延材６５は長
手方向に伸ばされることなく、幅方向にのみ順次伸ばさ
れることになり、最終的に図７（ｄ）の如きリードフレ
ーム１が成形される。
５によるリードフレームの圧延を説明する。３段の成形
ロール５０，５３，５５は図示されない駆動装置で回転
駆動され、第１段成形ロール５０に導入された平板被圧
延材６５を周速が一定にされた成形ロール５０，５３，
５５によって順次圧延する。第１段成形ロール５０にお
けるロール凸部５８の傾斜部６１によって平板被圧延材
６５は幅方向に押し広げられ、ロール凸部５８に相当す
る変形が施される。この変形部分に第２段圧延ロール５
３のロール凸部５９が嵌まり込み、傾斜部６１の力Ｐに
よって平板被圧延材６５は更に幅方向に押し広げられ
る。ロール凸部５９の根本幅Ｗ２はロール凸部５８の根
本幅Ｗ１の二倍を越えないので、平板被圧延材６５は長
手方向に伸ばされることなく、幅方向にのみ順次伸ばさ
れることになり、最終的に図７（ｄ）の如きリードフレ
ーム１が成形される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した異形断面条の
圧延方法は、平板被圧延材を長手方向に伸ばすことな
く、幅方向にのみ順次伸ばすことを基本とするものであ
る。すなわち、成形されたリードフレーム１の厚肉部２
は殆ど圧延されておらず、薄肉部３のみを巾方向に該薄
肉部３を拡巾するように圧延する。しかしながら、薄肉
部３が薄く且つ長くなるほど、長手方向の伸びを完全に
抑制することは実際上困難であり、また材料の変形メカ
ニズムを検討すると、長手方向の材料の流動を生じるこ
ととなり、厚肉部２と薄肉部３との長手方向の伸び率差
を生じ、これに起因して薄肉部２の端部が波状になる耳
波が発生するという問題点がある。また、長手方向の伸
びを抑制しようとすると、ロール凸部による幅方向圧延
の程度を一段毎に緩やかものにする必要があり、上述し
たロール凸部の幅方向制限と相まって圧延ロール群の段
数を増やす必要があるという問題点も有している。
圧延方法は、平板被圧延材を長手方向に伸ばすことな
く、幅方向にのみ順次伸ばすことを基本とするものであ
る。すなわち、成形されたリードフレーム１の厚肉部２
は殆ど圧延されておらず、薄肉部３のみを巾方向に該薄
肉部３を拡巾するように圧延する。しかしながら、薄肉
部３が薄く且つ長くなるほど、長手方向の伸びを完全に
抑制することは実際上困難であり、また材料の変形メカ
ニズムを検討すると、長手方向の材料の流動を生じるこ
ととなり、厚肉部２と薄肉部３との長手方向の伸び率差
を生じ、これに起因して薄肉部２の端部が波状になる耳
波が発生するという問題点がある。また、長手方向の伸
びを抑制しようとすると、ロール凸部による幅方向圧延
の程度を一段毎に緩やかものにする必要があり、上述し
たロール凸部の幅方向制限と相まって圧延ロール群の段
数を増やす必要があるという問題点も有している。
【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、耳波が少ない異形断面条を少ない段数の圧延ロ
ール群で得られる異形断面条の圧延方法を提供しようと
するものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、耳波が少ない異形断面条を少ない段数の圧延ロ
ール群で得られる異形断面条の圧延方法を提供しようと
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の異形断面条の圧延方法は、ロール胴部の一
部にロール凸部を設ける異形ロールと平ロールとにより
一対の成形ロールを形成し、該成形ロールの多数段を配
列して成形ロール群を形成し、各段のロール凸部の幅を
順次広げて、平板被圧延材をロール凸部の幅の小さい側
より導入する異形断面条の圧延方法において、各段のロ
ール胴部の全部又は一部の外径を順次大きくしてロール
ギャップを順次小さくする部分を設けると共に、各段の
ロール凸部の平均外径を順次小さくしてロールギャップ
を順次大きくする部分を設ける方法である。
に、本発明の異形断面条の圧延方法は、ロール胴部の一
部にロール凸部を設ける異形ロールと平ロールとにより
一対の成形ロールを形成し、該成形ロールの多数段を配
列して成形ロール群を形成し、各段のロール凸部の幅を
順次広げて、平板被圧延材をロール凸部の幅の小さい側
より導入する異形断面条の圧延方法において、各段のロ
ール胴部の全部又は一部の外径を順次大きくしてロール
ギャップを順次小さくする部分を設けると共に、各段の
ロール凸部の平均外径を順次小さくしてロールギャップ
を順次大きくする部分を設ける方法である。
【００１１】
【作用】ロール胴部で異形断面条の厚肉部が成形され、
ロールギャップを順次小さくする部分によって、厚肉部
も相当の加工を受ける。ロール凸部で異形断面条の薄肉
部が成形され、ロールギャップを順次大きくする加工空
隙によって、厚肉部の加工による材料の流れの一部を積
極的に前記加工空隙に流動せしめ、これにより、厚肉部
と薄肉部の加工率を近づけることにより、薄肉部の加工
率の偏りを少なくすると共に、各段におけるロール凸部
の幅寸法の制限を緩和する。即ち、異形断面条の成形
（圧延）において、厚肉部に対する加工率と薄肉部に対
する加工率とをバランスさせることにより、当該部分に
おける長手方向の伸び率差を皆無に、あるいは極小とす
る。
ロールギャップを順次小さくする部分によって、厚肉部
も相当の加工を受ける。ロール凸部で異形断面条の薄肉
部が成形され、ロールギャップを順次大きくする加工空
隙によって、厚肉部の加工による材料の流れの一部を積
極的に前記加工空隙に流動せしめ、これにより、厚肉部
と薄肉部の加工率を近づけることにより、薄肉部の加工
率の偏りを少なくすると共に、各段におけるロール凸部
の幅寸法の制限を緩和する。即ち、異形断面条の成形
（圧延）において、厚肉部に対する加工率と薄肉部に対
する加工率とをバランスさせることにより、当該部分に
おける長手方向の伸び率差を皆無に、あるいは極小とす
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明方法を示す図、図２はロールパス
を示す図である。
明する。図１は本発明方法を示す図、図２はロールパス
を示す図である。
【００１３】図１（ａ）〜図１（ｃ）は成形圧延の段階
を順に示し、図１（ｄ）は成形圧延後の整形圧延を示
し、図１（ｅ）は整形圧延後の異形断面条の断面形状を
示している。図１（ａ）の第１段成形ロール１０は、平
ロール１１と、異形ロール１２とからなっている。図１
（ｂ）の第２段成形ロール１３及び図１（ｃ）の第３段
成形ロール１５では、同じ形状の平ロール１１が用いら
れ、ロール胴部及びロール凸部の形状がそれぞれ異なる
異形ロール１４，１６が用いられる。図１（ｄ）の整形
ロール１７は第３段成形ロール１５と同じ平ロール１１
と異形ロール１６が用いられ、整形ロール１７の軸間距
離Ｈ２が第３段成形ロール１５の軸間距離Ｈ１より僅か
に小さい点が異なるだけである。
を順に示し、図１（ｄ）は成形圧延後の整形圧延を示
し、図１（ｅ）は整形圧延後の異形断面条の断面形状を
示している。図１（ａ）の第１段成形ロール１０は、平
ロール１１と、異形ロール１２とからなっている。図１
（ｂ）の第２段成形ロール１３及び図１（ｃ）の第３段
成形ロール１５では、同じ形状の平ロール１１が用いら
れ、ロール胴部及びロール凸部の形状がそれぞれ異なる
異形ロール１４，１６が用いられる。図１（ｄ）の整形
ロール１７は第３段成形ロール１５と同じ平ロール１１
と異形ロール１６が用いられ、整形ロール１７の軸間距
離Ｈ２が第３段成形ロール１５の軸間距離Ｈ１より僅か
に小さい点が異なるだけである。
【００１４】第１〜３段成形ロール１０，１３，１５に
おける異形ロール１２，１４，１６の中央区間Ｌのロー
ル胴部１８，１９，２０の直径は順次大きくなってお
り、ロールギャップはε１＞ε２＞ε３となっている。
なお、異形ロール１２，１４，１６の両サイドのロール
胴部３４も順次大きくできるが、実施例では同じ直径と
なっている。また、各異形ロール１２，１４，１６に中
央区間Ｌを隔ててロール凸部２１，２２，２３が左右対
象に設けられている。ロール凸部２１，２２，２３は、
中央側傾斜部２４，２５，２６と、頂部２７，２８，２
９と、端側傾斜部３０，３１，３２とから成っている。
端側傾斜部３０，３１，３２の傾斜角度は一定である
が、中央側傾斜部２４，２５，２６は徐々に傾斜角度が
大きくなり、第３段成形ロール１５の中央側傾斜部２６
は直角に近くなっている。頂部２７，２８，２９の直径
は順次小さくなっており、ロールギャップはδ１＜δ２
＜δ３となっている。また、頂部２７，２８，２９の先
端幅は順次広くなっているが、後段のロール凸部２２の
先端幅が前段のロール凸部２１の根本幅より小さいとい
う制限は必ずしも必要ではなくなる。
おける異形ロール１２，１４，１６の中央区間Ｌのロー
ル胴部１８，１９，２０の直径は順次大きくなってお
り、ロールギャップはε１＞ε２＞ε３となっている。
なお、異形ロール１２，１４，１６の両サイドのロール
胴部３４も順次大きくできるが、実施例では同じ直径と
なっている。また、各異形ロール１２，１４，１６に中
央区間Ｌを隔ててロール凸部２１，２２，２３が左右対
象に設けられている。ロール凸部２１，２２，２３は、
中央側傾斜部２４，２５，２６と、頂部２７，２８，２
９と、端側傾斜部３０，３１，３２とから成っている。
端側傾斜部３０，３１，３２の傾斜角度は一定である
が、中央側傾斜部２４，２５，２６は徐々に傾斜角度が
大きくなり、第３段成形ロール１５の中央側傾斜部２６
は直角に近くなっている。頂部２７，２８，２９の直径
は順次小さくなっており、ロールギャップはδ１＜δ２
＜δ３となっている。また、頂部２７，２８，２９の先
端幅は順次広くなっているが、後段のロール凸部２２の
先端幅が前段のロール凸部２１の根本幅より小さいとい
う制限は必ずしも必要ではなくなる。
【００１５】上述した３段の成形ロール１０，１３，１
５によるリードフレームの圧延を説明する。３段の成形
ロール１０，１３，１５は図示されない駆動装置で回転
駆動され、二点鎖線の如き平板被圧延材３５が第１段成
形ロール１０に導入され、周速が徐々に早くなる成形ロ
ール１０，１３，１５によって順次圧延する。第１段成
形ロール１０におけるロール胴部１８，３４とロール凸
部２１の両方によって平板被圧延材３５は幅方向に押し
広げられと共に長手方向に伸ばされ、ロール胴部１８，
３４とロール凸部２１に相当する変形が施される。ロー
ル胴部１８，１９，２０のロールギャップがε１＞ε２
＞ε３であるので、第２段成形ロール１３や第３段成形
ロール１５でも平板被圧延材３５の厚肉部３６が加工さ
れ、長手方向に順次伸ばされる。また、ロール凸部２
１，２２，２３のロールギャップがδ１＜δ２＜δ３で
あるので、第２段成形ロール１３や第３段成形ロール１
５で厚肉部３６の材料の一部が薄肉部３７に流れるよう
になっており、薄肉部３７の長手方向変形を抑制してい
る。そして、厚肉部３６と薄肉部３７が共に同程度の加
工率になるように各段の成形ロール１０，１３，１５の
ディメンジョンが定められている。
５によるリードフレームの圧延を説明する。３段の成形
ロール１０，１３，１５は図示されない駆動装置で回転
駆動され、二点鎖線の如き平板被圧延材３５が第１段成
形ロール１０に導入され、周速が徐々に早くなる成形ロ
ール１０，１３，１５によって順次圧延する。第１段成
形ロール１０におけるロール胴部１８，３４とロール凸
部２１の両方によって平板被圧延材３５は幅方向に押し
広げられと共に長手方向に伸ばされ、ロール胴部１８，
３４とロール凸部２１に相当する変形が施される。ロー
ル胴部１８，１９，２０のロールギャップがε１＞ε２
＞ε３であるので、第２段成形ロール１３や第３段成形
ロール１５でも平板被圧延材３５の厚肉部３６が加工さ
れ、長手方向に順次伸ばされる。また、ロール凸部２
１，２２，２３のロールギャップがδ１＜δ２＜δ３で
あるので、第２段成形ロール１３や第３段成形ロール１
５で厚肉部３６の材料の一部が薄肉部３７に流れるよう
になっており、薄肉部３７の長手方向変形を抑制してい
る。そして、厚肉部３６と薄肉部３７が共に同程度の加
工率になるように各段の成形ロール１０，１３，１５の
ディメンジョンが定められている。
【００１６】各段の成形ロール１０，１３，１５のロー
ルパスを示す図２により、更に圧延の状態を説明
する。のロールパスに対してのロールパスで、斜線
部は圧延されるが、網線部は圧延されず空間を形成して
いる。この空間に斜線部からの材料が矢印ａのように網
線部に流入する。この流入によって薄肉部３７の加工率
と長手方向の伸びが抑制され、厚肉部３６と薄肉部３７
の加工率と長手方向の伸びが同程度になり、耳波の発生
が防止される。また、一段のロールの加工率を高めるこ
とができ、成形ロールの段数を少なくして所望の成形を
行うことが可能となる。更に、図３の他のロールパス図
のように、のロールパスを階段４０にしたり、図４の
更に他のロールパス図のように、のロールパスを傾斜
４１させたりして、ロール凸部の頂部を変形させ、薄肉
部３７の幅方向の加工率の均一性を向上させることもで
きる。
ルパスを示す図２により、更に圧延の状態を説明
する。のロールパスに対してのロールパスで、斜線
部は圧延されるが、網線部は圧延されず空間を形成して
いる。この空間に斜線部からの材料が矢印ａのように網
線部に流入する。この流入によって薄肉部３７の加工率
と長手方向の伸びが抑制され、厚肉部３６と薄肉部３７
の加工率と長手方向の伸びが同程度になり、耳波の発生
が防止される。また、一段のロールの加工率を高めるこ
とができ、成形ロールの段数を少なくして所望の成形を
行うことが可能となる。更に、図３の他のロールパス図
のように、のロールパスを階段４０にしたり、図４の
更に他のロールパス図のように、のロールパスを傾斜
４１させたりして、ロール凸部の頂部を変形させ、薄肉
部３７の幅方向の加工率の均一性を向上させることもで
きる。
【００１７】図１に戻り、各段の成形ロール１０，１
３，１５による成形を続け、図６の如きリードフレーム
を得ることもできるが、本実施例では第３段成形ロール
１５の後に、図１（ｄ）の整形ロール１７で形を整え、
端部３８を残した状態にする。そして、図１（ｅ）のよ
うに、ラインｂ，ｃでカットし、所望形状のリードフレ
ームを得る。なお、図１（ｅ）のカット前の状態で、連
続的に熱処理を施し、内部応力を緩和させた後に、成形
ロール１０，１３，１５と同様の加工を施し、カット部
分を無くしたリードフレームとすることもできる。
３，１５による成形を続け、図６の如きリードフレーム
を得ることもできるが、本実施例では第３段成形ロール
１５の後に、図１（ｄ）の整形ロール１７で形を整え、
端部３８を残した状態にする。そして、図１（ｅ）のよ
うに、ラインｂ，ｃでカットし、所望形状のリードフレ
ームを得る。なお、図１（ｅ）のカット前の状態で、連
続的に熱処理を施し、内部応力を緩和させた後に、成形
ロール１０，１３，１５と同様の加工を施し、カット部
分を無くしたリードフレームとすることもできる。
【００１８】上述した成形ロール１０，１３，１５の加
工は、一段の加工率が高く、ロール凸部に対する負荷が
大きくなり摩耗しやすい。そこで、図５に示されるよう
に、例えば第２段成形ロールのロール凸部の頂部に窪み
４３を設けることが好ましい。二点鎖線のようにストレ
ートの頂部であると、上に凸な放物線状の圧力分布にな
るが、適切な窪み４３を設けると、均一な圧力分布とな
って、偏摩耗を少なくすることができる。
工は、一段の加工率が高く、ロール凸部に対する負荷が
大きくなり摩耗しやすい。そこで、図５に示されるよう
に、例えば第２段成形ロールのロール凸部の頂部に窪み
４３を設けることが好ましい。二点鎖線のようにストレ
ートの頂部であると、上に凸な放物線状の圧力分布にな
るが、適切な窪み４３を設けると、均一な圧力分布とな
って、偏摩耗を少なくすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の異形断面条の圧延方法は、各段
のロール胴部の全部又は一部の外径を順次大きくしてロ
ールギャップを順次小さくする部分を設けると共に、各
段のロール凸部の平均外径を順次小さくしてロールギャ
ップを順次大きくする部分を設ける方法であり、ロール
胴部のロールギャップを順次小さくする部分で厚肉部も
相当の加工を受け、ロール凸部のロールギャップを順次
大きくする加工空隙で厚肉部の加工による材料の流れの
一部を積極的に前記加工空隙に流動せしめ、厚肉部と薄
肉部の加工率を近づけて、薄肉部の加工率の偏りを少な
くすると共に、各段におけるロール凸部の幅寸法の制限
を緩和するので、耳波が少ない異形断面条を少ない段数
の圧延ロール群で得られる。
のロール胴部の全部又は一部の外径を順次大きくしてロ
ールギャップを順次小さくする部分を設けると共に、各
段のロール凸部の平均外径を順次小さくしてロールギャ
ップを順次大きくする部分を設ける方法であり、ロール
胴部のロールギャップを順次小さくする部分で厚肉部も
相当の加工を受け、ロール凸部のロールギャップを順次
大きくする加工空隙で厚肉部の加工による材料の流れの
一部を積極的に前記加工空隙に流動せしめ、厚肉部と薄
肉部の加工率を近づけて、薄肉部の加工率の偏りを少な
くすると共に、各段におけるロール凸部の幅寸法の制限
を緩和するので、耳波が少ない異形断面条を少ない段数
の圧延ロール群で得られる。
【図１】本発明方法を示す図である。
【図２】ロールパスを示す図である。
【図３】他のロールパスを示す図である。
【図４】更に他のロールパスを示す図である。
【図５】異形ロールのロール頂部を示す図である。
【図６】異形断面条の一例としてのリードフレームを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】従来方法を示す図である。
１０，１３，１５ 成形ロール １１ 平ロール １２，１４，１６ 異形ロール １８，１９，２０ ロール胴部 ２１，２２，２３ ロール凸部 ε１，ε２，ε３ ロール胴部によるロールギャップ δ１，δ２，δ３ ロール凸部によるロールギャップ ３５ 平板被圧延材 ３８ 端部 ４０ 階段（変形部） ４１ 傾斜（変形部） ４３ 窪み
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール胴部の一部にロール凸部を設けた
異形ロールと平ロールとにより一対の成形ロールを形成
し、該成形ロールの多数段を配列して成形ロール群を形
成し、各段のロール凸部の幅を順次広げて、平板被圧延
材をロール凸部の幅の小さい側より導入する異形断面条
の圧延方法において、各段のロール胴部の全部又は一部
の外径を順次大きくしてロールギャップを順次小さくす
る部分を設けると共に、各段のロール凸部の平均外径を
順次小さくしてロールギャップを順次大きくする部分を
設けることを特徴とする異形断面条の圧延方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、多数段の
途中のロール凸部に外径が変わる変形部を設けた異形断
面条の圧延方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、ロール凸
部の頂部に窪みを形成した異形断面条の圧延方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法において、被圧延材
の端部を残したまま圧延する異形断面条の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31137692A JPH06134541A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 異形断面条の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31137692A JPH06134541A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 異形断面条の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134541A true JPH06134541A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18016437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31137692A Pending JPH06134541A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 異形断面条の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617523B1 (ko) * | 1996-10-31 | 2006-11-07 | 히다찌 케이블 리미티드 | 이형단면재의 제조방법 |
| WO2008062992A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Choong-Yul Kim | Production method of multi-gauge strips |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP31137692A patent/JPH06134541A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617523B1 (ko) * | 1996-10-31 | 2006-11-07 | 히다찌 케이블 리미티드 | 이형단면재의 제조방법 |
| WO2008062992A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Choong-Yul Kim | Production method of multi-gauge strips |
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