JPH061307A

JPH061307A - 締付けバンドの締付け機

Info

Publication number: JPH061307A
Application number: JP4183042A
Authority: JP
Inventors: Tsugiyoshi Gomi; 次吉五味; Taira Hama; 平濱
Original assignee: MIHAMA Manufacturing; Mihama Seisakusho KK
Current assignee: MIHAMA Manufacturing; Mihama Seisakusho KK
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11
Also published as: CA2098060C; EP0575138A1; AU655546B2; DE69309161D1; KR940005462A; KR960015367B1; EP0575138B1; DE69309161T2; AU4122993A; US5339505A; CA2098060A1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、締付けバンドを容易に締め付ける
ことができるとともに、作業効率を高めることができる
締付けバンド締付け機を提供することを目的とする。【構成】被締付物に締付けバンド１２のレバー１８お
よび止め具２０が上側となるように巻き付けた状態でバ
ンド受け台３６の凹部３６ａに載せ、この状態で締付け
アーム４０を回動し、締付けアーム４０の先端４１ａで
レバー１８を倒してレバー１８の先端が起立片２０ａ、
２０ａの間に位置した状態で、止め具折曲固定機構３０
Ｂにより各起立片２０ａ、２０ａを内側に倒してレバー
１８を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ブーツ等の接
続部分の被締付物を締め付ける締付けバンド締付け機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ブーツ等の被締付物の接続部分
を締付ける締付けバンドとして、特公昭５０−１４７０
２号公報等において発明されている掌合タイプの金属製
締付けバンドが知られている。この締付けバンドを図１
４に示す。図１４に示す締付けバンド２は、帯状体４を
リング状にして両端部を重ね合わせて接続した掌合部３
に、レバー５がスポット溶接等によって固着されてい
る。また、レバー５のてこ作用によって帯状体４を縮径
した際に、レバー５の先端５ａを帯状体４上に固定する
止め具６が設けられている。締付けバンド２を用いてホ
ース等の被締付物をパイプ等に接続する際には、締付け
バンド２を挿入した被締付物をパイプ等に接続した後、
被締付物の好適位置に締付けバンド２を移動する。次い
で、レバー５の先端５ａを力点とし、レバー５の帯状体
４に当接する端面８を支点としてレバー５を矢印方向に
回動させると、掌合部３との固着点を作用点としてリン
グ状の帯状体４が縮径されて被締付物を締付ける。さら
に、被締付物を締付けたレバー５の先端５ａは、止め具
６で固定されるため、帯状体４の締付状態を保持でき
る。

【０００３】一方、上述する掌合タイプの金属製締付け
バンドのほかに、特開平２−２９２５０５号公報に示さ
れる分離タイプの締付けバンドも知られている（図１５
参照）。帯状の金属製板である帯状体７の一端部に係止
孔７ａが形成され、他端がレバー８の中途部面にスポッ
ト溶接によって固着されている。係止孔７ａは、帯状体
７の一端部に形成された凸部の一方が開口されたもので
あり、この係止孔７ａにはレバー８の支点側の先端に形
成された突起８ａを嵌合させる。また、回動したレバー
８の一端を固定するための止め具６が上記第１の従来例
と同様に設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記締付けバ
ンドは、作業者が手でレバーを倒して帯状体を縮径し、
このレバーを一方の手で押さえて縮径状態を保持しつ
つ、他方の手に持ったハンマーで止め具を内側に倒して
レバーを固定していた。このため、締付け強さにバラツ
キが生ずることとなる。また、一方の手でレバーの縮径
状態を保持しつつ、他方の手で持ったハンマーで止め具
を内側に倒すため、作業者が自身の手を叩き怪我をする
こともあり、危険である。さらに、作業能率の面からも
好ましくない。そこで、本発明は、締付けバンドを容易
に締め付けることができるとともに、作業効率を高める
ことができる締付けバンド締付け機を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、被締付物に
装着した金属製の帯状部材と、この帯状部材を倒してて
こ作用により縮径するためのレバーと、倒したレバーを
帯状部材上に固定するために帯状部材の幅方向の縁から
起立する一対の起立片を有する止め具とからなる締付け
バンドを用い、該締付けバンドを被締付物に装着した状
態で、レバーを倒すことにより帯状部材を縮径し、起立
片を内側に折り曲げることによりレバーの先端を固定す
る締付けバンドの締付け機において、前記被締付物に巻
き付けた状態で締付けバンドのレバーおよび止め具が上
側となるように載せるための、被締付物に巻き付けた締
付けバンドの下側外周面に倣った円弧状の凹部を有する
バンド受け台と、前記締付けバンドを巻き付けた被締付
物の軸線と平行で、かつ前記締付けバンド外に位置する
軸を中心として回動し、先端がバンド受け台上の締付け
バンドのレバーの外周面を押圧して倒す締付けアーム
と、該締付けアームにより倒したレバーの先端が起立片
の間に位置した状態で、各起立片を内側に倒す止め具の
折曲固定機構とを具備することを特徴とする。また、止
め具の折曲固定機構を、前記締付けアームにより倒した
レバーの先端が起立片の間に位置した状態で、各起立片
の外側に位置し、起立片を若干内側に倒す爪部材と、該
爪部材により若干倒れた起立片に対して、外径方向から
接近して起立片を内側に折り曲げてレバー先端を固定す
るポンチとしても良い。また、止め具の折曲固定機構
は、バンド受け台上の締付けバントの止め具としての一
対の各起立片に、下端の対向面がそれぞれ当接するよう
に軸止めされた１対の爪部材と、該１対の爪部材の対向
面がバンド受け台上の締付けバントの各起立片に当接す
る位置に、１対の爪部材を移動する移動機構と、前記爪
部材を軸止めした位置より上部に、爪部材の上部を近づ
けるように付勢するように設けた付勢手段と、前記一対
の爪部材の間に位置するとともに止め具に対して接離可
能であり、側面に爪部材の上部が前記付勢手段により付
勢されて当接している一方、側面の上下方向の中途部に
側方に膨出する膨出部を形成し、止め具に接近させて側
面に当接している爪部材の部位が膨出部を乗り越える際
に爪部材の下端が対向方向に近づいて各起立片を内側に
若干曲げ、さらに降下させて下面で起立片を内側に倒す
ポンチとを具備するようにしても良い。さらに、自動車
用ブーツの径の異なる両端に装着した締付けバンドの締
付けを行うために、各締付けバンドに適合する弧状の凹
部を有するバンド受け台を所定位置に一対配置するとと
もに、各バンド受け台に対応して締付けアームおよび止
め具折曲固定機構を設けるようにしても良い。

【０００６】

【作用】作用について説明する。被締付物に締付けバン
ドのレバーおよび止め具が上側となるように巻き付けた
状態でバンド受け台の凹部に載せ、この状態で締付けア
ームを回動し、締付けアームの先端でレバーの外周面上
を押圧してレバーを倒してレバーの先端が起立片の間に
位置した状態で、止め具の折曲固定機構により各起立片
を内側に倒してレバーを固定する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。図８は締付けバンドを展
開した状態を示す側面図である。図８に示すように、締
付けバンド１２は、帯状の金属製板である帯状部材１４
の一端部に係合凸部１６が形成され、この係合凸部の一
方に開口１６ａが形成されている。一方、帯状部材１４
の他端はレバー１８の中途部面にスポット溶接によって
固着されている。また、レバー１８の先端には前記係合
凸部１６の開口１６ａに嵌合する突起１８ａが形成され
ている。さらに、レバー１８先端の突起１８ａを前記係
合凸部１６の開口１６ａに嵌合して回動した際に、レバ
ー１８の一端を固定するための止め具２０が帯状部材１
４上に設けられている。この締付けバント１２は、前記
従来例で示した分離タイプの締付けバンドと同様の構造
である。なお、レバー１８を倒した際に、レバー１８の
先端が止め具２０の起立片２０ａ、２０ａの内側に位置
することとなる。

【０００８】図９は、上記締付けバンド１２で、等速ジ
ョイントのブーツの両端部を締め付けた状態を示す。シ
ャフト２４に対して外部部材２５ａ、２５ｂがそれぞれ
等速ジョイント２６を介して連結さている。この等速ジ
ョイント２６は、それぞれブーツ２７、２７に覆われ、
このブーツ２７、２７内部には等速ジョイント２６の潤
滑剤としてのグリースが密封されている。また、各ブー
ツ２７、２７の両端は、径の異なる締付けバンド１２、
１３によりそれぞれ締付けられている。以下、ブーツ２
７、２７の両端に締付けバンド１２、１３を巻き付けた
後、レバー１８を倒して締付けバンド１２、１３を締め
付ける、本発明に係る締付け機について説明する。

【０００９】図１は締付けバンドの締付け機を示す側面
図である。図２は締付け機の一部構造を省略した平面図
である。締付け機３０を構成する基盤３１の中央には、
浅い案内溝３１ａが刻設されている。この案内溝３１の
開口する両端部分には、前記シャフト２４および外部部
材２５ａから外方に突出するシャフト２４ａを載せるた
めの支持部材３２Ａ、３２Ｂが先端に固定したスライド
板３４Ａ、３４Ｂが接離可能に配置されている。各スラ
イド板３４Ａ、３４Ｂはブーツ２７の大きさにより位置
調節可能であり、所定位置で基盤３１上にボルトで固定
できる。支持部材３２Ａ、３２Ｂの頂部には、Ｖ字状の
切込み３２ａが形成されている。なお、一方の支持部材
３２Ａには隣接して平行にストッパ板３３が設けられ、
このストッパ板３３には、支持部材３２Ａの切込み３２
ａに載置されたシャフト等の先端の位置決めをするため
のボルト３３ａが螺合している。各支持部材３２Ａ、３
２Ｂに、例えば、一方の外部部材２５ａのシャフト２４
ａおよびシャフト２４を載せることができる。この実施
例では、２つの締付けバンド１２、１３のうち、一方の
大径の締付けバント１２を締め付けることができる締付
け機を示している。以下締付け構造について説明する。

【００１０】前記基盤３１上の案内溝３１ａに交差する
ようにバンド受け台３６が固定されている。このバンド
受け台３６に載せられる締付けバント１２は、止め具２
０が中央上部に位置した状態とする（図１中、二点鎖線
で締付けバンドを示す）。なお、バンド受け台３６に
は、締付けバンド１２の外周面の下半分が接するように
凹部３６ａが円弧面に形成されている。また、バンド受
け台３６は、締付けバンド１２とほぼ同じ厚みに形成さ
れている。バンド受け台３６の左側には締付けバンド１
２のレバー１８を倒して縮径するための縮径機構３０Ａ
が設けられる一方、バンド受け台３６の右側には、締付
けバンド１２の止め具２０を倒してレバー１８を固定す
るための、止め具の折曲固定機構３０Ｂが設けられてい
る。なお、バンド受け台３６は、締付けバンド１２の径
の大きさにより交換可能である。

【００１１】レバー１８を倒して縮径するための縮径機
構３０Ａについて説明する。バンド受け台３６の左側に
は、このバンド受け台３６に続いて固定ブロック３８が
設けられている。この固定ブロック３８の上部には２つ
に分割されたスリット３８ａが形成されている。このス
リット３８ａには、締付けアーム４０の下端が挿入さ
れ、軸４２により軸支されている。また、固定ブロック
３８の外面には、平面コ字上の支持フレーム４４が固定
されている。この支持フレーム４４には、シリンダ４６
が揺動自在に軸支されている。シリンダ４６のシリンダ
ロッド４７の先端は、連結体４７ａを介して締付けアー
ム４０から突出する凸部４０ａに軸止めされている。こ
のため、シリンダ４６のシリンダロッド４７を突出する
と、シリンダ４６が時針方向に回転しつつ締付けアーム
４０を回動させることとなる。さらに、締付けアーム４
０の上部のバンド受け台３６側に、締付けバンド１２の
レバー１８を倒すための側面Ｌ状の押圧体４１が設けら
れている。この押圧体４１の先端は二股に分岐し、この
間にローラ４１ａが軸止めされている。このため、締付
けアーム４０が回動すると、押圧体４１のローラ４１ａ
がレバー１８の外周面上をレバー１８の支点側に転動し
つつレバー１８を倒すこととなる。

【００１２】続いて、止め具の折曲固定機構３０Ｂにつ
いて説明する。前記バンド受け台３６の右側には固定ブ
ロック５０が設けられている。この固定ブロック５０の
外側面に固定板５２が固定され、また固定板５２に直交
する状態に台形状の取付板５４が固定されている。固定
板５２の固定ブロック５０側にはガイド溝５２ａが刻設
され、このガイド溝５２ａが固定板５２の側面に嵌合し
ている。また、固定板５２には上下方向に長い長孔５２
ｂ、５２ｂが穿設され、この長孔５２ｂ、５２ｂを介し
てボルト５３により固定ブロック５０に固定されてい
る。このため、固定板５２は、固定ブロック５０に対し
て、長孔５２ｂの範囲で上下動可能である。また、固定
板５２のガイド溝５２ａ側から取付板５４方向にボルト
４９が螺合して、固定板５２に取付板５４が一体的に固
定されている（図３参照）。取付板５４の上部には断面
コ字状のガイドカバー５６が固定され、取付板５４とガ
イドカバー５６とで矩形の筒状空間を形成し、ガイド５
５を構成している。このガイド５５内には、移動機構と
してのスライドブロック５８が設けられている。このス
ライドブロック５８は、ガイドカバー５６の長さの約２
倍の長さである。

【００１３】前記ガイドブロック５８の先端面には、ベ
ースプレート６０が固定されるとともに、ベースプレー
ト６０の頂部には水平プレート６１が固定されている。
この水平プレート６１上には、駆動シリンダ６２が設け
られている。さらに細部について、図４〜図７を参照し
て説明する。ベースプレート６０の前面には、上下方向
に浅いスライド溝６０ａが刻設されている。このスライ
ド溝６０ａには、作動ポンチ６３の背面に形成されてい
るガイド部６３ａが嵌り（図６参照）、スライド溝６０
ａに沿って上下に移動可能である。この作動ポンチ６３
は、前記シリンダ６２のシリンダロッド６２ｒに連結さ
れている。ベースプレート６０の前面下部には、ガイド
溝６０ａを挟んで、一対の爪部材６４、６４が設けられ
ている。この爪部材６４、６４は下部を軸６６、６６に
より軸止めされている。また、爪部材６４、６４の上部
の対向面は、下方側が接近するテーパ面６４ａ、６４ａ
に形成されている。このテーパ面６４ａ、６４ａの下部
の爪部材６４、６４にはそれぞれ対向方向に開口するス
リット６４ｂ、６４ｂが形成され（図５参照）、このス
リット６４ｂ、６４ｂ内にそれぞれ前記軸６６と平行な
軸６５ａによりローラ６５が軸止めされている。また、
爪部材６４、６４の前面上部にはそれぞれピン６９、６
９が突出し、このピン６９、６９に付勢部材としてのス
プリング７０の両端が固定され爪部材６４、６４の上部
は接近方向に付勢されている。このため、各ローラ６
５、６５が作動ポンチ６３の側面に当接した状態とな
る。一方、作動ポンチ６３の中途部には、幅方向に突出
する膨出部６３ｂ、６３ｂが形成されている。

【００１４】さらに、爪部材６４、６４の前面をカバー
６７が覆っている（図４では二点鎖線で示す）。このカ
バー６７は、ベースプレート６０との間をスペーサ６７
ａ（図１および図２参照）を介して間隔が保持されてい
る。なお、カバー６７には、スプリング７０に対応する
位置に透孔６７ｂが形成されている。また、カバー６７
中央下部には、切欠き６７ｃが形成さている。また、切
欠き６７ｃの上縁は、徐々に薄くなるようなテーパ面６
７ｄに形成されている（図７参照）。

【００１５】図４は、作動ポンチ６３が上昇した待機状
態である。各爪部材６４、６４のローラ６５、６５は、
作動ポンチ６３の膨出部６３ｂ、６３ｂより下方の側面
に当接している。この待機状態から駆動シリンダ６２を
駆動すると、作動ポンチ６３が降下し、作動ポンチ６３
の膨出部６３ｂ、６３ｂを爪部材６４、６４のローラ６
５、６５が乗り越える際に爪部材６４、６４の先端が近
接して、起立片２０ａ、２０ａが若干内側に倒される。

【００１６】前記爪部材６４、６４の先端には、該爪部
材６４、６４が止め具２０が位置する帯状部材１４の接
線方向から近づいた際に、バンド受け台３６に載せられ
ている締付けバント１２の止め具２０が嵌まるための凹
部６４ｃが形成されている。この凹部６４ｃは、止め具
２０に近づく側に開口するとともに、この開口縁６４ｄ
は面取りしてあり、凹部６４ｃ内への導入をスムーズに
行えるようになっている。また、凹部６４ｃの背面側に
はストップ壁６４ｅが形成され、このストップ壁６４ｅ
で止め具２０の位置決めを行うことができる。

【００１７】前記取付板５４の裏面には、前記ガイドブ
ロック５８を駆動するためのシリンダ７４が固定されて
いる。このシリンダ７４のシリンダロッド７４ａ先端
と、ガイドブロック５８の先端とは、連結部材７６によ
り連結さている（図２参照）。このため、シリンダ７４
を駆動することにより、ガイドブロック５８を進退する
ことができる。また、連結部材７６の上部は、ガイドブ
ロック５８より上方に突出し、この部位に調節ネジ７７
が螺設されている。この調節ネジ７７の先端はガイドカ
バー５６の端面５６ａに当接して、ガイドブロック５８
の前進位置を規制する。

【００１８】前記ガイドカバー５６の前面には、コント
ローラ８０が固定されている。このコントローラ８０
は、前記シリンダ４６、駆動シリンダ６２およびシリン
ダ７４を制御するためのものである。各シリンダ４６、
駆動シリンダ６２およびシリンダ７４には、それぞれ２
つの駆動用のポート４６ａ、４６ｂ、ポート６２ａ、６
２ｂおよびポート７４ａ、７４ｂが形成されている。各
ポート４６ａ、６２ａ、７４ａは駆動用に圧縮空気を供
給するためのものであり、このとき他の各ポート４６
ｂ、６２ｂ、７４ｂからは圧縮空気が排出される。な
お、ポート４６ｂ、６２ｂ、７４ｂは各ロッドを後退さ
せるために圧縮空気を供給するためのものであり逆の動
作をする。前記シリンダ４６にはピストンの位置を検知
するためのセンサ８２が設けられている。このセンサ８
２は駆動シリンダ６２を駆動するためのスイッチであ
り、前記コントローラ８０に接続されている。すなわ
ち、シリンダ４６のピストンがセンサ８２の位置に移動
したことをセンサ８２が感知すると、コントローラ８０
の指示により駆動シリンダ６２の駆動を開始する。な
お、シリンダ４６のピストンがセンサ８２位置に移動し
た際には、レバー１８が帯状部材１４に接触するまで倒
され縮径されている。前記コントローラ８０は負圧源８
４と連結されている。この負圧源８４から送られた圧縮
空気をコントローラ８０が制御する。

【００１９】ここで、上述するように構成された締付け
機３０の動作について、細部の構造とともに説明する。 (1) 一方の外部部材２５ａのシャフト２４ａおよびシャ
フト２４を各支持部材３２Ａ、３２Ｂの切込み３２ａに
セットし、バンド受け台３６上に大径の締付けバンド１
２を載せる。このとき、締付けバンド１２の止め具２０
が中央上部に位置した状態としておく。 (2) そして、シリンダ７４を駆動してスライドブロック
５８を前進させる。すると、各爪部材６４、６４の凹部
６４ｃの開口縁６４ｄ側から止め具２０が侵入し、止め
具２０が凹部６４ｃの背面側のストップ壁６４ｅに当接
して位置決めが行われる。なお、図１上、止め具２０が
右側にずれている場合には、スライドブロック５８の前
進により各爪部材６４、６４の凹部６４ｃ、６４ｃ内の
ストップ壁６４ｅ、６４ｅが止め具２０を反時針方向に
回転させて止め具２０の位置決めを行うこととなる。こ
の状態で、シリンダ４６を駆動する。

【００２０】(3) 凹部６４ｃ内で止め具２０の位置決め
をした状態で、シリンダ４６を駆動させる。すると、シ
リンダ４６のシリンダロッド４７が突出し、シリンダ４
６が時針方向に回転しつつ、締付けアーム４０が軸４２
を中心に回転し、押圧体４１先端のローラ４１ａがレバ
ー１８の外周面上を支点側に摺動しつつレバー１８を倒
す。レバー１８が倒れる際には、レバー１８先端がカバ
ー６７の切欠き６７ｃを通過するとともに、爪部材６
４、６４の間を通過し、止め具２０の起立片２０ａ、２
０ａの内側に位置することとなる。このとき、押圧体４
１先端のローラ４１ａは、起立片２０ａ、２０ａの内側
に位置していない状態である。なお、止め具２０が中央
より左側にずれている際には（図１参照）、スライドブ
ロック５８の前進により各爪部材６４、６４の凹部６４
ｃ、６４ｃ内で止め具２０が位置決めされない。しか
し、押圧体４１によりレバー１８を倒す際に締付けバン
ド１２を時針方向に回転されることとなり、止め具２０
が各爪部材６４、６４の凹部６４ｃ、６４ｃ内に位置決
めされることとなる。 (4) 締付けバンド１２のレバー１８を倒した状態で、シ
リンダ４６に設けたセンサ８２がピストンの位置を感知
し、コントローラ８０の指示により駆動シリンダ６２が
駆動する。駆動シリンダ６２の駆動により、作動ポンチ
６３が降下し、作動ポンチ６３の膨出部６３ｂ、６３ｂ
を爪部材６４、６４のローラ６５、６５が乗り越える際
に爪部材６４、６４の先端が一旦近接し、離間する。こ
のとき、止め具２０の起立片２０ａ、２０ａが内側に若
干倒される。さらに、作動ポンチ６３を降下すると、作
動ポンチ６３の下面が起立片２０ａ、２０ａを内側に押
して折り曲げ、レバー１８を固定する。そして、シリン
ダ４６および駆動シリンダ６２を逆方向に駆動して、締
付けアーム４０を軸４２を中心に反時針方向に回転させ
る一方、作動ポンチ６３を上昇させる。さらに、スライ
ドブロック５８を後退される。

【００２１】なお、上記実施例において、止め具の折曲
固定機構３０Ｂの高さは固定ブロック５０に対して固定
板５２の高さを調節可能としたが、固定ブロック５０を
基盤３１に対して高さ位置を調節可能としても良い。ま
た、図１０に示すように、締付けアーム４０に設ける押
圧体４１としては、側面Ｌ字状のものでも良い。この押
圧体４１は、固定するための基部４１ｂと、この基部４
１ｂの下端から上方に弓状に湾曲する作用部４１ｃとか
ら構成されている。この作用部４１ｃの外側の円弧面４
１ｅでレバー１８の外側面を押すこととなる。さらに、
図１１に示すように、押圧体４１は、固定するための基
部４１ｂと、この基部４１ｂ上端から下方に弓状に湾曲
して伸び、先端にレバー１８の外周面と当接する円弧面
４１ｅを有する作用部４１ｄとから構成するようにして
も良い。

【００２２】上記締付け機３０は、例えば、一方の外部
部材２５ａのブーツ２７の一方の締付けバンド１２のみ
を締付けるものであった。続いて、外部部材２５ａのブ
ーツ２７の両端に巻き付けた締付けバンド１２、１３を
同時に締め付ける締付け機９０について、図１２を参照
して説明する。図１２に示すように、基盤３１上の案内
溝３１ａの両端に各支持部材３２Ａ、３２Ｂが設けられ
ている。また、案内溝３１ａ上には、上記実施例のバン
ド受け台３６と、このバンド受け台３６と離間して平行
なバンド受け台３７が設けられている。このバンド受け
台３７の凹部３７ａは、ブーツ２７の径の小さい締付け
バンド１３が載せられる円弧面に形成されている。ま
た、バンド受け台３６とバンド受け台３７との間隔は、
外部部材２５ａのシャフト２４ａおよびシャフト２４を
各支持部材３２Ａ、３２Ｂの切込み３２ａにセットした
際に、各締付けバンド１２、１３が凹部３６ａ、３７ａ
にそれぞれ載るように設定されている。また、各バンド
受け台３６とバンド受け台３７の左右には、前述するよ
うに縮径機構３０Ａおよび止め具の折曲固定機構３０Ｂ
がそれぞれ設けられている。このため、上記等速ジョイ
ント２６のブーツ２７両端に巻き付けられた締付けバン
ド１２、１３をセットして上述するように同時に締付け
ることができる。なお、図１３は、等速ジョイントのブ
ーツ２７の両端に締付けバンド１２、１３を締め付けた
状態でセットした状態を示す以上本発明の好適な実施例
を挙げて種々説明したが、本発明は上記実施例に限定さ
れるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得ることはもちろんである。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る締付けバンドの締付け機
は、次に示すような著効を奏する。従来作業者が手作業
により締付け作業を行っていたが、本発明の締付け機を
用いると締付け強さにバラツキが生じることがない。ま
た、従来のように止め具を直接ハンマーを用いて止め具
を内側に倒すことができないため、作業者が自身の手を
叩き怪我をすることもないので安全である。さらに、能
率的も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る締付け機の部分断面正面説明図で
ある。

【図２】本発明に係る締付け機の部分平面図である。

【図３】本発明に係る締付け機の固定板に対する取付板
の取り付け構造を示す説明図である。

【図４】止め具を折り曲げる止め具折曲固定機構の要部
を示す正面図である。

【図５】爪部材の正面図および側面図である。

【図６】作動ポンチの正面図および側面図である。

【図７】カバーの正面図および縦断面図である。

【図８】締付けバンドを展開した状態を示す側面図であ
る。

【図９】等速ジョイントのブーツの端部を締め付けた状
態を部分断面図である。

【図１０】押圧体の他の実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１１】押圧体の他の実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１２】他の締付け機の概略的平面図である。

【図１３】図９の締付け機に等速ジョイントのブーツを
セットした状態を示す平面説明図である。

【図１４】従来の掌合タイプの金属製の締付けバンドの
側面図である。

【図１５】従来の分離タイプの金属製の締付けバンドの
側面図および展開図である。

【符号の説明】

１２締付けバンド１３締付けバンド１８レバー２０止め具３０締付け機３１基盤３６バンド受け台３７バンド受け台３０Ａ縮径機構３０Ｂ止め具の折曲固定機構４０締付けアーム４１押圧体４６シリンダ５０固定ブロック５８スライドブロック６２駆動シリンダ６３作動ポンチ６４爪部材９０締付け機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被締付物に装着した金属製の帯状部材
と、この帯状部材を倒しててこ作用により縮径するため
のレバーと、倒したレバーを帯状部材上に固定するため
に帯状部材の幅方向の縁から起立する一対の起立片を有
する止め具とからなる締付けバンドを用い、該締付けバ
ンドを被締付物に装着した状態で、レバーを倒すことに
より帯状部材を縮径し、起立片を内側に折り曲げること
によりレバーの先端を固定する締付けバンドの締付け機
において、前記被締付物に巻き付けた状態で締付けバンドのレバー
および止め具が上側となるように載せるための、被締付
物に巻き付けた締付けバンドの下側外周面に倣った円弧
状の凹部を有するバンド受け台と、前記締付けバンドを巻き付けた被締付物の軸線と平行
で、かつ前記締付けバンド外に位置する軸を中心として
回動し、先端がバンド受け台上の締付けバンドのレバー
の外周面を押圧して倒す締付けアームと、該締付けアームにより倒したレバーの先端が起立片の間
に位置した状態で、各起立片を内側に倒す止め具の折曲
固定機構とを具備することを特徴とする締付けバント締
付け機。
【請求項２】止め具の折曲固定機構が、締付けアームにより倒したレバーの先端が起立片の間に
位置した状態で、各起立片の外側に位置し、起立片を若
干内側に倒す爪部材と、該爪部材により若干倒れた起立片に対して、外径方向か
ら接近して起立片を内側に折り曲げてレバー先端を固定
するポンチとから成ることを特徴とする請求項１記載の
締付け機。
【請求項３】止め具の折曲固定機構が、前記バンド受け台上の締付けバントの止め具としての一
対の各起立片に、下端の対向面がそれぞれ当接するよう
に軸止めされた１対の爪部材と、該１対の爪部材の対向面がバンド受け台上の締付けバン
トの各起立片に当接する位置に、１対の爪部材を移動す
る移動機構と、前記爪部材を軸止めした位置より上部に、爪部材の上部
を近づけるように付勢するように設けた付勢手段と、前記一対の爪部材の間に位置するとともに止め具に対し
て接離可能であり、側面に爪部材の上部が前記付勢手段
により付勢されて当接している一方、側面の上下方向の
中途部に側方に膨出する膨出部を形成し、止め具に接近
させて側面に当接している爪部材の部位が膨出部を乗り
越える際に爪部材の下端が対向方向に近づいて各起立片
を内側に若干曲げ、さらに降下させて下面で起立片を内
側に倒すポンチとを具備することを特徴とする請求項１
記載の締付けバント締付け機。
【請求項４】自動車用ブーツの径の異なる両端に装着
した締付けバンドの締付けを行うために、各締付けバン
ドに適合する弧状の凹部を有するバンド受け台を所定位
置に一対配置するとともに、各バンド受け台に対応して締付けアームおよび止め具折
曲固定機構を設けたことを特徴とする請求項１、２また
は３記載の締付けバンドの締付け機。