JPH06129472A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
- Publication number
- JPH06129472A JPH06129472A JP30166992A JP30166992A JPH06129472A JP H06129472 A JPH06129472 A JP H06129472A JP 30166992 A JP30166992 A JP 30166992A JP 30166992 A JP30166992 A JP 30166992A JP H06129472 A JPH06129472 A JP H06129472A
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- Japan
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- side plate
- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置高を低くでき、コンパクトな形状で良好
な防振性能を発揮する。 【構成】 筒状側板３の下端開口に、筒状に成形した薄
肉ゴム膜２の一端開口を接合連結する。薄肉ゴム膜２を
側板３の外周に沿って外方へ反転せしめてその他端開口
を側板３の上端外周に接合し、薄肉ゴム膜２と側板３間
に副液室Ｂを形成する。流路５１を形成した底板４によ
り側板３の下端開口を閉鎖して閉鎖空間内を主液室Ａと
なし、絞り流路５１で主液室Ａと副液室Ｂを結ぶ。封入
液が流入する副液室Ｂの薄肉ゴム膜２は径方向外方へ膨
張するから装置高を低くでき、こもり音等が低減され
る。
な防振性能を発揮する。 【構成】 筒状側板３の下端開口に、筒状に成形した薄
肉ゴム膜２の一端開口を接合連結する。薄肉ゴム膜２を
側板３の外周に沿って外方へ反転せしめてその他端開口
を側板３の上端外周に接合し、薄肉ゴム膜２と側板３間
に副液室Ｂを形成する。流路５１を形成した底板４によ
り側板３の下端開口を閉鎖して閉鎖空間内を主液室Ａと
なし、絞り流路５１で主液室Ａと副液室Ｂを結ぶ。封入
液が流入する副液室Ｂの薄肉ゴム膜２は径方向外方へ膨
張するから装置高を低くでき、こもり音等が低減され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液封入防振装置に関し、
特にコンパクトで防振特性にも優れる液封入防振装置に
関するものである。
特にコンパクトで防振特性にも優れる液封入防振装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６には従来の防振装置の一例を示す。
図において、下方へ開放する浅い容器状の厚肉防振ゴム
体１には外周に筒状の側板３が接合され、その筒開口は
仕切板８により閉鎖されて内部が主液室Ａとなってい
る。仕切板８に沿う下方に薄肉ゴム膜２が配設され、該
ゴム膜２は外周縁を仕切板８の外周下面に密接せしめて
容器状底板４の開口縁にカシメにより固定されており、
薄肉ゴム膜２により密閉された空間内を副液室Ｂとして
ある。
図において、下方へ開放する浅い容器状の厚肉防振ゴム
体１には外周に筒状の側板３が接合され、その筒開口は
仕切板８により閉鎖されて内部が主液室Ａとなってい
る。仕切板８に沿う下方に薄肉ゴム膜２が配設され、該
ゴム膜２は外周縁を仕切板８の外周下面に密接せしめて
容器状底板４の開口縁にカシメにより固定されており、
薄肉ゴム膜２により密閉された空間内を副液室Ｂとして
ある。
【０００３】上記主液室Ａと副液室Ｂは仕切板８の外周
面に形成した絞り流路８１により互いに連通しており、
底板４に設けたボルト９２により防振装置が車両フレー
ム等に固定されるとともに、防振ゴム体１の頂面に接合
した上板９にエンジン等の振動体を載置してボルト９１
により固定する。
面に形成した絞り流路８１により互いに連通しており、
底板４に設けたボルト９２により防振装置が車両フレー
ム等に固定されるとともに、防振ゴム体１の頂面に接合
した上板９にエンジン等の振動体を載置してボルト９１
により固定する。
【０００４】エンジン振動が入力すると、防振ゴム体１
が上下方向へ変形し、この時の主液室Ａの容積増減に伴
って封入液が仕切板８の絞り流路８１を流通して振動減
衰作用を発揮する。
が上下方向へ変形し、この時の主液室Ａの容積増減に伴
って封入液が仕切板８の絞り流路８１を流通して振動減
衰作用を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、高周波振動
入力時の動バネ定数の増大を避けるために防振ゴム体１
のゴム材として軟らかいものを使用すると、振幅の大き
い低周波振動入力時に防振ゴム体１が大きく変形して、
流入する大量の封入液により薄肉ゴム膜２が大きく下方
へ膨張する。そこで、従来の装置では、この膨張を保証
するために底板４を深くしているが、これによると防振
装置の全高が高くなり、振動の入力方向に対して装置が
縦長となって剛性が低くなる。このため、装置全体の共
振点が低くなって、こもり音や透過音に対する防振特性
が悪化するという問題がある。
入力時の動バネ定数の増大を避けるために防振ゴム体１
のゴム材として軟らかいものを使用すると、振幅の大き
い低周波振動入力時に防振ゴム体１が大きく変形して、
流入する大量の封入液により薄肉ゴム膜２が大きく下方
へ膨張する。そこで、従来の装置では、この膨張を保証
するために底板４を深くしているが、これによると防振
装置の全高が高くなり、振動の入力方向に対して装置が
縦長となって剛性が低くなる。このため、装置全体の共
振点が低くなって、こもり音や透過音に対する防振特性
が悪化するという問題がある。
【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、装
置高を低くでき、コンパクトな形状で良好な防振特性を
得ることが可能な液封入防振装置を提供することを目的
とする。
置高を低くでき、コンパクトな形状で良好な防振特性を
得ることが可能な液封入防振装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、振動体を支持する防振ゴム体１により上端開口が閉
鎖されて主液室Ａの側壁を構成する筒状側板３を設け、
該側板３の下端開口に、筒状に成形した薄肉ゴム膜２の
一端開口を接合連結するとともに、該薄肉ゴム膜２を側
板の外周に沿って外方へ反転せしめてその他端開口を側
板３の上端外周に接合して、薄肉ゴム膜２と側板３間に
形成される環状密閉空間を副液室Ｂとなし、絞り流路５
１を形成した底板４により上記側板３の下端開口を閉鎖
して閉鎖空間内を上記主液室Ａとなして、上記絞り流路
５１の一端を上記主液室Ａに連通せしめるとともに、他
端を上記副液室Ｂに連通せしめたものである。
と、振動体を支持する防振ゴム体１により上端開口が閉
鎖されて主液室Ａの側壁を構成する筒状側板３を設け、
該側板３の下端開口に、筒状に成形した薄肉ゴム膜２の
一端開口を接合連結するとともに、該薄肉ゴム膜２を側
板の外周に沿って外方へ反転せしめてその他端開口を側
板３の上端外周に接合して、薄肉ゴム膜２と側板３間に
形成される環状密閉空間を副液室Ｂとなし、絞り流路５
１を形成した底板４により上記側板３の下端開口を閉鎖
して閉鎖空間内を上記主液室Ａとなして、上記絞り流路
５１の一端を上記主液室Ａに連通せしめるとともに、他
端を上記副液室Ｂに連通せしめたものである。
【０００８】
【作用】上記構成の装置においては、主液室Ａからの封
入液が流入する副液室Ｂを側板３の外周に沿う位置に形
成したから、主液室Ａから大量の封入液が流入しても薄
肉ゴム膜２は径方向外方へ膨張する。したがって、副液
室Ｂの容積を充分確保しても装置高を高くする必要はな
く、装置の剛性が高く維持されて、こもり音等の伝達が
防止される。
入液が流入する副液室Ｂを側板３の外周に沿う位置に形
成したから、主液室Ａから大量の封入液が流入しても薄
肉ゴム膜２は径方向外方へ膨張する。したがって、副液
室Ｂの容積を充分確保しても装置高を高くする必要はな
く、装置の剛性が高く維持されて、こもり音等の伝達が
防止される。
【０００９】また、側板３の外方で環状に副液室Ｂを形
成するから、装置の高さ方向で副液室Ｂの容積を確保す
るのに比べて、同一容積を確保するのに装置径の増大は
比較的少なくて済み、コンパクト化が図られる。
成するから、装置の高さ方向で副液室Ｂの容積を確保す
るのに比べて、同一容積を確保するのに装置径の増大は
比較的少なくて済み、コンパクト化が図られる。
【００１０】
【実施例１】図１および図２において、防振装置の底板
４は上方へ開放する大径の容器状をなし、その環状側壁
４２の内方位置に略く字断面の筒状側板３が配設され
て、環状の閉鎖空間が形成されている。上記側板３の傾
斜する上半部内周には、下方へ開放する容器状をなした
厚肉防振ゴム体１の開口縁が接合されて側板３の内空間
を閉鎖し、主液室Ａを形成している。防振ゴム体１の一
部は、側板３の内周面に沿って一定厚のシールゴム１１
となって延び、底板４上には外周をシールゴム１１に密
着せしめてリング状の絞り部材５が設けてある。
４は上方へ開放する大径の容器状をなし、その環状側壁
４２の内方位置に略く字断面の筒状側板３が配設され
て、環状の閉鎖空間が形成されている。上記側板３の傾
斜する上半部内周には、下方へ開放する容器状をなした
厚肉防振ゴム体１の開口縁が接合されて側板３の内空間
を閉鎖し、主液室Ａを形成している。防振ゴム体１の一
部は、側板３の内周面に沿って一定厚のシールゴム１１
となって延び、底板４上には外周をシールゴム１１に密
着せしめてリング状の絞り部材５が設けてある。
【００１１】側板３と底板側壁４２との間に形成された
閉鎖空間内には、これを内外に区画して筒状の薄肉ゴム
膜２が配設してあり、該ゴム膜２は下端開口縁が側板３
の下端に接合され、上端開口縁のリング枠２１が底板側
壁４２と側板３とのカシメ部に一体に固定されている。
かくして、薄肉ゴム膜２の内方空間内は副液室Ｂとな
り、外方空間内は空気室Ｃとなっている。
閉鎖空間内には、これを内外に区画して筒状の薄肉ゴム
膜２が配設してあり、該ゴム膜２は下端開口縁が側板３
の下端に接合され、上端開口縁のリング枠２１が底板側
壁４２と側板３とのカシメ部に一体に固定されている。
かくして、薄肉ゴム膜２の内方空間内は副液室Ｂとな
り、外方空間内は空気室Ｃとなっている。
【００１２】上記薄肉ゴム膜２は、図３に示す如く、防
振ゴム体１およびこれに続くシールゴム１１と同時に射
出成形されて、その一端が側板３の下端に接合される。
そして、底板４の組付け時に、薄肉ゴム膜２の他端開口
を側板３の外周に沿って外方へ反転せしめて図１の状態
とする。この薄肉ゴム膜２は、防振ゴム体１と同一材料
でこれと連続的に成形しても良く、また、防振ゴム体１
は低動バネのもの、薄肉ゴム膜２は耐オゾン性に優れる
ものとして、別材料で成形しても良い。
振ゴム体１およびこれに続くシールゴム１１と同時に射
出成形されて、その一端が側板３の下端に接合される。
そして、底板４の組付け時に、薄肉ゴム膜２の他端開口
を側板３の外周に沿って外方へ反転せしめて図１の状態
とする。この薄肉ゴム膜２は、防振ゴム体１と同一材料
でこれと連続的に成形しても良く、また、防振ゴム体１
は低動バネのもの、薄肉ゴム膜２は耐オゾン性に優れる
ものとして、別材料で成形しても良い。
【００１３】上記絞り部材５は逆Ｕ字断面をなし、底板
４で閉鎖された環状の内部空間は周方向の一箇所で栓部
材５２により区画されて絞り流路５１となり、該絞り流
路５１は栓部材５２を挟んだ一端が開口５１１により主
液室Ａに連通し、他端が開口５１２により副液室Ｂに連
通している。
４で閉鎖された環状の内部空間は周方向の一箇所で栓部
材５２により区画されて絞り流路５１となり、該絞り流
路５１は栓部材５２を挟んだ一端が開口５１１により主
液室Ａに連通し、他端が開口５１２により副液室Ｂに連
通している。
【００１４】防振ゴム体１には中心に連結金具６が埋設
してあり、その下面からは支持棒７１が主液室Ａ内に突
出して、傘状の攪拌板７を支持している。この攪拌板７
の外周はゴム材よりなり、上方の側板屈曲部３１下面と
下方の絞り部材５上面にそれぞれ所定間隔で対向して、
ストッパ板を兼ねている。
してあり、その下面からは支持棒７１が主液室Ａ内に突
出して、傘状の攪拌板７を支持している。この攪拌板７
の外周はゴム材よりなり、上方の側板屈曲部３１下面と
下方の絞り部材５上面にそれぞれ所定間隔で対向して、
ストッパ板を兼ねている。
【００１５】防振装置は底板４の中心下面に突出形成し
たボルト部４１により車両フレームに固定され、エンジ
ンは連結部材６の中心上面に突出形成したボルト部６１
により固定載置される。
たボルト部４１により車両フレームに固定され、エンジ
ンは連結部材６の中心上面に突出形成したボルト部６１
により固定載置される。
【００１６】上記構成の防振装置において、エンジンよ
り低周波の大振幅振動が入力すると、防振ゴム体１は上
下に変形し、この時の主液室Ａの容積変化に伴い封入液
が絞り流路５１を経て副液室Ｂへ流通する。側板３の外
周に沿って形成された副液室Ｂへの液流通に伴って、そ
の室壁を構成する薄肉ゴム膜２は径方向へ膨張収縮す
る。
り低周波の大振幅振動が入力すると、防振ゴム体１は上
下に変形し、この時の主液室Ａの容積変化に伴い封入液
が絞り流路５１を経て副液室Ｂへ流通する。側板３の外
周に沿って形成された副液室Ｂへの液流通に伴って、そ
の室壁を構成する薄肉ゴム膜２は径方向へ膨張収縮す
る。
【００１７】過大な振動が入力すると、攪拌板７の外周
が側板３の屈曲部３１下面ないし絞り部材５の上面に当
接して、防振ゴム体１の過度の変形が規制される。
が側板３の屈曲部３１下面ないし絞り部材５の上面に当
接して、防振ゴム体１の過度の変形が規制される。
【００１８】高周波振動が入力すると攪拌板７の振動に
より主液室Ａ内で液共振が生じて、振動の吸収がなされ
る。
より主液室Ａ内で液共振が生じて、振動の吸収がなされ
る。
【００１９】かかる構造によれば、副液室Ｂが側板３の
外方に存在するから、封入液が流入しても副液室Ｂは径
方向へ膨張し、装置高を高くする必要はない。したがっ
て、上下方向の剛性が大きくなり、こもり音等の伝達が
低減される。また、副液室Ｂを側板３外方の環状空間と
したから、装置径をそれほど大きくすることなく充分な
容積を確保することができる。
外方に存在するから、封入液が流入しても副液室Ｂは径
方向へ膨張し、装置高を高くする必要はない。したがっ
て、上下方向の剛性が大きくなり、こもり音等の伝達が
低減される。また、副液室Ｂを側板３外方の環状空間と
したから、装置径をそれほど大きくすることなく充分な
容積を確保することができる。
【００２０】
【実施例２】図４に示す如く、攪拌板７の支持棒７１の
先端にストッパゴム体７２を設けて、下向き振動が入力
した場合にはストッパゴム体７２が底板４面に当接する
ようにしても良い。これによれば、大きな荷重が加わる
下向き振動時の初期にストッパゴム体７２の変形による
クッション作用がなされて、異音や衝撃の発生が防止さ
れる。
先端にストッパゴム体７２を設けて、下向き振動が入力
した場合にはストッパゴム体７２が底板４面に当接する
ようにしても良い。これによれば、大きな荷重が加わる
下向き振動時の初期にストッパゴム体７２の変形による
クッション作用がなされて、異音や衝撃の発生が防止さ
れる。
【００２１】
【実施例３】図５において、シールゴム１１が延びる側
板３の下半部には適宜箇所に抜き孔３２が形成されてお
り、この部分でシールゴム１１の背後は低圧の副液室Ｂ
に面している。他の構造は上記各実施例と同一である。
板３の下半部には適宜箇所に抜き孔３２が形成されてお
り、この部分でシールゴム１１の背後は低圧の副液室Ｂ
に面している。他の構造は上記各実施例と同一である。
【００２２】かかる構造によれば、上記実施例の効果に
加えて、特に高周波の微小振動が入力して主液室Ａの内
圧が脈動すると、これを吸収するように抜き孔３２に面
するシールゴム１１部が変形し、振動が吸収される。
加えて、特に高周波の微小振動が入力して主液室Ａの内
圧が脈動すると、これを吸収するように抜き孔３２に面
するシールゴム１１部が変形し、振動が吸収される。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明の液封入防振装置に
よれば、装置高を低くして剛性を高めることができるか
ら、エンジンこもり音や透過音は充分小さくなる。ま
た、装置径がやや増加する代わりに装置高は大きく低下
するから、全体としてコンパクトなものとなる。
よれば、装置高を低くして剛性を高めることができるか
ら、エンジンこもり音や透過音は充分小さくなる。ま
た、装置径がやや増加する代わりに装置高は大きく低下
するから、全体としてコンパクトなものとなる。
【図１】本発明の実施例１における防振装置の全体垂直
断面図である。
断面図である。
【図２】防振装置の水平断面図で、図１のII−II線に沿
う断面図である。
う断面図である。
【図３】防振装置の製造過程における断面図である。
【図４】本発明の実施例２における防振装置の全体垂直
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の実施例３における防振装置の全体垂直
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の防振装置の全体垂直断面図である。
１ 防振ゴム体 ２ 薄肉ゴム膜 ３ 側板 ４ 底板 ５ 絞り部材 ５１ 絞り流路 Ａ 主液室 Ｂ 副液室
Claims (1)
- 【請求項１】 振動体を支持する防振ゴム体により上端
開口が閉鎖されて主液室の側壁を構成する筒状側板を設
け、該側板の下端開口に、筒状に成形した薄肉ゴム膜の
一端開口を接合連結するとともに、該薄肉ゴム膜を側板
の外周に沿って外方へ反転せしめてその他端開口を側板
の上端外周に接合して、薄肉ゴム膜と側板間に形成され
る環状密閉空間を副液室となし、絞り流路を形成した底
板により上記側板の下端開口を閉鎖して閉鎖空間内を上
記主液室となして、上記絞り流路の一端を上記主液室に
連通せしめるとともに、他端を上記副液室に連通せしめ
たことを特徴とする液封入防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30166992A JPH06129472A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30166992A JPH06129472A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129472A true JPH06129472A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17899707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30166992A Pending JPH06129472A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06129472A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800017A1 (fr) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hutchinson | Support antivibratoire hydraulique et sous-ensemble de véhicule automobile comportant un tel support |
| US5839720A (en) * | 1995-07-19 | 1998-11-24 | Bridgestone Corporation | Vibration isolating apparatus |
| US7175166B2 (en) * | 2001-07-17 | 2007-02-13 | Hokushin Corporation | Engine mount |
| US7464918B2 (en) | 2003-04-04 | 2008-12-16 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid sealing type vibration control device |
| JP2008309191A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2011043210A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30166992A patent/JPH06129472A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5839720A (en) * | 1995-07-19 | 1998-11-24 | Bridgestone Corporation | Vibration isolating apparatus |
| EP0800017A1 (fr) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hutchinson | Support antivibratoire hydraulique et sous-ensemble de véhicule automobile comportant un tel support |
| US7175166B2 (en) * | 2001-07-17 | 2007-02-13 | Hokushin Corporation | Engine mount |
| US7464918B2 (en) | 2003-04-04 | 2008-12-16 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Liquid sealing type vibration control device |
| JP2008309191A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2011043210A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
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