JPH06128057A - タイル表面の乾式印刷方法 - Google Patents
タイル表面の乾式印刷方法Info
- Publication number
- JPH06128057A JPH06128057A JP30492892A JP30492892A JPH06128057A JP H06128057 A JPH06128057 A JP H06128057A JP 30492892 A JP30492892 A JP 30492892A JP 30492892 A JP30492892 A JP 30492892A JP H06128057 A JPH06128057 A JP H06128057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- paint
- screen
- printing
- tile surface
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイル表面に凹凸があっても、また釉粒が敷
並べられていても、更には生素地状態のタイルにも支障
なく印刷できる方法を提供する。 【構成】 所定の絵具１６を用いてタイル表面にスクリ
ーン印刷を施すに際し、絵具１６として粉末状態のもの
を用い、その粉末絵具１６をスクリーン１２の網目を通
してタイル１０表面に所定パタ−ンで落下させることに
よりタイル表面に加飾を施す。
並べられていても、更には生素地状態のタイルにも支障
なく印刷できる方法を提供する。 【構成】 所定の絵具１６を用いてタイル表面にスクリ
ーン印刷を施すに際し、絵具１６として粉末状態のもの
を用い、その粉末絵具１６をスクリーン１２の網目を通
してタイル１０表面に所定パタ−ンで落下させることに
よりタイル表面に加飾を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はタイル表面の乾式印刷
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル表面に所定の絵柄等加飾を
施す方法としてスクリーン印刷が広く用いられている。
このスクリーン印刷は、図２（Ａ）に示しているように
タイル表面にスクリーン１００を押し当て、そしてスク
リーン１００上に載せたペースト状の絵具１０２をスキ
ージ１０４によりスクリーン１００の網目を通して押し
出し、タイル表面に圧着するといったものである。
施す方法としてスクリーン印刷が広く用いられている。
このスクリーン印刷は、図２（Ａ）に示しているように
タイル表面にスクリーン１００を押し当て、そしてスク
リーン１００上に載せたペースト状の絵具１０２をスキ
ージ１０４によりスクリーン１００の網目を通して押し
出し、タイル表面に圧着するといったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のス
クリーン印刷にあっては、図２（Ａ）に示しているよう
にタイル表面に凹凸があった場合、スキージ１０４で絵
具１０２を押し出すように操作したとき、スクリーン１
００がタイルの凹凸形状に追従できず、凹部に対して絵
具１０２を圧着することができないという問題があっ
た。即ちタイル表面にこのような凹凸がある場合、スク
リーン印刷による加飾が困難であった。
クリーン印刷にあっては、図２（Ａ）に示しているよう
にタイル表面に凹凸があった場合、スキージ１０４で絵
具１０２を押し出すように操作したとき、スクリーン１
００がタイルの凹凸形状に追従できず、凹部に対して絵
具１０２を圧着することができないという問題があっ
た。即ちタイル表面にこのような凹凸がある場合、スク
リーン印刷による加飾が困難であった。
【０００４】一方タイルの加飾方法として、図２（Ｂ）
に示しているようにタイル表面に釉粒１０６を敷き並
べ、これを焼成することによって釉による加飾を施すと
いったことが行われているが、上記スクリーン印刷にあ
ってはタイル表面にこのような釉粒が敷き並べてある場
合においても実施が困難である問題があった。
に示しているようにタイル表面に釉粒１０６を敷き並
べ、これを焼成することによって釉による加飾を施すと
いったことが行われているが、上記スクリーン印刷にあ
ってはタイル表面にこのような釉粒が敷き並べてある場
合においても実施が困難である問題があった。
【０００５】以上はタイル表面が凹凸状である場合の問
題点であるが、従来の方式のスクリーン印刷の場合、印
刷時のタイルの強度が弱い場合においても実施に際して
次のような不都合が生ずる。
題点であるが、従来の方式のスクリーン印刷の場合、印
刷時のタイルの強度が弱い場合においても実施に際して
次のような不都合が生ずる。
【０００６】従来、タイルの製造はタイル素地を一旦素
焼きした上でその表面に釉薬を施し、しかる後本焼成す
るという工程（２度焼き）を経て行っているが、近時タ
イル生素地を素焼きせずに直接釉薬を施し、その後にこ
れを焼成する（１度焼き）方向に移行しつつある。
焼きした上でその表面に釉薬を施し、しかる後本焼成す
るという工程（２度焼き）を経て行っているが、近時タ
イル生素地を素焼きせずに直接釉薬を施し、その後にこ
れを焼成する（１度焼き）方向に移行しつつある。
【０００７】後者の場合、所定の絵具をタイル表面にス
クリーン印刷するとき、タイル素地が生素地の状態にあ
って強度が弱いため、スクリーンをタイル表面に押し当
てて印刷を行った場合、タイルが割れる等の不都合を生
じるのである。
クリーン印刷するとき、タイル素地が生素地の状態にあ
って強度が弱いため、スクリーンをタイル表面に押し当
てて印刷を行った場合、タイルが割れる等の不都合を生
じるのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、所
定の絵具を用いてタイル表面にスクリーン印刷を施すに
際し、該絵具として粉末状態のものを用い、該粉末状絵
具をスクリーンの網目を通して該タイル表面に所定パタ
−ンで落下させることにより、該タイル表面に加飾を施
すことにある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、所
定の絵具を用いてタイル表面にスクリーン印刷を施すに
際し、該絵具として粉末状態のものを用い、該粉末状絵
具をスクリーンの網目を通して該タイル表面に所定パタ
−ンで落下させることにより、該タイル表面に加飾を施
すことにある。
【０００９】
【作用及び発明の効果】以上のように本発明は絵具とし
て従来のようなペースト状のものではなく粉末状のもの
を用い、これを所定パターンでタイル表面に落下させて
付着させ、所定の絵柄等加飾を施すものである。本発明
の特長は非接触でタイル表面に印刷を施し得ることにあ
り、従ってタイル表面に凹凸があっても支障無く印刷を
施すことができる。
て従来のようなペースト状のものではなく粉末状のもの
を用い、これを所定パターンでタイル表面に落下させて
付着させ、所定の絵柄等加飾を施すものである。本発明
の特長は非接触でタイル表面に印刷を施し得ることにあ
り、従ってタイル表面に凹凸があっても支障無く印刷を
施すことができる。
【００１０】即ち本発明は凹凸状のタイル表面に印刷を
施す場合に適用して効果が大きい。尤も一見平滑と見え
るタイルにおいても大なり小なり凹凸があるが、ここで
言う凹凸とはフラットな仮想基準面に対して±１ｍｍ以
上の凹凸がある場合であり、特に本発明は±３ｍｍ以上
の凹凸があるタイル表面への印刷方法として好適であ
る。
施す場合に適用して効果が大きい。尤も一見平滑と見え
るタイルにおいても大なり小なり凹凸があるが、ここで
言う凹凸とはフラットな仮想基準面に対して±１ｍｍ以
上の凹凸がある場合であり、特に本発明は±３ｍｍ以上
の凹凸があるタイル表面への印刷方法として好適であ
る。
【００１１】この他、本発明によればタイル表面に釉粒
が敷き並べてある場合にも支障無く印刷を施すことが可
能であり、更にタイルが生素地状態にあって強度が弱い
場合にも支障無く印刷を施すことができ、印刷に際して
タイルに割れ等を発生させたりする不都合を回避でき
る。
が敷き並べてある場合にも支障無く印刷を施すことが可
能であり、更にタイルが生素地状態にあって強度が弱い
場合にも支障無く印刷を施すことができ、印刷に際して
タイルに割れ等を発生させたりする不都合を回避でき
る。
【００１２】尚、本発明においては粉末状絵具として粒
度の細かいものを用いるのが望ましい。具体的には、平
均粒径で１μｍ以下の粒度のものを用いるのが望まし
い。このような細かい粒度の絵具を用いることによっ
て、粉末状絵具の流動性を高めるとともに加飾模様，図
柄の鮮明度を高めることができる。
度の細かいものを用いるのが望ましい。具体的には、平
均粒径で１μｍ以下の粒度のものを用いるのが望まし
い。このような細かい粒度の絵具を用いることによっ
て、粉末状絵具の流動性を高めるとともに加飾模様，図
柄の鮮明度を高めることができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０はタイルであって、表面が
凹凸状となっている。具体的には、基準平滑面に対して
±３ｍｍの凹凸を有する形状となっている。
説明する。図１において１０はタイルであって、表面が
凹凸状となっている。具体的には、基準平滑面に対して
±３ｍｍの凹凸を有する形状となっている。
【００１４】本発明の方法では、タイル１０のこの凹凸
表面に対してスクリーン１２，スキージ１４を用いて絵
具１６を非接触でスクリーン印刷する。ここで絵具１６
は粒径が１μｍ以下の流動性に富んだ粉末状（乾粉状）
のものである。
表面に対してスクリーン１２，スキージ１４を用いて絵
具１６を非接触でスクリーン印刷する。ここで絵具１６
は粒径が１μｍ以下の流動性に富んだ粉末状（乾粉状）
のものである。
【００１５】かかる粉末状の絵具１６をスクリーン１２
の上に載せ、そして絵具１６をスクリーン１２上に押し
付けるようにしてスキージ１４をスクリーン１２に沿っ
て移動させると、粉末状の絵具１６がスクリーン１２に
形成された所定パターンの網目を通じて落下し、タイル
１０表面に付着する。即ちタイル１０表面に粉末状の絵
具１６が所定パターンで施される。
の上に載せ、そして絵具１６をスクリーン１２上に押し
付けるようにしてスキージ１４をスクリーン１２に沿っ
て移動させると、粉末状の絵具１６がスクリーン１２に
形成された所定パターンの網目を通じて落下し、タイル
１０表面に付着する。即ちタイル１０表面に粉末状の絵
具１６が所定パターンで施される。
【００１６】しかる後これを焼成すると、絵具１６がタ
イル１０表面に焼き付けられ同時に固有の色を発色す
る。ここで粉末状の絵具１６は、粒度が１μｍ以下の微
細なものが用いられているので、スクリーン１２の網目
を円滑に通過でき、加えて鮮明な図柄等加飾模様が得ら
れる。
イル１０表面に焼き付けられ同時に固有の色を発色す
る。ここで粉末状の絵具１６は、粒度が１μｍ以下の微
細なものが用いられているので、スクリーン１２の網目
を円滑に通過でき、加えて鮮明な図柄等加飾模様が得ら
れる。
【００１７】以上は凹凸状のタイル表面にスクリーン印
刷を施す場合の例であるが、タイル表面に釉粒が並べら
れている場合にも同様にして印刷を施すことができ、ま
たタイルが生素地状態にあって強度が弱い場合において
も、タイルを何ら損傷することなく印刷を施すことが可
能である。
刷を施す場合の例であるが、タイル表面に釉粒が並べら
れている場合にも同様にして印刷を施すことができ、ま
たタイルが生素地状態にあって強度が弱い場合において
も、タイルを何ら損傷することなく印刷を施すことが可
能である。
【００１８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は小さなタイルから大きな
タイル、例えば１辺の大きさが３０ｃｍ以上のタイルに
対しても適用可能であるし、また複数色の絵具を各色ご
とに複数回印刷するに際して適用することも勿論可能で
あるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者
の知識に基づき様々な変更を加えた態様で実施可能であ
る。
くまで一例示であり、本発明は小さなタイルから大きな
タイル、例えば１辺の大きさが３０ｃｍ以上のタイルに
対しても適用可能であるし、また複数色の絵具を各色ご
とに複数回印刷するに際して適用することも勿論可能で
あるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者
の知識に基づき様々な変更を加えた態様で実施可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例である印刷方法の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の背景説明図である。
１０ タイル １２ スクリーン １６ 絵具
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の絵具を用いてタイル表面にスクリ
ーン印刷を施すに際し、該絵具として粉末状態のものを
用い、該粉末状絵具をスクリーンの網目を通して該タイ
ル表面に所定パタ−ンで落下させることにより、該タイ
ル表面に加飾を施すことを特徴とするタイル表面の乾式
印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30492892A JPH06128057A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | タイル表面の乾式印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30492892A JPH06128057A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | タイル表面の乾式印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128057A true JPH06128057A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17939003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30492892A Pending JPH06128057A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | タイル表面の乾式印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128057A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100089A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | 杉山重工株式会社 | 陶磁器板の模様形成方法 |
| JPS63190784A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 | 株式会社イナックス | 湿式及び乾式方式による施釉方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30492892A patent/JPH06128057A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100089A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | 杉山重工株式会社 | 陶磁器板の模様形成方法 |
| JPS63190784A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 | 株式会社イナックス | 湿式及び乾式方式による施釉方法 |
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