JPH0220594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、グラデーシヨン模様タイルの製造方
法に関する。グラデーシヨン模様とは、着色模様
であつて、同一色彩の着色領域内において色調が
濃い部分から薄い部分へと漸次的に変化する部分
を有するものをいう。

［従来の技術］ 従来、グラデーシヨン模様タイルの製造は、第
４図Ａに示す如く、タイル素地１の上に、任意の
穴あき模様２ａを形成した型紙２をのせ、吹付け
ノズル３を用いて絵具４を吹付ける際の、吹付け
時間制御及び／又は吹付けノズル３の移動速度制
御等により、同図Ｂに示す如く色調が濃い部分５
ａから薄い部分５ｂへと漸次的に変化する模様５
を絵付した後、適宜温度で焼成してグラデーシヨ
ン模様タイル（図示省略）を得ていた。また、ス
プレー掛け以外の別異の絵付け方法としては、網
点又は砂目からなる濃淡模様の絵付版（例えば、
スクリーン版又は凹版）を用いた印刷方法（例え
ば、スクリーン印刷方法又はパツド印刷方法）に
て、微細な点状絵具の集合よりなる濃淡模様を絵
付ける方法がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来のグラデーシヨン模様タイルの製
造方法には、次の如き欠点があつた。

(a) 第４図Ａ，Ｂに示すスプレー掛けによる絵付
方法では、吹付け時間制御及び吹付けノズル３
の移動速度制御等により模様の濃淡変化を与え
るため、吹付け時間及び移動速度の誤差等が吹
付け絵具量の変動として顕著に現われることに
なり、濃淡変化率が一定とならない。そのた
め、従来は、所定の安定したグラデーシヨン模
様を得ることができず、多量生産において歩留
りが非常に悪かつた。

(b) また、絵付版を用いた印刷方法では、網点又
は砂目からなる点状絵具の集合より模様が形成
されているため、デザイン的に深みの欠けたも
のしか得られなかつた。

本発明は、上記欠点を解決するために、歩留
りが良く且つ深みのあるデザインが得られるグ
ラデーシヨン模様タイルの製造方法の提供を目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するための手段は、濃淡模様
の絵付版を用いた印刷方法により、タイル素地の
上に微細点状の絵具の集合になる濃淡模様を絵付
けし、このタイル素地を焼成してグラデーシヨン
模様のタイルを得る製造方法において、前記濃淡
模様を絵付けした後で且つ焼成前に、前記濃淡模
様の上に、前記絵具と同系色又は近似色の釉薬
を、前記微細点状の絵具より更に極微細な粒子状
態でスプレー掛けしたことである。

［作用］ タイル素地の濃淡模様の上に、絵具と同系色又
は近似色の釉薬を、微細点状の絵具より更に極微
細な粒子状態でスプレー掛けすることにより、微
細点状絵具の上面及び隣接する微細点状絵具の間
に、極微細な釉薬粒子を散在させることができ
る。

［実施例の説明］ 本発明に係るグラデーシヨン模様タイルの製造
方法を第１図乃至第３図に示す実施例の工程順に
従つて説明する。

第１工程は、第１図Ａに示す如く、タイル素地
７の絵付け面に任意色採の下釉８をスプレー掛け
等の適宜施釉手段で施釉することである。下釉を
施釉するのは、吸水呈色差を防止するためであ
る。なお、この第１工程は、省略されることもあ
る。

第２工程は、同図Ｃに示す如く、タイル素地７
の上に、微細点状絵具１０ａ，１０ａ…（第２図
Ａ参照）の集合よりなる濃淡模様２０を絵付けを
することである。濃淡模様２０の印刷は、スクリ
ーン印刷方法又はパツド印刷方法を用いる。スク
リーン印刷方法は、大図Ｂに示す如く、絵具１０
の通過する網点または砂目の集合からなる濃淡模
様が形成されたスクリーン版９を用いて行なう。
スクリーン版９の作成は、本出願人の先願に係る
特開昭62−182177号発明により行なうことができ
る。即ち、先願の発明は、第３図に示す如く、ま
ず原画１１から濃淡別に作成した複数枚の下版１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ毎に、網点（40〜
100線／インチ）又は砂目よりなるコンタクトス
クリーン（図示省略）を用いて濃淡ポジ（図示省
略）を作成する。次に、複数枚の濃淡ポジを合成
して合成ポジ１３を得ると共に、該合成ポジ１３
より一枚のスクリーン版９を得るものである。な
お、合成したスクリーン版９を用いることなく、
図示は省略したが、各下版１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄより作成した濃淡ポジ毎に、スクリー
ン版を作成して各スクリーン版毎に印刷すること
も勿論可能である。前記パツド印刷方法は、濃淡
模様に対応した大きさの異なる微細な凹部の集合
よりなる凹版（図示省略）を用いて行なう。この
凹版の製造は、前記合成ポジ１３を用いて製版す
ることも可能である。

第３工程は、第１図Ｄ及び第２図Ａに示す如
く、前記濃淡模様２０の上に、前記絵具１０と同
系色又は近似色の釉薬１６を、前記微細点状絵具
１０ａより更に極微細な平均直径が10〜150μｍ
の微細粒子の状態でスプレー掛けすることであ
る。このスプレー掛けは、タイル素地７の上に、
スプレー掛けするに必要な大きさの開口部１４ａ
を形成したマスキング板１４をのせ、吹付けノズ
ル１５を適宜速度で移動させながら、開口部１４
ａの領域全域に亘つて略々均一量（例えば、50〜
500gr／m²程度）吹付ける。なお、釉薬１６は、
溶融粘性が前記絵具１０より低く且つ反応性が前
記絵具１０より高いものを用いることが好まし
い。

第４工程は、第２図Ａの拡大図に示す如く、濃
淡模様２０及び釉薬１６の上に、上釉１７をスプ
レー掛け又は膜掛け等で適宜量を施釉する。この
上釉１７の施釉は、前記第３工程でスプレー掛け
した釉薬１６を保護すると共に、デザインの深み
を増すために行なうものであり、必要に応じて行
なわれる。

第５工程は、前記第１〜第４工程を経たタイル
素地７を適宜温度で焼成して、第２図Ｂに示す如
きグラデーシヨン模様タイル１８を得ることであ
る。なお、前記第３工程において用いる釉薬１６
について、溶融粘性が絵具１０より低く且つ反応
性が前記絵具１０より高いものを用いた場合に
は、焼成時において、極微細な釉薬粒子１６′，
１６′…は、微細点状絵具１０a′の中に全部が溶
け込むことがなく、隣接する微細点状絵具１０
a′，１０a′の間は勿論のこと微細点状絵具１０
a′の上面にも微細な状態のまま焼成される。その
結果、得られたタイル１８は、焼成された微細点
状絵具１０a′の上面に、焼成された極微細な釉薬
１６′，１６′…が散在するため、点状絵具１０
a′，１０a′…のみが強調されることはなくなり、
デザイン的により深みのあるものとなる。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明に係るグラデーシヨン
模様タイルの製造方法は、次の如き優れた効果を
有する。

タイル素地の微細点状絵具の上面及び隣接す
る微細点状絵具の間に、微細点状絵具の色彩と
同系色又は近似色で且つ微細点状絵具より更に
極微細な釉薬粒子が散在した状態で焼成されて
いるので、濃淡模様を近くで目視した場合でも
網点又は砂目等の点状の集合というイメージは
全くなくなり、デザインに深みのあるグラデー
シヨン模様のタイルが得られる。

濃淡模様の上に行なう釉薬のスプレー掛け
は、均一吹付け方式でよいので、安定した吹付
けが確保できる。その結果、安定した釉薬のス
プレー掛けと絵付版を用いた安定した印刷方法
との組み合せにより、所定の濃淡変化したグラ
デーシヨン模様を安定した状態で得ることがで
き、多量生産において歩留りの向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係るグラデーシヨ
ン模様タイルの製造方法の実施例を示すものであ
つて、第１図Ａ〜Ｄは作業工程を説明する斜視
図、第２図Ａは焼成前の状態を示す拡大断面図、
第２図Ｂは焼成後の状態を示す拡大断面図、第３
図はスクリーン版によりなる絵付版を製造する手
順を示す説明図、第４図Ａ，Ｂは従来のグラデー
シヨン模様タイルの製造方法を説明する斜視図で
ある。 ７……タイル素地、９……絵付版、１０……絵
具、１０ａ……微細点状絵具、２０……濃淡模
様、１６……釉薬、１８……グラデーシヨン模様
タイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 濃淡模様の絵付版を用いた印刷方式により、
   タイル素地の上に微細点状の絵具の集合になる濃
   淡模様を絵付けし、このタイル素地を焼成してグ
   ラデーシヨン模様のタイルを得る製造方法におい
   て、前記濃淡模様を絵付けした後で且つ焼成前
   に、前記濃淡模様の上に、前記絵具と同系色又は
   近似色の釉薬を、前記微細点状の絵具より更に極
   微細な粒子状態でスプレー掛けしたことを特徴と
   するグラデーシヨン模様タイルの製造方法。 ２ 前記釉薬は、溶融粘性が前記絵具より低いも
   のである特許請求の範囲第１項記載のグラデーシ
   ヨン模様タイルの製造方法。 ３ 前記タイル素地は、予め下釉が施されている
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載のグラデー
   シヨン模様タイルの製造方法。 ４ 前記印刷方法は、スクリーン印刷又は凹版パ
   ツド印刷である特許請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載のグラデーシヨン模様タイルの製造
   方法。