JPH06126887A - 着色ポリウレタン被覆鋼材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウレタン被覆が防食性に優れ、かつ各種の色
彩を有して環境に調和し、紫外線による退色を防止した
着色ポリウレタン被覆鋼材を提供する。 【構成】 鋼材１の美観が必要な表面に下地処理を施
し、ウレタンプライマー層２、カーボンブラックを含有
する黒色ポリウレタン層３、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１
種以上の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混
合物からなる着色顔料とヒンダードアミン系光安定剤を
含有する着色ポリウレタン層４を順次積層することを特
徴とした着色ポリウレタン被覆鋼材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は海洋、河川、港湾などで
用いられる鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角鋼
管杭、鋼管矢板、鋼板などの鋼構造物部材に使用するポ
リウレタン被覆鋼材に関し、更に詳しくは各種色彩に着
色され光、特に紫外線による退色を同時に防止する耐候
性の優れた着色ポリウレタン被覆鋼材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のポリウレタン被覆鋼材には、特開
昭５７―２１４６３などに提案されたポリウレタンに耐
候性の優れたカーボンブラックなどの黒色顔料を添加し
た黒色ポリウレタン被覆を用いている。

【０００３】しかしながら、最近の都市景観あるいは河
川、港湾の鋼構造物の美観に対する市場ニーズの高まり
から、各種の色彩に着色されて環境に調和し、かつ防食
性に優れたポリウレタン被覆鋼材の開発が望まれてい
る。

【０００４】かかるニーズに対しては、従来のポリウレ
タンに各種着色顔料を添加する方法として、特願平０３
―９９８０２号公報に開示されているものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色ポリウレタンを被覆した鋼材では、紫外
線が長期間あたると着色ポリウレタン被覆が変色して退
色し美観が損なわれる。

【０００６】表面の退色を防止するために、各種ヒンダ
ードアミン系耐候剤などを添加する提案があるが、これ
らの耐候性添加剤を単に添加しただけでは、例えば５年
程度の屋外曝露試験では表面の退色を防止できない。こ
のように、従来技術をもってしては表面の退色を防ぐこ
とが難しかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、下地処理を施した鋼材
の表面に、カーボンブラックを含有する黒色ポリウレタ
ン層と、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、
Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化
物または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔
料とヒンダードアミン系光安定剤を合有する着色ポリウ
レタン層を積層することによって上述の課題が解決でき
ることを見いだし、本発明に至った。

【０００８】即ち本発明は、例えば図１〜図８に示すご
とく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形鋼、鋼管杭、角
鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の表面をブラスト処理な
どでスケールなどを除去し、ウレタンプライマー層２を
塗装し硬化して下地処理を施し、カーボンブラックを添
加した黒色ポリウレタン層３を塗装して硬化し、次いで
Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎ
ｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物または
複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料とヒン
ダードアミン系光安定剤を含有する着色ポリウレタン層
４を塗装して硬化し積層したことを特徴とする着色ポリ
ウレタン被覆鋼材である。以下、本発明につき詳細に説
明する。

【０００９】本発明に用いる鋼材とは炭素鋼、ステンレ
ス鋼などの合金鋼でできた鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板である。

【００１０】また、鋼材の耐食性を向上させる目的で表
面に亜鉛、アルミニウム、クロムなどのめっき、亜鉛―
アルミニウム、亜鉛―ニッケルなどの合金めっき、該め
っきや合金めっきにシリカや酸化チタンなどの無機微粒
子を分散した分散めっきを施したものも用いることがで
きる。

【００１１】本発明の着色ポリウレタン被覆鋼材を製造
する場合、鋼材の下地処理としては、鋼材の表面をグリ
ットブラスト、サンドブラストなどでブラスト処理して
除錆したのち、ウレタンプライマー層２を塗装し硬化し
て下地処理を施す。

【００１２】ウレタンプライマーとしては、例えばポリ
オールとポリイソシアネート化合物を反応して得られる
イソシアネート末端ウレタンプレポリマーに無機顔料を
添加した混合物を用いることができる。

【００１３】この場合、ポリオールとしてはポリエーテ
ルポリオールまたはポリオレフィンポリオールを用い
る。

【００１４】ポリエーテルポリオールとしてはプロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどに、プロピレンオキサイド、エチレンオキサ
イドまたはブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサ
イドをアルカリ触媒などの存在下で付加重含して得た分
子中に２〜３個の活性水素基（水酸基）を持つポリアル
キレンポリオールなどを用いる。

【００１５】これらのポリアルキレンポリオールとして
は、例えば一般市販の水酸基価が５０〜１５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ程度のポリプロピレングリコールなどが利用で
きる。

【００１６】また、ポリオレフィンポリオールとしては
ブタジエン、イソプレンなどのジエン化合物に、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレン
オキサイドを付加重合して得た分子中に２〜３個の活性
水素基（水酸基）を持つポリジエンポリオールを用い
る。

【００１７】これらのポリジエンポリオールとしては、
例えば一般市販の水酸基価が５０〜１５０ｍｇ―ＫＯＨ
／ｇ程度のポリブタジエンポリオールなどが使用でき
る。

【００１８】ポリイソシアネートとしては分子中に２個
以上のイソシアネート基を含有する粗ジフェニルメタン
ジイソシアネート（粗ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）などのポリイソシアネート化合物を用い
る。

【００１９】上記のポリオールとポリイソシアネートを
付加反応してイソシアネート末端ウレタンプレポリマー
をつくるが、このときポリイソシアネートのイソシアネ
ート基（―ＮＣＯ）とポリオールの水酸基（ＯＨ）の
比、すなわちＮＣＯ／ＯＨを重量比で１．６〜３の範囲
になるように反応する。

【００２０】該ＮＣＯ／ＯＨ重量比が１．６末満および
３越えでは浸漬試験などを行うと黒色ポリウレタン層が
剥離し、耐水接着性が悪くなる。ウレタンプライマーに
は上記のイソシアネート末端ウレタンプレポリマーに無
機顔料を添加する。

【００２１】無機顔料としては、クレー、パーライトな
どの鉱物を粉砕した酸化珪素、カオリン、カオリンクレ
ー、モンモリロナイトなどを粉砕した珪酸アルミニュウ
ム、タルク、アルミナ、炭酸カルシウムなどを用いる。

【００２２】これらの無機顔料は、イソシアネート末端
ウレタンプレポリマー１００重量部に対して２０〜２０
０重量部の範囲で添加する。該添加量が２０重量部未満
および２００重量部越えでは耐水接着性が悪くなる。

【００２３】黒色ポリウレタン層３としては、例えばポ
リオレフィンポリオール、芳香族アミンポリオール、ポ
リイソシアネートと無機顔料からなるポリウレタンが利
用でき、このポリウレタンにカーボンブラックを添加し
て使用する。

【００２４】この場合、ポリオレフィンポリオールとし
てはブタジエン、イソプレンなどのジエン化合物に、エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキ
レンオキサイドを付加重合して得た分子中に２〜３個の
活性水素基（水酸基）を持つポリジエンポリオールを用
いる。

【００２５】ポリジエンポリオールとしては、例えば出
光石油化学社製のＰｏｌｙ ｂｄＲ―４５ＨＴ、Ｐｏｌ
ｙ ｂｄ Ｒ―４５、Ｐｏｌｙ ｂｄ ＣＳ―１５や日
本曹達社製の日曹ＰＢＧ―２０００、日曹ＰＢＧ―３０
００などの一般市販の液状のポリブタジエンポリオール
が利用できる。

【００２６】香族アミンポリオールとしてはビス（２―
ヒドロキシプロピル）アニリン、メチレンビス（―Ｏ―
クロロアニリン）（ＭＯＣＡ）などのアニリン化合物に
プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加し
て得た芳香族アミンポリオールを用いる。

【００２７】これらの芳香族アミンポリオールとして
は、例えば第一工業製薬社製のポリハードナーＰＡ４０
０、ポリハードナーＰＡ３００などが利用できる。

【００２８】これらの芳香族アミンポリオールは、前記
のポリオレフィンポリオール１００重量部に対して３０
〜１００重量部の範囲で添加する。

【００２９】ポリオレフィンポリオールに対する芳香族
アミンポリオールの添加量が３０重量部未満および１０
０重量部越えでは上部の着色ポリウレタン層４の退色が
防止できない。

【００３０】ポリイソシアネートとしては、分子中に２
個以上のイソシアネート基を含有する粗ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（粗ＭＤＩ）、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）などのイソシアネート化合物を用い
る。

【００３１】これらのポリイソシアネートはポリイソシ
アネートのイソシアネート基（―ＮＣＯ）と上記のポリ
オレフィンポリオールと芳香族ポリオールの混合物の水
酸基（ＯＨ）の比、すなわちＮＣＯ／ＯＨを重量比で
０．８５〜１．５の範囲に使用する。

【００３２】ＮＣＯ／ＯＨの比が０．８５未満および
１．５越えでは上部の着色ポリウレタン層４の退色を防
止できない。

【００３３】無機顔料としては、クレー、パーライトな
どの鉱物を粉砕した酸化珪素、カオリン、カオリンクレ
ー、モンモリロナイトなどを粉砕した珪酸アルミニュウ
ム、タルク、アルミナ、炭酸カルシウムなど粉末を単独
あるいは混合して用いる。

【００３４】これらの無機顔料の種類別の混合割合は任
意でよいが、無機顔料の合計配合量はポリオレフィンポ
リオール１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲
にする。

【００３５】該無機顔料の配合量が５重量部未満および
２００重量部越えでは上部の着色ポリウレタン層４の退
色を防止できない。

【００３６】黒色ポリウレタン３には特に、紫外線によ
る上部の着色ポリウレタン層４の退色を防止するため
に、前記のポリオレフィンポリオールに対してカーボン
ブラックを１〜３０重量部添加する。

【００３７】該カーボンブラックの添加量が１重量部未
満および３０重量部越えでは上部の着色ポリウレタン層
４の退色を防止できない。

【００３８】着色ポリウレタン層４はアクリルポリオー
ル、脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマーと
Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎ
ｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物または
複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料と、ヒ
ンダードアミン系光安定剤で構成する。

【００３９】アクリルポリオールとしてはメチルメタク
リレート、エチルメタクリレート等のメタクリレートモ
ノマーまたはアクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステルと、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート
等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとを公知の方
法で共重合して得た共重合体を用いる。

【００４０】これらのアクリルポリオールとしては、例
えば武田薬品工業社製のタケラックＵＡ―７０２、タケ
ラックＵＡ―９０２、タケラックＵＡ―９０５などの一
般市販のアクリルポリオールが利用できる。

【００４１】脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポ
リマーはポリエーテルポリオールと脂肪族イソシアネー
トとを付加反応して得た化合物を用いる。

【００４２】ポリエーテルポリオールとしてはプロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどに、プロピレンオキサイド、エチレンオキサ
イドまたはブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサ
イドをアルカリ触媒などの存在下で付加重合して得た分
子中に２〜３個の活性水素基（水酸基）を持つポリアル
キレンポリオールなどを用い、これにヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ），またはキシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）などの脂肪族イソシアネートを付加反応して
得た脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを
用いる。

【００４３】これらの脂肪族イソシアネート末端ウレタ
ンプレポリマーとしては、例えばアルキレンポリオール
にヘキサメチレンジイソシアネートを付加した武田薬品
工業社製のタケネートＤ―１６０Ｎ、イソホロンジイソ
シアネートを付加した武田薬品工業社製のタケネートＤ
―１４０、キシリレンジイソシアネートを付加した武田
薬品工業社製のタケネートＤ―１１０Ｎなどが利用でき
る。

【００４４】アクリルポリオールと脂肪族イソシアネー
ト末端ウレタンプレポリマーは、混合物のＮＣＯ／ＯＨ
比が０．５〜２の範囲になるように混合する。

【００４５】これらの混合物には、紫外線による退色を
防止するために、特にＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上
の元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物か
らなる着色顔料を添加する。

【００４６】Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の
酸化物または複合酸化物の単独または混合物からなる着
色顔料とは、例えばＴｉの単独酸化物（酸化チタン／白
色）、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ
社製のＣｏの単独酸化物（ＣＯＮＣＯＲＤ ＢＬＵＥ＃
９２／紫色）、Ｍｎの単独酸化物（ＭＡＮＧＡＮＯ Ｖ
ＩＯＲＥＴ＃１１／紫色）、Ｃｏ―Ａｌの複合酸化物
（ＡＲＣＴＩＣ ＢＬＵＥ＃３／青色、ＥＮＳＩＧＮ
ＢＬＵＥ＃２１４／青色）、ＣＯ―Ｃｒ―Ａｌの複合酸
化物（ＴＯＰＡＺＢＬＵＥ＃９／青色、ＯＬＹＭＰＩＣ
ＢＬＵＥ＃１９０／青色、ＫＩＮＧＦＩＳＨＥＲ Ｂ
ＬＵＥ＃２１１／青色）、Ｆｅ―Ｔｉの複合酸化物（Ｒ
ＵＳＳＥＴ ＢＲＯＷＮ＃８／茶色、Ｆｅ―Ａｌ―Ｔｉ
の複合酸化物（ＧＯＬＤＥＮ ＢＬＯＷＮ＃１９／茶
色）、Ｆｅ―Ｚｎ―Ｔｉの複合酸化物（ＡＵＴＵＭＮ
ＢＲＯＷＮ＃１５６／茶色）、Ｆｅ―Ｃｒ―Ｚｎ―Ｔｉ
の複合酸化物（ＷＡＬＮＵＴＢＲＯＷＮ＃１０／茶色、
ＣＯＣＯＡ ＢＲＯＷＮ＃１５７／茶色）、Ｆｅ―Ｃｒ
―Ｍｎ―Ｔｉの複合酸化物（ＣＨＯＣＯＬＡＴＥ ＢＲ
ＯＷＮ＃２０／茶色）、Ｍｎ―Ｃｒ―Ｓｂ―Ｔｉの複合
酸化物（ＩＲＯＮＳＴＯＮＥ ＢＲＯＷＮ＃３９／茶
色）、Ｃｒ―Ｎｉ―Ｃｕ―Ｓｂ―Ｔｉの複合酸化物（Ｂ
ＵＣＫＳＫＩＮＢＲＯＷＮ＃４７／茶色）、Ｍｎ―Ｓｂ
―Ｔｉの複合酸化物（ＵＲＢＡＮ ＢＲＯＷＮ＃１５３
／茶色、ＩＮＤＩＡＮ ＢＲＯＷＮ＃２２１／茶色）、
Ｎｉ―Ｓｂ―Ｔｉの複合酸化物（ＳＵＮＦＬＯＷＥＲ
ＹＥＬＬＯＷ＃１４／黄色、ＭＡＰＬＥ ＹＥＬＬＯＷ
＃２５／黄色、ＰＲＩＭＲＯＳＥ ＹＥＬＬＯＷ＃１９
５／黄色）、Ｃｒ―Ｓｂ―Ｔｉの複合酸化物（ＨＯＮＥ
Ｙ ＹＥＬＬＯＷ＃２９／オレンジ色、ＨＯＮＥＹ Ｇ
ＯＬＤ ＹＥＬＬＯＷ＃１９３／オレンジ色）、Ｎｉ―
Ｓｂ―Ｔｉの複合酸化物（ＣＯＬＯＮＩＡＬ ＹＥＬＬ
ＯＷ＃１８２／オレンジ色、ＭＡＲＩＧＯＬＤ ＹＥＬ
ＬＯＷ＃１９６／オレンジ色）、Ｎｉ―Ｃｏ―Ｚｎ―Ｔ
ｉの複合酸化物（ＳＨＡＭＲＯＣＫ ＧＲＥＥＮ＃２２
３／緑色）、Ｃｏ―Ｚｎ―Ｔｉ―Ｃｒの複合酸化物（Ｃ
ＡＭＯＦＬＡＧＥ ＧＲＥＥＮ＃１７９／緑色）、Ｎｉ
―Ｃｏ―Ｚｎ―Ｓｂ―Ｔｉの複合酸化物（ＪＡＤＥ Ｇ
ＲＥＥＮ＃４／緑色、ＳＨＥＲＷＯＯＤ ＧＲＥＥＮ＃
５／緑色）、Ｃｏ―Ｃｒ―Ｍｇ―Ａｌ―Ｚｎの複合酸化
物（ＴＥＡＬ ＧＲＥＥＮ＃２０１／緑色）などの単色
焼成顔料の粉体の単独、またはこれらの単色焼成顔料の
粉体の混合物である。

【００４７】混合する粉体の種類と割合は美観の点から
任意に決めることができるが、被覆の退色を防止するた
めには単色焼成顔料の粉体または単色焼成顔料の粉体の
混合物を前記のアクリルポリオール１００重量部に対し
て１〜３０重量部の範囲で添加する。

【００４８】該添加量が１重量部未満および３０重量部
越えでは曝露試験後の被覆の退色を防止できない。

【００４９】また、有機顔料を用いる場合には長期間の
屋外曝露試験で被覆表面の退色が起こる。

【００５０】さらに、着色ポリウレタン層にはビス
（１、２、２、６、６―ぺンタメチル―４―ピペリジ
ル）セバケート、ビス（２、２、６、６―テトラメチル
―４―ピペリジル）セバケート、８―ベンジル―７、
７、９、９―テトラメチル―３―オクチル１、３、８―
トリアザスピロ［４、５］ウンデカン―２、４―ジオン
などのヒンダードアミン系光安定剤を添加する。

【００５１】ビス（１、２、２、６、６―ペンタメチル
―４―ピペリジル）セバケートとしては三共社製のサノ
ールＬＳ―２９２、サノールＬＳ―７６５が、ビス
（２、２、６、６―テトラメチル―４―ピペリジル）セ
バケートとしては三共社製のサノールＬＳ―７７０が、
８―ベンジル―７、７、９、９―テトラメチル―３―オ
クチル１、３、８―トリアザスピロ［４、５］ウンデカ
ン―２、４―ジオンとしては三共社製のサノールＬＳ―
１１１４などが利用できる。

【００５２】これらのヒンダードアミン系光安定剤は、
前記のアクリルポリオール１００重量部に対して０．５
〜１０重量部の範囲で添加する。

【００５３】該ヒンダードアミン系光安定剤の添加量が
０．５重量部未満および１０重量部越えでは曝露試験後
の着色ポリウレタン層４の退色を防止できない。

【００５４】次に、本発明の着色ポリウレタン被覆鋼材
の製造法について鋼矢板を例にとり説明する。

【００５５】鋼矢板の山面または谷面をグリットブラス
ト処理し、ウレタンプライマーをスプレー塗装して硬化
する。

【００５６】次いでその表面に黒色ポリウレタンをスプ
レー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウレタ
ンをスプレー塗装して硬化し、図２または図３に示す本
発明の着色ポリウレタン被覆鋼矢板を製造する。

【００５７】また、ウレタンプライマー２、黒色ポリウ
レタン３と着色ポリウレタン４の塗布方法は、スプレー
塗装のほか、ゴムリングやゴムベラなどによるしごき塗
布など従来公知の方法を使用できる。

【００５８】図４に示す本発明の着色ポリウレタン被覆
Ｈ形鋼は、Ｈ形鋼１の全面をサンドブラスト処理して、
ウレタンプライマー２をスプレー塗装し硬化する。

【００５９】次いで、その表面に黒色ポリウレタン３を
スプレー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウ
レタン４をスプレー塗装し硬化して本発明の着色ポリウ
レタン被覆Ｈ形鋼を得る。

【００６０】図５に示す本発明の着色ポリウレタン被覆
連壁用形鋼は、連壁用形鋼１の全面をサンドブラスト処
理し、ウレタンプライマー２をスプレー塗装し硬化す
る。

【００６１】次いで、その表面に黒色ポリウレタン３を
スプレー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウ
レタン４をスプレー塗装し硬化して本発明による着色ポ
リウレタン被覆連壁用形鋼を得る。

【００６２】図６に示す本発明の着色ポリウレタン被覆
鋼管杭は、鋼管１をスパイラル状に回転走行させなが
ら、外表面をグリットブラスト処理し、ウレタンプライ
マー２をスプレー塗装し硬化する。

【００６３】次いで、その表面に黒色ポリウレタン３を
スプレー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウ
レタン４をスプレー塗装し硬化して本発明による着色ポ
リウレタン被覆鋼管杭を得る。

【００６４】図７に示す本発明による着色ポリウレタン
被覆角鋼管杭は、角鋼管１を搬送テーブルで移送搬送し
ながら、外表面をグリットブラスト処理し、ウレタンプ
ライマー２をスプレー塗装し硬化する。

【００６５】次いで、その表面に黒色ポリウレタン３を
スプレー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウ
レタン４をスプレー塗装し硬化して本発明による着色ポ
リウレタン被覆鋼管杭を得る。

【００６６】図８に示す本発明による着色ポリウレタン
被覆鋼管矢板は、鋼管矢板１の外表面をサンドブラスト
処理し、ウレタンプライマー２をスプレー塗装し硬化す
る。

【００６７】次いで、その表面に黒色ポリウレタン３を
スプレー塗装して硬化し、さらにその表面に着色ポリウ
レタン４をスプレー塗装し硬化して本発明による着色ポ
リウレタン被鋼管矢板を得る。

【００６８】本発明の着色ポリウレタン被覆鋼材は図１
〜図８に示すごとく、鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁用形
鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材１の表面を
ブラスト処理などでスケールなどを除去し、ウレタンプ
ライマー層２を塗装して硬化して下地処理を施し、カー
ボンブラックを添加した黒色ポリウレタン層３を塗装し
て硬化し、次いでＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の
元素の酸化物または複合酸化物の単独または混合物から
なる着色顔料とヒンダードアミン系光安定剤を含有する
着色ポリウレタン層４を塗装して硬化し積層したことを
特徴とする着色ポリウレタン被覆鋼材である。

【００６９】前記ウレタンプライマー層２は２０〜１５
０μｍの膜厚、黒色ポリウレタン層３は０．５〜１５ｍ
ｍの膜厚、着色ポリウレタン層４は０．３〜１０ｍｍの
膜厚を有していると良好な結果が得られる。

【００７０】以下、実施例に基ずき本発明を説明する。

【００７１】

【実施例】

【００７２】

【実施例１】

【００７３】

【本発明のウレタンプライマー１の調合例】まずポリプ
ロピレングリコール、粗ＭＤＩと溶剤をガラスフラスコ
に入れ、９０℃に加熱して反応させイソシアネート末端
ウレタンプレポリマーを得た。

【００７４】仕込；ポリプロピレングリコール：２０
０重量部（水酸基価：１５０ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ、分子
量：７００） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１％）：１４
５重量部

【００７５】得られたイソシアネート末端ウレタンプレ
ポリマー； ＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：２ イソシアネート基含有率：６．３％

【００７６】上記のイソシアネート末端ウレタンプレポ
リマーに無機顔料としてクレーの微粉末を２０重量％と
溶剤２０重量％を添加し本発明のウレタンプライマー１
を得た。

【００７７】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料１の調合例】下記の成
分を配合し，本発明の黒色ポリウレタン塗料１を得た。

【００７８】ポリオレフィンポリオール：１００重量
部（出光石油化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、
水酸基価：４６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００７９】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１の調合】下記の成分
を配合し、本発明の着色ポリウレタン塗料を調合した。

【００８０】アクリルポリオール：１００重量部（武
田薬品工業社製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：
５０ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量部（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【００８１】

【従来の比較着色ポリウレタン塗料１の調合例】下記の
成分を配合し，従来の着色ポリウレタン塗料１を得た。

【００８２】ポリオレフィンポリオール：１００重量
部（出光石油化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、
水酸基価：４６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 フタロシアニンブルー（色調：青）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００８３】

【被覆鋼矢板の製造例】図２に示すように、鋼矢板（Ｆ
ＳＰＩＩＩ型×５ｍ）の山面をグリットブラスト処理し
て除錆し、その表面に上記の本発明のウレタンプライマ
ーを膜厚が３０μｍになるようにスプレー塗装して硬化
しウレタンプライマー層２を形成して下地処理を施し
た。

【００８４】次にその表面に上記の本発明の黒色ポリウ
レタン塗料を膜厚が２ｍｍになるようにスプレー塗装し
て硬化し黒色ポリウレタン層３を積層した。

【００８５】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料を膜厚が１ｍｍになるようにスプレー塗
装して着色ポリウレタン層４を積層し、本発明の着色ポ
リウレタン被覆鋼矢板Ｎｏ．１を得た。

【００８６】比較例として、鋼矢板（ＦＳＰＩＩＩ型×
５ｍ）の山面をグリットブラスト処理して除錆し、その
表面に上記の本発明のウレタンプライマーを膜厚が３０
μｍになるようにスプレー塗装して硬化しウレタンプラ
イマー層を形成して下地処理を施した。

【００８７】次にその表面に従来の着色ポリウレタン塗
料１を膜厚が３ｍｍになるようにスプレー塗装して硬化
し従来の着色ポリウレタン層を積層し着色ポリウレタン
被覆鋼矢板Ｎｏ．４２を得た。

【００８８】これらの被覆鋼矢板を長さ１ｍに切断し、
７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色
差を測定した結果を第１表に示した。

【００８９】第１表の結果から、本発明の黒色ポリウレ
タン層と着色ポリウレタン層を積層した被覆鋼矢板は、
従来の着色ポリウレタン層を被覆した被覆鋼矢板に比較
して、表面の退色が殆どなく、耐候性に優れる。

【００９０】

【実施例２】黒色ポリウレタン層の形成に用いる黒色ポ
リウレタン塗料中に配合する芳香族アミンポリオールの
配合量をポリブタジエンポリオール１００重量部に対し
て５０重量部と１００重量部に変えた下記の本発明の黒
色ポリウレタン塗料２と３を調合した。

【００９１】比較例として該芳香族アミンポリオールの
配合量を２９重量部と１０１重量部に変えた下記の比較
黒色ポリウレタン塗料１と２を調合した。

【００９２】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料２】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：５０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
５２．６重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００９３】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料３】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：１００重量部（第一工業製
薬社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０
ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
９５．８重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００９４】

【比較黒色ポリウレタン塗料１】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：２９重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３４．５重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００９５】

【比較黒色ポリウレタン塗料２】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：１０１重量部（第一工業製
薬社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０
ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
９６．５重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【００９６】次に、図３に示すように、鋼矢板（ＦＳＰ
ＩＩＩ型×５ｍ長さ）１の谷面をサンドブラスト処理し
て除錆し、実施例１の本発明のウレタンプライマー１を
膜厚が５０μｍになるようにスプレー塗装して硬化しウ
レタンプライマー層２を形成して下地処理を施した。

【００９７】次いで、上記の本発明の黒色ポリウレタン
塗料２または３を膜厚が２．５ｍｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し黒色ポリウレタン層３を積層した。

【００９８】さらにその表面に実施例１の本発明の着色
ポリウレタン塗料１を膜厚が１．５ｍｍになるようにス
プレー塗装して硬化し着色ポリウレタン層４を積層し本
発明の着色ポリウレタン被覆鋼矢板Ｎｏ．２と３を製造
した。

【００９９】比較例として、本発明の黒色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較黒色ポリウレタン塗料１また
は２を塗装して着色ポリウレタン被覆鋼矢板Ｎｏ．４３
と４４を製造した。

【０１００】これらの被覆鋼矢板を長さ１ｍに切断し、
７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色
差を測定した結果を第１表に示した。

【０１０１】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板Ｎｏ．１（第１表の１、実施例１）の結
果も考え合わせると、本発明の黒色ポリウレタン層には
芳香族アミンポリオールをポリオレフィンポリオール１
００重量部に対して３０〜１００重量部配合した場合だ
け河川曝露試験後の着色ポリウレタン層表面の退色がな
く耐候性が優れる。

【０１０２】

【実施例３】黒色ポリウレタン層の形成に用いる黒色ポ
リウレタン塗料中に配合するポリイソシアネート（粗Ｍ
ＤＩ）の配合量をＮＣＯ／ＯＨ重量比で１．０と１．５
に変えた下記の本発明の黒色ポリウレタン塗料４と５を
調合した。

【０１０３】また比較例として該粗ＭＤＩの配合量をＮ
ＣＯ／ＯＨ重量比で０．７と１．６に変えた下記の比較
黒色ポリウレタン塗料３と４を調合した。

【０１０４】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料４の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
４１．７重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．０

【０１０５】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料５の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
６２．７重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．５

【０１０６】

【比較黒色ポリウレタン塗料３の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
２９．２重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．７

【０１０７】

【比較黒色ポリウレタン塗料４の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
６６．７重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．６

【０１０８】次に、図４に示すように、Ｈ形鋼（１２５
ｍｍ×１２５ｍｍ、最大厚み：９ｍｍ、長さ５ｍ）１の
表面をサンドブラスト処理して除錆し、その表面に実施
例１の本発明のウレタンプライマー１を膜厚が４０μｍ
になるようにスプレー塗装してウレタンプライマー層２
を形成し、下地処理を施した。

【０１０９】次に、その表面に上記の本発明の黒色ポリ
ウレタン塗料４または５を膜厚が３ｍｍになるようにス
プレー塗装して硬化し黒色ポリウレタン層３を積層し
た。

【０１１０】次いでその表面に、実施例１の本発明の着
色ポリウレタン塗料１を膜厚が１．５ｍｍになるように
スプレー塗装して硬化し着色ポリウレタン層４を積層し
て本発明の着色ポリウレタン被覆Ｈ形鋼Ｎｏ．４と５を
各々製造した。

【０１１１】比較例として、本発明の黒色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較黒色ポリウレタン塗料３また
は４を塗装した着色ポリウレタン被覆Ｈ形鋼Ｎｏ．４５
と４６を各々製造した。

【０１１２】これらの被覆Ｈ形鋼を長さ１ｍに切断し、
７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色
差を測定した結果を第１表に示した。

【０１１３】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板１（第１表の１、実施例１）の結果も考
え合わせると、本発明の黒色ポリウレタン層にはポリイ
ソシアネートをポリオレフィンポリオールと芳香族アミ
ンポリオールの混合物に対してＮＣＯ／ＯＨ重量比で
０．８５〜１．５の範囲にした場合だけ河川曝露試験後
の着色ポリウレタン層表面の退色がなく耐候性が優れ
る。

【０１１４】

【実施例４】黒色ポリウレタン層の形成に用いる黒色ポ
リウレタン塗料中に配合する無機顔料の配合量をポリオ
レフィンポリオール１００重量部に対して１００重量部
と２００重量部に変えた下記の本発明の黒色ポリウレタ
ン塗料６と７を調合した。

【０１１５】また比較例として該無機顔料の配合量をポ
リオレフィンポリオール１００重量部に対して４重量部
と２１０重量部に変えた下記の比較黒色ポリウレタン塗
料５と６を調合した。

【０１１６】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料６の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：１００重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：４０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１１７】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料７の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：２００重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：５０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１１８】

【比較黒色ポリウレタン塗料５の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：４重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：５０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１１９】

【比較黒色ポリウレタン塗料６の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：２１０重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：５０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１２０】次に、図５に示すように、連壁用形鋼（全
幅７５０ｍｍ、梁せい３５０ｍｍ、フランジ部板厚９ｍ
ｍ、長さ５ｍ）１の表面をグリットブラスト処理して除
錆し、その表面に実施例１の本発明のウレタンプライマ
ー１を膜厚が４５μｍになるようにスプレー塗装し硬化
してウレタンプライマー層１を形成し下地処理を施し
た。

【０１２１】次にその表面に上記の本発明の黒色ポリウ
レタン塗料６または７を膜厚が３ｍｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層２を形成し
た。

【０１２２】次いで、その表面に実施例１の本発明の着
色ポリウレタン塗料１を膜厚が２ｍｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し、着色ポリウレタン層４を積層して
本発明の着色ポリウレタン被覆連壁用形鋼Ｎｏ．６と７
を各々製造した。

【０１２３】比較例として、本発明の黒色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較黒色ポリウレタン塗料５また
は６を用いて着色ポリウレタン被覆連壁用形鋼Ｎｏ．４
７と４８を各々製造した。

【０１２４】これらの被覆連壁用形鋼長さ１ｍに切断
し、７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面
の色差を測定した結果を第１表に示した。

【０１２５】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板Ｎｏ．１（第１表の１、実施例１）の結
果も考え合わせると、本発明の黒色ポリウレタン層には
無機顔料をポリオレフィンポリオール１００重量部に対
して５〜２００重量部の範囲添加した場合だけ河川曝露
試験後の着色ポリウレタン層表面の退色がなく耐候性が
優れる。

【０１２６】

【実施例５】黒色ポリウレタン層の形成に用いる黒色ポ
リウレタン塗料中に配合するカーボンブラックの配合量
をポリオレフィンポリオール１００重量部に対して１０
重量部と３０重量部に変えた下記の本発明の黒色ポリウ
レタン塗料８と９を調合した。

【０１２７】また比較例として該カーボンブラックの配
合量をポリオレフィンポリオール１００重量部に対して
０重量部と３１重量部に変えた比較黒色ポリウレタン塗
料７と８を調合した。

【０１２８】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料８の調合例】下記の成
分を配合し，本発明の黒色ポリウレタン塗料１を得た。

【０１２９】ポリオレフィンポリオール：１００重量
部（出光石油化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、
水酸基価：４６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：１０重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１３０】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料９の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：３０重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１３１】

【比較黒色ポリウレタン塗料７の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：０重量部（添加せず） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１３２】

【比較黒色ポリウレタン塗料８の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
３７．９重量部 無機顔料（クレー微粉末）：５重量部 カーボンブラック（微粉末）：３１重量部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．８５

【０１３３】次に、図６に示すように、鋼管杭（ＳＧＰ
２００Ａ×５ｍ長さ×６ｍｍ厚み）１の外表面をグリッ
トブラスト処理して除錆し、実施例１の本発明のウレタ
ンプライマー１を膜厚が５０μｍになるようにスプレー
塗装してウレタンプライマー層２を形成し下地処理を施
した。

【０１３４】次いで、その表面に上記の本発明黒色ポリ
ウレタン塗料８または９を膜厚が２ｍｍになるようにス
プレー塗装して硬化し黒色ポリウレタン層３を積層し
た。

【０１３５】次いで、その表面に実施例１の本発明の着
色ポリウレタン塗料１を膜厚が１ｍｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し着色ポリウレタン層４を積層して本
発明の着色ポリウレタン被覆鋼管杭Ｎｏ．８と９を各々
製造した。

【０１３６】比較例として、本発明の黒色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較ポリウレタン塗料７または８
を用いて着色ポリウレタン被覆鋼管杭Ｎｏ．４９と５０
を各々製造した。

【０１３７】これらの被覆鋼管杭を長さ１ｍに切断し、
７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色
差を測定した結果を第１表に示した。

【０１３８】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板１（第１表の１、実施例１）の結果も考
え合わせると、本発明の黒色ポリウレタン層にはカーボ
ンブラックをポリオレフィンポリオール１００重量部に
対して１〜３０重量部の範囲添加した場合だけ河川曝露
試験後の着色ポリウレタン層表面の退色がなく耐候性が
優れる。

【０１３９】

【実施例６】黒色ポリウレタン層の形成に用いる黒色ポ
リウレタン塗料中に配合する無機顔料の種類を変えた下
記の本発明の黒色ポリウレタン塗料１０と１１を調合し
た。

【０１４０】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料１０の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重重部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
４１．７重量部 無機顔料（カオリンクレー微粉末）：２０重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重重部 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．０

【０１４１】

【本発明の黒色ポリウレタン塗料１１の調合例】 ポリオレフィンポリオール：１００重量部（出光石油
化学社製のＰｏｌｙｂｄ Ｒ―４５ＨＴ、水酸基価：４
６．５ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 芳香族アミンポリオール：３０重量部（第一工業製薬
社製のポリハードナーＰＡ４００、水酸基価：４２０ｍ
ｇ―ＫＯＨ／ｇ） 粗ＭＤＩ（イソシアネート基含有率：３１重量％）：
４１．７重量部 無機顔料（炭酸カルシュウム微粉末）：２０重量部 カーボンブラック（微粉末）：１重量部 溶剤：３０重重％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．０

【０１４２】次に、図７に示すように、角鋼管杭（２０
０ｍｍ×２００ｍｍ×９ｍｍ厚み×５ｍ長さ）１の表面
をグリットブラスト処理して除錆し、その表面に実施例
１の本発明のウレタンプライマー１を膜厚が３５μｍに
なるようにスプレー塗装して硬化しウレタンプライマー
層２を形成して下地処理を施した。

【０１４３】次いで、その表面に上記の本発明の黒色ポ
リウレタン塗料１０または１１を膜厚が２ｍｍになるよ
うにスプレー塗装して硬化し黒色ポリウレタン層３を積
層した。

【０１４４】次いで、その表面に実施例１の本発明の着
色ポリウレタン塗料１を膜厚が１ｍｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し着色ポリウレタン層４を積層して本
発明の着色ポリウレタン被覆角鋼管杭Ｎｏ．１０と１１
を各々製造した。

【０１４５】これらの被覆角鋼管杭を長さ１ｍに切断
し、７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面
の色差を測定した結果を第１表に示した。

【０１４６】第１表の結果から、本発明の黒色ポリウレ
タン層の無機顔料の種類を変更しても河川曝露試験後の
着色ポリウレタン層表面の退色がなく耐候性が優れる。

【０１４７】

【実施例７】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色ポ
リウレタン塗料中に配合するアクリルポリオールの種類
を変えた下記の本発明の着色ポリウレタン塗料２と３を
調合した。

【０１４８】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―９０２、水酸基価：１７．５ｍｇ
―ＫＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：
５．２重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０１４９】

【本発明の着色ポリウレタン塗料３の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―９０５、水酸基価：４０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
１．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０１５０】次に、図８に示すように、鋼管矢板の外表
面をサンドブラスト処理して除錆し、実施例１の本発明
のウレタンプライマー１を膜厚が３０μｍになるように
スプレー塗装して硬化し、ウレタンプライマー層２を形
成して下地処理を施した。

【０１５１】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が３ｍｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を形成した。

【０１５２】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料２または３を膜厚が２ｍｍになるように
スプレー塗装して硬化し、着色ポリウレタン層４を積層
して本発明の着色ポリウレタン被覆鋼管矢板Ｎｏ．１２
と１３を各々製造した。

【０１５３】これらの被覆鋼管矢板を長さ１ｍに切断
し、７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面
の色差を測定した結果を第１表に示した。

【０１５４】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン層のアクリルポリオールの種類を変更しても河川曝
露試験後の着色ポリウレタン層表面の退色がなく耐候性
が優れる。

【０１５５】

【実施例８】実施例１と同じ方法で、着色ポリウレタン
層の形成に用いる着色ポリウレタン塗料中に配合する脂
肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマーの種類を
変えた下記の本発明の着色ポリウレタン塗料４と５を用
いて本発明の着色ポリウレタン被覆鋼矢板Ｎｏ．１２と
１３を各々製造した。

【０１５６】

【本発明の着色ポリウレタン塗料４の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
７．８重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１４
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１０．５重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０１５７】

【本発明の着色ポリウレタン塗料５の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
６．３重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１１
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１１．５重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０１５８】これらの被覆鋼矢板を長さ１ｍに切断し、
７年間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色
差を測定した結果を第１表に示した。

【０１５９】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン層の脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマ
ーの種類を変更しても河川曝露試験後の着色ポリウレタ
ン層表面の退色がなく耐候性が優れる。

【０１６０】

【実施例９】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色ポ
リウレタン塗料中に配合する脂肪族イソシアネート末端
ウレタンプレポリマーの配合量をアクリルポリオールの
水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネート基（ＮＣＯ）の
重量比（ＮＣＯ／ＯＨ）で１．０と２．０に変えた下記
の本発明の着色ポリウレタン塗料６と７を調合した。

【０１６１】比較例として、該ＮＣＯ／ＯＨ比を０．４
と２．１に変えた下記の比較着色ポリウレタン塗料２と
３を調合した。

【０１６２】

【本発明の着色ポリウレタン塗料６の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：２
９．７重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：１．０

【０１６３】

【本発明の着色ポリウレタン塗料７の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：５
９．４重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：２．０

【０１６４】

【比較着色ポリウレタン塗料２の調合】下記の成分を配
合し、本発明の着色ポリウレタン塗料を調合した。

【０１６５】アクリルポリオール：１００重量部（武
田薬品工業社製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：
５０ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
１．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．４

【０１６６】

【比較着色ポリウレタン塗料３の調合】下記の成分を配
合し、本発明の着色ポリウレタン塗料を調合した。

【０１６７】アクリルポリオール：１００重量部（武
田薬品工業社製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：
５０ｍｇ―ＫＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：６
２．４重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：２．１

【０１６８】次に、図１に示すように、鋼板（２００ｍ
ｍ幅×９ｍｍ厚み×５ｍ長さ）の表面をグリットブラス
ト処理して除錆し、その表面に実施例１の本発明のウレ
タンプライマー１を膜厚が１５０μｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し、ウレタンプライマー層２を形成し
た。

【０１６９】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が１５ｍｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を積層し
た。

【０１７０】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料６または７を膜厚が１０ｍｍになるよう
にスプレー塗装して着色ポリウレタン層４を形成し、本
発明の着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．１４と１５を各
々製造した。

【０１７１】比較例として、本発明の着色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較着色ポリウレタン塗料２また
は３を用いた着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．５１と５
２を各々製造した。

【０１７２】これらの着色ポリウレタン被覆鋼板を７年
間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色差を
測定した結果を第１表に示した。

【０１７３】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板Ｎｏ．１（第１表の１、実施例１）の結
果も考え合わせると、本発明の着色ポリウレタン層には
脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマーをアク
リルポリオールの水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネー
ト基（ＮＣＯ）の重量比ＮＣＯ／ＯＨで０．５〜２．０
の範囲にした場合だけ河川曝露試験後の着色ポリウレタ
ン層表面の退色が防止できる。

【０１７４】

【実施例１０】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色
ポリウレタン塗料中に配合する着色顔料の種類を変えた
下記の本発明の着色ポリウレタン塗料８〜２７を調合し
た。

【０１７５】比較例として、該着色顔料として本発明外
の有機顔料を用いた下記の比較着色ポリウレタン塗料４
〜７を調合した。

【０１７６】

【本発明の着色ポリウレタン塗料８〜２７の調合】本発
明の着色ポリウレタン塗料６の着色顔料だけを次のよう
に変えて、各塗料を調合した。

【０１７７】

【本発明の着色ポリウレタン塗料８】 顔料：Ｃｏ単独酸化物（１０重量部） 色調：紫

【０１７８】

【本発明の着色ポリウレタン塗料９】 顔料：Ｍｎ単独酸化物（１０重量部） 色調：紫

【０１７９】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１０】 顔料：Ｃｏ―Ｃｒ―Ａｌ複合酸化物（１０重量部） 色調：青

【０１８０】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１１】 顔料：Ｆｅ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：茶

【０１８１】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１２】 顔料：Ｆｅ―Ａｌ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：茶

【０１８２】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１３】 顔料：Ｆｅ―Ｚｎ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：茶

【０１８３】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１４】 顔料：Ｆｅ―Ｃｒ―Ｚｎ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量
部） 色調：茶

【０１８４】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１５】 顔料：Ｆｅ―Ｃｒ―Ｍｎ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量
部） 色調：茶

【０１８５】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１６】 顔料：Ｍｎ―Ｃｒ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量
部） 色調：茶

【０１８６】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１７】 顔料：Ｃｒ―Ｎｉ―Ｃｕ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０
重量部） 色調：茶

【０１８７】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１８】 顔料：Ｍｎ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：茶

【０１８８】

【本発明の着色ポリウレタン塗料１９】 顔料：Ｎｉ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：黄

【０１８９】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２０】 顔料：Ｃｒ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：オレンジ色

【０１９０】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２１】 顔料：Ｎｉ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量部） 色調：オレンジ色

【０１９１】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２２】 顔料：Ｎｉ―Ｃｏ―Ｚｎ―Ｔｉ複合酸化物（１０重量
部） 色調：緑

【０１９２】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２３】 顔料：Ｃｏ―Ｚｎ―Ｔｉ―Ｃｒ複合酸化物（１０重量
部） 色調：緑

【０１９３】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２４】 顔料：Ｎｉ―Ｃｏ―Ｚｎ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（１０
重量部） 色調：緑

【０１９４】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２５】 顔料：Ｃｏ―Ｃｒ―Ｍｇ―Ａｌ―Ｚｎ複合酸化物（１０
重量部） 色調：緑

【０１９５】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２６】 顔料：Ｃｏ―Ｃｒ―Ｍｇ―Ａｌ―Ｚｎ複合酸化物（５重
量部）、酸化チタン（５重量部） 色調：薄緑

【０１９６】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２７】 顔料：Ｃｏ―Ｃｒ―Ｍｇ―Ａｌ―Ｚｎ複合酸化物（５重
量部）、Ｎｉ―Ｓｂ―Ｔｉ複合酸化物（３重量部）、酸
化チタン（２重量部） 色調：黄緑

【０１９７】

【比較着色ポリウレタン塗料４〜７の調合】本発明の着
色ポリウレタン塗料６の着色顔料だけを次のように変え
て、各塗料を調合した。

【０１９８】

【比較着色ポリウレタン塗料４】 顔料：フタロシアニンブルー（１０重量部） 色調：青

【０１９９】

【比較着色ポリウレタン塗料５】 顔料：イソインドリノンイエロー（１０重量部） 色調：黄

【０２００】

【比較着色ポリウレタン塗料６】 顔料：イソインドリノンイエロー（５重量部）、キナク
リドンレッド（５重量部） 色調：オレンジ色

【０２０１】

【比較着色ポリウレタン塗料７】 顔料：フタロシアニングリーン（１０重量部） 色調：緑

【０２０２】次に、図１に示すように、鋼板（２００ｍ
ｍ幅×１ｍｍ厚み×５ｍ長さ）の表面を酸洗して除錆
し、その表面に実施例１の本発明のウレタンプライマー
１を膜厚が２０μｍになるようにスプレー塗装して硬化
し、ウレタンプライマー層２を形成した。

【０２０３】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が０．５ｍｍになるようにス
プレー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を積層し
た。

【０２０４】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料８〜２７を膜厚が０．３ｍｍになるよう
にスプレー塗装して着色ポリウレタン層４を形成し、本
発明の着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．１６〜３５を各
々製造した。

【０２０５】比較例として、本発明の着色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較着色ポリウレタン塗料４〜７
を用いた着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．５３〜５６を
各々製造した。

【０２０６】これらの着色歩栄ウレタン被覆鋼板を７年
間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色差を
測定した結果を第１表に示した。

【０２０７】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン層にはＣｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の
酸化物または複合酸化物の単独または混合物からなる着
色顔料を用いた場合だけ河川曝露試験後の着色ポリウレ
タン層表面の退色が防止できる。

【０２０８】

【実施例１１】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色
ポリウレタン塗料中に配合する着色顔料の添加量をアク
リルポリオール１００重量部に対して２０重量部と３０
重量部に変えた下記の本発明の着色ポリウレタン塗料２
８と２９を調合した。

【０２０９】比較例として、該着色顔料の添加量をアク
リルポリオール１００重量部に対して０．５重量部と３
１重量部に変えた比較着色ポリウレタン塗料８と９を調
合した。

【０２１０】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２８の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：２
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２１１】

【本発明の着色ポリウレタン塗料２９の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：３
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：４０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２１２】

【比較着色ポリウレタン塗料８の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：
０．５重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２１３】

【比較着色ポリウレタン塗料９の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：３
１重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．５重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２１４】次に、図１に示すように、鋼板（２００ｍ
ｍ幅×１０ｍｍ厚み×５ｍ長さ）の表面をグリットブラ
スト処理して除錆し、その表面に実施例１の本発明のウ
レタンプライマー１を膜厚が５０μｍになるようにスプ
レー塗装して硬化し、ウレタンプライマー層２を形成し
た。

【０２１５】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が３ｍｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を積層した。

【０２１６】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料２８または２９を膜厚が１ｍｍになるよ
うにスプレー塗装して着色ポリウレタン層４を形成し、
本発明の着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．３６と３７を
各々製造した。

【０２１７】比較例として、本発明の着色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較着色ポリウレタン塗料８また
は９を用いた着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．５７と５
８を各々製造した。

【０２１８】これらの着色ポリウレタン被覆鋼板を７年
間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色差を
測定した結果を第１表に示した。

【０２１９】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板Ｎｏ．１（第１表の１、実施例１）の結
果も考え合わせると、本発明の着色ポリウレタン層には
着色顔料をアクリルポリオール１００重量部に対して１
〜３０重量部の範囲添加した場合だけ河川曝露試験後の
着色ポリウレタン層表面の退色が防止できる。

【０２２０】

【実施例１２】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色
ポリウレタン塗料中に配合するヒンダードアミン系光安
定剤の添加量をアクリルポリオール１００重量部に対し
て５重量部と１０重量部に変えた下記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料３０と３１を調合した。

【０２２１】比較例として、該着色顔料の添加量をアク
リルポリオール１００重量部に対して０．１重量部と１
１重量部に変えた比較着色ポリウレタン塗料１０と１１
を調合した。

【０２２２】

【本発明の着色ポリウレタン塗料３０の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：２
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：５重量％（三共社製の
サノールＬＳ―２９２） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２２３】

【本発明の着色ポリウレタン塗料３１の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：３
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：１０重量％（三共社製
のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：４０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２２４】

【比較着色ポリウレタン塗料１０の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：
０．５重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：０．１重量％（三共社
製のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３０重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２２５】

【比較着色ポリウレタン塗料１１の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：３
１重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：１１重量％（三共社製
のサノールＬＳ―２９２） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２２６】次に、図１に示すように、鋼板（２００ｍ
ｍ幅×８ｍｍ厚み×５ｍ長さ）の表面をグリットブラス
ト処理して除錆し、その表面に実施例１の本発明のウレ
タンプライマー１を膜厚が３０μｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、ウレタンプライマー層２を形成し
た。

【０２２７】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が２ｍｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を積層した。

【０２２８】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料３０または３１を膜厚が１ｍｍになるよ
うにスプレー塗装して着色ポリウレタン層４を形成し、
本発明の着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．３８と３９を
各々製造した。

【０２２９】比較例として、本発明の着色ポリウレタン
塗料の代わりに上記の比較着色ポリウレタン塗料１０ま
たは１１を用いた着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．５９
と６０を各々製造した。

【０２３０】これらの着色ポリウレタン被覆鋼板を７年
間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色差を
測定した結果を第１表に示した。

【０２３１】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン被覆鋼矢板Ｎｏ．１（第１表の１、実施例１）の結
果も考え合わせると、本発明の着色ポリウレタン層には
ヒンダードアミン系光安定剤をアクリルポリオール１０
０重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲添加した場
合だけ河川曝露試験後の着色ポリウレタン層表面の退色
が防止できる。

【０２３２】

【実施例１３】着色ポリウレタン層の形成に用いる着色
ポリウレタン塗料中に配合するヒンダードアミン系光安
定剤の種類変えた下記の本発明の着色ポリウレタン塗料
３２と３３を調合した。

【０２３３】

【本発明の着色ポリウレタン塗料３２の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：１重量％（三共社製の
サノールＬＳ―７６５） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２３４】

【本発明の着色ポリウレタン塗料３３の調合】 アクリルポリオール：１００重量部（武田薬品工業社
製のタケラックＵＡ―７０２、水酸基価：５０ｍｇ―Ｋ
ＯＨ／ｇ） 脂肪族イソシアネート末端ウレタンプレポリマー：１
４．９重量部（武田薬品工業社製のタケネートＤ―１６
０Ｎ、イソシアネート基含有率：１２．６重量％） 着色顔料（Ｃｏ―Ａｌ複合酸化物［色調：青］）：１
０重量部 ヒンダードアミン系光安定剤：１重量％（三共社製の
サノールＬＳ―１１１４） 溶剤：３５重量％ 上記塗料のＮＣＯ／ＯＨ（重量比）：０．５

【０２３５】次に、図１に示すように、鋼板（２００ｍ
ｍ幅×７ｍｍ厚み×５ｍ長さ）の表面をグリットブラス
ト処理して除錆し、その表面に実施例１の本発明のウレ
タンプライマー１を膜厚が３０μｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、ウレタンプライマー層２を形成し
た。

【０２３６】次に、その表面に実施例１の本発明の黒色
ポリウレタン塗料１を膜厚が２ｍｍになるようにスプレ
ー塗装して硬化し、黒色ポリウレタン層３を積層した。

【０２３７】次いで、その表面に上記の本発明の着色ポ
リウレタン塗料３２または３３を膜厚が１ｍｍになるよ
うにスプレー塗装して着色ポリウレタン層４を形成し、
本発明の着色ポリウレタン被覆鋼板Ｎｏ．４０と４１を
各々製造した。

【０２３８】これらの着色ポリウレタン被覆鋼板を７年
間河川に曝露試験して着色ポリウレタン層表面の色差を
測定した結果を第１表に示した。

【０２３９】第１表の結果から、本発明の着色ポリウレ
タン層にはヒンダードアミン系光安定剤の種類を変えて
も河川曝露試験後の着色ポリウレタン層表面の退色が防
止できる。

【０２４０】

【表１】

【０２４１】

【表２】

【０２４２】

【表３】

【０２４３】

【発明の効果】以上、実施例からも明かなように、本発
明の着色ポリウレタン被覆鋼材は下地処理を施した鋼材
の表面に、カーボンブラックを含有する黒色ポリウレタ
ン層と、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、
Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化
物または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔
料とヒンダードアミン系光安定剤を含有する着色ポリウ
レタン層を有しているため美観に優れ、かつ従来の着色
ポリウレタン被覆鋼材に比較して、７年間の河川曝露試
験の後でも表面の色差変化がなく耐候性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した鋼板を示す断面図である。

【図２】山面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した鋼矢板を示す断面図である。

【図３】谷面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した鋼矢板を示す断面図である。

【図４】表面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層したＨ形鋼を示す断面図である。

【図５】表面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した連壁用形鋼を示す断面図である。

【図６】外面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した鋼管杭を示す断面図である。

【図７】外面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した角鋼管杭を示す断面図である。

【図８】外面に黒色ポリウレタン層と着色ポリウレタン
層を積層した角鋼管杭を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ブラスト処理を施した鋼板、鋼矢板、Ｈ形鋼、連壁
用形鋼、鋼管杭、角鋼管杭、鋼管矢板などの鋼材 ２ ウレタンプライマー層 ３ カーボンブラックを合有する黒色ポリウレタン層 ４ Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓ
ｂ、Ｎｉ、Ｍｇの中から選んだ１種以上の元素の酸化物
または複合酸化物の単独または混合物からなる着色顔料
とヒンダードアミン系光安定剤を含有する着色ポリウレ
タン層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地処理を施した鋼材の表面に、カーボ
   ンブラックを含有する黒色ポリウレタン層と、Ｃｏ、Ａ
   ｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｍｇ
   の中から選んだ１種以上の元素の酸化物または複合酸化
   物の単独または混合物からなる着色顔料とヒンダードア
   ミン系光安定剤を含有する着色ポリウレタン層を順次積
   層したことを特徴とする着色ポリウレタン被覆鋼材。