JPH06126339A - 波形金属板用ロールベンダー - Google Patents
波形金属板用ロールベンダーInfo
- Publication number
- JPH06126339A JPH06126339A JP30665092A JP30665092A JPH06126339A JP H06126339 A JPH06126339 A JP H06126339A JP 30665092 A JP30665092 A JP 30665092A JP 30665092 A JP30665092 A JP 30665092A JP H06126339 A JPH06126339 A JP H06126339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated metal
- roll
- metal plate
- bender
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 波形金属板の幅方向両端エッジ部における縁
波の発生を抑制する。 【構成】 水平面内において間隔をあけて平行に配され
た２つの凹部12A が形成された２本の下ロール12と、下
ロール12間の中央上方部に下ロール12と平行に配され
た、下ロール12の凹部12A と合致する凸部13A が形成さ
れた昇降自在な１本の上ロール13と、下ロール12を同一
方向に回転駆動するための駆動手段19とからなる波形金
属板用ロールベンダーにおいて、上ロール13の両側に、
波形金属板の両側面を押圧するための縁波矯正用サイド
ロール22が取り付けられている。
波の発生を抑制する。 【構成】 水平面内において間隔をあけて平行に配され
た２つの凹部12A が形成された２本の下ロール12と、下
ロール12間の中央上方部に下ロール12と平行に配され
た、下ロール12の凹部12A と合致する凸部13A が形成さ
れた昇降自在な１本の上ロール13と、下ロール12を同一
方向に回転駆動するための駆動手段19とからなる波形金
属板用ロールベンダーにおいて、上ロール13の両側に、
波形金属板の両側面を押圧するための縁波矯正用サイド
ロール22が取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、波形鋼板用ロールベ
ンダー、特に、ガードレール用等の波形金属板を円弧状
に曲げ加工する際に、波形金属板の幅方向両端エッジ部
における縁波の発生を抑制することができる波形金属板
用ロールベンダーに関するものである。
ンダー、特に、ガードレール用等の波形金属板を円弧状
に曲げ加工する際に、波形金属板の幅方向両端エッジ部
における縁波の発生を抑制することができる波形金属板
用ロールベンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガードレール用等の波形金属板を
円弧状に曲げ加工するためのロールベンダーの一例につ
いて図面を参照しながら説明する。
円弧状に曲げ加工するためのロールベンダーの一例につ
いて図面を参照しながら説明する。
【０００３】図５は、従来の波形金属板用ロールベンダ
ーを示す正面図、図６は、同、側面図である。
ーを示す正面図、図６は、同、側面図である。
【０００４】図５および図６において、１は、水平面内
において間隔をあけて平行に配された、それぞれ２つの
凹部1Aが形成された２本の下ロール、２は、下ロール１
間の中央上方部に下ロール１と平行に配された１本の上
ロールであり、上ロール２には、下ロール１の凹部1Aと
合致する凸部2Aが形成されている。下ロール１および上
ロール２は、それぞれ架台３に回転自在に取り付けられ
ている。上ロール２は、架台３に螺合した螺子軸４のハ
ンドル５を回転させることによって、軸受６と共にガイ
ド７に沿って昇降する。８は、２本の下ロール１を同一
方向に回転駆動するための駆動手段であり、モーター９
および減速ギヤ10からなっている。
において間隔をあけて平行に配された、それぞれ２つの
凹部1Aが形成された２本の下ロール、２は、下ロール１
間の中央上方部に下ロール１と平行に配された１本の上
ロールであり、上ロール２には、下ロール１の凹部1Aと
合致する凸部2Aが形成されている。下ロール１および上
ロール２は、それぞれ架台３に回転自在に取り付けられ
ている。上ロール２は、架台３に螺合した螺子軸４のハ
ンドル５を回転させることによって、軸受６と共にガイ
ド７に沿って昇降する。８は、２本の下ロール１を同一
方向に回転駆動するための駆動手段であり、モーター９
および減速ギヤ10からなっている。
【０００５】このように構成されている、従来の波形金
属板用ロールベンダーによれば、上ロール２と下ロール
１との間に波形金属板を挿入し、駆動手段８を作動させ
て波形金属板を送り出せば、波形金属板は、連続的に円
弧状に曲げ加工される。通常は、波形金属板を上ロール
２の下降量を調整しながら上ロール２と下ロール１との
間を複数回、通過させて波形金属板を所望の曲率に曲げ
加工している。
属板用ロールベンダーによれば、上ロール２と下ロール
１との間に波形金属板を挿入し、駆動手段８を作動させ
て波形金属板を送り出せば、波形金属板は、連続的に円
弧状に曲げ加工される。通常は、波形金属板を上ロール
２の下降量を調整しながら上ロール２と下ロール１との
間を複数回、通過させて波形金属板を所望の曲率に曲げ
加工している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した、従来の波形
金属板用ロールベンダーは、簡単な構造で高い曲げ加工
効率を得ることができるので広く使用されているが、図
７に示すように、波形金属板11をその山部11A が凹状に
なるように円弧状に曲げ加工する、所謂、凸曲げする
と、凸曲げされた波形金属板11の両端エッジ部に縁波11
B が発生する。この縁波11B は、波形金属板11のパス回
数が多い程、および、曲げ半径が長い程、発生し難い
が、パス回数の増加は、加工能率の低下につながる。
金属板用ロールベンダーは、簡単な構造で高い曲げ加工
効率を得ることができるので広く使用されているが、図
７に示すように、波形金属板11をその山部11A が凹状に
なるように円弧状に曲げ加工する、所謂、凸曲げする
と、凸曲げされた波形金属板11の両端エッジ部に縁波11
B が発生する。この縁波11B は、波形金属板11のパス回
数が多い程、および、曲げ半径が長い程、発生し難い
が、パス回数の増加は、加工能率の低下につながる。
【０００７】従って、この発明の目的は、波形金属板の
幅方向両端エッジ部における縁波の発生を抑制すること
ができる波形金属板用ロールベンダーを提供することに
ある。
幅方向両端エッジ部における縁波の発生を抑制すること
ができる波形金属板用ロールベンダーを提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、水平面内に
おいて間隔をあけて平行に配された、それぞれ少なくと
も１つの凹部が形成された少なくとも２本の下ロール
と、前記下ロール間の中央上方部に前記下ロールと平行
に配された、前記下ロールの前記凹部と合致する凸部が
形成された昇降自在な１本の上ロールと、前記下ロール
を同一方向に回転駆動するための駆動手段とからなる波
形金属板用ロールベンダーにおいて、前記上ロールの両
側に、前記波形金属板の両側面を押圧するための縁波矯
正用サイドロールが取り付けられていることに特徴を有
するものである。なお、前記サイドロールによる前記波
形金属板の両側面への押圧力は、前記金属板の塑性変形
が可能な加圧力の段階まで含むものである。
おいて間隔をあけて平行に配された、それぞれ少なくと
も１つの凹部が形成された少なくとも２本の下ロール
と、前記下ロール間の中央上方部に前記下ロールと平行
に配された、前記下ロールの前記凹部と合致する凸部が
形成された昇降自在な１本の上ロールと、前記下ロール
を同一方向に回転駆動するための駆動手段とからなる波
形金属板用ロールベンダーにおいて、前記上ロールの両
側に、前記波形金属板の両側面を押圧するための縁波矯
正用サイドロールが取り付けられていることに特徴を有
するものである。なお、前記サイドロールによる前記波
形金属板の両側面への押圧力は、前記金属板の塑性変形
が可能な加圧力の段階まで含むものである。
【０００９】次に、この発明の波形金属板用ロールベン
ダーの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
ダーの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は、この発明の波形金属板用ロールベ
ンダーを示す正面図、図２は、この発明の波形金属板用
ロールベンダーによる波形金属板の曲げ加工状態を示す
部分正面図である。
ンダーを示す正面図、図２は、この発明の波形金属板用
ロールベンダーによる波形金属板の曲げ加工状態を示す
部分正面図である。
【００１１】図１および図２において、12は、水平面内
において間隔をあけて平行に配された、それぞれ２つの
凹部12A が形成された２本の下ロール、13は、下ロール
12間の中央上方部に下ロール12と平行に配された１本の
上ロールであり、上ロール13には、下ロール12の凹部12
A と合致する凸部13A が形成されている。下ロール12お
よび上ロール13は、それぞれ架台14に回転自在に取り付
けられている。上ロール13は、架台14に螺合した螺子軸
15のハンドル16を回転させることによって、軸受17と共
にガイド（図６参照）に沿って昇降する。19は、２本の
下ロール12を同一方向に回転駆動するための駆動手段で
あり、モーター20および減速ギヤ21からなっている。
において間隔をあけて平行に配された、それぞれ２つの
凹部12A が形成された２本の下ロール、13は、下ロール
12間の中央上方部に下ロール12と平行に配された１本の
上ロールであり、上ロール13には、下ロール12の凹部12
A と合致する凸部13A が形成されている。下ロール12お
よび上ロール13は、それぞれ架台14に回転自在に取り付
けられている。上ロール13は、架台14に螺合した螺子軸
15のハンドル16を回転させることによって、軸受17と共
にガイド（図６参照）に沿って昇降する。19は、２本の
下ロール12を同一方向に回転駆動するための駆動手段で
あり、モーター20および減速ギヤ21からなっている。
【００１２】22は、上ロール13の両側の軸受17下部に、
波形金属板11の両側面を押圧するための縁波矯正用サイ
ドロールである。サイドロール22は、油圧シリンダー23
のロッド24の先端に上ロール13の両側面13B の傾斜に合
わせて斜めに取り付けられている。サイドロール22は、
上ロール13の軸受17に取り付けられているので、上ロー
ル13と一体的に昇降する。ロッド24には、シリンダー23
内に設けられたスプリング25の弾性力によって常時、上
ロール13の側面13B から離れる方向の力が付与されてい
て、サイドロール22が水平方向に移動可能になってい
る。サイドロール22を定位置に固定せず、水平方向に移
動可能としたのは、曲げ加工開始時において、波形金属
板11を下ロール12と上ロール13との間に差し込むとき
に、波形金属板11の先端がサイドロール22に当たらない
ようにするため以外に、次の理由による。
波形金属板11の両側面を押圧するための縁波矯正用サイ
ドロールである。サイドロール22は、油圧シリンダー23
のロッド24の先端に上ロール13の両側面13B の傾斜に合
わせて斜めに取り付けられている。サイドロール22は、
上ロール13の軸受17に取り付けられているので、上ロー
ル13と一体的に昇降する。ロッド24には、シリンダー23
内に設けられたスプリング25の弾性力によって常時、上
ロール13の側面13B から離れる方向の力が付与されてい
て、サイドロール22が水平方向に移動可能になってい
る。サイドロール22を定位置に固定せず、水平方向に移
動可能としたのは、曲げ加工開始時において、波形金属
板11を下ロール12と上ロール13との間に差し込むとき
に、波形金属板11の先端がサイドロール22に当たらない
ようにするため以外に、次の理由による。
【００１３】曲げ加工前の波形金属板11は、その加工工
程によって幅寸法にバラツキが生じることがある。波形
金属板11のエッジ部が立ち上がるように加工されて、波
形金属板の幅寸法が目標寸法より短い場合には、波形金
属板11の幅方向端部と上ロール13の側面13B との間に隙
間が生じる。この場合、サイドロール22が定位置に固定
されていると、波形金属板11のエッジ部を押圧できな
い。一方、波形金属板11のエッジ部が寝るように加工さ
れて、波形金属板の幅寸法が目標寸法より長い場合に
は、波形金属板11のエッジ部がサイドロール22に当たり
ロール間に差し込めない。従って、サイドロール22は、
定位置に固定せず、たえず、波形金属板の側面を押圧で
きるように水平方向に移動可能とした。
程によって幅寸法にバラツキが生じることがある。波形
金属板11のエッジ部が立ち上がるように加工されて、波
形金属板の幅寸法が目標寸法より短い場合には、波形金
属板11の幅方向端部と上ロール13の側面13B との間に隙
間が生じる。この場合、サイドロール22が定位置に固定
されていると、波形金属板11のエッジ部を押圧できな
い。一方、波形金属板11のエッジ部が寝るように加工さ
れて、波形金属板の幅寸法が目標寸法より長い場合に
は、波形金属板11のエッジ部がサイドロール22に当たり
ロール間に差し込めない。従って、サイドロール22は、
定位置に固定せず、たえず、波形金属板の側面を押圧で
きるように水平方向に移動可能とした。
【００１４】上述のように構成されている、この発明の
波形金属板用ロールベンダーによれば、上述した、従来
の波形金属板用ロールベンダーにおけると同様にして、
下ロール12と上ロール13とによって矯正的に波形金属板
11を送り出すことによって、波形金属板11を円弧状に曲
げ加工することができるが、曲げ加工と同時にサイドロ
ール22をシリンダー23により、波形金属板11の幅方向エ
ッジ部に押し当てることによって、前記エッジ部におけ
る縁波の発生を抑制することができる。
波形金属板用ロールベンダーによれば、上述した、従来
の波形金属板用ロールベンダーにおけると同様にして、
下ロール12と上ロール13とによって矯正的に波形金属板
11を送り出すことによって、波形金属板11を円弧状に曲
げ加工することができるが、曲げ加工と同時にサイドロ
ール22をシリンダー23により、波形金属板11の幅方向エ
ッジ部に押し当てることによって、前記エッジ部におけ
る縁波の発生を抑制することができる。
【００１５】この発明の波形金属板用ロールベンダーに
よる縁波発生の抑制効果を、サイドロール22が取り付け
られていない、従来の波形金属板用ロールベンダーによ
る縁波の発生状況と合わせて表１に示す。曲げ加工した
波形金属板としての波形鋼板の断面形状および寸法は、
図３に示す通りであり、厚さは2.3mm 、長さは4330mmの
ものであった。表１において、縁波の最大量とは、図４
に示すように、波形金属板の端部長さ（Ｌ）が800mm の
範囲内における縁波の谷部と山部との間の差（高さ）を
示す。
よる縁波発生の抑制効果を、サイドロール22が取り付け
られていない、従来の波形金属板用ロールベンダーによ
る縁波の発生状況と合わせて表１に示す。曲げ加工した
波形金属板としての波形鋼板の断面形状および寸法は、
図３に示す通りであり、厚さは2.3mm 、長さは4330mmの
ものであった。表１において、縁波の最大量とは、図４
に示すように、波形金属板の端部長さ（Ｌ）が800mm の
範囲内における縁波の谷部と山部との間の差（高さ）を
示す。
【００１６】
【００１７】表１から明らかなように、従来の波形金属
板用ロールベンダーによれば、曲げ半径の長短にかかわ
らず縁波の発生が認められるが、この発明の波形金属板
用ロールベンダーによれば、曲げ半径が長い場合には、
縁波の発生は全く認められず、曲げ半径が短くなっても
縁波の発生量は、従来のベンダーに比べて大幅に少ない
ことが分かる。
板用ロールベンダーによれば、曲げ半径の長短にかかわ
らず縁波の発生が認められるが、この発明の波形金属板
用ロールベンダーによれば、曲げ半径が長い場合には、
縁波の発生は全く認められず、曲げ半径が短くなっても
縁波の発生量は、従来のベンダーに比べて大幅に少ない
ことが分かる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１本の上ロールと少なくとも２本の下ロールからな
る波形金属板用ロールベンダーに、更に、縁波矯正用サ
イドロールを設けることによって、波形金属板の幅方向
両端エッジ部における縁波の発生を抑制することがで
き、その結果、加工回数（パス回数）が減少するので、
加工能率が向上し、非常に経済的である等、有用な効果
がもたらされる。
ば、１本の上ロールと少なくとも２本の下ロールからな
る波形金属板用ロールベンダーに、更に、縁波矯正用サ
イドロールを設けることによって、波形金属板の幅方向
両端エッジ部における縁波の発生を抑制することがで
き、その結果、加工回数（パス回数）が減少するので、
加工能率が向上し、非常に経済的である等、有用な効果
がもたらされる。
【図１】この発明の波形金属板用ロールベンダーを示す
正面図である。
正面図である。
【図２】この発明の波形金属板用ロールベンダーによる
波形金属板の曲げ加工状態を示す部分正面図である。
波形金属板の曲げ加工状態を示す部分正面図である。
【図３】この発明の実施例に使用した波形金属板の正面
図である。
図である。
【図４】波形金属板の幅方向エッジ部に発生する縁波の
発生曲線である。
発生曲線である。
【図５】従来の波形金属板用ロールベンダーを示す正面
図である。
図である。
【図６】従来の波形金属板用ロールベンダーを示す側面
図である。
図である。
【図７】縁波が発生した波形金属板の斜視図である。
１、12：下ロール、 ２、13：上ロール、 ３、14：架台、 ４、15：螺子軸 ５、16：ハンドル、 ６、17：軸受、 ７：ガイド、 ８、19：駆動手段、 ９、20：モーター、 10、21：減速ギヤ、 11：波形金属板、 22：サイドロール、 23：シリンダー、 24：ロッド、 25：スプリング。
Claims (1)
- 【請求項１】 水平面内において間隔をあけて平行に配
された、それぞれ少なくとも１つの凹部が形成された少
なくとも２本の下ロールと、前記下ロール間の中央上方
部に前記下ロールと平行に配された、前記下ロールの前
記凹部と合致する凸部が形成された昇降自在な１本の上
ロールと、前記下ロールを同一方向に回転駆動するため
の駆動手段とからなる波形金属板用ロールベンダーにお
いて、前記上ロールの両側に、前記波形金属板の両側面
を押圧するための縁波矯正用サイドロールが取り付けら
れていることを特徴とする波形金属板用ロールベンダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30665092A JPH06126339A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 波形金属板用ロールベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30665092A JPH06126339A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 波形金属板用ロールベンダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126339A true JPH06126339A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17959665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30665092A Pending JPH06126339A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 波形金属板用ロールベンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126339A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148466A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种冷却槽圆弧成形装置 |
| CN105195562A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-30 | 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 | 一种可调节的管材成型装置 |
| CN105689417A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 江苏盛日机械设备制造有限公司 | 一种轧钢出口扭转总成 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30665092A patent/JPH06126339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148466A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种冷却槽圆弧成形装置 |
| CN105195562A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-30 | 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 | 一种可调节的管材成型装置 |
| CN105689417A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 江苏盛日机械设备制造有限公司 | 一种轧钢出口扭转总成 |
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