CN217702371U - 一种冷轧硅钢片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其是指一种冷轧硅钢片切割装置。它解决了不便于平整切割面的问题。它包括底板，底板上设有两个对称设置的挡板，两个挡板间纵向滑动连接有压架，压架的底端设有平整条，两个挡板间放置有工件，工件位于平整条的正下方，平整条的底部两端对应工件的顶部两端，平整条的底面与水平面平行，两个挡板间设有用于驱动压架纵向移动的驱动机构。本实用新型防止操作工人受伤，有效保障切割面平整，提高工件的加工稳定性，便于平整切割面，防止切割过程中工件边缘翘起。

Description

一种冷轧硅钢片切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其是指一种冷轧硅钢片切割装置。

背景技术

钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

切割是冷轧硅钢片加工中不可缺少的重要环节，冷轧硅钢片在轧制的前后都会切割。

但是，由于不便于平整切割面，钢带本身带有一定的卷曲性，导致在切割过程中钢带的边缘翘起，会导致操作工人受伤。

发明内容

本实用新型是提供一种冷轧硅钢片切割装置，防止操作工人受伤，有效保障切割面平整，提高工件的加工稳定性，便于平整切割面，防止切割过程中工件边缘翘起。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷轧硅钢片切割装置，包括底板，所述底板上设有两个对称设置的挡板，两个所述挡板间纵向滑动连接有压架，所述压架的底端设有平整条，两个所述挡板间放置有工件，所述工件位于平整条的正下方，所述平整条的底部两端对应工件的顶部两端，所述平整条的底面与水平面平行，两个所述挡板间设有用于驱动压架纵向移动的驱动机构。

进一步地，所述平整条的截面呈倒U型。

进一步地，所述平整条的内部两侧均设有延伸板，所述延伸板的底面与平整条的底面齐平，两个所述延伸板间留有间隙。

进一步地，两个所述延伸板间的间隙为1-5MM，该间隙位于平整条的中部。

进一步地，所述底板上设有让切槽，所述让切槽与间隙对应设置，所述让切槽沿工件的长度方向延伸。

进一步地，所述挡板的内侧设有导块，所述导块的底端高于平整条的顶端，所述导块上设有纵向延伸的导槽，所述压架的两端滑动连接于导槽内。

进一步地，所述挡板的内侧底部设有撑条，所述撑条沿工件的长度方向延伸，所述撑条的侧面抵靠于工件的外侧。

进一步地，所述驱动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、连接板以及支板，所述安装架为龙门状，所述安装架的两端分别固定连接于两个挡板的顶部，所述支板固定连接于两个挡板之间并位于平整条上方，所述伺服电机的安装端固定连接于安装架上，所述伺服电机的输出端与丝杆同轴固连，所述丝杆的底端转动连接于支板上，所述连接板与丝杆螺纹连接，所述连接板的一端与压架固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.防止操作工人受伤，有效保障切割面平整，提高工件的加工稳定性，便于平整切割面，防止切割过程中工件边缘翘起。

2.通过撑条支撑工件，防止工件侧溜，保障工件的加工准确性。

3.在伺服电机的输出端工作时有效带动压架的纵向移动，由于采用的是伺服电机，便于精准并连续性的控制压架的纵向移动距离，并且可双向带动压架移动，移动快速准确，利于自动控制压架的纵向移动。

附图说明

图1为本冷轧硅钢片切割装置的结构示意图；

图2为本冷轧硅钢片切割装置的局部结构剖视图；

附图标记说明：

1、底板；2、挡板；3、压架；4、平整条；5、工件；6、驱动机构；61、安装架；62、伺服电机；63、丝杆；64、连接板；65、支板；7、延伸板；8、让切槽；9、导块；10、导槽；11、撑条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种冷轧硅钢片切割装置，包括底板1，底板1上设有两个对称设置的挡板2，两个挡板2间纵向滑动连接有压架3，压架3的底端设有平整条4，两个挡板2间放置有工件5，工件5位于平整条4的正下方，平整条4的底部两端对应工件5的顶部两端，平整条4的底面与水平面平行，两个挡板2间设有用于驱动压架3纵向移动的驱动机构6。

本实施例中，平整条4的截面呈倒U型。

如图1-2所示，本实施例中，平整条4的内部两侧均设有延伸板7，延伸板7的底面与平整条4的底面齐平，两个延伸板7间留有间隙；两个延伸板7间的间隙为1-5MM，该间隙位于平整条4的中部；底板1上设有让切槽8，让切槽8与间隙对应设置，让切槽8沿工件5的长度方向延伸。

如图1-2所示，通过设置的让切槽8，便于外接的切割机将工作端伸入底板1，利于保证对工件5(工件5为背景技术中所指的硅钢片片料)的待切割区域位于平整条4内，保障切割时的工件5平整度；通过设置的延伸板7，利于支撑工件5的顶部，通过两个延伸板7间的间隙保障正常切割，防止操作工人受伤，有效保障切割面平整，提高工件5的加工稳定性，便于平整切割面，防止切割过程中工件5边缘翘起。

如图2所示，挡板2的内侧设有导块9，导块9的底端高于平整条4的顶端，导块9上设有纵向延伸的导槽10，压架3的两端滑动连接于导槽10内。

压架3纵向移动时，通过导槽10对压架3进行限位，有效保障工件5的移动准确度。

本实施例中，挡板2的内侧底部设有撑条11，撑条11沿工件5的长度方向延伸，撑条11的侧面抵靠于工件5的外侧。

通过撑条11支撑工件5，防止工件5侧溜，保障工件5的加工准确性。

如图1-2所示，本实施例中，驱动机构6包括安装架61、伺服电机62、丝杆63、连接板64以及支板65，安装架61为龙门状，安装架61的两端分别固定连接于两个挡板2的顶部，支板65固定连接于两个挡板2之间并位于平整条4上方，伺服电机62的安装端固定连接于安装架61上，伺服电机62的输出端与丝杆63同轴固连，丝杆63的底端转动连接于支板65上，连接板64与丝杆63螺纹连接，连接板64的一端与压架3固定连接。

如图1-2所示，通过伺服电机62带动丝杆63转动，带动连接板64转动，连接板64具有周向转动和纵向移动的趋势，具体来讲，由于连接板64与压架3固定连接，连接板64的周向转动被抵消在两个挡板2之间，连接板64保留纵向移动的趋势，因此，在伺服电机62的输出端工作时有效带动压架3的纵向移动，由于采用的是伺服电机62，便于精准并连续性的控制压架3的纵向移动距离，并且可双向带动压架3移动，移动快速准确，利于自动控制压架3的纵向移动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧硅钢片切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有两个对称设置的挡板(2)，两个所述挡板(2)间纵向滑动连接有压架(3)，所述压架(3)的底端设有平整条(4)，两个所述挡板(2)间放置有工件(5)，所述工件(5)位于平整条(4)的正下方，其特征在于，所述平整条(4)的底部两端对应工件(5)的顶部两端，所述平整条(4)的底面与水平面平行，两个所述挡板(2)间设有用于驱动压架(3)纵向移动的驱动机构(6)。

2.如权利要求1所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述平整条(4)的截面呈倒U型。

3.如权利要求2所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述平整条(4)的内部两侧均设有延伸板(7)，所述延伸板(7)的底面与平整条(4)的底面齐平，两个所述延伸板(7)间留有间隙。

4.如权利要求3所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，两个所述延伸板(7)间的间隙为1-5MM，该间隙位于平整条(4)的中部。

5.如权利要求4所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述底板(1)上设有让切槽(8)，所述让切槽(8)与间隙对应设置，所述让切槽(8)沿工件(5)的长度方向延伸。

6.如权利要求4所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述挡板(2)的内侧设有导块(9)，所述导块(9)的底端高于平整条(4)的顶端，所述导块(9)上设有纵向延伸的导槽(10)，所述压架(3)的两端滑动连接于导槽(10)内。

7.如权利要求6所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述挡板(2)的内侧底部设有撑条(11)，所述撑条(11)沿工件(5)的长度方向延伸，所述撑条(11)的侧面抵靠于工件(5)的外侧。

8.如权利要求1所述的冷轧硅钢片切割装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装架(61)、伺服电机(62)、丝杆(63)、连接板(64)以及支板(65)，所述安装架(61)为龙门状，所述安装架(61)的两端分别固定连接于两个挡板(2)的顶部，所述支板(65)固定连接于两个挡板(2)之间并位于平整条(4)上方，所述伺服电机(62)的安装端固定连接于安装架(61)上，所述伺服电机(62)的输出端与丝杆(63)同轴固连，所述丝杆(63)的底端转动连接于支板(65)上，所述连接板(64)与丝杆(63)螺纹连接，所述连接板(64)的一端与压架(3)固定连接。

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