CN111452368A - 压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机，使用压辊施加压力配合压持，以便待加工件得以有效输送或加工的技术领域，尤其是用于超声波加工，实现压紧多层结构的待加工件进行输送及加工，如口罩机中使用的超声波加工装置，利用压辊配合压持达到待加工的口罩得以有效输送及焊接等加工。压辊自适压紧结构具有支撑结构、压辊及自适压紧器，自适压紧器给予压辊工作压力并实现随着压辊接触状态变化自适浮动调整。本发明具有以下有益效果：该压辊自适压紧结构具有自适调整，满足智能化控制，操作方便，应用到超声波加工装置及口罩机上，提升超声波加工装置及口罩机的生产效率及生产质量，工作噪音低且占地面积小，符合产业利用。

Description

压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机

技术领域

本发明涉及使用压辊施加压力配合压持，以便待加工件得以有效输送或加工的技术领域，尤其是用于超声波焊接，实现压紧多层结构的待加工件进行输送及加工，如口罩机中使用的超声波加工装置，利用压辊配合压持达到待加工的口罩得以有效输送及焊接。

背景技术

压辊是机械设备上能滚动的圆柱形机件，是用来施加压力，配合压持，以便待加工件得以有效输送及加工。因此在实际生产中，压辊的压力大小是需要调节的，以满足生产需要。如图1所示，现有技术中，压辊901的压力大小通常是通过支顶螺栓902来调节，在压辊901的两个轴端分别布设支顶螺栓902，通过旋进或旋出支顶螺栓902来带动压辊901的两个轴端上下移动，从而实现调整压辊901的压力大小。然而，这种结构存在以下缺陷：1、调整繁琐，需要分别调整压辊的两个轴端，影响生产效率。2、调整精度受到人为因素影响，不同操作人员调整存在误差大，极大影响生产品质，人员成本高。3、支顶螺栓支顶是硬支撑，因此压辊在工作中不能自适调节，经常出现卡塞或压力不均的情况，影响生产。

最近，随着新冠病毒的影响，口罩等防护用品的需求加大，生产口罩的口罩机也随之增加。口罩通常分三层，中间层为过滤层，内外两层为面罩层，通过口罩机上配置的超声波焊接制作出需要的口罩。现有口罩机中大都也采用了上述压辊结构来施加压力，配合压持，以便待加工的口罩材料得以有效输送及超声波焊接加工等。同样的，由于上述压辊结构的缺陷，极大的影响了口罩机运行及所生产的口罩品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压辊自适压紧结构，很好地解决上述现有技术问题，并给予应用到超声波加工装置及口罩机上，提升超声波加工装置及口罩机的生产效率及生产质量。

为达到上述目的，本发明提供的压辊自适压紧结构，其具有：

支撑结构；

压辊，该压辊具有一定轴向长度的压紧工作部及分置在所述压紧工作部轴向两侧的连接部，压辊在所述支撑结构上通过引导所述压辊运动的滑动系统支撑；

自适压紧器，该自适压紧器组装在所述支撑结构上，自适压紧器推动所述滑动系统，使得所述滑动系统引导压辊相对于所述支撑结构运动，自适压紧器具有透过所述滑动系统给予压辊工作压力并随着压辊的压紧工作部接触接触状态变化自适浮动调整的特性。

上述方案进一步是，所述滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块滑块，两块滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述压辊的连接部连接对应的滑块并可相对转动，压辊的压紧工作部位于两块滑块之间；所述自适压紧器推动所述滑动系统，使得滑动系统带着压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，自适压紧器与两块滑块通过活动连接。

上述方案进一步是，所述自适压紧器具有气缸和天平压杆，天平压杆的两端头分别抵压两块滑块，天平压杆的中段部分通过铰接连接气缸的活塞杆外伸端，获得天平压杆的转动支点；自适压紧器推动所述滑动系统时，天平压杆的两端头相对该转动支点正反转动调整。

为达到上述目的，本发明提供的超声波加工装置，其具有：

支撑结构；

超声波组件，该超声波组件具有第一压辊及超声波发生器，该第一压辊具有一定轴向长度的第一压紧工作部及分置在所述第一压紧工作部轴向两侧的第一连接部，第一压辊的第一压紧工作部表面上设有压印头，第一压辊在所述支撑结构上通过引导所述第一压辊运动的第一滑动系统支撑；

第一自适压紧器，该第一自适压紧器组装在所述支撑结构上，第一自适压紧器推动所述第一滑动系统，使得所述第一滑动系统引导第一压辊相对于所述支撑结构运动，第一自适压紧器具有透过所述第一滑动系统给予第一压辊工作压力并随着第一压辊的第一压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性。

上述方案进一步是，还包括分布在超声波组件进料侧的进料压辊组件及分布在超声波组件出料侧的出料压辊组件；所示进料压辊组件具有第二压辊及进料托辊，该第二压辊具有一定轴向长度的第二压紧工作部及分置在所述第二压紧工作部轴向两侧的第二连接部，第二压辊在所述支撑结构上通过引导所述第二压辊运动的第二滑动系统支撑；组装在所述支撑结构上的第二自适压紧器推动所述第二滑动系统，使得所述第二滑动系统引导第二压辊相对于所述支撑结构运动，第二自适压紧器具有透过所述第二滑动系统给予第二压辊工作压力并随着第二压辊的第二压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性；所示出料压辊组件具有第三压辊及出料托辊，该第三压辊具有一定轴向长度的第三压紧工作部及分置在所述第三压紧工作部轴向两侧的第三连接部，第三压辊在所述支撑结构上通过引导所述第三压辊运动的第三滑动系统支撑；组装在所述支撑结构上的第三自适压紧器推动所述第三滑动系统，使得所述第三滑动系统引导第三压辊相对于所述支撑结构运动，第三自适压紧器具有透过所述第三滑动系统给予第三压辊工作压力并随着第三压辊的第三压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性。

上述方案进一步是，所述超声波组件、进料压辊组件及出料压辊组件水平方向排列靠接，以及还包括电机，该电机的输出端串联规格一致的第一蜗轮蜗杆箱、第二蜗轮蜗杆箱及第三蜗轮蜗杆箱，第一蜗轮蜗杆箱输出动力给超声波组件，第二蜗轮蜗杆箱输出动力给进料压辊组件，第三蜗轮蜗杆箱输出动力给出料压辊组件，使得超声波组件、进料压辊组件及出料压辊组件同步运作。

上述方案进一步是，所述第一蜗轮蜗杆箱的输出端通过第一齿轮组及第一万向节组件连接超声波组件，实现第一蜗轮蜗杆箱驱动第一压辊转动；所述第二蜗轮蜗杆箱的输出端通过第二齿轮组及第二万向节组件连接进料压辊组件，实现第二蜗轮蜗杆箱同时驱动第二压辊及进料托辊转动；所述第三蜗轮蜗杆箱的输出端通过第三齿轮组及第三万向节组件连接出料压辊组件，实现第三蜗轮蜗杆箱同时驱动第三压辊及出料托辊转动；所述第一齿轮组、第二齿轮组及第三齿轮组一起封装在齿轮箱中，实现油浸保护第一齿轮组、第二齿轮组及第三齿轮组。

上述方案进一步是，所述第一滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块第一滑块，两块第一滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述第一压辊的第一连接部连接对应的第一滑块并可相对转动，第一压辊的第一压紧工作部位于两块第一滑块之间；所述第一自适压紧器推动所述第一滑动系统，使得第一滑动系统带着第一压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，第一自适压紧器与两块第一滑块通过活动连接；所述第一自适压紧器具有第一气缸和第一天平压杆，第一天平压杆的两端头分别抵压两块第一滑块，第一天平压杆的中段部分通过铰接连接第一气缸的第一活塞杆外伸端，获得第一天平压杆的第一转动支点；第一自适压紧器推动所述第一滑动系统时，第一天平压杆的两端头相对该第一转动支点正反转动调整。

上述方案进一步是，所述第二滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块第二滑块，两块第二滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述第二压辊的第二连接部连接对应的第二滑块并可相对转动，第二压辊的第二压紧工作部位于两块第二滑块之间；所述第二自适压紧器推动所述第二滑动系统，使得第二滑动系统带着第二压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，第二自适压紧器与两块第二滑块通过活动连接；所述第二自适压紧器具有第二气缸和第二天平压杆，第二天平压杆的两端头分别抵压两块第二滑块，第二天平压杆的中段部分通过铰接连接第二气缸的第二活塞杆外伸端，获得第二天平压杆的第二转动支点；第二自适压紧器推动所述第二滑动系统时，第二天平压杆的两端头相对该第二转动支点正反转动调整；所述第三滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块第三滑块，两块第三滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述第三压辊的第三连接部连接对应的第三滑块并可相对转动，第三压辊的第三压紧工作部位于两块第三滑块之间；所述第三自适压紧器推动所述第三滑动系统，使得第三滑动系统带着第三压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，第三自适压紧器与两块第三滑块通过活动连接；所述第三自适压紧器具有第三气缸和第三天平压杆，第三天平压杆的两端头分别抵压两块第三滑块，第三天平压杆的中段部分通过铰接连接第三气缸的第三活塞杆外伸端，获得第三天平压杆的第三转动支点；第三自适压紧器推动所述第三滑动系统时，第三天平压杆的两端头相对该第三转动支点正反转动调整。

为达到上述目的，本发明提供的口罩机，该口罩机带有上述的超声波加工装置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：该压辊自适压紧结构具有自适调整，满足智能化控制，操作方便，应用到超声波加工装置及口罩机上，提升超声波加工装置及口罩机的生产效率及生产质量，工作噪音低且占地面积小，符合产业利用。

附图说明：

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本发明的压辊自适压紧结构其一实施示意图；

附图3为本发明的超声波加工装置较佳实施例示意图；

附图4为图3实施例的俯视结构示意图；

附图5为图3实施例的局部结构示意图；

附图6为图5的另一视角示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图2所示，是本发明提出的一种压辊自适压紧结构，其具有支撑结构1、压辊2及自适压紧器3。该压辊2具有一定轴向长度的压紧工作部21及分置在所述压紧工作部21轴向两侧的连接部22，压辊2在所述支撑结构1上通过引导所述压辊2运动的滑动系统11支撑。该自适压紧器3组装在所述支撑结构1上，自适压紧器3推动所述滑动系统11，使得所述滑动系统11引导压辊2相对于所述支撑结构1运动，该运动是使压辊2达到施加压力配合压紧待加工件。自适压紧器3具有透过所述滑动系统11给予压辊2工作压力并随着压辊2的压紧工作部21接触状态变化自适浮动调整的特性，如与对辊接触找平调整，或者是接触的待加工件厚度变化自适随形浮动调整等。该结构减免了螺栓调整工作，具有自适调整功能，满足智能化控制，操作方便。

参阅图2所示，本实施例进一步是，所述滑动系统11包括布设在支撑结构1上具有一定间距的两块滑块111，两块滑块111分别通过直线导轨结构安装在支撑结构1上，图中支撑结构1提供左右间隔的立墙，两块滑块111分别嵌装在左右立墙中，并且两块滑块111可相对立墙上下直线滑动。所述压辊2的连接部22连接对应的滑块111并可相对转动，压辊2的压紧工作部21位于两块滑块111之间，满足待加工件从压紧工作部21的外周面运动。所述自适压紧器3推动所述滑动系统11，使得滑动系统11带着压辊2沿直线导轨结构的导引方向移动，自适压紧器3与两块滑块111通过活动连接。本实施例进一步是，所述自适压紧器3具有气缸31和天平压杆32，天平压杆32的两端头分别抵压两块滑块111，两块滑块111上分别设有居中的限位压槽，该限位压槽满足天平压杆32的两端头嵌入抵压滑块111，提升工作的稳定性、可靠性。天平压杆32的中段部分通过铰接连接气缸31的活塞杆外伸端311，获得天平压杆32的转动支点312。自适压紧器3推动所述滑动系统11时，天平压杆32的两端头相对该转动支点312正反转动调整，由此实现自适调整。利用气缸31的推顶，使天平压杆32的两端头同时作用抵压两块滑块111，使两块滑块111带动压辊2沿直线导轨结构的导引方向移动，并利用天平压杆32的两端头相对该转动支点312正反转动调整来达到自适调整找平或匹配待加工件的厚度等，简化了调整操作，工作稳定、可靠。

参阅图3~6所示，是本发明提出的一种超声波加工装置，其至少具有支撑结构1、超声波组件40及第一自适压紧器3A，该超声波组件40具有第一压辊41及超声波发生器42，该第一压辊41具有一定轴向长度的第一压紧工作部411及分置在所述第一压紧工作部411轴向两侧的第一连接部412，第一压辊41的第一压紧工作部411表面上设有压印头（图中未示），压印头是现有技术，用于配合超声波发生器42，实现压印、焊接或滚切等加工，超声波发生器42提供超声波及给予第一压辊41承压加工。第一压辊41在所述支撑结构1上通过引导所述第一压辊41运动的第一滑动系统11A支撑。该第一自适压紧器3A组装在所述支撑结构1上，第一自适压紧器3A推动所述第一滑动系统11A，使得所述第一滑动系统11A引导第一压辊41相对于所述支撑结构1运动，第一自适压紧器3A具有透过所述第一滑动系统11A给予第一压辊41工作压力并随着第一压辊41的第一压紧工作部411接触状态变化自适浮动调整的特性。采用上述结构，可极大简化了超声波组件40的压印调整，避免了传统通过调整螺栓带来的缺陷，具有自适调整功能，满足智能化控制，操作方便。进一步地，所述第一滑动系统11A包括布设在支撑结构1上具有一定间距的两块第一滑块111A，两块第一滑块111A分别通过直线导轨结构安装在支撑结构1上；所述第一压辊41的第一连接部412连接对应的第一滑块111A并可相对转动，第一压辊41的第一压紧工作部411位于两块第一滑块111A之间。所述第一自适压紧器3A推动所述第一滑动系统11A，使得第一滑动系统11A带着第一压辊41沿直线导轨结构的导引方向移动，第一自适压紧器3A与两块第一滑块111A通过活动连接；所述第一自适压紧器3A具有第一气缸31A和第一天平压杆32A，第一天平压杆32A的两端头分别抵压两块第一滑块111A，第一天平压杆32A的中段部分通过铰接连接第一气缸31A的第一活塞杆外伸端311A，获得第一天平压杆32A的第一转动支点312A；第一自适压紧器3A推动所述第一滑动系统11A时，第一天平压杆32A的两端头相对该第一转动支点312A正反转动调整。结构简单、合理，投资成本低，工作稳定、可靠。

参阅图3~6所示，本实施例还包括分布在超声波组件40进料侧的进料压辊组件50及分布在超声波组件40出料侧的出料压辊组件60，给予进出料牵引及定位，有助于提升超声波组件的加工质量。所示进料压辊组件50具有第二压辊51及进料托辊52，该第二压辊51具有一定轴向长度的第二压紧工作部511及分置在所述第二压紧工作部511轴向两侧的第二连接部512，第二压辊51在所述支撑结构1上通过引导所述第二压辊51运动的第二滑动系统11B支撑。组装在所述支撑结构1上的第二自适压紧器3B推动所述第二滑动系统11B，使得所述第二滑动系统11B引导第二压辊51相对于所述支撑结构1运动，第二自适压紧器3B具有透过所述第二滑动系统11B给予第二压辊51工作压力并随着第二压辊51的第二压紧工作部511接触状态变化自适浮动调整的特性。所示出料压辊组件60具有第三压辊61及出料托辊62，该第三压辊61具有一定轴向长度的第三压紧工作部611及分置在所述第三压紧工作部611轴向两侧的第三连接部612，第三压辊61在所述支撑结构1上通过引导所述第三压辊61运动的第三滑动系统11C支撑。组装在所述支撑结构1上的第三自适压紧器3C推动所述第三滑动系统11C，使得所述第三滑动系统11C引导第三压辊61相对于所述支撑结构1运动，第三自适压紧器3C具有透过所述第三滑动系统11C给予第三压辊61工作压力并随着第三压辊61的第三压紧工作部611接触状态变化自适浮动调整的特性。采用上述结构，同样可极大简化了进料压辊组件50和出料压辊组件60的压紧力调整，避免了传统通过调整螺栓带来的缺陷，具有自适调整功能，满足智能化控制，操作方便。

进一步地，所述第二滑动系统11B包括布设在支撑结构1上具有一定间距的两块第二滑块111B，两块第二滑块111B分别通过直线导轨结构安装在支撑结构1上；所述第二压辊51的第二连接部512连接对应的第二滑块111B并可相对转动，第二压辊51的第二压紧工作部511位于两块第二滑块111B之间；所述第二自适压紧器3B推动所述第二滑动系统11B，使得第二滑动系统11B带着第二压辊51沿直线导轨结构的导引方向移动，第二自适压紧器3B与两块第二滑块111B通过活动连接。所述第二自适压紧器3B具有第二气缸31B和第二天平压杆32B，第二天平压杆32B的两端头分别抵压两块第二滑块111B，第二天平压杆32B的中段部分通过铰接连接第二气缸31B的第二活塞杆外伸端311B，获得第二天平压杆32B的第二转动支点312B。第二自适压紧器3B推动所述第二滑动系统11B时，第二天平压杆32B的两端头相对该第二转动支点312B正反转动调整。所述第三滑动系统11C包括布设在支撑结构1上具有一定间距的两块第三滑块111C，两块第三滑块111C分别通过直线导轨结构安装在支撑结构1上；所述第三压辊61的第三连接部612连接对应的第三滑块111C并可相对转动，第三压辊61的第三压紧工作部611位于两块第三滑块111C之间。所述第三自适压紧器3C推动所述第三滑动系统11C，使得第三滑动系统11C带着第三压辊61沿直线导轨结构的导引方向移动，第三自适压紧器3C与两块第三滑块111C通过活动连接。所述第三自适压紧器3C具有第三气缸31C和第三天平压杆32C，第三天平压杆32C的两端头分别抵压两块第三滑块111C。第三滑块111C上设有相应限位压槽配合第三天平压杆32C的两端头嵌设抵压两块第三滑块111C，增加该结构工作稳定性。第三天平压杆32C的中段部分通过铰接连接第三气缸31C的第三活塞杆外伸端311C，获得第三天平压杆32C的第三转动支点312C。第三自适压紧器3C推动所述第三滑动系统11C时，第三天平压杆32C的两端头相对该第三转动支点312C正反转动调整。

参阅图3~6所示，所述超声波组件40、进料压辊组件50及出料压辊组件60水平方向排列靠接，以及还包括电机70，该电机70的输出端串联规格一致的第一蜗轮蜗杆箱80A、第二蜗轮蜗杆箱80B及第三蜗轮蜗杆箱80C，第一蜗轮蜗杆箱80A输出动力给超声波组件40，第二蜗轮蜗杆箱80B输出动力给进料压辊组件50，第三蜗轮蜗杆箱80C输出动力给出料压辊组件60，使得超声波组件40、进料压辊组件50及出料压辊组件60同步运作，结构简单、紧凑，投资成本低，工作稳定、可靠。进一步地，所述第一蜗轮蜗杆箱80A的输出端通过第一齿轮组81及第一万向节组件82连接超声波组件40，实现第一蜗轮蜗杆箱80A驱动第一压辊41转动。所述第二蜗轮蜗杆箱80B的输出端通过第二齿轮组83及第二万向节组件84连接进料压辊组件50，实现第二蜗轮蜗杆箱80B同时驱动第二压辊51及进料托辊52转动。所述第三蜗轮蜗杆箱80C的输出端通过第三齿轮组85及第三万向节组件86连接出料压辊组件60，实现第三蜗轮蜗杆箱80C同时驱动第三压辊61及出料托辊62转动。所述第一齿轮组81、第二齿轮组83及第三齿轮组85一起封装在齿轮箱90中，实现油浸保护第一齿轮组81、第二齿轮组83及第三齿轮组85，提升使用寿命，降低使用噪音。第一万向节组件82、第二万向节组件84及第三万向节组件86的设计使用，有助于提升传动性能及对应工作部件的工作性。

本发明还根据上述的超声波加工装置制作口罩机，口罩机的其它外围配套装置是现有技术，在此不再赘述，也不一一作图说明。该口罩机带有所述的超声波加工装置后，简化了调整，提升了口罩机的生产效率及生产质量，工作噪音低且占地面积小，符合产业利用，可适合加工N95口罩、KN95口罩，甚至还可以转产纸尿片、卫生巾等生活用品。

以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.压辊自适压紧结构，其特征在于，具有：

支撑结构（1）；

压辊（2），该压辊（2）具有一定轴向长度的压紧工作部（21）及分置在所述压紧工作部（21）轴向两侧的连接部（22），压辊（2）在所述支撑结构（1）上通过引导所述压辊（2）运动的滑动系统（11）支撑；

自适压紧器（3），该自适压紧器（3）组装在所述支撑结构（1）上，自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11），使得所述滑动系统（11）引导压辊（2）相对于所述支撑结构（1）运动，自适压紧器（3）具有透过所述滑动系统（11）给予压辊（2）工作压力并随着压辊（2）的压紧工作部（21）接触状态变化自适浮动调整的特性。

2.根据权利要求1所述的压辊自适压紧结构，其特征在于，所述滑动系统（11）包括布设在支撑结构（1）上具有一定间距的两块滑块（111），两块滑块（111）分别通过直线导轨结构安装在支撑结构（1）上；所述压辊（2）的连接部（22）连接对应的滑块（111）并可相对转动，压辊（2）的压紧工作部（21）位于两块滑块（111）之间；所述自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11），使得滑动系统（11）带着压辊（2）沿直线导轨结构的导引方向移动，自适压紧器（3）与两块滑块（111）通过活动连接。

3.根据权利要求2所述的压辊自适压紧结构，其特征在于，所述自适压紧器（3）具有气缸（31）和天平压杆（32），天平压杆（32）的两端头分别抵压两块滑块（111），天平压杆（32）的中段部分通过铰接连接气缸（31）的活塞杆外伸端（311），获得天平压杆（32）的转动支点（312）；自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11）时，天平压杆（32）的两端头相对该转动支点（312）正反转动调整。

4.超声波加工装置，其特征在于，具有：

支撑结构（1）；

超声波组件（40），该超声波组件（40）具有第一压辊（41）及超声波发生器（42），该第一压辊（41）具有一定轴向长度的第一压紧工作部（411）及分置在所述第一压紧工作部（411）轴向两侧的第一连接部（412），第一压辊（41）的第一压紧工作部（411）表面上设有压印头，第一压辊（41）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第一压辊（41）运动的第一滑动系统（11A）支撑；

第一自适压紧器（3A），该第一自适压紧器（3A）组装在所述支撑结构（1）上，第一自适压紧器（3A）推动所述第一滑动系统（11A），使得所述第一滑动系统（11A）引导第一压辊（41）相对于所述支撑结构（1）运动，第一自适压紧器（3A）具有透过所述第一滑动系统（11A）给予第一压辊（41）工作压力并随着第一压辊（41）的第一压紧工作部（411）接触的接触状态变化自适浮动调整的特性。

5.根据权利要求4所述的超声波加工装置，其特征在于，还包括分布在超声波组件（40）进料侧的进料压辊组件（50）及分布在超声波组件（40）出料侧的出料压辊组件（60）；所示进料压辊组件（50）具有第二压辊（51）及进料托辊（52），该第二压辊（51）具有一定轴向长度的第二压紧工作部（511）及分置在所述第二压紧工作部（511）轴向两侧的第二连接部（512），第二压辊（51）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第二压辊（51）运动的第二滑动系统（11B）支撑；组装在所述支撑结构（1）上的第二自适压紧器（3B）推动所述第二滑动系统（11B），使得所述第二滑动系统（11B）引导第二压辊（51）相对于所述支撑结构（1）运动，第二自适压紧器（3B）具有透过所述第二滑动系统（11B）给予第二压辊（51）工作压力并随着第二压辊（51）的第二压紧工作部（511）接触接触状态变化自适浮动调整的特性；所示出料压辊组件（60）具有第三压辊（61）及出料托辊（62），该第三压辊（61）具有一定轴向长度的第三压紧工作部（611）及分置在所述第三压紧工作部（611）轴向两侧的第三连接部（612），第三压辊（61）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第三压辊（61）运动的第三滑动系统（11C）支撑；组装在所述支撑结构（1）上的第三自适压紧器（3C）推动所述第三滑动系统（11C），使得所述第三滑动系统（11C）引导第三压辊（61）相对于所述支撑结构（1）运动，第三自适压紧器（3C）具有透过所述第三滑动系统（11C）给予第三压辊（61）工作压力并随着第三压辊（61）的第三压紧工作部（611）接触状态变化自适浮动调整的特性。

6.根据权利要求5所述的超声波加工装置，其特征在于，所述超声波组件（40）、进料压辊组件（50）及出料压辊组件（60）水平方向排列靠接，以及还包括电机（70），该电机（70）的输出端串联规格一致的第一蜗轮蜗杆箱（80A）、第二蜗轮蜗杆箱（80B）及第三蜗轮蜗杆箱（80C），第一蜗轮蜗杆箱（80A）输出动力给超声波组件（40），第二蜗轮蜗杆箱（80B）输出动力给进料压辊组件（50），第三蜗轮蜗杆箱（80C）输出动力给出料压辊组件（60），使得超声波组件（40）、进料压辊组件（50）及出料压辊组件（60）同步运作。

7.根据权利要求6所述的超声波加工装置，其特征在于，所述第一蜗轮蜗杆箱（80A）的输出端通过第一齿轮组（81）及第一万向节组件（82）连接超声波组件（40），实现第一蜗轮蜗杆箱（80A）驱动第一压辊（41）转动；所述第二蜗轮蜗杆箱（80B）的输出端通过第二齿轮组（83）及第二万向节组件（84）连接进料压辊组件（50），实现第二蜗轮蜗杆箱（80B）同时驱动第二压辊（51）及进料托辊（52）转动；所述第三蜗轮蜗杆箱（80C）的输出端通过第三齿轮组（85）及第三万向节组件（86）连接出料压辊组件（60），实现第三蜗轮蜗杆箱（80C）同时驱动第三压辊（61）及出料托辊（62）转动；所述第一齿轮组（81）、第二齿轮组（83）及第三齿轮组（85）一起封装在齿轮箱（90）中，实现油浸保护第一齿轮组（81）、第二齿轮组（83）及第三齿轮组（85）。

8.根据权利要求4所述的超声波加工装置，其特征在于，所述第一滑动系统（11A）包括布设在支撑结构（1）上具有一定间距的两块第一滑块（111A），两块第一滑块（111A）分别通过直线导轨结构安装在支撑结构（1）上；所述第一压辊（41）的第一连接部（412）连接对应的第一滑块（111A）并可相对转动，第一压辊（41）的第一压紧工作部（411）位于两块第一滑块（111A）之间；所述第一自适压紧器（3A）推动所述第一滑动系统（11A），使得第一滑动系统（11A）带着第一压辊（41）沿直线导轨结构的导引方向移动，第一自适压紧器（3A）与两块第一滑块（111A）通过活动连接；所述第一自适压紧器（3A）具有第一气缸（31A）和第一天平压杆（32A），第一天平压杆（32A）的两端头分别抵压两块第一滑块（111A），第一天平压杆（32A）的中段部分通过铰接连接第一气缸（31A）的第一活塞杆外伸端（311A），获得第一天平压杆（32A）的第一转动支点（312A）；第一自适压紧器（3A）推动所述第一滑动系统（11A）时，第一天平压杆（32A）的两端头相对该第一转动支点（312A）正反转动调整。

9.根据权利要求5所述的超声波加工装置，其特征在于，所述第二滑动系统（11B）包括布设在支撑结构（1）上具有一定间距的两块第二滑块（111B），两块第二滑块（111B）分别通过直线导轨结构安装在支撑结构（1）上；所述第二压辊（51）的第二连接部（512）连接对应的第二滑块（111B）并可相对转动，第二压辊（51）的第二压紧工作部（511）位于两块第二滑块（111B）之间；所述第二自适压紧器（3B）推动所述第二滑动系统（11B），使得第二滑动系统（11B）带着第二压辊（51）沿直线导轨结构的导引方向移动，第二自适压紧器（3B）与两块第二滑块（111B）通过活动连接；所述第二自适压紧器（3B）具有第二气缸（31B）和第二天平压杆（32B），第二天平压杆（32B）的两端头分别抵压两块第二滑块（111B），第二天平压杆（32B）的中段部分通过铰接连接第二气缸（31B）的第二活塞杆外伸端（311B），获得第二天平压杆（32B）的第二转动支点（312B）；第二自适压紧器（3B）推动所述第二滑动系统（11B）时，第二天平压杆（32B）的两端头相对该第二转动支点（312B）正反转动调整；所述第三滑动系统（11C）包括布设在支撑结构（1）上具有一定间距的两块第三滑块（111C），两块第三滑块（111C）分别通过直线导轨结构安装在支撑结构（1）上；所述第三压辊（61）的第三连接部（612）连接对应的第三滑块（111C）并可相对转动，第三压辊（61）的第三压紧工作部（611）位于两块第三滑块（111C）之间；所述第三自适压紧器（3C）推动所述第三滑动系统（11C），使得第三滑动系统（11C）带着第三压辊（61）沿直线导轨结构的导引方向移动，第三自适压紧器（3C）与两块第三滑块（111C）通过活动连接；所述第三自适压紧器（3C）具有第三气缸（31C）和第三天平压杆（32C），第三天平压杆（32C）的两端头分别抵压两块第三滑块（111C），第三天平压杆（32C）的中段部分通过铰接连接第三气缸（31C）的第三活塞杆外伸端（311C），获得第三天平压杆（32C）的第三转动支点（312C）；第三自适压紧器（3C）推动所述第三滑动系统（11C）时，第三天平压杆（32C）的两端头相对该第三转动支点（312C）正反转动调整。

10.口罩机，其特征在于：该口罩机带有权利要求4-9任一所述的超声波加工装置。

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