JPH0612559B2 - 高密度印刷配線方法 - Google Patents
高密度印刷配線方法Info
- Publication number
- JPH0612559B2 JPH0612559B2 JP58201309A JP20130983A JPH0612559B2 JP H0612559 B2 JPH0612559 B2 JP H0612559B2 JP 58201309 A JP58201309 A JP 58201309A JP 20130983 A JP20130983 A JP 20130983A JP H0612559 B2 JPH0612559 B2 JP H0612559B2
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- Japan
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- hole
- wiring
- printed wiring
- holes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、高密度印刷配線のために、ランド径の小さ
なランダムスルーホールを適用した高密度印刷配線方法
に関する。
なランダムスルーホールを適用した高密度印刷配線方法
に関する。
近年、印刷配線板の高密度化に対する要求が高まつてい
る。そこで、印刷配線の高密度化を図るために、次の２
つの方法が考えられている。
る。そこで、印刷配線の高密度化を図るために、次の２
つの方法が考えられている。
信号線の導体幅を細くすることにより、１格子間（例
えば０．１インチ）に配設可能な最大信号線数を増や
す。
えば０．１インチ）に配設可能な最大信号線数を増や
す。
ランダムスルーホールのランド径を小さくすることに
より、１格子間に配設可能な最大信号線数を増やす。
より、１格子間に配設可能な最大信号線数を増やす。
しかし、このような方法を適用して作られる印刷配線板
には、高度な製造技術が要求されるランド径の小さなラ
ンダムスルーホールが極めて多数存在するため、上記
，の方法を採用したＤＡ（Design Automation）プ
ログラムによる自動配線では、配線処理のステップに続
く不要スルーホール削除処理のステツプにより、細配線
時に配置されたランダムスルーホールを、配線パターン
の経路改善によつて極力削減することが考慮されてい
る。しかしながら、このようにしても、ランド径の小さ
なランダムスルーホールは多数存在し、やはり製造歩留
りの低下は避けられなかつた。
には、高度な製造技術が要求されるランド径の小さなラ
ンダムスルーホールが極めて多数存在するため、上記
，の方法を採用したＤＡ（Design Automation）プ
ログラムによる自動配線では、配線処理のステップに続
く不要スルーホール削除処理のステツプにより、細配線
時に配置されたランダムスルーホールを、配線パターン
の経路改善によつて極力削減することが考慮されてい
る。しかしながら、このようにしても、ランド径の小さ
なランダムスルーホールは多数存在し、やはり製造歩留
りの低下は避けられなかつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものでその目的
は、製造歩留りを犠牲にすることなく印刷配線の高密度
化が図れる高密度印刷配線方法を提供することにある。
は、製造歩留りを犠牲にすることなく印刷配線の高密度
化が図れる高密度印刷配線方法を提供することにある。
この発明では、印刷配線の高密度化のために、許される
限りランド径の小さいランダムスルーホールを適用した
細配線が行なわれる。そして、この発明は、この細配線
後に、配線パターンを変更することを前提としてランド
径を大きくすることが可能なランダムスルーホールを求
め、該当ランダムスルーホール周辺の配線パターンを変
更し、且つ当該ランダムスルーホールをランド径の大き
なスルーホールに変更することにより、印刷配線の高密
度化を保つたままでランド径の小さなランダムスルーホ
ールを削減できるようにしたものである。
限りランド径の小さいランダムスルーホールを適用した
細配線が行なわれる。そして、この発明は、この細配線
後に、配線パターンを変更することを前提としてランド
径を大きくすることが可能なランダムスルーホールを求
め、該当ランダムスルーホール周辺の配線パターンを変
更し、且つ当該ランダムスルーホールをランド径の大き
なスルーホールに変更することにより、印刷配線の高密
度化を保つたままでランド径の小さなランダムスルーホ
ールを削減できるようにしたものである。
第１図はこの発明の一実施例に係る計算機システムのハ
ードウエア構成を示す。同図において、符号１０で示さ
れるＣＰＵはシステムの中心をなすもので、主メモリ２
０に格納されている自動配線プログラム２１に従い、外
部記憶装置３０に格納されている設計フアイル（データ
ベース）３１を用いて印刷配線板の自動配線処理を行な
う、なお、符号４０で示される入出力制御装置は外部記
憶装置３０などの入出力装置とＣＰＵ１０（主メモリ２
０）との間のデータ入出力制御を行なう。
ードウエア構成を示す。同図において、符号１０で示さ
れるＣＰＵはシステムの中心をなすもので、主メモリ２
０に格納されている自動配線プログラム２１に従い、外
部記憶装置３０に格納されている設計フアイル（データ
ベース）３１を用いて印刷配線板の自動配線処理を行な
う、なお、符号４０で示される入出力制御装置は外部記
憶装置３０などの入出力装置とＣＰＵ１０（主メモリ２
０）との間のデータ入出力制御を行なう。
第２図は自動配線が施される高密度印刷配線板の一部を
示す。同図において、符号５１で示される基本格子は、
ピンまたはランダムスルーホールが配設される最小単位
を示す。基本格子５１を分割して得られる準格子５２は
配線パターン（信号線の導体パターン）の配設可能ライ
ンを示す。このように印刷配線板は基本格子５１と準格
子５２とで表わされる。
示す。同図において、符号５１で示される基本格子は、
ピンまたはランダムスルーホールが配設される最小単位
を示す。基本格子５１を分割して得られる準格子５２は
配線パターン（信号線の導体パターン）の配設可能ライ
ンを示す。このように印刷配線板は基本格子５１と準格
子５２とで表わされる。
ＣＰＵ１０は自動配線プログラム２１に基づく自動配線
処理において、第３図のフローチヤートに示されるよう
に、まず基本格子５１、準格子５２を使用した細かな配
線（細配線）を行なう（ステツプＳ１）。即ち、ＣＵＰ
１０は、第２図の印刷配線板のイメージに対して、ピン
配置基本格子点の決定、ランダムスルーホール配置基本
格子点の決定、および準格子５２を使用した配線パター
ン配設等、周知の細配線処理を行なう。これらの処理結
果は外部記憶装置３０の設計フアイル３１に格納され
る。次にＣＰＵ１０は、配線パターンの経路改善によつ
て不要なランダムスルーホールを削除する不要スルーホ
ール削除処理を行なう（ステツプＳ２）。従来の自動配
線処理では、このステツプＳ２で処理終了となる。
処理において、第３図のフローチヤートに示されるよう
に、まず基本格子５１、準格子５２を使用した細かな配
線（細配線）を行なう（ステツプＳ１）。即ち、ＣＵＰ
１０は、第２図の印刷配線板のイメージに対して、ピン
配置基本格子点の決定、ランダムスルーホール配置基本
格子点の決定、および準格子５２を使用した配線パター
ン配設等、周知の細配線処理を行なう。これらの処理結
果は外部記憶装置３０の設計フアイル３１に格納され
る。次にＣＰＵ１０は、配線パターンの経路改善によつ
て不要なランダムスルーホールを削除する不要スルーホ
ール削除処理を行なう（ステツプＳ２）。従来の自動配
線処理では、このステツプＳ２で処理終了となる。
第４図は従来の自動配線処理（即ち第３図に示すフロー
チヤートのステツプＳ１，Ｓ２の処理）で得られる印刷
配線板の一部を示す。同図において６１１〜６１９はス
テツプＳ１で配置決定されたピン、６２１，６２２はス
テツプＳ１，Ｓ２で配置決定されたランド径の小さなラ
ンダムスルーホール（第１ランダムスルーホール）であ
る。また、６３１〜６３７は水平方向のパターンを許す
層上の水平パターン（導体パターン）、６４１〜６４10
は垂直方向のパターンを許す層上の垂直パターン（導体
パターン）である。これら水平パターン６３ｋ（ｋ＝
１，２…）および垂直パターン６４ｌ（ｌ＝１，２…）
の配置位置は第２図に示した準格子５２（更には基本格
子５１）の位置に一致する。
チヤートのステツプＳ１，Ｓ２の処理）で得られる印刷
配線板の一部を示す。同図において６１１〜６１９はス
テツプＳ１で配置決定されたピン、６２１，６２２はス
テツプＳ１，Ｓ２で配置決定されたランド径の小さなラ
ンダムスルーホール（第１ランダムスルーホール）であ
る。また、６３１〜６３７は水平方向のパターンを許す
層上の水平パターン（導体パターン）、６４１〜６４10
は垂直方向のパターンを許す層上の垂直パターン（導体
パターン）である。これら水平パターン６３ｋ（ｋ＝
１，２…）および垂直パターン６４ｌ（ｌ＝１，２…）
の配置位置は第２図に示した準格子５２（更には基本格
子５１）の位置に一致する。
なお、この実施例における自動配線においては、以下に
示す４つの条件が適用される。
示す４つの条件が適用される。
配線経路として、基本格子５１、準格子５２が使用で
きる。
きる。
ピン６１ｉ（ｉ＝１，２…）およびランダムスルーホ
ール６２ｊ（ｊ＝１，２…）は基本格子５１の格子点
（基本格子点）上に位置する。
ール６２ｊ（ｊ＝１，２…）は基本格子５１の格子点
（基本格子点）上に位置する。
ピン６１ｉを配置することにより、基本格子５１間の
準格子５２が２本使用不可となる。
準格子５２が２本使用不可となる。
ランダムスルーホール６２ｊを配置することにより、
基本格子５１間の準格子５２が１本使用不可となる。
基本格子５１間の準格子５２が１本使用不可となる。
上述の条件で、従来方式の手段に従い、ランド径の小さ
なランダムスルーホール６２ｊを使用した細配線（ステ
ツプＳ１）、および不要スルーホールの削除（ステツプ
Ｓ２）を行なうと、第４図に示した如くランダムスルー
ホール（この例ではランダムスルーホール６２１）周辺
で印刷配線密度が低い箇所が生じることがある。そこ
で、この実施例では、ステツプＳ２で自動配線処理を終
了させず、更に処理を継続して上述の如き箇所を検出
し、配線パターンを一部変更することによりランド径の
小さなランダムスルーホールをランド径の大きな（具体
的にはピン６１ｉと同一ランド径の）ランダムスルーホ
ールに変更するようにしている。この変更処理について
以下に詳述する。
なランダムスルーホール６２ｊを使用した細配線（ステ
ツプＳ１）、および不要スルーホールの削除（ステツプ
Ｓ２）を行なうと、第４図に示した如くランダムスルー
ホール（この例ではランダムスルーホール６２１）周辺
で印刷配線密度が低い箇所が生じることがある。そこ
で、この実施例では、ステツプＳ２で自動配線処理を終
了させず、更に処理を継続して上述の如き箇所を検出
し、配線パターンを一部変更することによりランド径の
小さなランダムスルーホールをランド径の大きな（具体
的にはピン６１ｉと同一ランド径の）ランダムスルーホ
ールに変更するようにしている。この変更処理について
以下に詳述する。
ＣＰＵ１０はステップＳ２の不要スルーホールの削除処
理を行なうと、外部記憶装置３０内の設計フアイル３１
を参照して、印刷配線板（の基本格子点）に配置されて
いる（ランド径の小さな）ランダムスルーホールの位置
情報を取出す（ステツプＳ３）。次にＣＰＵ１０は、全
てのランダムスルーホールの位置情報の取出しが既に終
了し、取出し対象となる新たなランダムスルーホールが
もう存在していないか否かの判定を行なう（ステツプＳ
４）。今、ステツプＳ３の処理でランダムスルーホール
６２ｊの位置情報が取出され、したがつてステツプＳ４
での判定結果がＮＯ判定となつたものとする。この場
合、ＣＰＵ１０は、ステツプＳ３の処理で取出したラン
ダムスルーホール６２ｊの位置情報に基づいて、当該ラ
ンダムスルーホール６２ｊ周辺の配線情報を外部記憶装
置３０内の設計フアイル３１から取出す（ステツプＳ
５）。ここで、ランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線
情報とは、当該ランダムスルーホール６２ｊ周辺（例え
ばランダムスルーホール６２ｊが配置されている基本格
子点を共有する基本格子）に配置されているピンおよび
ランダムスルーホールの位置情報、更には当該ランダム
スルーホール６２ｊの周辺に配設されている配線パター
ン（導体パターン）の本数および位置の情報等である。
理を行なうと、外部記憶装置３０内の設計フアイル３１
を参照して、印刷配線板（の基本格子点）に配置されて
いる（ランド径の小さな）ランダムスルーホールの位置
情報を取出す（ステツプＳ３）。次にＣＰＵ１０は、全
てのランダムスルーホールの位置情報の取出しが既に終
了し、取出し対象となる新たなランダムスルーホールが
もう存在していないか否かの判定を行なう（ステツプＳ
４）。今、ステツプＳ３の処理でランダムスルーホール
６２ｊの位置情報が取出され、したがつてステツプＳ４
での判定結果がＮＯ判定となつたものとする。この場
合、ＣＰＵ１０は、ステツプＳ３の処理で取出したラン
ダムスルーホール６２ｊの位置情報に基づいて、当該ラ
ンダムスルーホール６２ｊ周辺の配線情報を外部記憶装
置３０内の設計フアイル３１から取出す（ステツプＳ
５）。ここで、ランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線
情報とは、当該ランダムスルーホール６２ｊ周辺（例え
ばランダムスルーホール６２ｊが配置されている基本格
子点を共有する基本格子）に配置されているピンおよび
ランダムスルーホールの位置情報、更には当該ランダム
スルーホール６２ｊの周辺に配設されている配線パター
ン（導体パターン）の本数および位置の情報等である。
ＣＰＵ１０はステツプＳ５を実行すると、当該ステツプ
Ｓ５で得られたランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線
情報、更には配線パターンの幅、パターン間の最小間
隔、ピンやランダムスルーホールの大きさの各固定情
報、および前述した条件，に基づいて、当該ランダ
ムスルーホール６２ｊをランド径の大きな（ピン６１ｊ
と同一ランド径の）ランダムスルーホールに変更できる
か否かの判定を行なう（ステツプＳ６）。この半定は、
ランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線パターン（の配
設位置）の変更を前提条件として行なわれる。なお、配
線パターンの変更を必要としない場合もある。例えばラ
ンダムスルーホール６２２のように、周辺の配線パター
ンを変更してもランド径を大きくできない場合（ランダ
ムスルーホール６２２の右側基本格子内を４本の垂直パ
ターン６４７〜６４10が走行しているためである）、ス
テツプＳ６での判定結果はＮＯ判定となる。この場合、
ステツプＳ３に戻る。一方、ランダムスルーホール６２
１のように周辺の配線パターンを変更する（この例では
水平パターン６３５，６３６を図示下方向に準格子１本
分ずつ移動する）ことにより（或いは配線パターンを変
更することなく）ランド径を大きくできる場合には、ス
テツプＳ６での判定結果ＹＥＳ判定となる。この場合、
ＣＰＵ１０は、例えばランダムスルーホール６２１の場
合であれば、ランド径を大きく変更できるように、第４
図に示す水平パターン６３３，６３６を図示下方向に準
格子１本分ずつ移動する（ステツプＳ７）。次にＣＰＵ
１０はランド径の小さなランダムスルーホール６２１を
第５図に示すようにランド径の大きな（ピン６１ｉと同
一ランド径の）ランダムスルーホール（第２ランダムス
ルーホール）７０に変更する。なお、第５図において、
符号７１，７２で示される水平パターンは第４図に示す
水平パターン６３５，６３６を上述の如く移動して得ら
れるパターンである。ＣＰＵ１０はステツプＳ８の処理
を行なうと、再びステツプＳ３を実行する。
Ｓ５で得られたランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線
情報、更には配線パターンの幅、パターン間の最小間
隔、ピンやランダムスルーホールの大きさの各固定情
報、および前述した条件，に基づいて、当該ランダ
ムスルーホール６２ｊをランド径の大きな（ピン６１ｊ
と同一ランド径の）ランダムスルーホールに変更できる
か否かの判定を行なう（ステツプＳ６）。この半定は、
ランダムスルーホール６２ｊ周辺の配線パターン（の配
設位置）の変更を前提条件として行なわれる。なお、配
線パターンの変更を必要としない場合もある。例えばラ
ンダムスルーホール６２２のように、周辺の配線パター
ンを変更してもランド径を大きくできない場合（ランダ
ムスルーホール６２２の右側基本格子内を４本の垂直パ
ターン６４７〜６４10が走行しているためである）、ス
テツプＳ６での判定結果はＮＯ判定となる。この場合、
ステツプＳ３に戻る。一方、ランダムスルーホール６２
１のように周辺の配線パターンを変更する（この例では
水平パターン６３５，６３６を図示下方向に準格子１本
分ずつ移動する）ことにより（或いは配線パターンを変
更することなく）ランド径を大きくできる場合には、ス
テツプＳ６での判定結果ＹＥＳ判定となる。この場合、
ＣＰＵ１０は、例えばランダムスルーホール６２１の場
合であれば、ランド径を大きく変更できるように、第４
図に示す水平パターン６３３，６３６を図示下方向に準
格子１本分ずつ移動する（ステツプＳ７）。次にＣＰＵ
１０はランド径の小さなランダムスルーホール６２１を
第５図に示すようにランド径の大きな（ピン６１ｉと同
一ランド径の）ランダムスルーホール（第２ランダムス
ルーホール）７０に変更する。なお、第５図において、
符号７１，７２で示される水平パターンは第４図に示す
水平パターン６３５，６３６を上述の如く移動して得ら
れるパターンである。ＣＰＵ１０はステツプＳ８の処理
を行なうと、再びステツプＳ３を実行する。
このようにして、いつたん配置されたランド径の小さな
ランダムスルーホールのうち、周辺の配線パターン（の
配設位置）を変更することにより（或いは現状のまま
で）ランド径を大きくすることが可能なスルーホール
が、ランド径の大きなランダムスルーホールに選択的に
変更される。そして、ステツプＳ４での判定結果がＹＥ
Ｓ判定となると、即ち全てのランダムスルーホールの位
置情報の取出しが既に終了したことが判定されると、自
動配線処理は終了となる。
ランダムスルーホールのうち、周辺の配線パターン（の
配設位置）を変更することにより（或いは現状のまま
で）ランド径を大きくすることが可能なスルーホール
が、ランド径の大きなランダムスルーホールに選択的に
変更される。そして、ステツプＳ４での判定結果がＹＥ
Ｓ判定となると、即ち全てのランダムスルーホールの位
置情報の取出しが既に終了したことが判定されると、自
動配線処理は終了となる。
以上詳述したようにこの発明によれば、印刷配線密度を
低下させることなく、製造は勿論、検査の困難なランド
径の小さなランダムスルーホール数を極力減少すること
ができる。即ち、この発明によれば、製造歩留りを犠牲
にすることなく印刷配線の高密度化を図ることができ
る。
低下させることなく、製造は勿論、検査の困難なランド
径の小さなランダムスルーホール数を極力減少すること
ができる。即ち、この発明によれば、製造歩留りを犠牲
にすることなく印刷配線の高密度化を図ることができ
る。
第１図はこの発明の一実施例に係る計算機システムの構
成を示すブロツク図、第２図は印刷配線板での配線単位
となる基本格子および準格子を説明する図、第３図は第
１図に示す計算機システムで実現される自動配線処理の
手段を示すフローチヤート、第４図は従来の自動配線処
理手段による配線結果の一例を示す。第５図は第３図の
フローチヤートに従つた配線結果の一例を示す図であ
る。 １０……ＣＰＵ、３１……設計ファイル、５１……基本
格子、５２……準格子、６２１，６２２……第１ランダ
ムスルーホール、６３１〜６３７，７１，７２……水平
パターン、６４１〜６４10……垂直パターン、７０……
第２ランダムスルーホール。
成を示すブロツク図、第２図は印刷配線板での配線単位
となる基本格子および準格子を説明する図、第３図は第
１図に示す計算機システムで実現される自動配線処理の
手段を示すフローチヤート、第４図は従来の自動配線処
理手段による配線結果の一例を示す。第５図は第３図の
フローチヤートに従つた配線結果の一例を示す図であ
る。 １０……ＣＰＵ、３１……設計ファイル、５１……基本
格子、５２……準格子、６２１，６２２……第１ランダ
ムスルーホール、６３１〜６３７，７１，７２……水平
パターン、６４１〜６４10……垂直パターン、７０……
第２ランダムスルーホール。
Claims (1)
- 【請求項１】印刷基板上にピンおよび第１のランダムス
ルーホールの配置点を決定し、該基板上に配線パターン
を配線する自動配線装置に適用される高密度印刷配線方
法において、 記憶装置にピン、第１のランダムスルーホールや配線パ
ターン等の配線情報を格納する第１のステップと、 既に配線された第１のランダムスルーホール周辺の配線
情報を前記記憶装置から取り出す第２のステップと、 前記第２のステップで取り出された配線情報に基づき、
前記第１のランダムスルーホール周辺の配線パターンを
変更する場合、前記第１のランダムスルーホールを該ス
ルーホールのランド径より大きな第２のランダムスルー
ホールに変更できるか否かを判断する第３のステップ
と、 前記第３のステップの判断結果に基づき、前記第１のラ
ンダムスルーホールのランド径より大きな第２のランダ
ムスルーホールに変更できる場合、前記第１のランダム
スルーホール周辺の配線パターンを変更する第４のステ
ップとを具備することを特徴とする高密度印刷配線方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201309A JPH0612559B2 (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 高密度印刷配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201309A JPH0612559B2 (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 高密度印刷配線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092695A JPS6092695A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH0612559B2 true JPH0612559B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16438864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201309A Expired - Lifetime JPH0612559B2 (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 高密度印刷配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612559B2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113573U (ja) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | ||
| DE3909941A1 (de) * | 1989-03-25 | 1990-09-27 | Porsche Ag | Pedal fuer ein kraftfahrzeug |
| JP2002178029A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Ricoh Co Ltd | パイプ体、パイプ体の製造方法及びそのパイプ体が用いられた画像形成装置 |
| FR2845666B1 (fr) * | 2002-10-10 | 2004-12-31 | Oreal | Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un reducteur d ecoulement |
| JP2008162478A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Toyota Motor Corp | 結合部材断面構造 |
| JP5032853B2 (ja) * | 2007-01-19 | 2012-09-26 | 本田技研工業株式会社 | 車体後部構造 |
| JP5090238B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2012-12-05 | 豊田鉄工株式会社 | 車両用操作ペダル装置 |
| JP5199004B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-05-15 | ヒルタ工業株式会社 | ペダルアーム |
| JP5736856B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-06-17 | スズキ株式会社 | ブレーキペダル |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58201309A patent/JPH0612559B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092695A (ja) | 1985-05-24 |
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