JPH0612483U - コーマー機におけるサクションボックス内の落綿付着検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な手段によって、光を透過させるためにサ
クションボックス、及び機台フレームに穿設した各透過
孔に風綿が引っ掛かったり、溜まったりするのを防い
で、サクションボックス内に落綿が付着したのを検知す
る装置の誤作動を防止することである。 【構成】僅かに大きさが異なっていて互いに相似形であ
る断面逆Ｕ字形の第１及び第２の各カバー１９、２２を
形成して、各カバー１９、２２の本体部２１、２３を所
定長だけ重なり合わせて、この各カバー１９、２２をそ
れぞれサクションボックスの側壁１ａと機台フレーム１
３とに取り付けて、この側壁１ａと機台フレーム１３と
にそれぞれ穿設された透過孔１４、１５を完全に覆う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コーマー機のサクションボックス内に堆積する短繊維等を検知する ための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

６〜８デリベリを有するコーマー機（図５では８デリベリのものを示す）は、 各デリベリ毎にニッパー装置（図示せず）を備えていて、その下方にそれぞれサ クションボックス１が配置されている。このサクションボックス１内には、図６ に示すように、コーミングシリンダー２とサーキュラーブラシ３とが相上下して 配置されている。サクションボックス１は、その下部の断面積が狭くなって連結 部４になっており、各サクションボックス１は、この連結部４の部分において各 デリベリ共通の吸引ダクト５に連結され、この吸引ダクト５は吸引ファン装置７ に連結されている。このコーマー機では、サクションボックス１の上方に設けら れたフィードローラ９から供給されたラップＲをニッパー装置で把持して、その 下方のコーミングシリンダ２の回転によりラップＲをコーミングし、このラップ Ｒに含まれている短繊維等の不良繊維、及びネップ、ハネデュー等の雑物を除去 して、良質のフリースにしている。吸引ダクト５の吸引力は、サクションボック ス１内に及んでおり、ラップＲをコーミングすることによりコーミングシリンダ ２のシリンダニードル６の針間に付着した短繊維等は、サーキュラーブラシ３の 回転によりコーミングシリンダ２から掻き取られた後に、吸引力によってサクシ ョンボックス１の連結部４から吸引ダクト５を経て吸引ファン装置７の側に吸引 回収される。

【０００３】 コーマー機では、コーミングシリンダ２の上部に、デタッチングローラ対８が このコーミングシリンダ２に近接して設けられており、コーミングシリンダ２の 回転によりラップＲから短繊維等を除去されたフリースＦ₁ は、デタッチングロ ーラ対８により送り出される。このデタッチングローラ対８により送り出された 先行するフリースＦ₁ に後続のフリースＦ₂ を接続する際には、デタッチングロ ーラ対８を逆回転させて、先行のフリースＦ₁ の後端部と後続のフリースＦ₂ の 先端部とを接合している。図６に示すように、デタッチングローラ対８の逆回転 によりこれから後方に繰り出された先行フリースＦ₁ の後端部は、この部分に及 んでいる吸引気流によってこのボトムデタッチングローラ８ａの外周に約半分接 して下方に向けられ、このデタッチングローラ対８の正転時に、コーミングシリ ンダ２でコーミングされた後続フリースＦ₂ の先端部を前記先行フリースＦ₁ の 後端部の上に重ねることにより、先行のフリースＦ₁ の後端部と後続のフリース Ｆ₂ の先端部とを接合している。従って、サクションボックス１内に作用する吸 引力は、先行フリースＦ₁ の後端部をボトムデタッチングローラ８ａの外周に接 して下方を向く程度の大きさでなければならない。もし、先行フリースがボトム デタッチングローラ８ａの外周に接していない状態で、後続フリースを接合する と、先行フリースに後続フリースが一定の重なり合い部分を有さずに接合された り、先行フリースが乱された状態で接合されたりして、フリースの品質が低下す る。

【０００４】 ラップをコーミングすると、前述したように短繊維等の不良繊維、及びハネデ ュー、ネップ等の雑物（これらは「落綿」と総称されることがある）が除去され る。これらは、サーキュラーブラシ３によってコーミングシリンダー２から掻き 取られ、サクションボックス１内に及んでいる吸引気流によって下方に落下して 回収される。しかし、ラップを形成する原綿には、種類によって糖分を多く含む ものがあり、この糖分を多く含むものは粘りがあって、その落綿はサクションボ ックス１の内面に付着し易い。また、前記ハネデューも高い粘度を有するので、 サクションボックス１の内面に付着し易い。このサクションボックス１の内面に 付着した短繊維等には、次以降のコーミングによって除去された短繊維等が回収 されずに付着し易い。サクションボックス１における全デリベリ共通の吸引ダク ト５との連結部４は、該ボックス１内に吸引力を及ぼすために他の部分（上部） よりも狭くなっているので、サクションボックス１内においてこのような短繊維 等が回収されずに付着すると、連結部４の入口部４ａが塞がれて、サクションボ ックス１内に及ぶ吸引気流が弱くなり、前記した先行フリースと後続フリースと の接合がうまく行われない場合が生ずる。また、上記した連結部４の入口部４ａ の付近に付着した落綿がさらに多くなると、サーキュラーブラシ３の回転中にお いてこのブラシ３が前記入口部４ａに付着した落綿を掻き上げ、再びコーミング シリンダー２に落綿が付着されてしまうことがある。この場合には、コーミング された良質のフリースに、短繊維や夾雑物等の落綿が混入されることがあって、 フリースの品質が悪化するという問題が生ずる。

【０００５】 コーマー機は、全デリベリのコーミングシリンダー２とサーキュラーブラシ３ を全てのデリベリに共通のシリンダーシャフト１１並びにブラシシャフト１２に より回転させているので、振動が大きくなる。この振動を少なくするために、図 ５に示すように、各サクションボックス１の間にそれぞれ機台フレーム１３を設 けて、各機台フレーム１３により前記シリンダーシャフト１１並びにブラシシャ フト１２を軸支している。サクションボックス１内に落綿が付着すると、上記し たような種々の不具合が生ずるために、コーマー機には、サクションボックス１ 内に落綿が付着したのを検知するための装置を備え付けている。この検知装置は 、各サクションボックス１の側壁１ａにおける連結部４の入口部４ａの付近と、 前記各機台フレーム１３とに、これらを直線状に貫通する円形の透過孔１４、１ ５をそれぞれ穿設すると共に、両端のサクションボックス１の外側にそれぞれ投 光器１６と受光器１７とを配設して、投光器１６から発せられた光線が前記各透 過孔１４、１５を通って受光器１７に受光されているか否かによって、サクショ ンボックス１内における落綿の付着を検知する構成のものである。そして、投光 器１６から発せられた光線を受光器１７が受光しない場合には、機台を停止させ ると共に、この機台の停止をオペレーターに知らしめるために信号灯を点灯させ ていた。

【０００６】 コーマー機では風綿の発生が多いために、光を通すためにサクションボックス １、及び機台フレーム１３にそれぞれ穿設した透過孔１４、１５に風綿が引っ掛 かったり、溜まったりして、この風綿が投光器１６から発せられた光線を遮り、 サクションボックス１内に落綿が付着していなくても、機台が停止されてしまう 誤作動を起こすことがあった。このような誤作動が生ずると、機台が無駄に停止 されてしまうために、生産能率が下がる。

【０００７】 一方、実公昭55-53562号公報には、２デリベリ以上の紡機のコイラーチューブ 詰りを誤検知することなく検知できる装置が開示されている。この検知装置は、 機台の両端に配置された投光器と受光器との間に、無色透明なガラス棒、樹脂棒 等から成る透光体を配設し、この透光体によって、投光器から発せられた光線が 風綿によって遮られるのを防いで誤検知を防止しようとするものである。この技 術をコーマー機に単に転用すると、後述のような諸問題がある。（１）コーマー 機には、前述したように各サクションボックス１の間に機台フレーム１３を配設 して、振動の発生を抑制しているが、これを皆無にすることはできないので、透 光体に対して機台の振動が伝わらぬようにする必要がある。透光体が機台の振動 で揺れると、投光器から発せられた光線に対して透光体の端面がぶれて垂直でな くなって、透光体に対する入射光はその端面で散乱させられて、受光器に届きに くくなるので、機台停止信号が発せられる場合が生じる。（２）透光体をサクシ ョンボックス１に取り付けるには、その透過孔１４に対して透光体の端面が接す るようにして取り付けないと、透光体の端面に風綿の付着するのを防止すること ができない。このようにして、サクションボックスの透過孔に端面を接して透光 体を取り付けると、この端面にサクションボックス１内のハネデュー等の高粘性 の落綿が付着することがあり、この場合には、透光体を取り外してその端面を清 掃しなければならない。（３）透光体の端面にハネデュー等が付着した場合には 、多数の透光体のいずれの端面に落綿が付着したのかは、透光体の端面がサクシ ョンボックス１の内部を向いているので、外部から見ることができず、全ての透 光体を取り外してその検査、及び清掃をしなければならない。そして、機台の運 転前には検査、及び清掃した透光体を再び取り付けなければならないという不都 合がある。また、透光体の取付け、取外しの作業に伴う該透光体の破損に備えて 予備の透光体を準備して、これを管理しなければならぬという問題もある。この ように多くの問題があるので、風綿付着による誤作動を防止するために、コーマ ー機に前記透光体を配設することは好ましくない。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、簡単な手段によって、光を透過させるためにサクションボックス、 及び機台フレームに穿設した各透過孔に風綿が引っ掛かったり、溜まったりする のを防いで、サクションボックス内に落綿が付着したのを検知する装置の誤作動 を防止することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の採用した手段は、多数のサクションボック スがそれぞれ機台フレームを介して並設され、各サクションボックスの下端部は 、その横断面が他の部分に比較して小さくなって連結部となっており、この連結 部を介して各サクションボックスが共通の吸引ダクトに連結され、各サクション ボックスの両側壁の前記連結部の部分と、前記機台フレームとには、直線状に貫 通する円形の透過孔がそれぞれ穿設され、両端に配設された各サクションボック スの外側に投光器と受光器とがそれぞれ配設されて、前記各透過孔を通過する発 光器からの光線が遮断されることにより、前記各サクションボックスのいずれか の内部に落綿が付着したことを検知する構成のコーマー機において、前記各サク ションボックスの側壁と、前記各機台フレームとの間の各空間部に、前記透過孔 を完全に覆うようにして風綿付着防止カバーをそれぞれ配設したことである。

【００１０】

【考案の作用】

コーマー機のサクションボックスの側壁と機台フレームとの間の空間に、サク ションボックスの側壁の透過孔と、機台フレームの透過孔とを完全に覆うように して風綿付着防止カバーを配設したので、サクションボックスの側壁と機台フレ ームとの間の空間に浮遊している風綿が、前記各透過孔に引っ掛かったり、溜ま ったりするのが防止されて、サクションボックス内に落綿が付着したのを検知す るための装置の誤作動がなくなる。また、落綿付着防止カバーを断面逆Ｕ字形と した場合には、その下方が開口されるので、上記した透過孔に落綿、風綿等が引 っ掛かった場合には、このカバーの下方からブラシ類を挿入して透過孔の清掃を 簡単に行える。

【００１１】

【実施例】

以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来の 技術」の項で説明した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて 本考案の特徴部分についてのみ説明する。図１は、本考案に係る落綿付着検知装 置を備えたコーマー機を背面から見た斜視図であり、図２は、風綿付着防止カバ ー１８の部分の拡大斜視図であり、図３は、同じく縦断面図であり、図４は、図 ３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。図１ないし図３に示すように、サクションボッ クス１の側壁１ａと機台フレーム１３との間に風綿付着防止カバー１８が配設さ れている。この風綿付着防止カバー１８は、サクションボックス１の側壁１ａに 取付けられる第１カバー１９と、機台フレーム１３に取付けられる第２カバー２ ２とから構成されており、この第１及び第２の各カバー１９、２２には逆Ｕ字状 に形成された所定長さの本体部２１、２３がそれぞれ設けられている。ここで、 第１カバー１９の本体部２１は、上半部の円弧部２１ａと下半部の側板部２１ｂ とで構成され、この円弧部２１ａの内径は、サクションボックス１の側壁１ａの 透過孔１４の直径よりも大きくなっている。同様に、第２カバー２２の本体部２ ３は、上半部の円弧部２３ａと下半部の側板部２３ｂとで構成され、第１カバー １９の本体部２１よりも形がやや小さい相似形に形成されて、第１カバー１９の 本体部２１の内部に嵌入可能になっており、かつその円弧部２３ａは機台フレー ム１３の透過孔１５の直径よりも大きくなっている。第１カバー１９の本体部２ １には、その円弧部２１ａの頂部に、上方へ突出する取付け板２４が設けられて おり、また、第２カバー２２の本体部２３の円弧部２３ａの頂部にも、上方へ突 出する取付け板２５が設けられている。第１及び第２の各カバー１９、２２の各 取付け板２４、２５には、それぞれ取付け孔２４ａ、２５ａが開けられている。

【００１２】 この第１及び第２の各カバー１９、２２をそれぞれサクションボックス１の側 壁１ａと機台フレーム１３の間の空間に配設するには、最初に第２カバー２２を 機台フレーム１３に取り付ける。このため、透過孔１５の中心の上方の所定高さ の位置で機台フレーム１３にねじ孔２６を開け、このねじ孔２６に第２カバー２ ２の取付け板２５の取付け孔２５ａに挿入したボルト２７をねじ込み、取付け板 ２５を機台フレーム１３に固定する。これにより、第２カバー２２の本体部２３ の円弧部２３ａは、透過孔１５の中心とほぼ同心となって、この本体部２３の端 面が機台フレーム１３の側面に密着して、本体部２３の側板部２３ｂの下端は透 過孔１５の最下端よりも下方に位置し、前記透過孔１５は、本体部２３によって 完全に覆われる。次に、第１カバー１９をサクションボックス１の側壁１ａに取 り付けるのであるが、そのためのボルト２８は、側壁１ａが薄い鋼板で構成され ているので、第２カバー２２の前記ボルト２７と対向する位置においてその基部 が側壁１ａの外側面に溶接されている。そして、この第１カバー１９は、その本 体部２１を第２カバー２２の本体部２３の外側に配置して部分的に重ね合わせて 、取付け板２４の取付け孔２４ａを前記ボルト２８に挿入して、このボルト２８ にねじ込まれたナット２９により、サクションボックス１の側壁１ａの外側面に 固定される。このようにして、サクションボックス１の側壁１ａに取付けられた 第１カバー１９は、図４に示すように、その本体部２１の上半部の円弧部２１ａ が透過孔１４の中心とほぼ同心となって、この本体部２１の端面がサクションボ ックス１の側壁１ａに密着して、本体部２１の側板部２１ｂの下端は透過孔１４ の最下端よりも下方に位置し、前記透過孔１４は本体部２３によって完全に覆わ れる。このようにして、第１及び第２の各カバー１９、２２が、それぞれ機台フ レーム１３及びサクションボックス１に取り付けられた状態においては、各本体 部２１、２３は、その開放端側において所定長だけ互いに重なり合っている。

【００１３】 そして、コーマー機の作動に伴い多量に発生する風綿が、サクションボックス １の側壁１ａと機台フレーム１３との間に落下しても、この部分には、サクショ ンボックス１の側壁１ａの透過孔１４を覆う第１カバー１９と、機台フレーム１ ３の透過孔１５を覆う第２カバー２２とが互いに重なり合って配設されて、これ らの透過孔１４、１５を完全に覆っているために、この透過孔１４、１５に風綿 が引っ掛かったり、溜まったりするのが防止される。即ち、第１及び第２の各カ バー１９、２１の各本体部２１、２３の上半部が円弧状に形成されていて、当該 部分に落下した風綿は、その円弧面に沿って落下すると共に、各本体部２１、２ ３の下半部の各側板部２１ｂ、２３ｂが各透過孔１４、１５の最下端よりも下方 に達していて、この各透過孔１４、１５の側方から風綿が侵入するのを防止して いる。また何らかの原因によって、透過孔１４、１５に風綿が引っ掛かったり、 溜まったりした場合には、開口している第１及び第２の各カバー１９、２２の下 方からブラシ等を挿入できるために、その風綿の除去は、各カバー１９、２２を 取付けたままの状態で行える。更に、第１及び第２の各カバー１９、２２内に風 綿が侵入して、その内面に付着した場合には、ボルト２７を緩めて第２カバー２ ２のみを機台フレーム１３から取り外すことにより、両カバー１９、２２から風 綿を容易に取り除くことができる。

【００１４】 上記実施例は、風綿付着防止カバーを僅かに大きさの異なる互いに相似形の断 面逆Ｕ字形の第１及び第２の各カバーで構成してあるために、その下方が開口さ れていて、この開口部からブラシ類を挿入して、透過孔の清掃を行える利点があ るが、この風綿付着防止カバーの断面形状は、上記のものに限定されない。例え ば、風綿付着防止カバーは、その断面が山形状であってもよく、更に径の異なる 二つの円筒体を部分的に重なり合わせて、それぞれサクションボックスの側壁と 機台フレームとに固定するようにしてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、各サクションボックスの側壁及び各機台フレームにそれぞれ直線状 に貫通する透過孔を設けて、この透過孔を通過する発光器からの光線が遮断され ることによって、各サクションボックスのいずれかの内部に落綿が付着したこと を検知する構成の落綿付着検知装置を備えたコーマー機において、各サクション ボックスの側壁と、各機台フレームとの間の各空間部に、それぞれ前記透過孔を 完全に覆うようにして風綿付着防止カバーを配設したので、該透過孔に風綿が引 っ掛かったり、溜まったりするのを防止することができて、前記落綿付着検知装 置の誤作動が防止されて、サクションボックス内に落綿が付着したことを正確に 検知できる。この結果、落綿付着検知装置の誤作動によって機台が無駄に停止さ れるのが防止できて、機台の運転効率の低下が防止される。また、風綿付着防止 カバーの断面形状を逆Ｕ字形とした場合には、その下端が開口されるので、カバ ーを取り外すことなく、その下端の開口部からブラシ類を挿入して、前記透過孔 の清掃を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る落綿付着検知装置を備えたコーマ
ー機を背面から見た斜視図である。

【図２】落綿付着防止カバー１８の部分の拡大斜視図で
ある。

【図３】同じく縦断面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図５】落綿付着検知装置を備えた従来のコーマー機を
背面から見た斜視図である。

【図６】サクションボックス１の部分の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１：サクションボックス １ａ：サクションボックスの側壁 ４：サクションボックスの連結部 ５：吸引ダクト １３：機台フレーム １４：サクションボックスの透過孔 １５：機台フレームの透過孔 １６：投光器 １７：受光器 １８：風綿付着防止カバー １９：第１カバー ２２：第２カバー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のサクションボックスがそれぞれ機
   台フレームを介して並設され、各サクションボックスの
   下端部は、その横断面が他の部分に比較して小さくなっ
   て連結部となっており、この連結部を介して各サクショ
   ンボックスが共通の吸引ダクトに連結され、各サクショ
   ンボックスの両側壁の前記連結部の部分と、前記機台フ
   レームとには、直線状に貫通する円形の透過孔がそれぞ
   れ穿設され、両端に配設された各サクションボックスの
   外側に投光器と受光器とがそれぞれ配設されて、前記各
   透過孔を通過する発光器からの光線が遮断されることに
   より、前記各サクションボックスのいずれかの内部に落
   綿が付着したことを検知する構成のコーマー機におい
   て、前記各サクションボックスの側壁と、前記各機台フ
   レームとの間の各空間部に、前記透過孔を完全に覆うよ
   うにして風綿付着防止カバーをそれぞれ配設したことを
   特徴とするコーマー機におけるサクションボックス内の
   落綿付着検知装置。
2. 【請求項２】 サクションボックスの側壁と機台フレー
   ムとの間の空間に配設される風綿付着防止カバーは、サ
   クションボックスの側壁に固定される断面逆Ｕ字形の第
   １カバーと、該第１カバーよりもやや形の小さい相似形
   であって、機台フレームに固定される第２カバーとから
   成って、この第１及び第２の各カバーは、その解放端側
   が所定長だけ互いに重なり合っていることを特徴とする
   請求項１に記載のコーマー機におけるサクションボック
   ス内の落綿付着検知装置。