JP3022593U

JP3022593U - フライ吹き出し抑制部材及びローラーカード機

Info

Publication number: JP3022593U
Application number: JP1995010610U
Authority: JP
Inventors: 實深谷
Original assignee: 有限会社大英鉄工
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1996-03-26
Anticipated expiration: 2001-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】フライの吹き出し挙動を抑制するための抑制
部材、及びこの様な抑制部材を備えたローラーカード機
を提供する。【解決手段】ローラーカード機の各ストリッパーロー
ラー３４２、３７２等から選択されるストリッパーロー
ラー３４２、３７２等の各端部側に、これと同一の回転
軸線を中心に一体で回転できる状態に取着可能なフライ
吹き出し抑制部材Ｍと、この部材Ｍを備えたローラーカ
ード機である。この部材Ｍは、ストリッパーローラー３
４２、３７２等の直径よりも、大きな直径とされた略円
板状の外形を備え、３以上の風通し孔１１１〜１１４が
設けられた本体部１１と、本体部１１の表面の各風通し
孔１１１〜１１４の周囲のうちで、本体部１１の回転進
行方向に対し反対側に位置する箇所を中心に所定幅で設
けられ、表面より略壁状に突出する各壁体部１２とを備
える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、フライ吹き出し抑制部材（以下、「抑制部材」という。）及びローラーカード機に関する。更に詳しく言えば、ローラーカード機の側方に向かうフライの吹き出し挙動（以下、「フライの吹き出し挙動」という。）を抑制するための抑制部材、及びこの様な抑制部材を備えたローラーカード機に関する。本考案は、紡績用のローラーカード機を使用する技術の分野、ローラーカード機を製造する技術の分野等において利用される。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ローラーカード機は、紡績の一工程であるカーディング工程で用いられている。具体的には、所定の繊維ウェブ等の原料繊維塊に対して適宜、分繊、除塵等を施しながら、繊維束状のスライバーを得ることを目的に用いられる。かかるローラーカード機は、通常、１以上のシリンダーと、各シリンダー毎に、その周囲に適宜、配置される１以上のウォーカーローラーと、各ウォーカーローラー毎に、対をなす状態で配置される各ストリッパーローラーとを備えている。

【０００３】ところで、従来より、この種のローラーカード機では、上記「フライの吹き出し挙動」を原因として稼働効率を低下させたり、スライバーの製造コストを高騰させたり、ローラーカード機の周囲の作業環境を汚す等の問題を生じさせている。具体的には、図１１に示す様に、各シリンダー８１の外周側と、それらの周囲に配置される各ウォーカーローラー８２の外周側と、これらと対をなす各ストリッパーローラー８３の外周側とで囲まれた箇所に、断面形状が略三角形とされた空間（以下、「三角柱状空間」という。）８８が形成される。そして、上記「フライ」は、シリンダー８１、各ローラ８２、８３から加わる遠心力等の作用により、この空間８８の両端側、即ち、ローラーカード機の側方に向かって（図１２の矢印８８１の方向に向かって）吹き出される。そして、このフライは、図１２に示な各ローラー８２、８３の回転軸８２１、８３１と、これらを回転可能な状態で支えるフレーム８５との間に詰まることが多い（以下、「フライ詰まり」という。）。また、各ローラ８２、８３を回転させるためのモーターや、このモーターの回転駆動力を各ローラ８２、８３に伝達するための伝達チェーン等に付着して（以下、「フライ付着」という。）、これらの部分の故障の原因となることが多い。

【０００４】このため、このカード機を、ある程度の時間（通常、３〜４時間程度）、稼働させる毎に、「詰まったフライ」や、「付着したフライ」を除去することが必要となる。そして、この作業中は、ローラーカード機の稼働を停止させることが必要となるため、この作業を頻繁におこなえば、その分、ローラーカード機の稼働効率が低下することとなる。また、この作業のために多くの人員を要したり、スライバーの製造コストを高騰させる一因となり易い。更に、この様にして吹き出るフライが、ローラーカード機の周囲に飛び散れば（以下、「フライ飛散」という。）、頻繁に、これを掃除して取り除くこと必要となる。そして、この頻繁な掃除も、上記「稼働効率の低下」や、上記「スライバーの製造コストを高騰」等の原因となり易い。そして、特に、多数のローラー８２、８３を備えたローラカード機では、このフライの除去、掃除に要する手間、時間、費用は多大のものとなり、上記各問題点が、より一層、顕著に露呈することとなる。一方、上記「フライ詰まり」の解決を図るための一手法として、各ローラー８２、８３の端部と、フレーム８５との間隔を狭めることが挙げられる（特開平５ −２８７６６１号公報参照）。

【０００５】しかしながら、各ローラー８２、８３の円滑な回転状態を確保するためには、各ローラー８２、８３の端部と、フレーム８５と間に、必要最低限のクリアランスが必要となる。従って、この様にして「狭められる隙間」の大きさには限界がある。また、如何に、隙間を狭めた所で、フライが１デニール程度の極細繊維で構成されれば、このフライのこの隙間への進入を食い止めることは困難てある。しかも、この狭められた隙間へと、進入した極細繊維を取り除くには、多大の労力を要することとなり易い。これに対し、極細繊維であっても、各ローラー（ウォーカーローラー、ストリッパーローラー等）及びフレーム間に挟まらない様にすることを意図したローラーカード機の防塵装置が提案されいる（特開平５−２８７６６１号公報）。この装置は、各ローラーと、フレームとの間に存在する隙間の内側に、この隙間と連通する空気路を設けている。そして、この空気路に外部から圧縮空気を供給し、この隙間を通して空気を放出させるものである。更に、上記ローラーカード機の周囲に、各ローラ８２、８３を略覆い尽くすカバーを取着することも従来より多く行われてきた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記及びに代表される従来の技術には、以下の様な問題点が存在する。即ち、上記場合には、防塵装置ひいては、ローラーカード機の構造が複雑になり易いと共に、ローラーカード機を構成する各ローラーの端部に特殊加工を施したり、ノズル、パッキン等の特殊な部品を配置したりする必要がある。従って、防塵装置、ひいては、ローラーカード機の製造コストは、高くなり易い。また、この装置は、各ローラーの端部側に到達したフライを、上記隙間を通して放出される空気により、吹き飛ばすものである（上記公報参照）。従って、上記「フライ詰まり」の防止には効果があるものの、上記「フライ付着」及び上記「フライ飛散」と言った不具合を却って、誘発することとなり易い。一方、この装置では、各ローラーの端部側に、上記空気を吸引するための吸引口を設けた変形例も提案されている（上記公報参照）。しかしながら、各端部側で、飛び散るフライを、この吸引口により、確実に吸引することは困難である。また、確実な吸引を意図して、吸引力を高めれば、上記シリンダー８１や、各ローラー８２、８３を周囲移動する繊維の挙動に悪影響を与えることとなりかねない。

【０００７】また、上記のカバーを取着する方策によれば、上記「フライ飛散」の防止には効果が大きいが、カバーの内側に、フライを蓄積させるため、上記「フライ詰まり」や「フライ付着」等の他の不具合を誘発させることになり易い。これに加え、カバーを配置すれば、上記シリンダー８１や、各ローラー８２、８３の周囲を移動する繊維の挙動を外部より目視することが困難となる。尚、この問題点は、この種のカバーを、透明な樹脂、ガラス等の透視可能な材質で構成した所で、解決できるものではない。特に、カバーを樹脂等の静電気を帯易い材質で構成し、しかも、原料繊維塊が化学繊維等の静電気を帯び易い材質の場合には、比較的、短時間の間に、カバーの裏面側に繊維が付着し、カバーの外部より、カバー内部の繊維挙動を目視することは実質的に不可能となり易い。以上の様に、上記及びに代表される従来の技術では、上記「フライ詰まり」、「フライ付着」、「フライ飛散」を同時に、しかも、効果的、且つ安価に防止することは困難である。このため、この様な「フライに起因した不具合」を、効果的、且つ安価に防止したり、抑制できる部材、若しくはこの様な部材の装着されたローラーカード機の出現が望まれている。

【０００８】本考案は上記観点に鑑みてなされたものであり、ローラーカード機の側方側へのフライの吹き出し挙動を抑制するための抑制部材、及びこの様な抑制部材を備えたローラーカード機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本第１考案の抑制部材は、１以上の各シリンダーと、該各シリンダーの周囲の適所に配置される１以上の各ウォーカーローラーと、該各ウォーカーローラーと対をなす状態で適宜、配置される各ストリッパーローラーと、を具備するローラーカード機（以下、「カード機」という。）の該各ストリッパーローラーより適宜、選択されるストリッパーローラーの各端部側に、該選択されるストリッパーローラーと同一の回転軸線を中心にして、該選択されるストリッパーローラーと一体にて回転できる状態で取着可能なフライ吹き出し抑制部材であって、該選択されるストリッパーローラーの直径よりも、大きな直径とされた略円板状の外形を備え、且つ裏面を該選択されるストリッパーローラーの各端部側に向けた取着側面とされると共に、表裏両面を貫通する３以上の各風通し孔が回転中心点の回りに仮想的に描かれる中心円に沿って所定のピッチ間隔で設けられた本体部と、該本体部の表面の上記各風通し孔の周囲のうちで、該本体部の回転進行方向に対し反対側に位置する箇所を中心に所定幅で設けられ、該表面より略壁状に突出する各壁体部と、を備えることを特徴とする

【００１０】本抑制部材は、上記の様な「風通し孔」と、上記の様な「壁体部」とを備えている。そして、この抑制部材は、ストリッパーローラーと一体にて回転する。その際、抑制部材は、その周囲に気流を生じさせ、本体部の表面側から各風通し孔を通過し、上記「三角柱状空間」内へと向かう風（以下、「吹き込み風」という。）を起こさせる。そして、この風が、「三角柱状空間」の端部側で、上記『フライを三角柱状空間の外へと吹き出そうとする気流（以下、「吹き出し気流」という。』と衝突する。この結果、三角柱状空間の端部側には、上方に向かう気流（以下、「上昇気流」という。）が生ずる。このため、上記「フライの吹き出し挙動」が抑制される。従って、上記「フライ詰まり」を防止したり、かかる不具合を生ずる頻度を低められる。また、この様な上昇気流が生ずるため、この気流の延長線上に所定の吸引口等を配置して、このフライを収容すれば、上記「フライ付着」、「フライ飛散」を的確に防止したり、これらの不具合を生ずる頻度を低められる。更に、この様な吸引口を配置すれば、上記「カバー」を敢えて取着しなくても、「フライ飛散」を抑制できる。従って、カーディング工程の際に、繊維の挙動の観察の邪魔になり易い上記「カバー」を敢えて取着する必要がなくなる。

【００１１】上記各「シリンダー」の数は特に問わない。また、このカード機が複数のシリンダーを備える場合には、各シリンダーが全て、同じ径にされる必要はない。また、各「シリンダー」の周囲に配置される各ウォーカーローラーの数、大きさ、配置箇所等や、これに対応して配置される各「ストリッパーローラー」の数、大きさ、配置箇所等も種々選択される。上記「選択されるストリッパーローラー（以下、「選択ローラー」という。）」は、一のカード機が備える全ストリッパーローラーより、本抑制部材の取着を意図して適宜、選択されるストリッパーローラーである。そして、この選択ローラーの選択方法は特に問わない。例えば、（ア）一のカード機が備える全ストリッパーローラーをこの選択ローラーとしても良い。また、（イ）全ストリッパーローラーのうちで、ブレストシリンダーの周囲に配置されるストリッパーローラー除く、各ストリッパーローラーを選択ローラーとすることもできる。更に、（ウ）ブレストシリンダーの周囲に配置されるストリッパーローラー除く、各ストリッパーローラーから適宜、選択されるストリッパーローラーを選択ローラーとしてもよい。

【００１２】上記各「風通し孔」の外形（孔形）は種々選択され、円形、多角形、楕円形等を例示できる。そして、本第２考案では、上記各風通し孔の孔形状が略円形とされている。この様な「風通し孔」とすれば、的確な「吹き込み風」を起こし易くなると共に、抑制部材の製造も容易となる。上記「風通し孔」の数は、「抑制部材としての機能」を有効に発揮するため、３以上必要とされる。また、この「風通し孔」は、本体部への形成可能な範囲で多数（例えば、１０以上、２０以上）とすることもできる。更に、上記「仮想的な中心円」を２以上、考慮し、各「中心円」に沿って、「風通し孔」を設けることもできる〔図８の（Ｃ）参照〕。また、上記「壁体部」のサイズも、「抑制部材としての機能」を有効に発揮できる範囲で選択されることとなる。本第３及び４考案では、その基準を示している。

【００１３】即ち、本第３考案では、上記壁体部の経路長（α）と、上記各風通し孔の周囲長（β）と、の比（α／β）が１／３〜２／３とされている。この比（α／β）が、１／３〜２／３の範囲にある場合に、適当な強さの「吹き込み風」を起こし易いからである。尚、この「経路長（α）」は、壁体部の各風通し孔の外縁線に沿った長さである。従って、各風通し孔が円形の孔形状とされた場合には、円弧状の経路線を描くこととなる。本第４考案では、上記壁体部の突出高さ（Ｈ）が２〜２０ｍｍとされている。この高さ（Ｈ）が２未満であれば、十分な強さの「吹き込み風」を起こし難くなり、この高さ（Ｈ）が２０ｍｍを越えると、周囲の部品（上記「フレーム」等」）接触する恐れがあるからである。但し、フレーム等に適宜、変更を加えて、選択ローラーの端部と、フレーム等との間隔を広げれば、この突出高さ（Ｈ）を２０ｍｍ以上とすることもできる。

【００１４】更に、上記「本体部のサイズ」は、対象となる選択ローラーの直径等との関係を考慮して種々選択される。即ち、一のカード機より、外径の異なる数種のストリッパーローラーが選択ローラーとして選び出される場合、各本体部の直径は、それが取着される各選択ローラーの外径にあわせて選択されることとなる。具体的には、外径の大きな選択ローラーに対しては、直径の大きな本体部が選択され、外径の小さな選択ローラーには、直径の小さな本体部が選択されることになる。但し、この様に、各選択ローラーの外径が異なる場合でも、いずれの選択ローラーよりも大きな直径を備えた本体部であれば、外径が異なる各選択ローラーに対して汎用的に取着することができる。

【００１５】本第５考案では、上記「本体部のサイズ」の好ましい範囲を例示している。即ち、同考案では、上記本体部の直径（Ｘ）が、上記選択されるストリッパーローラーと対をなすウォーカーローラーの回転の邪魔とならない範囲において、該選択されるストリッパーローラーの直径（Ｙ）よりも、１０ｍｍ以上大きくされている。上記「〜邪魔とならない範囲」とは、本体部が上記ウォーカーローラーを回転させる回転軸を支持するホルダーや回転軸自体等に接触し、このウォーカーローラーの回転を邪魔することとならない範囲である。即ち、ホルダー等に到達しない大きさとされることである。また、「〜１０ｍｍ以上大きくする」のは、十分な大きさの「吹き込み風」をより、確実に起こせるためである。

【００１６】また、上記「各風通し孔のサイズ」は、「抑制部材」の機能を十分に達成できる範囲で種々選択される。本第６考案では、「各風通し孔」を孔形状を略円形とした場合の「各風通し孔」の直径の好ましい範囲を定めている。即ち、同考案では、上記各風通し孔の直径（Ｒ）が、上記本体部の半径から該本体部を回転させる回転軸の半径を減じた値（Ｚ）を越えない範囲とされ、且つ該選択されるストリッパーローラーの直径（Ｙ）の１／５倍以上とされている。上記の如く、「各風通し孔の直径（Ｒ）が、〜値（Ｚ）を越えない範囲」とされるのは、本体部に的確に、３以上の各風通し孔を形成する上で必要であるからてある。即ち、各風通し孔の直径（Ｒ）が値（Ｚ）を越える場合には、各風通し孔が、本体部の周縁部や、回転軸に抵触することとなるからである。また、上記の如く、「直径（Ｒ）を直径（Ｙ）の１／５倍以上」とするのは、「直径（Ｒ）」が、これよりも小さい場合に、十分な大きさの「吹き込み風」を起こし難くなる恐れがあるからである。

【００１７】本第７考案では、上記各壁体部の肉厚を、該各壁体部の描く各経路線の中間側に位置する各中間部から、該各経路線の上記本体部の外周縁寄りに位置する各外側終端部に向かうに従って、序々に小さくすると共に、該本体部の裏面の上記各外側終端部と略対応する箇所の周囲から上記本体部の回転進行方向と逆方向に向かって、略直線状の経路線を描きながら、該本体部の裏面に突出配置される各調整用壁体部を備える。本考案では、この「各壁体部」と、この「各調整用壁体部」との作用により、上記「吹き込み風」の風量、きれの調節等を容易に行おうとしたものである。

【００１８】本第８考案のカード機は、１以上の各シリンダーと、該各シリンダーの周囲の適所に配置される１以上の各ウォーカーローラーと、該各ウォーカーローラーと対をなす状態で適宜、配置される各ストリッパーローラーと、を備え、各ストリッパーローラーの全て、若しくは各ストリッパーローラーより適宜、選択されたいずれかのストリッパーローラーの各端部側に、上記請求項１乃至７のいずれかの抑制部材を取着したものである。この様に、本カード機の備える全ストリッパーローラーに、抑制部材が取着されていても、全ストリッパーローラーから適宜、選択されたストリッパーローラーにのみ取着されていもよい。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を述べる。（１）抑制部材の概要本抑制部材Ｍは、金属製（鉄製）のものであり、図１及び２に示す様に、本体部１１と、壁体部１２と、固定用ボス部１３とを備えている。但し、これらの図は、シリンダーローラーの両端部側のうちで、一方の端部側に配置される抑制部材Ｍを図示したものである。即ち、他方の端部側に配置される抑制部材Ｍの外形は、これらの図に示されたものと鏡面対称となる。

【００２０】上記本体部１１は、略円板状の外形（直径；約２００ｍｍφ、板厚；約２．３ｍｍｔ）を備えている。また、本体部１１の回転中心点Ｃ₁から、約１１０ｍｍの直径で仮想的に描かれる中心円Ｓ₁に沿って、且つ略等ピッチで、本体部１１の表裏表面を貫通する４つの風通し孔（直径；約５０ｍｍφ）１１１〜１１４が設けられている。更に、本体部１１の中心寄りには、本体部１１の表裏両面を貫通する固定孔（直径；約５０ｍｍφ）１１５が設けられている。上記壁体部１２は、本体部１１の表面であって、且つ各風通し孔１１１〜１１４の周囲に相当する箇所のうちで、本体部１１の回転進行方向（図１中の矢印Ａ）に対し、反対側に位置する箇所Ａ₁〜Ａ₄を中心にして、約８０ｍｍの全長（経路長）で半円弧状に設けられている。また、この壁体部１２の高さは約５ｍｍとされ、更に肉厚は約４ｍｍとされている。尚、壁体部１２の高さは略一定とされているが、本体部１１の外周側に向かうに従って序々に低くしたり、高くする等の変化を与えてもよい。

【００２１】上記固定用ボス部１３は、略円筒状の外形（外径；約５５ｍｍφ、内径；約３５ｍｍφ）を備えている。但し、下端側には、外径の絞り込まれた段差部（外形；約５０ｍｍ）１３１が形成されている。また、側方側には、固定用ボス部１３の内外を貫通し、且つ内壁部に雌螺子部が設けられた係止用孔（直径；約１０ｍｍφ）１３２が存在する。そして、本抑制部材Ｍは、本体部１１の適所に、壁体部１２及び固定用ボス部１３を溶接固定して構成されている。但し、鋳造、削り出し（切削）等の手法を駆使して、当初より、各部材１１〜１３を一体にしながら作成してもよい。また、本抑制部材Ｍの材質は、抑制部材Ｍとしての所望の剛性を確保できれば、金属に限りるものではない。例えば、樹脂製（塩化ビニル製、ポリプロピレン製等）とすることもできる。この場合には、上記各部材１１〜１３を一体的に成形することも容易である。

【００２２】（２）抑制部材の使用例次に、図３〜６を用いて、以上の様に構成される抑制部材Ｍの使用例を簡単に述べる。ここで、図３は本抑制部材Ｍの取着されるカード機の概略示すものである。このカード機は、前方側より順に、第１テーカインローラー（直径；約２５０ｍｍφ、針の平均突出量；約５ｍｍ）２１、第１シリンダー（直径；約８５０ｍｍ φ、針の平均突出量；約３．１ｍｍ）２２、トランスポーター（直径；約３５０ｍｍφ、針の平均突出量；約３．５ｍｍ）２３、第２シリンダー（直径；約１０００ｍｍφ、針の平均突出量；約４．０ｍｍ）２４、第１ドッファ（直径；約１０００ｍｍφ、針の平均突出量；約４．０ｍｍ）２５、第２テーカインローラー（直径；約２１３ｍｍφ、針の平均突出量；約５．０ｍｍ）２６、第３シリンダー（直径；約１２８０ｍｍφ、針の平均突出量；約４．０ｍｍ）２７及び第２ドッファ（直径；約１２８０ｍｍφ、針の平均突出量；約４．０ｍｍ）２８を並べている。

【００２３】また、第１シリンダー２２の周囲の適所には、３つのウォーカーローラ（直径；約１９５ｍｍφ、針の平均突出量；約３．１ｍｍ）３２１と、各ウォーカーローラ３２１とそれぞれ、対をなす３つのストリッパーローラー（直径；約１２０ｍｍφ、針の平均突出量；約３．１ｍｍ）３２２とが配置されている。同様にして、第２シリンダー２４の周囲にも、それぞれ３つずつのウォーカーローラ（直径；約２１３ｍｍφ、針の平均突出量；約４．２ｍｍ）３４１と、ストリッパーローラー（直径；約１２０ｍｍφ、針の平均突出量；約３．１ｍｍ）３４２とが配置されている。また、第３シリンダー２７の周囲にも、それぞれ４つずつのウォーカーローラ（直径；約２１３ｍｍφ、針の平均突出量；約４．２ｍｍ）３７１と、ストリッパーローラー（直径；約１２０ｍｍφ、針の平均突出量；約３．１ｍｍ）３７２とが配置されている。

【００２４】そして、上記各テイーカインローラー、ウォーカーローラ、ストリッパーローラー、トランスポーター、ドッファ及びシリンダー（２１〜２８、３２１、３２２等）の外周面には、いずれも、所定のメタリックワイヤー若しくは針布が取着されており（図示を省略する。）、所定の針を外周面より突出させている。また、上記シリンダー２２、２４、２７は、いずれも、図３の矢印Ｂの方向に回転し、各ローラー２１、２３、２５、２６、２８、３２１、３２２等は、これと逆方向に回転する。更に、各テイーカインローラー、ウォーカーローラ、ストリッパーローラー、トランスポーター、ドッファ及びシリンダー（２１〜２８、３２１、３２２等）の外周側より突出する針先の方向の関係は常法に従ったものとされている。

【００２５】また、上記第２及び３シリンダー２４、２７の周囲の各ウォーカーローラ３４１、３７１及び各ストリッパーローラー３４２、３７２は、図４及び５に示す様にして、カード機に組み込まれている。（第１シリンダー２２の周囲の各ウォーカーローラ３２１及び各ストリッパーローラー３２２も、略同様の手法で組み込まれている。）即ち、上記各シリンダー２４、２７の両端側には、各シリンダー２４、２７の外周線に略平行な軌跡を描く、円弧状のベンドフレーム５１が配置されている。また、各ベンドフレーム５１の適所には、略スパナ状のブランケット５２ａ、５２ｂの根元側が取着されている。

【００２６】一方、上記各ウォーカーローラ３４１、３７１及び各ストリッパーローラー３４２、３７２を回転させるための回転軸３７ａ、３７ｂの両端側には、所定のニードルベアリングを収納したホルダ３８ａ、３８ｂが取着されている。そして、図４及び５に示す様に、各ホルダ３８ａ、３８ｂを、ブランケット５２ａ、５２ｂの上端側のＵ字状とされた受け部５２１ａ、５２１ｂで支えることにより、カード機に組み込まれることとなる。そして、上記抑制部材Ｍを、第２及び第３シリンダー２４、２７の周囲に配置されたストリッパーローラー３４２、３７２の全てに取着した（即ち、第２及び第３シリンダー２４、２７の周囲のストリッパーローラー３４２、３７２の全てを選択ローラーとした。）。尚、第１シリンダー２２の周囲の各ストリッパーローラー３２２へ上記抑制部材Ｍを取着しなかったのは以下の理由による。この第１シリンダー２２は、所謂「ブレストシリンダー」と称されるものであり、他のシリンダー２４、２７に比べ、稼働時の回転速度が遅い。このため、各ストリッパーローラー３２２の周囲では、比較的、上記「フライ詰まり」等の不具合を生じ難いからである。但し、これらのストリッパーローラー３２２に対しても抑制部材Ｍを取着してもよい。

【００２７】また、第２及び３シリンダー２４、２７の周囲に配置された各ストリッパーローラー３４２、３７２の全てではなく、これらのストリッパーローラー３４２、３７２より適宜、選択される特定のストリッパーローラーに対してのみ、取着してもよい。そして、本抑制部材Ｍの取着作業は、以下の様にして行われる。先ず、上記各ストリッパーローラー３４２、３７２のホルダ３８ｂを、上記ブランケット５２ｂより取り外す。次いで、このホルダ３８ｂを、回転軸３７ｂの両端側より取り外す。更に、本抑制部材Ｍの裏面側を、各ストリッパーローラー３４２、３７２の各端部の側に向けつつ、固定用ボス部１３の内部に回転軸３７ｂを挿入し、上記係止用孔１３２に、所定の係止用雄螺子（図示しない。）を螺着する。次いで、この回転軸３７ｂの両端側へのホルダ３８ｂの取着と、このホルダ３８ｂの上記ブランケット５２ｂへの取着を行えば、抑制部材Ｍの取着を完了することとなる。

【００２８】この様に取着された抑制部材Ｍは、図４及び５に示す様に、表面側を上記ベンドフレーム５１の側に向けながら、ベンドフレーム５１及び各ストリッパーローラー３４２、３７２の間に配置されることとなる。そして、図６に示す様に、抑制部材Ｍの外周縁は、各ウォーカーローラ３４１、３７１及び各シリンダー２４、２７の端部の前方に到達することとなる。また、この抑制部材Ｍは、同図に示す様に、各シリンダー２４、２７の外周側と、各ウォーカーローラ３４１、３７１の外周側と、各ストリッパーローラー３４２、３７２の外周側とで囲まれて形成される三角柱状空間Ｋに対して、蓋を被せた様な状態に配置される。更に、各ストリッパーローラー３４２、３７２を回転させれば、抑制部材Ｍも一体で回転することとなる。この様に、本抑制部材Ｍの取着作業は容易である。また、従来から用いられているカード機を構成する各ローラー及びシリンダー等（２１〜２８、３４１、３４２、３７１、７７２等）に変形を加えなくても用いることがてきる。更に、構造が簡単で、製造にそれ程の手間を必要としない点も、本抑制部材Ｍの優れた点である。尚、本カード機では、上記ベンドフレーム５１の各ストリッパーローラー３４２、３７２と対向することとなる箇所に、若干の凹み部５１１を設けた。これは、抑制部材Ｍのカード機への収まり状態を良くするための工夫である。

【００２９】また、本実施の形態では、上記各ストリッパーローラー３２２、３４２、３７２から選択された各選択ローラー３４２、３７２の直径が、全て、一定値（約１２０ｍｍφ）に揃えられているため、１種のみの抑制部材Ｍを多数用意して、これを用いれば足りた。従って、各選択ローラー３４２、３７２のいずれかに、直径の異なるものがあれば、その直径に応じて本体部１１の直径を増減した抑制部材Ｍを用意することとなる。但し、各選択ローラー３４２、３７２の直径に差異があっても、それが、余り大きくない場合には、外径の異なる選択ローラー３４２、３７２に対して、１種のみの抑制部材Ｍを汎用的に用いることができる。

【００３０】（３）性能試験次に、以上の様に構成される抑制制材Ｍを、第２及び３シリンダー２４、２７の周囲の各ストリッパーローラー３４２、３７２の全てに取着して、以下に述べる試験を行った。目視観察試験本性能試験は、上記カード機を空運転（テーカインローラー２１より、何らの原料繊維塊も導入しない運転状態）させて行われたものである。上記第２及び３シリンダー２４、２７を、５００〜１５００ｍｍ／分、程度の表速（以下、「基準表速」という。）で回転させる。同時に、各テーカインローラー２１、２６及び各ストリッパーローラー（選択ローラー）３４２、３７２を、この基準表速の１／３程度の表速で回転させる。同時に、各ウォカーローラ３４１、３７１（選択ローラーと対をなすもの）を、この基準表速の１／１０〜１／４０程度の表速で回転させる。

【００３１】この状態で、各抑制制材Ｍの表面側であって、且つ上記三角柱状空間Ｋの前方側に、火の付けられた線香を配置する。すると、この線香の煙は、回転する抑制制材Ｍの各風通し孔１１１〜１１４のいずれかを通過して、各抑制制材Ｍの裏面側へと導かれ、三角柱状空間Ｋの端部へと到達した所で上昇する。これは、以下のことを示している。即ち、上記各シリンダー２４、２７、各ウォーカーローラ３４１、３７１及び各ストリッパーローラー（選択ローラー）３４２、３７２を回転させると、図７に示す様に、三角柱状空間Ｋの両端部に向かう「吹き出し気流」Ｆ₁を生ずる。一方、各抑制制材Ｍが回転することにより、各抑制制材Ｍの表面側より、三角柱状空間Ｋの内部に向かう「吹き込み風」Ｆ₂を生ずる。そして、三角柱状空間Ｋの両端部で、両者Ｆ₁、Ｆ₂が衝突して、「上昇気流」Ｆ₃を生ずることを示している。

【００３２】従って、本抑制制材Ｍを用いることにより、上記「フライの吹き出し挙動」を抑制でき、上記「フライ詰まり」を抑制したり、防止できる。また、三角柱状空間Ｋの両端部の上方側に、吸い込み口を配置し、上昇気流Ｆ₃に乗ったフライを回収することとすれば、上記「フライ付着」及び「フライ飛散」の不具合を抑制したり、防止することが容易である。更に、この場合には、カード機への上記「カバー」の取着が不要となるため、カーディング作業の高精度化、高能率化を図ることもできる。また、図６及び７に示す様に、上記各ストリッパーローラー（選択ローラー）３４２、３７２を挟んで、上記三角柱状空間Ｋに対向する箇所Ｋ₁においても、同様の現象を観察できる。即ち、この箇所Ｋ₁においても、上記「吹き出し気流」Ｆ₁と同様な「気流」を生じ易い。しかしながら、上記抑制部材Ｍの作用で、この箇所Ｋ₁に向かって、上記「吹き込み風」Ｆ₂と同様な「風」が吹き込むため、この箇所Ｋ₁の端部では、上記「上昇気流」Ｆ₃と同様な「上昇気流」を生じ易い。従って、本抑制部材Ｍによれば、この箇所Ｋ₁における「フライ付着」及び「フライ飛散」等の不具合までも、効果的に抑制できるという副次的な効果を期待できる。

【００３３】実機試験本抑制制材Ｍのより具体的な性能を評価するために、以下に述べる実機試験を行った。この試験は、上記テーカインローラー２１の前方側より、所定の原料繊維塊（構成繊維の材質；綿糸、合成繊維綿糸、紡毛糸）を導入しながら行ったものであり、その他の試験条件は、上記「目視観察試験」と同様である（以下、「試験例１」という。）。また、併せて、以下の追加試験を行った。即ち、上記風通し孔１１１〜１１４の直径を約２５ｍｍφとしたこと以外は、上記抑制部材Ｍと同様な抑制制材を用いて同様な試験を行った（以下、「試験例２」という。）。また、比較のため、抑制制材を一切、用いずに同様な試験を行った（以下、「比較例」という。）。以上の試験によれば、比較例の場合には、カード機の稼働開始後、約３０分、程度で、「フライ詰まり」を生じ始めた。そして、約３〜４時間程度で、カード機の稼働を止め、このフライを除去する作業が必要となった。また、その作業の際、各ローラ３４１、３４２、３７１、３７２等を回転させるためのモーターや、このモーターの回転駆動力を伝達するための伝達チェーン等に付着してフライの除去作業も必要であった。

【００３４】一方、試験例２の場合には、上記各除去作業を、稼働開始後、約７〜８時間経過後に行えば十分であった。また、試験例１の場合には、約８〜１２時間経過後に行えば十分であった。従って、試験例１及び２に示す抑制制材Ｍ等を用いれば、カーディング工程の効率化、低コスト化等を図ることができる。また、フライの除去作業を行うための間隔が延ばされるため、カーディング工程の省力化にも資することとなる。また、上記抑制部材Ｍ等の変形例として、図８（ａ）〜（ｃ）に示すものを例示できる。このうち、同図（ａ）に示す抑制部材Ｍ₁は、風通し孔１１１ｐ〜１１４ｐの孔形状を、一辺（長手幅）が約５０ｍｍφの正三角形とした点、及び本体部１１ｐの回転進行方向の反対側に配置される一辺の周囲にのみ壁体部１２ｐを設けた点で、上記抑制部材Ｍと異なっている。また、同図（ｂ）に示す抑制部材Ｍ₂は、風通し孔１１１ｑ〜１１４ｑの孔形状を、対角線の長さが約５０ｍｍの正六角形とした点、及び本体部１１ｑの回転進行方向の反対側に配置される一辺の周囲にのみ壁体部１２ｑを設けた点で、上記抑制部材Ｍと異なっている。但し、これらの抑制部材Ｍ₁、Ｍ₂では、長時間、使用すると、正三角形、正六角形の角部（頂点の部分）に、ややフライが引っ掛かり易い傾向がある。

【００３５】更に、同図（ｃ）に示す抑制部材Ｍ₃は、仮想的な中心線を２つ考慮し、各中心線毎に沿って、４つずつ、２組の風通し孔１１１ｒ〜１１４ｒ（孔径；約３０ｍｍ）、１１１ｓ〜１１４ｓ（孔径；約１５ｍｍ）を設けた点で、上記抑制部材Ｍと異なっている。また、図９及び１０に示す様な抑制部材Ｍ₄を例示できる。この抑制部材Ｍ₄ は、以下の点で、上記抑制部材Ｍと異なっている。即ち、各風通し孔１１１ｄ〜１１４ｄを半円弧状に囲む各壁体部１２ｄの肉厚は、各中間部１２１ｄから、各外側終端部１２２ｄに向かって、序々に小さくなる様にされている。また、本体部の裏面の各外側終端部１２２ｄと略対応する箇所の周囲から、本体部の回転進行方向の逆方向に向かって各調整用壁体部（幅；約３〜４ｍｍ、経路長；約３５ｍｍ）１８１ｄ〜１８４ｄが突出配置されている。（尚、図９において、各調整用壁体部１８１ｄ〜１８４ｄを点線で示す）。

【００３６】本抑制部材Ｍ₄によれば、上記「吹き込み風」Ｆ₂の風量、切れ等の調節が容易になる。特に、各壁体部１２ｄへの肉厚の変化の与え方と、上記各調整用壁体部１８１ｄ〜１８４ｄの設け方（設けられる箇所、サイズ）等を適宜、選択すれば、「吹き込み風」Ｆ₂の風量、切れ等がきめ細かく調節できる。また、この抑制部材Ｍ₄では、上記抑制部材Ｍを用いる場合よりも、上記「上昇気流」Ｆ₃の生ずる位置が、上記各ストリッパーローラー３４２、３７２の各端部側に近づけられる。この結果、抑制部材Ｍ₄と、各ストリッパーローラー３４２、３７２の各端部の中間で、「上昇気流」Ｆ₃を生じさせることも容易である。尚、本考案においては、前記実施の形態に示した具体的例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の範囲内で種々変更した形態、実施例、変形例とすることができる。即ち、上記各本体部１１等の直径、風通し孔１１１〜１１４等のサイズ、壁体部１２等は、種々変更することができる。

【００３７】

【考案の効果】

以上の如く、上記第１〜７考案に示す抑制部材や、この様な抑制部材を備えた上記第８考案に示すカード機によれば、上記「フライの吹き出し挙動」を抑制することができる。従って、カーディング工程の効率化、低コスト化等、省力化を図ることがてきる。また、抑制部材自体の構造が簡単で安価に製造でき、しかも、従来より用いられているカード機に対しても、簡単に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の抑制部材の平面図である。

【図２】実施の形態１の抑制部材の縦断面図である。

【図３】実施の形態１で使用したローラカード機の概略
を示す説明図である。

【図４】実施の形態１のカード機及び抑制部材取着方法
を説明するための一部平面図である。

【図５】実施の形態１のカード機及び抑制部材取着方法
を説明するための一部側面図である。

【図６】実施の形態１のカード機の主要部及び抑制部材
の取着状態を説明するための概略的な一部側面図であ
る。

【図７】実施の形態１の抑制部材の機能を説明するため
の概略的に示された一部斜視図である。

【図８】（ａ）は実施の形態１の変形的な形態に係わる
抑制部材の平面図、（ｂ）は実施の形態１の変形的な形
態に係わる抑制部材の平面図、（ｃ）は実施の形態１の
変形的な形態に係わる抑制部材の平面図を示す。

【図９】実施の形態１の変形的な形態に係わる抑制部材
の一部平面図である。

【図１０】図９に示す抑制部材の一部正面図である。

【図１１】カード機の主要部を説明するための概略的な
一部側面図である。

【図１２】カード機の主要部を説明するための一部平面
図である。

【符号の説明】

Ｍ、Ｍ₁〜Ｍ₄；抑制部材、１１；本体部、Ｃ₁；回転
中心点、Ｓ₁；中心円、１１１〜１１４；風通し孔、１
２；壁体部、１３；固定用ボス部、２１、２６；テーカ
インローラー、２２、２４、２７；シリンダー、２３；
トランスポーターー、２５、２８；ドッファ、３２１、
３４１、３７１；ウォーカーローラ、３２２、３４２、
３７２；ストリッパーローラー、５１；ベンドフレー
ム、５２ａ、５２ｂ；ブランケット、３８ａ、３８ｂ；
ホルダ、Ｋ；三角柱状空間、Ｆ₁；吹き出し気流の方
向、Ｆ₂；吹き込み風の方向、Ｆ₃；上昇気流の方向、
１８１ｄ〜１８４ｄ；調整用壁体部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】１以上の各シリンダーと、該各シリンダ
ーの周囲の適所に配置される１以上の各ウォーカーロー
ラーと、該各ウォーカーローラーと対をなす状態で適
宜、配置される各ストリッパーローラーと、を具備する
ローラーカード機の該各ストリッパーローラーより適
宜、選択されるストリッパーローラーの各端部側に、該
選択されるストリッパーローラーと同一の回転軸線を中
心にして、該選択されるストリッパーローラーと一体に
て回転できる状態で取着可能なフライ吹き出し抑制部材
であって、該選択されるストリッパーローラーの直径よりも、大き
な直径とされた略円板状の外形を備え、且つ裏面を該選
択されるストリッパーローラーの各端部側に向けた取着
側面とされると共に、表裏両面を貫通する３以上の各風
通し孔が回転中心点の回りに仮想的に描かれる中心円に
沿って所定のピッチ間隔で設けられた本体部と、該本体部の表面の上記各風通し孔の周囲のうちで、該本
体部の回転進行方向に対し反対側に位置する箇所を中心
に所定幅で設けられ、該表面より略壁状に突出する各壁
体部と、を備えることを特徴とするフライ吹き出し抑制
部材。
【請求項２】上記各風通し孔の孔形状が略円形とされ
た請求項１記載のフライ吹き出し抑制部材。
【請求項３】上記壁体部の経路長（α）と、上記各風
通し孔の周囲長（β）と、の比（α／β）が１／３〜２
／３とされた請求項１又は２記載のフライ吹き出し抑制
部材。
【請求項４】上記壁体部の突出高さ（Ｈ）が２〜２０
ｍｍとされた請求項１乃至３のいずれかに記載のフライ
吹き出し抑制部材。
【請求項５】上記本体部の直径（Ｘ）が、上記選択さ
れるストリッパーローラーと対をなすウォーカーローラ
ーの回転の邪魔とならない範囲において、該選択される
ストリッパーローラーの直径（Ｙ）よりも、１０ｍｍ以
上大きくされた請求項１乃至４のいずれかに記載のフラ
イ吹き出し抑制部材。
【請求項６】上記各風通し孔の直径（Ｒ）が、上記本
体部の半径から該本体部を回転させる回転軸の半径を減
じた値（Ｚ）を越えない範囲において、上記選択される
ストリッパーローラーの直径（Ｙ）の１／５倍以上とさ
れた請求項２乃至５のいずれかに記載のフライ吹き出し
抑制部材。
【請求項７】上記各壁体部の肉厚を、該各壁体部の描
く各経路線の中間側に位置する各中間部から、該各経路
線の上記本体部の外周縁寄りに位置する各外側終端部に
向かうに従って、序々に小さくすると共に、該本体部の裏面の上記各外側終端部と略対応する箇所の
周囲から上記本体部の回転進行方向と逆方向に向かっ
て、略直線状の経路線を描きながら、該本体部の裏面に
突出配置される各調整用壁体部を備える請求項１乃至６
のいずれかに記載のフライ吹き出し抑制部材。
【請求項８】１以上の各シリンダーと、該各シリンダ
ーの周囲の適所に配置される１以上の各ウォーカーロー
ラーと、該各ウォーカーローラーと対をなす状態で適
宜、配置される各ストリッパーローラーと、を備えるロ
ーラーカード機において、該各ストリッパーローラーの全て、若しくは各ストリッ
パーローラーより適宜、選択されたいずれかのストリッ
パーローラーの各端部側に、上記請求項１乃至７のいず
れかのフライ吹き出し抑制部材を取着したローラーカー
ド機。