JPH06123676A - 光コネクタの接続損失測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光コネクタの接続損失の測定を簡易に、効率
良く行なうことができ、測定後にコネクタを破壊する必
要のない接続損失測定方法を提供する。 【構成】 光源１と光結合される光ファイバ２をマスタ
ーコネクタ３のファイバ挿入孔４に差込んで接着固定
し、パワーメータ５と光結合される光ファイバ６を被測
定用光コネクタ７のファイバ挿入孔８に抜去可能に挿入
し、両コネクタ３、７のメーティング面９、１０を突合
わせて夫々のコネクタ３、７に挿入されている光ファイ
バ２、６を光結合させ、光ファイバ６を光ファイバ２に
押し付けてその光結合状態を保持し、この状態でパワー
メータ５により計測される光源１からの光パワーと、マ
スターコネクタ３に被測定用光コネクタ７を連結しない
状態でパワーメータ５により計測される光源１からの光
パワーとの差から被測定用光コネクタ７の接続損失を測
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ接続や接続の
切替え等に使用される光コネクタの接続ロスの測定方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光コネクタには各種構造のものがあり、
その一つとして図３に示すような光多心コネクタ（４
心）２０がある。このコネクタ２０はその対向面（メー
ティング面）２１に４本のファイバ挿入孔２２が形成さ
れ、その左右両側に他のコネクタと連結するための位置
決め穴２３が形成されている。そしてこのコネクタ２０
はそれと同じ形状のコネクタに対向させ、両コネクタの
位置決め穴２３にガイドピン２４を挿入することにより
両コネクタを連結する共に、メーティング面２１に露出
している４本のファイバ同士を突合わせて光接続するよ
うにしてある。

【０００３】図３に示す光コネクタを光伝送路に接続し
た場合の接続損失の測定方法として従来は二通りの方法
があった。その一つは図４、図５に示すランダム接続損
失測定方法であり、他の一つは図６に示すマスター接続
損失測定方法である。

【０００４】ランダム接続損失測定方法は図４、図５に
示す様にして行なわれていた。即ち、測定に当って図４
のようにマスターコネクタ３１を光ファイバコード３２
の一端に取付け、この光ファイバコード３２の他端に取
付けられているコネクタ３３をＬＥＤ光源３４に接続さ
れている変換心線３５に接続されているコネクタ３６と
接続する。そして前記マスターコネクタ３１をパワーメ
ータ３７に直結し、そのときＬＥＤ光源３４から出力さ
れて光パワーメータ３７に入力される光パワー値Ｐ₀ を
同光パワーメータ３７により測定する。

【０００５】次に、図４のマスターコネクタ３１をパワ
ーメータ３７から外し、図５のように他の光ファイバコ
ード４１の一端に接続されている被測定用光コネクタ４
２を前記マスターコネクタ３１に接続し、光ファイバコ
ード４１の他端に接続されているコネクタ４３をパワー
メータ３７に接続し、そのときＬＥＤ光源３４から出力
されて光パワーメータ３７に入力される光パワー値Ｐ₁
を同光パワーメータ３７により測定する。この光パワー
値Ｐ₁ と先に測定された光パワー値Ｐ₀ との差を被測定
用光コネクタ４２を接続したときの接続損失としてい
る。なお、ランダム接続損失測定方法の場合には正接続
（被測定用光コネクタ４２の正面を上にした場合）、逆
接続（被測定用光コネクタ４２の正面を下にした場合）
の２通りの測定をする。

【０００６】マスター接続損失測定方法は図６のように
ＬＥＤ光源３４に接続されている変換心線３５にマスタ
ーコネクタ３６を接着剤で接着固定し、それに光ファイ
バコード４１の一端に取付けられている被測定用光コネ
クタ４２を連結し、同光ファイバコード４１の他端に取
付けられているコネクタ４３を光パワーメータ３７に接
続する。マスタ−コネクタ３６は図３に示すコネクタと
同じ構造であり、ガイドピン穴２３、ファイバ挿入穴２
２の位置寸法精度は±０．１μｍに管理されている。そ
して図６の状態でＬＥＤ光源３４から出力されて光パワ
ーメータ３７に入力される光パワー値Ｐ₁ を同光パワー
メータ３７により測定し、その光パワー値Ｐ₁ と、マス
ターコネクタ３６を光パワーメータ３７に直結したとき
に同光パワーメータ３７により測定された光パワー値Ｐ
₀ との差から被測定用光コネクタ４２の接続損失を測定
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記の両接続損失測定
方法では次のような問題があった。 被測定用光コネクタ４２に光ファイバコード４１の
光ファイバを接着固定するため、接続損失測定後に被測
定用光コネクタ４２から光ファイバを取外すには同コネ
クタ４２を破壊しなければならない（破壊検査）ので、
検査に使用したコネクタは使用できず無駄になる。 厳密にはコネクタは一個づつ特性が異なるため、で
きれば全てのコネクタの接続損失を測定する（全数検
査）が望ましいが、検査に使用したコネクタは破壊され
て出荷することができないので従来は抜き取り検査しか
できなかった。 被測定用光コネクタ４２にファイバを固定するため
には接着剤を塗布したり、その接着剤を加熱硬化させた
り、被測定用光コネクタ４２のファイバが露出している
メーティング面２１（図２）を研磨したりする必要があ
るため、それらの作業が面倒であり、コスト高の原因と
なり不経済である。

【０００８】本発明の目的は光コネクタの接続損失の測
定を簡易に、効率良く行なうことができ、しかも測定後
にコネクタを破壊する必要のないコネクタの接続損失測
定方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の光コネクタの接
続損失測定方法は、図１、図２のように光源１と光結合
される光ファイバ２をマスターコネクタ３のファイバ挿
入孔４に差込んで接着剤で固定し、パワーメータ５と光
結合される光ファイバ６を被測定用光コネクタ７のファ
イバ挿入孔８に差込み、両コネクタ３、７のメーティン
グ面９、１０を突合わせて夫々のコネクタ３、７に挿入
されている光ファイバ２、６を光結合させ、光ファイバ
６を光ファイバ２に押し付けてその光結合状態を保持
し、この状態でパワーメータ５により計測される光源１
からの光パワーと、マスターコネクタ３に被測定用光コ
ネクタ７を連結しない状態でパワーメータ５により計測
される光源１からの光パワーとの差から被測定用光コネ
クタ７の接続損失を測定するようにしたものである。

【００１０】

【作用】本発明の光コネクタの接続損失測定方法では、
光ファイバ６が被測定用光コネクタ７に抜去可能に挿入
されてるので、接続損失測定後に被測定用光コネクタ７
を破壊しなくとも光ファイバ６を取外すことができる。
即ち、非破壊検査が可能となる。

【００１１】

【実施例１】本発明の光コネクタの接続損失測定方法の
第１の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図１の３はマスターコネクタであり、これ
は図６のマスターコネクタ４２と同様にガイドピン穴２
３（図３）、ファイバ挿入穴２２（図３）の位置寸法精
度を±０．１μｍに管理してある。このマスターコネク
タ３のガイドピン穴２３にはガイドピン２４が右側半分
が突出するように挿入されて接着固定され、各ファイバ
挿入孔４にファイバ２が挿入されて接着固定され、メー
ティング面９が平滑に研磨されている。そして、このマ
スターコネクタ３はホルダ５０にセットしてある。

【００１３】図１の７は被測定用光コネクタであり、こ
れは単品状態（ファイバ未装着）でメーティング面１０
が平滑に研磨されている。この被測定用光コネクタ７は
アダプタ５１にセットし、更に、そのガイドピン穴２３
に前記ガイドピン２４の右側の突出部を挿入して両コネ
クタ３、７のメーティング面９、１０同士を突合わせる
と共に両コネクタ３、７のファイバ挿入孔４同士を軸合
わせしてある。また、図１の突合わせ状態で両コネクタ
３、７のメーティング面９、１０の間に隙間が生じない
ように、スプリング５２により被測定用光コネクタ７を
その光軸方向に押し、更にスプリング５３によりその光
軸方向と直交方向にも押して横ずれを防止してある。

【００１４】次に、光パワーメータ５に接続されている
ファイバ（単芯ファイバ）６のファイバハンドリング５
４を手で持つ等して同ファイバ６をピックアップし、被
測定用光コネクタ７のファイバ挿入孔８に挿入して、同
ファイバ６の先端面がマスターコネクタ３に挿入されて
いるファイバ２の先端面に突き当たるまで押込む。この
状態でファイバ６を光軸方向に押してファイバ２に押し
付けて前記突合わせ状態を保持し、同ファイバ６を光コ
ネクタ５６により光パワーメータ５に接続し、光パワー
メータ５の光出力レベルを測定して被測定用光コネクタ
７の接続損失を測定する。

【００１５】前記ファイバ６は単芯ファイバであるた
め、被測定用光コネクタ７のファイバ挿入孔８から抜い
て他のファイバ挿入孔８に差込んで全てのファイバ挿入
孔８に差し換え、全てのファイバ挿入孔８に対して前記
作業を行なって全ファイバ挿入孔８の接続損失を測定す
る。

【００１６】図１のアダプタ５１及びファイバハンドリ
ング５４にアクチュエ−タをとりつけることにより、ま
た、自動機を取り付けることにより前記した一連の損失
測定作業を自動化することが可能となる。また、コネク
タ３、７がプラスチック成形品の場合は損失測定作業の
自動化だけでなく、成形→仕上げ→端面研磨→損失測定
までを連続で全自動化することが可能である。

【００１７】また、被測定コネクタ７に正接続と、逆接
続とを区別するための表裏判別用目印、例えば窓や窪み
等を形成して、容易に表裏面を判別できる様にしておく
のが望ましい。

【００１８】図１では光パワーメータ５側のファイバ６
を単芯ファイバとしてあるが、同ファイバ６に被測定用
光コネクタ７のファイバ挿入孔８の数と同数のテ−プ心
線を使用すれば、各ファイバ挿入孔８にファイバ６を差
し換える必要がなく、テ−プ心線を被測定用光コネクタ
７に一度挿入するだけで全てのファイバ挿入孔８の接続
損失を測定することが可能となる。

【００１９】また、ファイバ６として被測定用光コネク
タ７のファイバ挿入孔８の数よりも多少少ない芯数のテ
−プ心線を用いれば、ファイバ挿入孔８への差し換えは
必要であるが、単芯ファイバの場合よりは差し換え回数
が少なくなるので、その差し換を行なうためのアクチュ
エータの機構を簡略化することもでき、効率良く接続損
失測定を行うことができる。

【００２０】図２は本発明の第２の実施例である。これ
はファイバ２、６に共に単芯ファイバを用い、それらを
円筒形である単芯用のマスターコネクタ３に挿入して接
着固定し、被測定用光コネクタ７には接着固定せずに抜
去可能に挿入してある。この場合、マスターコネクタ３
の根元側をホルダー５１にセットし、被測定用光コネク
タ７の根元側をアダプタ５１にセットし、両コネクタ
３、７の先端部を筒型（Ｃ型）スリ−ブ５５内に挿入し
て突合わせると共に位置決めするようにしたものであ
る。この場合もコネクタ３に挿入されたファイバ６は適
当な荷重で光軸方向に押してファイバ２に突き合わせ
る。また、ファイバ６を光コネクタ５６により光パワー
メータ５に接続して図１の場合と同様に接続損失を測定
する。測定後はファイバ６を被測定用光コネクタ７から
抜き取り、別の被測定用光コネクタ７に差し換えてその
被測定用光コネクタ７の接続損失を測定する。

【００２１】

【発明の効果】本発明の光コネクタの接続損失測定方法
は次のような効果がある。 被測定用光コネクタ７に挿入されているファイバ６
をマスターコネクタ３に挿入されているファイバ２に押
し付けるので、ファイバ６を被測定用光コネクタ７に接
着固定する必要がない。このため、被測定用光コネクタ
の接続損失測定後に銅コネクタを破壊することなくファ
イバ６を抜去することが可能となり、非破壊検査を行う
ことができる。 非破壊検査が可能であるためコネクタの全数検査が
可能となり、コネクタの高品質保証が可能となる。 ファイバ挿入孔８へのファイバ６の接着固定が不要
となるので、損失測定作業が容易になる。 損失測定の自動化も、また、コネクタの成形→仕上
げ→端面研磨→損失測定までの全自動化も可能なため、
より一層効率良く測定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタの接続損失測定方法の第１
の実施例を示す説明図。

【図２】本発明の光コネクタの接続損失測定方法の第２
の実施例を示す説明図。

【図３】光コネクタの接続損失測定方法におけるコネク
タの説明図。

【図４】従来の光コネクタの接続損失測定方法の説明
図。

【図５】図４と同じ接続損失測定方法の説明図。

【図６】従来の光コネクタの他の接続損失測定方法の説
明図。

【符号の説明】

１は光源 ２は光ファイバ ３はマスターコネクタ ４、８はファイバ挿入孔 ５はパワーメータ ６は光ファイバ ７は被測定用光コネクタ ９、１０はメーテイング面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光源１と光結合される光ファイバ２をマ
   スターコネクタ３のファイバ挿入孔４に差込んで接着固
   定し、パワーメータ５と光結合される光ファイバ６を被
   測定用光コネクタ７のファイバ挿入孔８に抜去可能に挿
   入し、両コネクタ３、７のメーティング面９、１０を突
   合わせて夫々のコネクタ３、７に挿入されている光ファ
   イバ２、６を光結合させ、光ファイバ６を光ファイバ２
   に押し付けてその光結合状態を保持し、この状態でパワ
   ーメータ５により計測される光源１からの光パワーと、
   マスターコネクタ３に被測定用光コネクタ７を連結しな
   い状態でパワーメータ５により計測される光源１からの
   光パワーとの差から被測定用光コネクタ７の接続損失を
   測定するようにしたことを特徴とする光コネクタの接続
   損失測定方法。