JPH06122753A

JPH06122753A - エポキシ樹脂組成物及びその硬化物

Info

Publication number: JPH06122753A
Application number: JP29914492A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hamaguchi; 昌弘浜口; Yasumasa Akatsuka; 泰昌赤塚; Kenichi Kuboki; 健一窪木; Tomiyoshi Ishii; 富好石井; Haruo Ueno; 春夫上野
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1994-05-06

Abstract

(57)【要約】【構成】アルコール性水酸基を有するエポキシ樹脂中の
アルコール性水酸基をグリシジル化したエポキシ樹脂
（１）９５〜５０ｗｔ％と（１）以外の１分子中に３個
以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂５〜５０ｗｔ
％から成るエポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤を必須成
分とする、積層板用エポキシ樹脂組成物及び硬化物【効果】本組成物は、積層板用として、耐熱性を保持
し、かつ、接着性に優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、接着性に優れ
た積層板材料用として有用なエポキシ樹脂組成物及びそ
の硬化物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、産業用のプリント配線基板の材料
としては、主としてビスフェノール型エポキシ樹脂及び
／または臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂が使用さ
れている。近年、プリント配線基板の高密度化や多層化
に伴い、基板の耐熱性向上が要求されてきている。耐熱
性の向上には、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／ま
たは臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂に、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂を耐熱性付与成分として併用する方法
がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂及び／または臭素化ビスフェノール型
エポキシ樹脂の耐熱性向上のために、多官能エポキシ樹
脂を添加する方法は、多官能エポキシ樹脂の添加量を増
やせば耐熱性は上昇するものの、接着性，靭性等の低下
がみられたため、添加量が制限され、十分な耐熱性が得
られない。また、多官能エポキシ樹脂のみを種々配合し
た樹脂組成物では、耐熱性は向上するが接着性、靭性等
の低下が大きく、実用上、有用な積層板用組成物になり
得なかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点について鋭意検討の結果、特定の多官能エポキシ樹
脂を主成分とするエポキシ樹脂組成物が、耐熱性、接着
性に優れていることを見いだし、本発明に至った。

【０００５】すなわち本発明は１．（１）（Ａ）式（１）

【０００６】

【化１１】

【０００７】（式中Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は同一もしくは
異なり、式

【０００８】

【化１２】

【０００９】

【化１３】

【００１０】

【化１４】

【００１１】

【化１５】

【００１２】又は

【００１３】

【化１６】

【００１４】であり、Ａはアルキレン；シクロアルキレ
ン；ハロゲン、シクロアルキル又はアリールで置換され
たアルキレン；

【００１５】

【化１７】

【００１６】又は

【００１７】

【化１８】

【００１８】であり、Ｘ₁〜Ｘ₄₂はそれぞれ独立して水
素原子、アルキル基またはハロゲンである。又、ｍは１
以上の整数、ｎは０または１以上の整数である。さらに

【００１９】

【化１９】

【００２０】と

【００２１】

【化２０】

【００２２】とは任意の順序で配列している。）で表さ
れるエポキシ樹脂９５〜５０ｗｔ％と（Ｂ）式（１）で
表されるエポキシ樹脂以外で、１分子中に３個以上のグ
リシジル基を有するエポキシ樹脂５〜５０ｗｔ％とから
成るエポキシ樹脂（２）硬化剤（３）硬化促進剤を必須成分とするエポキシ樹脂組成物、２．積層板用の上記１項記載のエポキシ樹脂組成物、３．上記１項又は２項記載のエポキシ樹脂組成物より得
られる硬化物、を提供するものである。

【００２３】式（１）で表されるエポキシ樹脂は例えば
式（２）

【００２４】

【化２１】

【００２５】または式（３）

【００２６】

【化２２】

【００２７】（式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃およびｍ，ｎは前
記の式（１）におけるものと同じ意味を表す。）で表さ
れる化合物のフェノール性水酸基及びアルコール性水酸
基とエピクロルヒドリンとの反応をジメチルスルホキシ
ドまたは４級アンモニュウム塩とアルカリ金属水酸化物
の共存下行い、アルカリ金属水酸化物の使用量を調節す
ることにより得ることが出来る。式（１）で表されるエ
ポキシ樹脂においてｍ／（ｍ＋ｎ）は好ましくは０．１
以上より好ましくは０．２以上である。ｍ＋ｎは好まし
くは２〜１３、より好ましくは２〜６である。ｍ／（ｍ
＋ｎ）が０．１未満であると耐熱性が不十分であり好ま
しくない。ｍ＋ｎが１３を超えると溶融粘度が高くなり
取扱が困難となり好ましくない。

【００２８】本発明の式（１）で表されるエポキシ樹脂
としては、例えば式（１）におけるＲ₁、Ｒ₂及びＲ₃
が前記式（ａ）で表されるもの、例えば

【００２９】

【化２３】

【００３０】

【化２４】

【００３１】

【化２５】

【００３２】

【化２６】

【００３３】

【化２７】

【００３４】

【化２８】

【００３５】

【化２９】

【００３６】

【化３０】

【００３７】

【化３１】

【００３８】

【化３２】

【００３９】

【化３３】

【００４０】

【化３４】

【００４１】

【化３５】

【００４２】

【化３６】

【００４３】

【化３７】

【００４４】

【化３８】

【００４５】

【化３９】

【００４６】前記式（ｂ）で表されるもの、例えば

【００４７】

【化４０】

【００４８】

【化４１】

【００４９】前記式（ｃ）で表されるもの、例えば

【００５０】

【化４２】

【００５１】

【化４３】

【００５２】

【化４４】

【００５３】

【化４５】

【００５４】

【化４６】

【００５５】

【化４７】

【００５６】

【化４８】

【００５７】

【化４９】

【００５８】

【化５０】

【００５９】

【化５１】

【００６０】

【化５２】

【００６１】

【化５３】

【００６２】

【化５４】

【００６３】

【化５５】

【００６４】

【化５６】

【００６５】

【化５７】

【００６６】

【化５８】

【００６７】

【化５９】

【００６８】

【化６０】

【００６９】

【化６１】

【００７０】前記式（ｄ）で表されるもの、例えば

【００７１】

【化６２】

【００７２】

【化６３】

【００７３】前記式（ｅ）で表されるもの、例えば

【００７４】

【化６４】

【００７５】

【化６５】

【００７６】であるものなどが挙げられるがこれらに限
定されるものではない。また式（１）におけるＲ₁、Ｒ
₂及びＲ₃は別々のものであっても良い。

【００７７】又、式（１）におけるＲ₁，Ｒ₂およびＲ
₃が前記式（Ｃ−３）、（Ｃ−４）または（Ｃ−３）と
（Ｃ−４）の共存を示す場合、得られる硬化物の接着
性、耐熱性が特に優れ特に好ましい。

【００７８】式（１）で示されるエポキシ樹脂以外のエ
ポキシ樹脂で１分子中に３個以上のグリシジル基を有す
るエポキシ樹脂としては、フェノール類及び／又はナフ
トール類とアルデヒド類の縮合物、フェノール類、及び
／又はナフトール類とキシリレングリコールとの縮合
物、フェノール類とイソプロペニルアセトフェノンとの
縮合物、フェノール類とジシクロペンタジエンの反応物
等のフェノール性水酸基含有化合物のポリグリシジルエ
ーテル化物が例示される。これらは、公知の方法により
得ることが出来る。

【００７９】フェノール類としては、フェノール、クレ
ゾール、キシレノール、ブチルフェノール、アミルフェ
ノール、ノニルフェノール、カテコール、レゾルシノー
ル、メチルレゾルシノール、ハイドロキノン、フェニル
フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビ
スフェノールＫ、ビスフェノールＳ、ビフェノール、テ
トラメチルビフェノール等が例示される。

【００８０】ナフトール類としては、１−ナフトール、
２−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキ
シメチルナフタレン、ジヒドロキシジメチルナフタレ
ン、トリヒドロキシナフタレン等が例示される。

【００８１】アルデヒド類としては、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルア
ルデヒド、バレルアルデヒド、カプロンアルデヒド、ベ
ンズアルデヒド、クロルベンズアルデヒド、ブロムベン
ズアルデヒド、グリオキザール、マロンアルデヒド、ス
クシンアルデヒド、グルタルアルデヒド、アジピンアル
デヒド、ピメリンアルデヒド、セバシンアルデヒド、ア
クロレイン、クロトンアルデヒド、サリチルアルデヒ
ド、フタルアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド等
が例示される。

【００８２】本発明に使用されるエポキシ樹脂は加水分
解性塩素含量が多すぎると、プリント配線基板等に用い
られる場合、信頼性に問題が生じるため加水分解性塩素
含量が少ないものが好ましく０．２％以下より好ましく
は０．１５％以下のものが用いられる。

【００８３】式（１）で示されるエポキシ樹脂と、それ
以外で、１分子中に３個以上のグリシジル基を有するエ
ポキシ樹脂の割合は、９５〜５０ｗｔ％／５〜５０ｗｔ
％であり、望ましくは９３〜５５ｗｔ％／７〜４５ｗｔ
％である。式（１）のエポキシ樹脂以外で１分子中に３
個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂の割合が少
なすぎると、耐熱性の向上が十分でなく、多すぎると接
着性、靭性の低下があり望ましくない。

【００８４】硬化剤としては不純物の少ないものが好ま
しくエポキシ樹脂の硬化剤として使用される物であれば
良く、ジシアンジアミド，フェノールノボラック、オル
トクレゾールノボラック等のフェノール類，フェノール
類、ナフトール類とアルデヒド類の共縮合物，フェノー
ル類、ナフトール類とキシリレングリコールとの縮合
物，フェノール類とジシクロペンタジエンとの反応物，
ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフ
ォン、メタフェニレンジアミン等のアミン類，無水フタ
ール酸、無水テトラヒドロフタール酸、無水ピロメリッ
ト酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水メチ
ルナジック酸等の酸無水物類，オルトトリルビスグアニ
ジン、テトラメチルグアニジン等のグアニジン類等が例
示される。

【００８５】硬化剤の使用量は、特に制限はないが、使
用するエポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対して０．１
〜２．０当量となる量が好ましく、より好ましくは０．
３〜１．５当量となる量である。

【００８６】硬化促進剤としては、２−メチルイミダゾ
ール、２−エチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾ
ール等のイミダゾール類，ベンジルジメチルアミン、
２，４，６−トリス（ジメチルアミノ）フェノール等の
３級アミン類，トリフェニルフォスフィン等のフォスフ
ィン化合物，アルミニュウム化合物，チタン化合物等が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００８７】硬化促進剤の使用量は、エポキシ樹脂１０
０重量部に対し、０．０５〜５．０重量部が好ましく、
より好ましくは、０．０７〜３．０重量部である。

【００８８】本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述した
特定のエポキシ樹脂、硬化剤、及び硬化促進剤を必須成
分とするが、必要に応じて、他のエポキシ樹脂、難燃
剤、着色剤、カップリング剤、低応力化付与剤、充填剤
等を配合することが出来る。

【００８９】本発明のエポキシ樹脂組成物は、各成分を
混合することにより得られ、又、従来知られている方法
と同様の方法で容易にエポキシ樹脂組成物の硬化物とす
ることが出来る。例えば、本発明のエポキシ樹脂組成物
は、溶剤に溶解して、ガラス繊維、ガラス不織布、カー
ボン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アルミ
ナ繊維、紙などの基材に含浸させた後加熱乾燥して得た
プリプレグを熱プレス成形して硬化物を得ることができ
る。

【００９０】プリプレグを作成する一般的方法として
は、本発明の樹脂組成物及び必要に応じて他の成分及び
溶剤を、所定割合で配合しワニスとする。次いで、ガラ
スクロス等にワニスを含浸させた後、乾燥して樹脂量４
０〜６０％のプレプレーグを得る。積層板は、プレプレ
ーグを所定枚数積層しプレス中で９０〜１６０℃で３０
〜１２０分、加熱硬化を行うことにより得ることができ
る。

【００９１】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例により具体的に
説明する。

【００９２】合成例１式（２）におけるＲ₁及びＲ₂及びＲ₃が前記式（ｃ−
３）であるビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂において、
エポキシ当量６５０，軟化点８１℃のエポキシ樹脂（エ
ポキシ樹脂（１５））３９４ｇ（アルコ−ル性水酸基１
当量）をエピクロルヒドリン９２５ｇ（１０モル）とジ
メチルスルホキシド４６２．５ｇに溶解させた後、撹拌
下７０℃で９８．５％ＮａＯＨ１３．３ｇ（０．３３モ
ル）を１００分かけて添加した。添加後さらに７０℃で
３時間反応を行った。反応終了後水２５０ｇを加え水洗
を行った。油水分離後、油層よりジメチルスルホキシド
の大半および過剰の未反応エピクロルヒドリンを減圧下
に蒸留回収し、副生塩とジメチルスルホキシドを含む反
応生成物をメチルイソブチルケトン７５０ｇに溶解さ
せ、さらに３０％ＮａＯＨ１０ｇを加え７０℃で１時間
反応させた。反応終了後、水２００ｇで２回水洗を行っ
た。油水分離後、油層よりメチルイソブチルケトンを蒸
留回収して、エポキシ当量４４４，軟化点７９℃のエポ
キシ樹脂（１）３５０ｇを得た。得られたエポキシ樹脂
（１）はｍ＋ｎ＝３．３，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．３０で
あった。

【００９３】合成例２エポキシ樹脂（１５）を用い、９８．５％ＮａＯＨの使
用量を３１．６ｇ（０．７８モル）にした以外は合成例
１と同様にしてエポキシ当量３０５，軟化点７３℃のエ
ポキシ樹脂（２）３６５ｇを得た。得られたエポキシ樹
脂（２）はｍ＋ｎ＝３．３，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．７０
であった。

【００９４】合成例３エポキシ樹脂（１５）の代わりに式（２）におけるＲ1
及びＲ2 及びＲ3 が前記式（ｃ−３）と前記式（ｃ−
４）とが共存したものであり、エポキシ当量７２５，軟
化点８６℃，臭素含有量２７．７％のエポキシ樹脂５８
０ｇ（アルコ−ル性水酸基１当量）を使用し、９８．５
％ＮａＯＨを２０．３ｇ（０．５モル）にした以外は合
成例１と同様にして、エポキシ当量４７４，軟化点８０
℃，臭素含有量２６．５％のエポキシ樹脂（３）５６２
ｇを得た。得られたエポキシ樹脂（３）はｍ＋ｎ＝２．
５，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．４８であった。

【００９５】合成例４式（２）におけるＲ₁及びＲ₂及びＲ₃が前記式（ａ−
１）でありエポキシ当量２８４，軟化点５６℃，のエポ
キシ樹脂２７０ｇ（アルコ−ル性水酸基１当量）をエピ
クロルヒドリン９２５ｇ（１０モル）に溶解させた後、
撹拌下７０℃でテトラメチルアンモニウムクロライド５
ｇを添加し、その後９８．５％ＮａＯＨ２６．４ｇ
（０．６５モル）を１００分かけて添加した。添加後さ
らに７０℃で３時間反応を行った。反応終了後水２５０
ｇを加え水洗を行った。油水分離後、油層より過剰の未
反応エピクロルヒドリンを蒸留回収し、反応生成物をメ
チルイソブチルケトン７５０ｇに溶解させ、さらに３０
％ＮａＯＨ１０ｇ（０．０７５モル）を加え７０℃で１
時間反応させた。反応終了後、水２００ｇで２回水洗を
行った。油水分離後、油層よりメチルイソブチルケトン
を蒸留回収して、エポキシ当量２０６，半固形のエポキ
シ樹脂（４）２５０ｇを得た。得られたエポキシ樹脂
（４）はｍ＋ｎ＝２．１，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．５２で
あった。

【００９６】合成例５エポキシ樹脂として式（２）におけるＲ₁及びＲ₂及び
Ｒ₃が前記式（ｄ−１）であり、エポキシ当量３８４，
軟化点７６℃、のエポキシ樹脂３３４ｇ（アルコ−ル性
水酸基１当量）を使用する以外は合成例１と同様にし
て、エポキシ当量２６１，軟化点７１℃、のエポキシ樹
脂（５）３０５ｇを得た。得られたエポキシ樹脂（５）
はｍ＋ｎ＝２．３，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．５２であっ
た。

【００９７】合成例６４，４’−ビスヒドロキシ−３，３’，５，５’−テト
ラメチルビフェニル２４２ｇ（１モル）をエピクロルヒ
ドリン６１ｇ（０．０６６モル）とジメチルスルホキシ
ド３７０ｇに溶解させた後、撹拌下７０℃で９８．５％
ＮａＯＨ２９．５ｇ（０．７３モル）を３０分かけて添
加した。添加後７０℃で１時間、さらに９０℃で５時間
反応させた。反応終了後メチルイソブチルケトン８００
ｇ及び水３００ｇを加え水洗を行った。油水分離後、油
層よりメチルイソブチルケトン及びジメチルスルホキシ
ドを減圧下、蒸留回収して、式（３）におけるＲ₁及び
Ｒ₂及びＲ₃が前記式（ｂ−２）である化合物２７８ｇ
を得た。得られた化合物２２４ｇ（フェノ−ル性水酸基
０．５当量，アルコ−ル性水酸基０．５５当量）を使用
し、９８．５％ＮａＯＨ２６．４ｇを３４．９ｇ（０．
８６モル）にした以外は合成例１と同様にして、エポキ
シ当量３５０，軟化点８９℃、のエポキシ樹脂（６）２
５０ｇを得た。得られたエポキシ樹脂（６）はｍ＋ｎ＝
２．２，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．５０であった。

【００９８】実施例１〜３、比較例１〜３合成例１で得られたエポキシ樹脂（１）、エポキシ樹脂
（１５）、オルトクレゾールノボラックエポキシ樹脂で
あるＥＯＣＮ（日本化薬（株）製ＥＯＣＮ−１０２０、
エポキシ当量２００ｇ／ｅｑ、軟化点６５℃）、硬化剤
としてジシアンジアミド（ＤＩＣＹ、純正化学
（株））、硬化促進剤としてベンジルジメチルアミン
（ＢＤＭＡ、東京化成（株））を表１の様に配合し
て、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、メチ
ルセルソルブの混合溶液に溶解し、ワニス化した。ガラ
スクロス（日東紡（株）、ＷＥＡ１８Ｗ１９４Ｎ）をワ
ニス中に浸漬後、１４０℃で乾燥し樹脂含量４３％のプ
レプレグを得た。このプレプレグを銅箔（日鉱グルード
（株）、ＪＴＣ箔、０．０３５ｍｍ厚）上に８枚積層
し、１７０℃−４０分−４０Ｋｇ／ｃｍ²で熱プレス中
で加熱、加圧し１．６ｍｍの厚さの銅張り積層板を得
た。これを所定寸法に切り出し測定用試料とした。測定
結果を表１に示す。測定は、下記のように行った。Ｔｇ：ＤＭＡ（東洋精機、レオログラフソリッド）を用
い２℃／分で昇温を行い損失正接の最大値をＴｇとし
た。剥離強さ：９０゜剥離試験機を用いＪＩＳＣ−６４９１
に準拠して測定した。

【００９９】

【表１】表１（配合各成分の欄の数値は、重量部である。）実施例比較例１２３１２３樹脂（１）９５５０８５１００３０樹脂（１５）１００ＥＯＣＮ５５０１５７０ＤＩＣＹ３．３５．０３．６３．１５．７２．１ＢＤＭＡ０．０８０．０６０．０８０．０８０．０４０．０７Ｔｇ（℃）１３７１７６１４５１３０１９３１０５剥離強さ（Ｋｇ／ｃｍ）２．０１．７１．９２．１１．２２．３

【０１００】実施例４〜６、比較例４〜６合成例２〜４で得られたエポキシ樹脂（２）〜（４）を
用い、表２のように配合し、実施例１〜３と同様に試験
を行った。その結果を表２に示す。

【０１０１】

【表２】表２（配合各成分の欄の数値は、重量部である。）実施例比較例４５６４５６樹脂（２）８５１００樹脂（３）８５１００樹脂（４）８５１００ＥＯＣＮ１５１５ＮＣ７０００１５ＤＩＣＹ４．８３．５６．６４．５２．９６．６ＢＤＭＡ０．０７０．０８０．０３０．０７０．１００．０３Ｔｇ（℃）１７２１４８１６７１６０１２８１５３剥離強さ（Ｋｇ／ｃｍ）１．６２．１１．９１．７２．３２．０

【０１０２】ＮＣ７０００：ナフトール−クレゾールノ
ボラックのグリシジル化物（日本化薬（株）、エポキシ
当量２２０ｇ／ｅｑ、軟化点９５℃）

【０１０３】実施例７〜８、比較例７〜８合成例５、６で得られたエポキシ樹脂（５）、（６）を
用い、表２のように配合し、実施例１〜３と同様に試験
を行った。その結果を表３に示す。

【０１０４】

【表３】表３（配合各成分の欄の数値は、重量部である。）実施例比較例５６５６樹脂（５）８５１００樹脂（６）８５１００ＥＰＰＮ５０１１５１５ＤＩＣＹ５．７４．６５．２３．９ＢＤＭＡ０．０４０．０７０．０５０．０８Ｔｇ（℃）１８７１４７１７５１３０剥離強さ（Ｋｇ／ｃｍ）１．７２．０１．９２．２

【０１０５】ＥＰＰＮ５０１：フェノール−サリチルア
ルデヒド縮合物のグリシジル化物（日本化薬（株）、エ
ポキシ当量１６４ｇ／ｅｑ，軟化点５３℃）

【０１０６】表１において、実施例１、２、３と較べ、
比較例１、３は、剥離強さは高いが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が大幅に低い、一方比較例２はＴｇは高いが、
剥離強さが大幅に低下している。表２、３においても、
実施例と較べ、比較例は、剥離強さは高いが、Ｔｇが低
い。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、耐熱性、接着性
に優れた積層板用に有用な樹脂組成物である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１．（Ａ）式（１）【化１】（式中Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は同一もしくは異なり、式
（ａ）【化２】（ｂ）【化３】（ｃ）【化４】（ｄ）【化５】又は（ｅ）【化６】であり、Ａはアルキレン；シクロアルキレン；ハロゲ
ン、シクロアルキル又はアリールで置換されたアルキレ
ン；【化７】又は【化８】であり、Ｘ₁〜Ｘ₄₂はそれぞれ独立して水素原子、アル
キル基またはハロゲンである。又、ｍは１以上の整数、
ｎは０または１以上の整数である。さらに【化９】と【化１０】とは任意の順序で配列している。）で表されるエポキシ
樹脂９５〜５０ｗｔ％と（Ｂ）式（１）で表されるエポキシ樹脂以外で、１分子
中に３個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂５〜
５０ｗｔ％とから成るエポキシ樹脂２．硬化剤３．硬化促進剤を必須成分とするエポキシ樹脂組成物。
【請求項２】積層板用の請求項１記載のエポキシ樹脂組
成物。
【請求項３】請求項１又は２記載のエポキシ樹脂組成物
より得られる硬化物。