JPH0612023U - ホットスリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形品のボス部分のウエルドの発生を防
止する。 【構成】 内部を貫通するコアピン２を備えた樹脂成形
金型に、加熱手段１１を設けた加熱用スリーブ１を配置
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂射出成形装置、特にボス形成部分を局所的に加熱しウエルドの 発生を抑制するホットスリーブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、射出成形装置のボス形成部分には、図２に示すように、樹脂製品４にボ ス４１を突き出して形成するための、ボス内面形成用のコアピン２と、ボス外面 を形成する金型本体のスリーブ１と、ボス４１の高さを限定し且つコアピン２を 支持する上金型３などが設けられている。

【０００３】 この射出成形装置を用いて、樹脂製品を成形すると、射出された溶融樹脂は樹 脂製品４を形成しながら、コアピン２の特定の１方向から流れて来て、スリーブ １の内面と上金型３で決まる空間を充填しボス４１を形成する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、射出された溶融樹脂がコアピン２の特定の１方向から流れて来てボス ４１を形成する際、流れてきた溶融樹脂は金型本体やコアピン２に熱を奪われて 温度が急激に低下し、コアピン２を回り込んだ樹脂が合流する時に、ウエルド面 がボス４１の内部に発生する。

【０００５】 しかし、ボス４１は、タッピングねじ等で重量物を固定・支持する場合が多く 、このような場合ボス４１の樹脂には大きな引っ張り応力が働く。

【０００６】 ウエルド面は一般に引っ張り応力に弱く、ボス４１にクラックが発生し重量物 を支持できなくなると言った問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、内部を貫通する コアピン２を備えた樹脂成形用スリーブ１の外部に樹脂加熱手段１１を設け、ウ エルドの発生を防止する様にした。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図１に従って説明する。

【０００９】 図１は、本考案を適用した射出成形装置の要部断面図で、１はスリーブ、１１ はスリーブ１の加熱手段、２はコアピン、３は上金型、４は樹脂製品の一部分、 ４１は樹脂製品４のボス部である。

【００１０】 加熱手段１１は、例えばニクロム線を用い、これを絶縁物を介してスリーブ１ の中に埋め込んであり、電流を流してスリーブ１を加熱する。

【００１１】 この射出成形装置を用いて、樹脂製品を成形すると、射出された溶融樹脂は樹 脂製品４を形成しながら、コアピン２の特定の方向から流れて来て、スリーブ１ の内面と上金型３で決まる空間を充填しボス４１を形成する。

【００１２】 射出された溶融樹脂がコアピン２の特定の方向から流れて来てボス４１を形成 する際、流れてきた溶融樹脂は金型本体やコアピン２に熱を奪われて温度が低下 するが、スリーブ１は加熱手段１１で所定の温度になるよう加熱されている為、 ボス４１の形成空間に進入した溶融樹脂がコアピン２を回り込んだ樹脂が合流す る時にはウエルドが発生しないよう様に高温になっており、従来の様なウエルド が発生しない。

【００１３】 上述の実施例では、一本のボスを成形するスリーブに加熱手段を有するものを 示したが、これに限定する事なく、複数のボスをまとめて加熱する加熱手段１２ を設けても良いことは勿論である。

【００１４】 また、加熱手段１１は、スリーブ１の内部に埋め込んだ例で示したが、これに 限定する事なく、スリーブの外側面に設けても良い。

【００１５】

【考案の効果】

ボス４１にタッピングねじ等で重量物を固定・支持し、樹脂に大きな引っ張り 応力が働いても、ウエルド面が発生していないので、これが原因でボス４１にク ラックが発生し重量物を支持できなくなると言ったトラブルを防止できるといっ て効果がある。

【提出日】平成５年９月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂射出成形装置、特にボス形成部分を局所的に加熱しウエルドの 発生を抑制するホットスリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のホットスリーブは、射出成形装置のボス成形部分に、図２に示すように 、樹脂製品４にボス４１の内面形成用のコアピン２と、ボス４１の高さを限定し て突き出すためのスリーブ５と、ボスの外周を形成し、かつコアピン２、スリー ブ５を保持するためのコア側金型３などが設けられている。

【０００３】 この射出成形機を用いて、樹脂製品を成形すると、射出された溶融樹脂は樹脂 製品４を形成しながら、コアピン２の特定の１方向から流れてきて、コア側金型 ３の内面とスリーブ５で決まる空間を充填しボス４１を形成する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、射出された溶融樹脂がコアピン２の特定の１方向から流れてきてボス ４１を形成する際、流れてきた溶融樹脂はコア側金型３やコアピン２に熱を奪わ れて温度が急激に低下し、コアピン２を回り込んだ樹脂が合流するときに、ウエ ルド面がボス４１の内部に発生する。

【０００５】 また、ボス４１は、タッピングネジなどで重量物を固定・支持する場合が多く 、このような場合ボス４１の樹脂には大きな力が働く。

【０００６】 ウエルド面は、一般に引っ張り応力に弱く、ボス４１にクラックが発生し重量 物を支持できなくなるといった課題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のホットスリーブは、このような課題を解決するためになされたもので 、内部を貫通するコアピンを備えた突き出し用スリーブの外部に樹脂加熱手段を 設け、ウエルドの発生を防止することを特徴とする。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例によるホットスリーブを、図１に従って説明する。

【０００９】 図１は、本考案の一実施例によるホットスリーブの要部断面図で、１は加熱用 スリーブ、１１は加熱用スリーブ１の加熱手段、２はコアピン、３はコア側金型 、４は樹脂製品の一部分、４１は樹脂製品４のボス部、５は突き出し用のスリー ブである。

【００１０】 加熱手段１１は、たとえばニクロム線を用い、これを絶縁物を介してスリーブ １の中に生めこんであり、電流を流して加熱用スリーブ１を加熱する。

【００１１】 本考案の一実施例によるホットスリーブを用いて、樹脂製品を成形すると、射 出された溶融樹脂は樹脂製品４を形成しながら、コアピン２の特定の方向から流 れてきて、加熱用スリーブ１の内面と突き出し用スリーブ５で決まる空間を充填 しボス４１を形成する。

【００１２】 射出された溶融樹脂がコアピン２の特定の方向から流れてきてボス４１を形成 する際、流れてきた溶融樹脂は金型本体やコアピン２に熱を奪われて温度が低下 するが、加熱用スリーブ１は加熱手段１１で所定の温度になるように加熱されて いるため、ボス４１の形成空間に侵入した溶融樹脂がコアピン２を回り込んだ樹 脂が合流するときに、ウエルドが発生しないように高温になっており、従来のよ うなウエルドが発生しない。

【００１３】 本考案の一実施例によるホットスリーブでは、一本のボスを形成するスリーブ に加熱手段を有するものを示したが、これに限定する事無く、複数のボスをまと めて加熱するような加熱用スリーブを設けても良いことはもちろんである。

【００１４】 また、加熱手段１１は、スリーブの内部に埋め込んだ例で示したが、これに限 定することなく、加熱用スリーブの外側面に設けてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のホットスリーブによれば、ボスにタッピングネ ジや成形後インサートなどで重量物を固定・支持して樹脂に大きな力が働いても 、ウエルド面が発生しないため、ボスにクラックが発生して重量物を支持できな くなるということを防止する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した第１の実施例の要部断面図

【図２】従来例の要部断面図

【符号の説明】 １ スリーブ １１ スリーブ１の加熱手段 １２ スリーブ１の加熱手段 ２ コアピン ３ 上金型 ４ 樹脂製品の一部分 ４１ 樹脂製品４のボス部 ５ ウエルド

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【考案の名称】ホットスリーブ

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるホットスリーブの要部
断面図である。

【図２】従来のホットスリーブの要部断面図である。

【符号の説明】 １ 加熱用スリーブ ２ コアピン ３ コア側金型 ４ 樹脂製品 ５ 突き出し用スリーブ １１ 加熱手段 ４１ ボス

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂射出成形機の成形金型の一部分であ
   って、 内部を貫通するコアピンを備え、かつ外部に樹脂加熱手
   段が設けられていることを特徴とするホットスリーブ。