JPH06118361A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性を向上する。 【構成】 一方のベースフィルム１の上面には矢印Ａ方
向側を液晶充填部３３ａとされその反対側を液晶逃げ部
３３ｂとされたシール材３３が形成されている。液晶充
填部３３ａ内には液晶供給部１５においてスクリーン印
刷により液晶１７が過剰に印刷される。一方のベースフ
ィルム１と他方のベースフィルム３は、一対のラミネー
トローラ２１、２２の間を通過し、これにより両ベース
フィルム１、３がシール材３３を介して貼り合わされ
る。また、液晶充填部３３ａ内の余分の液晶１７が液晶
逃げ部３３ｂに流出して逃げる。このように、貼り合わ
せた２枚のベースフィルム１、３をセル単位で個片に分
断する前に各セル内に液晶１７を連続して供給している
ので、連続的に生産することができ、生産性を向上する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置には、相対向する面にそれ
ぞれ透明電極および配向膜が形成された２枚のフィルム
基板をシール材およびスペーサを介して貼り合わせ、シ
ール材の内側における両フィルム基板間に液晶を封入し
た構造のものがある。このような液晶表示装置の製造方
法の１つとして、各フィルム基板を多数枚ずつ形成する
ための２枚の長尺状のベースフィルムを用意し、透明電
極形成工程やシール材形成工程等の所定の前工程を経た
後、２枚のベースフィルムをシール材を介して貼り合わ
せ、貼り合わせた２枚のベースフィルムをセル単位で個
片に分断し、真空液晶注入法によりシール材に形成され
た液晶注入口を介してセル内に液晶を注入し、この後液
晶注入口を封止材で封止するようにした方法がある。

【０００３】ここで、真空液晶注入法について説明する
と、セル単位で個片に分断したセルを真空槽内に配置
し、真空槽内を真空とすることにより、液晶注入口を介
してセル内を真空とし、次いで真空槽内に設けられた液
晶だめに液晶注入口の部分を漬け、次いで真空槽内を大
気圧とすることにより、液晶だめ内の液晶を液晶注入口
を介してセル内に注入する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、２枚のベース
フィルムを貼り合わせた状態で液晶を注入することがで
きないので、セル単位で個片に分断し、真空槽を用いた
バッチ処理にて液晶を注入しており、したがって連続的
に生産することができず、生産性が悪いという問題があ
った。この発明の目的は、生産性を向上することのでき
る液晶表示装置の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、一方のフィ
ルム基板と他方のフィルム基板とをシール材を介して貼
り合わせ、該シール材の内側における前記両フィルム基
板間に液晶を封入した液晶表示装置を製造するに際し、
前記一方のフィルム基板を多数枚形成するための長尺状
の一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を
多数枚形成するための長尺状の他方のベースフィルムと
を用意し、前記一方のベースフィルムの上面に先行側を
液晶充填部とされその反対側を液晶逃げ部とされたシー
ル材を形成し、前記一方のベースフィルムの上面に形成
された前記液晶充填部内に印刷により液晶を過剰に供給
し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィ
ルムとを一対のローラの間を通過させることにより、前
記一方のベースフィルムの上面に前記シール材を介して
前記他方のベースフィルムを貼り合わせるとともに、前
記液晶充填部内の余分の液晶を前記液晶逃げ部に流出さ
せ、前記液晶逃げ部を封止するようにしたものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、一方のベースフィルムの上
面に形成したシール材の液晶充填部内に印刷により液晶
を供給した後、一方のベースフィルムと他方のベースフ
ィルムとをシール材を介して貼り合わせることになるの
で、貼り合わせた２枚のベースフィルムをセル単位で個
片に分断する前に各セル内に液晶を連続して供給するこ
とができ、したがって連続的に生産することができ、生
産性を向上することができる。この場合、一方のベース
フィルムの上面に先行側を液晶充填部とされその反対側
を液晶逃げ部とされたシール材を形成し、液晶充填部内
に液晶を過剰に供給し、一対のローラの間を通過させる
ことにより、液晶充填部内の余分の液晶を液晶逃げ部に
流出させているのは、２枚のベースフィルムを貼り合わ
せた後に、液晶充填部内に液晶の不足による気泡等が発
生するのを防止するとともに液晶を確実に充填するため
である。

【０００７】

【実施例】次に、この発明の一実施例について図面を参
照しながら説明するに、まず、図１（ａ）は液晶表示装
置製造工程のうち一部の製造工程を担当する製造装置の
概略構成を示したものである。この製造装置は、一方の
フィルム基板を多数枚形成するための一方のベースフィ
ルム１が券回された一方の供給リール２、他方のフィル
ム基板を多数枚形成するための他方のベースフィルム３
が券回された他方の供給リール４を備えている。ベース
フィルム１、３はポリエチレンテレフタレートやポリエ
ーテルサルフォン等の樹脂からなるフィルムによって長
尺状に形成され、その各幅方向両端部にはスプロケット
ホール（例えば図１（ｂ）において符号５で示す）が形
成されている。

【０００８】一方の供給リール２から繰り出された一方
のベースフィルム１は、そのスプロケットホールにそれ
ぞれ嵌合された第１〜第３のスプロケット１１〜１３が
互いに同期して図１（ａ）において時計方向に間歇的に
回転することにより、矢印Ａ方向に間歇的に搬送され、
巻取リール１４に巻き取られるようになっている。第１
のスプロケット１１と第２のスプロケット１２との間に
は液晶供給部１５が設けられている。液晶供給部１５
は、スクリーン枠１６ａの下面にスクリーン１６ｂが張
られたスクリーンマスク１６と、スクリーン１６ｂの上
側に供給された液晶１７をスクリーン１６ｂの下側に掻
き出すためのスキージ１８と、スクリーンマスク１６の
図１（ａ）において左側斜め下方に配置されたバックア
ップローラ１９と、スクリーンマスク１６の図１（ａ）
において右側斜め下方に配置されたバックアップローラ
２０とを備えている。そして、第１のスプロケット１１
を通過した一方のベースフィルム１は、一対のバックア
ップローラ１９、２０の上側において緊張された状態で
スクリーンマスク１６の下側を通過するようになってい
る。

【０００９】第２のスプロケット１２と第３のスプロケ
ット１３との間には一対のラミネートローラ２１、２２
が設けられている。一対のラミネートローラ２１、２２
は一方のベースフィルム１の搬送速度に対応して図１
（ａ）においてそれぞれ矢印で示す方向に間歇的に回転
されるようになっている。一対のラミネートローラ２
１、２２と第３のスプロケット１３との間には、ヒータ
２３ａを備えた加熱炉２３が設けられている。そして、
第２のスプロケット１２を通過した一方のベースフィル
ム１は、一対のラミネートローラ２１、２２の間を通過
した後、加熱炉２３内を通過するようになっている。

【００１０】他方の供給リール４から繰り出された他方
のベースフィルム３は、そのスプロケットホールに嵌合
された第４のスプロケット２４が第１〜第３のスプロケ
ット１１〜１３と同期して図１（ａ）において反時計方
向に間歇的に回転することにより、矢印Ｂ方向に間歇的
に搬送され、ガイドローラ２５によってその搬送方向を
矢印Ｃ方向とされ、その外面を下側とされた状態で一対
のラミネートローラ２１、２２の間に送り込まれ、一方
のベースフィルム１の上面側に重ね合わされ、一方のベ
ースフィルム１と共に加熱炉２３を通過した後巻取リー
ル１４に巻き取られるようになっている。

【００１１】ここで、一方の供給リール２に券回された
一方のベースフィルム１の外面には所定の前処理が施さ
れている。すなわち、図１（ａ）におけるＰ点では、図
２に示すように、一方のベースフィルム１の上面にはＩ
ＴＯ等からなる透明電極３１がパターン形成され、その
上面には配向膜３２が形成された後所定の配向処理が施
され、配向膜３２の周囲にはエポキシ系等の熱硬化性樹
脂からなるシール材３３が印刷により形成された後予備
焼成によりＢステージ状に半硬化され、さらにシール材
３３の内側における配向膜３２の上面にはスペーサ３４
が散布されている。なお、透明電極３１、配向膜３２、
シール材３３およびスペーサ３４は、シール材３３を代
表として図１（ｂ）に示すように、セル単位ごとに、一
方のベースフィルム１の幅方向に複数組、長手方向に多
数組設けられている。また、シール材３３は、一方のベ
ースフィルム１の搬送方向側（先行側、すなわち図１
（ａ）および（ｂ）における右側）を枠状の液晶充填部
３３ａとされ、その反対側を開口部からなる液晶逃げ部
３３ｂとされた構造となっている。この場合、シール材
３３は半硬化状態にあるので、一方のベースフィルム１
を一方の供給リール２に券回しても何ら支障はない。

【００１２】他方の供給リール４に券回された他方のベ
ースフィルム３の外面にも所定の前処理が施されてい
る。すなわち、図５に示すように、他方のベースフィル
ム３の下面にはＩＴＯ等からなる透明電極３５がパター
ン形成され、その下面には配向膜３６が形成された後所
定の配向処理が施され、さらに必要に応じて両ベースフ
ィルム１、３を電気的に接続するためのクロス材（図示
せず）が印刷により形成されている。

【００１３】次に、この製造装置の動作について説明す
る。第１のスプロケット１１が図１（ａ）において時計
方向に間歇的に回転すると、一方の供給リール２から繰
り出された一方のベースフィルム１が矢印Ａ方向に間歇
的に搬送される。そして、第１のスプロケット１１の停
止に伴って一方のベースフィルム１が停止すると、液晶
供給部１５においてスキージ１８が図１（ａ）において
矢印で示す方向に往復動することにより、一方のベース
フィルム１の上面に形成されたシール材３３の液晶充填
部３３ａ内に液晶１７がスクリーン印刷される。この場
合、スクリーン１６ｂによる印刷パターンは液晶充填部
３３ａの内壁よりも０．１〜０．２ｍｍ程度狭くなって
いる。このため、図１（ａ）におけるＱ点では、図３に
示すように、液晶充填部３３ａの内壁よりも０．１〜
０．２ｍｍ程度狭い範囲に液晶１７が印刷される。とこ
ろで、液晶の粘度は一般に２０〜５０ｃｐｓ程度である
ので、印刷後ある程度の時間が経過すると、液晶充填部
３３ａ内に印刷された液晶１７の液面がレベリングされ
る。このため、図１（ａ）におけるＲ点では、図４およ
び図１（ｃ）に示すように、液晶が液晶充填部３３ａ内
いっぱいに広がる。また、この場合、印刷する液晶１７
の量は液晶充填部３３ａ内に充填すべき量よりも少し多
めにしておく。

【００１４】液晶充填部３３ａ内に液晶１７を供給され
た一方のベースフィルム１は、第２のスプロケット１２
の図１（ａ）における時計方向への回転により、矢印Ａ
方向に搬送され、一対のラミネートローラ２１、２２の
間に送り込まれる。このとき、他方の供給リール４から
繰り出された他方のベースフィルム３は、第４のスプロ
ケット２４の図１（ａ）における反時計方向への回転に
より、矢印Ｂ方向に搬送され、ガイドローラ２５によっ
てその搬送方向を矢印Ｃ方向とされ、その外面を下側と
された状態で一対のラミネートローラ２１、２２の間に
送り込まれ、一方のベースフィルム１の上面側に重ね合
わされる。

【００１５】互いに重ね合わされた両ベースフィルム
１、３は、一対のラミネートローラ２１、２２が図１
（ａ）においてそれぞれ矢印で示す方向に回転すること
により、一対のラミネートローラ２１、２２の間を通過
する。これにより、図１（ａ）におけるＳ点では、図５
に示すように、一方のベースフィルム１の上面にシール
材３３を介して他方のベースフィルム３が貼り合わされ
る。また、図１（ｄ）に示すように、液晶充填部３３ａ
内の余分の液晶１７が液晶逃げ部３３ｂに流出して逃げ
る。したがって、液晶供給部１５で液晶１７を過剰に印
刷したことと相俟って、両ベースフィルム１３を貼り合
わせた後に、液晶充填部３３ａ内に液晶１７の不足によ
る気泡等が発生するのを防止することができるとともに
液晶１７を確実に充填することができる。

【００１６】互いに貼り合わされた両ベースフィルム
１、３は、第３のスプロケット１３の図１（ａ）におけ
る時計方向への回転により、矢印Ａ方向に搬送され、ヒ
ータ２３ａを備えた加熱炉２３に送り込まれる。これに
より、本焼成が行なわれてシール材３３が硬化し、この
硬化したシール材３３を介して両ベースフィルム１、３
が互いに接着される。加熱炉２３を通過した両ベースフ
ィルム１、３は巻取リール１４に巻き取られる。

【００１７】この後、両ベースフィルム１、３をセル単
位で個片に分断するとともに液晶逃げ部３３ｂを封止す
ることになるが、この場合いくつかの方法がある。１つ
は、液晶逃げ部３３ｂに対応した両ベースフィルム１、
３を熱圧着により一旦溶融した後固化させ、これにより
液晶逃げ部３３ｂを封止し、この後両ベースフィルム
１、３をセル単位で個片に分断する方法である。もう１
つは、両ベースフィルム１、３をセル単位で個片に分断
し、この後熱圧着により各セルの液晶逃げ部３３ｂを封
止する方法である。さらに、もう１つは、両ベースフィ
ルム１、３をセル単位で個片に分断し、次いで光硬化性
樹脂等からなる封止材を液晶逃げ部３３ｂの端部に塗布
した後硬化させ、これにより液晶逃げ部３３ｂを封止す
る方法である。

【００１８】なお、上記実施例ではスペーサ３４を一方
のベースフィルム１に散布したが、他方のベースフィル
ム３に散布するようにしてもよい。また、液晶供給部１
５で印刷する液晶１７中にスペーサ３４を混入させてお
き、液晶１７の印刷と同時にスペーサ３４を散布するよ
うにしてもよい。この場合、液晶１７中にスペーサ３４
を混入しているので、液晶１７の粘度およびチクソ性を
印刷しやすいように調整することができる。さらに、印
刷方法はスクリーン印刷に限定されることはなく、凸版
を用いたオフセット印刷法等の他の印刷方法を用いても
よいことはもちろんである。また、上記実施例では一対
のラミネートローラ２１、２２によって圧着した後長尺
状態にて加熱炉２３によって本焼成を行なっているが、
一対のラミネートローラ２１、２２によって圧着した
後、両ベースフィルム１、３をセル単位で個片に分断
し、この後本焼成を行なうようにしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一方のベースフィルムの上面に形成したシール材の
液晶充填部内に印刷により液晶を供給した後、一方のベ
ースフィルムと他方のベースフィルムとをシール材を介
して貼り合わせているので、貼り合わせた２枚のベース
フィルムをセル単位で個片に分断する前にセル内に液晶
を連続して供給することができ、したがって連続的に生
産することができ、生産性を向上することができる。ま
た、一方のベースフィルムの上面に先行側を液晶充填部
とされその反対側を液晶逃げ部とされたシール材を形成
し、液晶充填部内に液晶を過剰に供給し、一対のローラ
の間を通過させることにより、液晶充填部内の余分の液
晶を液晶逃げ部に流出させているので、２枚のベースフ
ィルムを貼り合わせた後に、液晶充填部内に液晶の不足
による気泡等が発生するのを防止することができるとと
もに液晶を確実に充填することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の一実施例で使用する一部の
製造装置の概略構成図、（ｂ）は（ａ）のＰ点における
一方のベースフィルムの平面図、（ｃ）は（ａ）のＲ点
における一方のベースフィルムの平面図、（ｄ）は
（ａ）のＳ点における一方のベースフィルムの平面図。

【図２】図１（ａ）のＰ点における一方のベースフィル
ムの断面図。

【図３】図１（ａ）のＱ点における一方のベースフィル
ムの断面図。

【図４】図１（ａ）のＲ点における一方のベースフィル
ムの断面図。

【図５】図１（ａ）のＳ点における両ベースフィルムの
断面図。

【符号の説明】

１ 一方のベースフィルム ３ 他方のベースフィルム １５ 液晶供給部 １７ 液晶 ２１、２２ ラミネートローラ ３３ シール材 ３３ａ 液晶充填部 ３３ｂ 液晶逃げ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のフィルム基板と他方のフィルム基
   板とをシール材を介して貼り合わせ、該シール材の内側
   における前記両フィルム基板間に液晶を封入した液晶表
   示装置を製造するに際し、 前記一方のフィルム基板を多数枚形成するための長尺状
   の一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を
   多数枚形成するための長尺状の他方のベースフィルムと
   を用意し、 前記一方のベースフィルムの上面に先行側を液晶充填部
   とされその反対側を液晶逃げ部とされたシール材を形成
   し、 前記一方のベースフィルムの上面に形成された前記液晶
   充填部内に印刷により液晶を過剰に供給し、 前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルム
   とを一対のローラの間を通過させることにより、前記一
   方のベースフィルムの上面に前記シール材を介して前記
   他方のベースフィルムを貼り合わせるとともに、前記液
   晶充填部内の余分の液晶を前記液晶逃げ部に流出させ、 前記液晶逃げ部を封止する、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記液晶充填部に印刷により供給される
   液晶にはスペーサが混入されていることを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置の製造方法。