KR20130045003A - 광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 제 1 필름이 감겨진 제 1 피딩 롤러; 제 2 필름이 감겨진 제 2 피딩 롤러; 상기 제 2 피딩 롤러의 구동에 의해 이송되는 상기 제 2 필름 상에 수지층을 도포하는 수지층 도포부; 마스터 롤러를 이용하여 상기 수지층에 복수의 렌즈 패턴을 형성하는 렌즈 패턴 형성부; 상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 재단 영역 형성부; 상기 렌즈 패턴 영역의 각 렌즈 패턴에 이방성 물질을 적하하는 적하부; 상기 제 1 필름과 상기 이방성 물질이 적하된 상기 제 2 필름을 대향 합착하는 합착부; 및 상기 합착된 제 1 및 제 2 필름을 상기 재단 영역에 따라 재단하여 복수의 광학 렌즈 패널로 분리하는 재단부를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법{OPTICAL LENS PANEL, APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 광학 렌즈 패널에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 3차원을 표현하는 입체화상은 두 눈을 통한 스테레오 시각의 원리에 의하여 이루어지게 되는 데, 두 눈의 시차 즉, 두 눈이 약 65mm정도 떨어져서 존재하기 때문에 나타나게 양안시차(Binocular disparity)는 입체감의 가장 중요한 요인이라 할 수 있다. 즉, 좌우의 눈은 각각 서로 다른 2차원 화상을 보게 되고, 이 두 화상이 망막을 통해 뇌로 전달되면 뇌는 이를 서로 융합하여 본래의 3차원 영상의 깊이감과 실제감을 재생하게 된다. 이러한 능력을 통상 스테레오그라피(Stereography)라 하며, 이를 표시 장치에 응용한 입체 표시장치라 한다.

현재, 이와 같은 입체 표시 장치를 구현하는 방법 중 액정 분자의 특성을 이용한 광학 렌즈 패널을 가지는 3차원 영상 표시 장치가 제안되어 있다.

종래의 광학 렌즈 패널은 2장의 투명 전극 사이에 형성되는 전계를 이용하여 액정이 주입된 렌즈의 굴절율을 변화시킴으로써 3차원 영상의 광 진행 방향을 변화시킨다.

도 1은 종래의 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하여 종래의 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 투명 전극이 형성된 제 1 유리 기판(10) 상에 수지(Resin)층(20)을 형성한다.

그런 다음, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 렌즈 형상의 마스터 패턴(32)을 가지는 금형(30)을 제 1 유리 기판(10) 상에 형성된 수지층(20)에 가압한다. 이에 따라, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이, 수지층(20)에는 마스터 패턴(32)과 반대의 형상을 가지는 렌즈 패턴(22)이 형성된다.

그런 다음, 렌즈 패턴(22)이 형성된 수지층(20)을 소성한다.

그런 다음, 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이, 렌즈 패턴(22)이 형성된 제 1 유리 기판(10)과 투명 전극이 형성된 제 2 유기 기판(40)을 대향 합착시킨 후, 오목한 렌즈 패턴(22)과 제 2 유기 기판(40) 사이의 공간에 액정(50)을 주입함으로써 광학 렌즈 패널을 제조한다.

상술한 방법에 따른 종래의 광학 렌즈 패널은 2장의 유리 기판을 사용하므로 제조 비용이 높고, 연속 공정이 불가능하므로 생산성이 낮다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 제 1 필름이 감겨진 제 1 피딩 롤러; 제 2 필름이 감겨진 제 2 피딩 롤러; 상기 제 2 피딩 롤러의 구동에 의해 이송되는 상기 제 2 필름 상에 수지층을 도포하는 수지층 도포부; 마스터 롤러를 이용하여 상기 수지층에 복수의 렌즈 패턴을 형성하는 렌즈 패턴 형성부; 상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 재단 영역 형성부; 상기 렌즈 패턴 영역의 각 렌즈 패턴에 이방성 물질을 적하하는 적하부; 상기 제 1 필름과 상기 이방성 물질이 적하된 상기 제 2 필름을 대향 합착하는 합착부; 및 상기 합착된 제 1 및 제 2 필름을 상기 재단 영역에 따라 재단하여 복수의 광학 렌즈 패널로 분리하는 재단부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 재단 영역 형성부는 상기 복수의 렌즈 패턴이 형성된 수지층을 경화시키는 수지 경화부; 상기 렌즈 패턴 영역을 제외하는 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 충진제 도포부; 및 상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 충진제 경화 수단을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 재단 영역 형성부는 상기 복수의 렌즈 패턴이 형성된 수지층을 경화시키는 수지 경화부; 상기 렌즈 패턴 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 충진제 도포부; 및 상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 충진제 경화부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 재단 영역 형성부는 상기 재단 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 렌즈 패턴 영역의 렌즈 패턴들을 경화시키는 수지 경화부; 및 상기 마스크에 중첩되어 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하여 상기 재단 영역을 형성하는 렌즈 패턴 제거부를 포함하여 구성될 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 방법은 제 1 피딩 롤러의 구동에 따라 제 1 투명 전극이 형성된 제 1 필름을 이송하는 단계; 제 2 피딩 롤러의 구동에 따라 제 2 투명 전극이 형성된 제 2 필름을 이송하면서 상기 제 2 필름 상에 수지층을 도포하는 단계; 마스터 롤러를 이용하여 상기 수지층에 복수의 렌즈 패턴을 형성하는 단계; 상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계; 상기 렌즈 패턴 영역의 각 렌즈 패턴에 이방성 물질을 적하하는 단계; 상기 제 1 필름과 상기 이방성 물질이 적하된 상기 제 2 필름을 대향 합착하는 단계; 상기 합착된 제 1 및 제 2 필름을 상기 재단 영역에 따라 재단하여 복수의 광학 렌즈 패널로 분리하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는 상기 복수의 렌즈 패턴을 경화시키는 단계; 상기 렌즈 패턴 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 단계; 및 상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는 상기 복수의 렌즈 패턴을 경화시키는 단계; 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴 상에 마스크를 배치하여 상기 렌즈 패턴 영역을 덮고 상기 재단 영역을 노출시키는 단계; 상기 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴 상에 충진제를 도포하는 단계; 및 상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는 상기 재단 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 렌즈 패턴 영역의 렌즈 패턴들을 경화시키는 단계; 및 렌즈 패턴 제거부를 이용해 상기 마스크에 중첩되어 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하여 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학 렌즈 패널은 제 1 투명 전극이 형성된 제 1 필름; 및 상기 제 1 필름과 대향 합착된 제 2 필름을 포함하여 구성되고, 상기 제 2 필름은 상기 제 2 필름 상에 형성된 제 2 투명 전극; 상기 제 2 투명 전극 상의 수지층에 형성된 복수의 렌즈 패턴; 및 상기 복수의 렌즈 패턴을 둘러싸도록 상기 복수의 렌즈 패턴에 충진되어 소정의 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하며, 상기 각 렌즈 패턴에 적하된 이방성 물질의 누액을 방지하는 충진제를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명에 따른 광학 렌즈 패널, 이의 제조 장치 및 제조 방법은 복수의 렌즈 패턴의 소정 영역에 충진제로 이루어진 재단 영역을 형성함으로써 재단시 렌즈 패턴에 주입된 이방성 물질의 누액을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 마스크를 이용하여 복수의 렌즈 패턴의 소정 영역에 경화시켜 렌즈 패턴 영역을 형성하고, 렌즈 패턴 제거부를 통해 미경화된 렌즈 패턴을 제거하여 렌즈 패턴 영역을 둘러싸는 재단 영역을 형성함으로써 재단시 렌즈 패턴에 주입된 이방성 물질의 누액을 방지할 수 있다.

그리고, 본 발명은 롤(Roll) 투(To) 롤(Roll) 방식에 따라 광학 렌즈 패널을 제조함으로써 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 렌즈 패턴 형성부에 의해 형성된 렌즈 패턴을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 마스터 롤러를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4의 마스터 롤러에 형성된 마스터 패턴의 단면 폭을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 2에 도시된 재단 영역 형성부에 의해 형성되는 렌즈 패턴 영역과 재단 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 Ⅰ-Ⅰ' 선의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 적하부에 의해 렌즈 패턴 영역의 렌즈 패턴에 적하된 이방성 물질을 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 2에 도시된 합착부에 의해 합착된 제 1 및 제 2 필름을 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 2에 도시된 재단부에 의해 재단된 광학 렌즈 패널을 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 재단 영역 형성부에 의해 형성되는 렌즈 패턴 영역과 재단 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 재단 영역 형성부의 수지 경화부에 의해 형성되는 렌즈 패턴 영역과 재단 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 도 13에 도시된 재단 영역 형성부의 렌즈 패턴 제거부에 의해 형성되는 재단 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 제 1 피딩 롤러(210), 배향막 형성부(220), 제 2 피딩 롤러(230), 수지층 도포부(240), 렌즈 패턴 형성부(250), 재단 영역 형성부(260), 적하부(270), 합착부(280), 및 재단부(290)를 포함하여 구성된다.

제 1 피딩 롤러(210)는 제 1 롤러 구동 장치(미도시)의 구동에 따라 회전되어 감겨진 제 1 필름(110)을 공급한다. 이때, 제 1 필름(110)은, 도 1의 확대도 "A"에 도시된 바와 같이, 전극 형성 공정에 의해 형성된 제 1 투명 전극(112)을 포함하여 구성된다. 제 1 투명 전극(112)은 후술될 렌즈 패턴 각각에 대응되도록 제 1 필름(110) 상에 복수로 형성되거나 제 1 필름(110)의 상면 전체에 통짜로 형성될 수 있다.

상기의 제 1 피딩 롤러(210)는 제 1 롤러 구동 장치의 구동에 따라 회전될 수도 있지만, 별도의 회전축에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 이 경우, 상기의 회전축에 설치된 제 1 피딩 롤러(210)에 감겨진 제 1 필름(110)은 제 1 필름(110)을 사이에 두고 상하로 배치된 한 쌍의 제 1 필름 반송 롤러(212, 214)의 구동에 따라 이송된다.

배향막 형성부(220)는 제 1 피딩 롤러(210)로부터 공급되는 제 1 필름(110)에 형성된 제 1 투명 전극(112) 상에 소정 두께의 배향막(114)을 형성한다. 이를 위해, 배향막 형성부(220)는 배향액 도포 수단(222), 및 배향액 배향 수단(224)을 포함하여 구성된다.

배향액 도포 수단(222)는 제 1 필름(110)에 형성된 제 1 투명 전극(112) 상에 소정 두께의 배향액을 도포한다. 이때, 배향액은 폴리이미드(PI) 수지가 될 수 있다.

배향액 배향 수단(224)은 제 1 필름(110) 상에 도포된 배향액에 자외선(UV)을 조사하여 배향액을 특정 방향으로 배열하여 경화시킴으로써 제 1 투명 전극(112) 상에 소정 두께의 배향막(114)을 형성한다.

상기의 배향막 형성부(220)는 후술되는 렌즈 패턴에 적하되는 이방성 물질 분자의 초기 배열 상태를 설정하기 위해 상기의 배향막(114)을 형성하는 것이지만, 상기 이방성 물질 분자의 초기 배열이 필요 없는 경우 생략될 수 있다. 이하의 설명에서는 제 1 필름(110) 상에 배향막(114)이 형성된 것으로 가정하여 설명하기로 한다.

한편, 배향막 형성부(220)에 의해 배향막(114)이 형성된 제 1 필름(110)은 제 1 및 제 2 반송 가이드 롤러(216, 218) 각각의 가이드에 의해 일정한 장력을 가지도록 합착부(280)로 이송된다.

제 1 및 제 2 반송 가이드 롤러(216, 218) 각각은 제 1 필름(110)에 형성된 배향막(114)이 제 2 필름(120)에 대향 합착될 수 있도록 제 1 필름(110)의 이송 방향으로 변경하는 역할을 한다.

제 1 반송 가이드 롤러(216)는 배향액 배향 수단(226)에 인접하도록 설치되어 제 1 필름(110)의 이송 방향으로 수직 방향으로 변경한다.

제 2 반송 가이드 롤러(218)는 제 1 반송 가이드 롤러(216)의 하부에 설치되어 수직 방향으로 이송되는 제 1 필름(110)의 이송 방향을 수평 방향으로 변경시킴으로써 제 1 필름(110)에 형성된 배향막(114)이 하부를 향하면서 합착부(280) 쪽으로 이송되도록 한다.

제 2 피딩 롤러(230)는 제 2 롤러 구동 장치(미도시)의 구동에 따라 회전되어 감겨진 제 2 필름(120)을 공급한다. 이때, 제 2 필름(120)은 전극 형성 공정에 의해 형성된 제 2 투명전극(122)을 포함하여 구성된다. 제 2 투명전극(122)은 후술될 렌즈 패턴 각각에 대응되도록 제 2 필름(120) 상에 복수로 형성되거나 제 2 필름(120)의 상면 전체에 통짜로 형성될 수 있다.

수지층 도포부(240)는, 도 1의 확대도 "B"에 도시된 바와 같이, 제 2 피딩 롤러(230)의 구동에 의해 공급되는 제 2 필름(120) 상에 소정 두께의 수지층(130)을 도포한다. 이때, 수지층(130)은 투명한 수지 재질로 이루어진다. 예를 들어, 수지층(130)은 폴리머(Polymer)가 될 수 있다.

렌즈 패턴 형성부(250)는 수지층(130)에 연속적으로 나란한 복수의 렌즈 패턴을 형성한다. 이를 위해, 렌즈 패턴 형성부(250)는 지지 롤러(251) 및 마스터 롤러(253)를 포함하여 구성된다.

지지 롤러(251)는 원통 형태로 형성되어 수지층(130)이 형성된 제 2 필름(120)의 배면을 지지한다. 이러한 지지 롤러(251)는 제 3 롤러 구동 장치(미도시)의 구동에 따라 제 2 필름(120)을 합착부(280) 쪽으로 이송시킨다. 한편, 지지 롤러(251)는 별도의 구동축에 회전 가능하게 설치되어 단순히 제 2 필름(120)을 이송 가능하게 지지할 수도 있다.

마스터 롤러(253)는 지지 롤러(251)와 마주보도록 제 2 필름(120) 상에 배치된다. 이러한 마스터 롤러(253)는 제 4 롤러 구동 장치(미도시)의 구동에 따라 회전함으로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 2 필름(120) 상에 형성된 수지층(130)에 오목한 형태를 가지도록 연속적으로 나란한 복수의 렌즈 패턴(132)을 형성한다. 이를 위해, 마스터 롤러(253)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 연속적으로 나란한 복수의 마스터 패턴(253a)을 포함하여 구성된다.

복수의 마스터 패턴(253a) 각각은 볼록한 렌즈 형상, 예를 들어, 반원 또는 타원 형상의 단면을 가지도록 형성된다.

한편, 복수의 마스터 패턴(253a) 각각의 단면은, 도 5a에 도시된 바와 같이, 입체 영상 표시 패널(미도시)에 형성된 제 1 내지 제 3 서브 픽셀(R, G, B) 중 2 개의 서브 픽셀의 단변 폭(SSW)과 동일한 폭(LW)을 가지도록 형성되거나, 도 5b에 도시된 바와 같이, 2 개의 서브 픽셀의 장변 폭(LSW)과 동일한 폭(LW)을 가지도록 형성될 수 있다. 한편, 상기 복수의 마스터 패턴(253a) 각각의 단면 폭(LW)은 2개의 서브 픽셀의 단변 폭(SSW) 또는 장변 폭(LSW)과 동일하게 형성되는 2 뷰(View)를 가정하여 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 입체 영상 표시 장치에 설정된 뷰어(Viewer) 수에 따라 설정된다.

상기의 각 마스터 패턴(253a)은 마스터 롤러(253)의 원주 방향으로 형성됨과 아울러 마스터 롤러(253)의 길이 방향을 따라 이격되지 않고 연속적으로 나란하게 형성된다. 한편, 상기의 각 마스터 패턴(310)은 마스터 롤러(253)의 길이 방향을 따라 형성될 수도 있다.

이와 같은, 렌즈 패턴 형성부(250)는 지지 롤러(251)와 마스터 롤러(253)의 회전시켜 제 2 필름(120)을 이송시킴으로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 마스터 패턴(253a)과 반대의 형상을 가지는 복수의 렌즈 패턴(132)을 수지층(130)에 형성한다.

다시 도 2에서, 재단 영역 형성부(260)는 렌즈 패턴 형성부(250)에 의해 복수의 렌즈 패턴(132)이 형성된 수지층(130)을 경화시키고, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 경화된 수지층(130)의 소정 영역의 렌즈 패턴(132)들에 충진제(265)를 도포한 후, 충진제(265)를 경화시켜 소정 크기의 재단 영역(134)과 상기 재단 영역(134)에 의해 둘러싸이는 렌즈 패턴 영역(136)을 정의한다. 이를 위해, 재단 영역 형성부(260)는 수지 경화부(262), 충진제 도포부(264), 및 충진제 경화부(266)를 포함하여 구성된다.

수지 경화부(262)는 렌즈 패턴 형성부(250)에 의해 형성된 복수의 렌즈 패턴(132)을 경화시킨다. 이때, 수지 경화부(262)는 자외선(UV)을 이용하여 상기 수지층(130)을 경화시킬 수 있다.

충진제 도포부(264)는 경화된 수지층(130)의 소정 영역에 충진제(265)를 도포하여 재단 영역(134)을 형성한다. 상기 충진제 도포부(264)는 적어도 하나의 노즐을 가지는 디스펜싱 장치(미도시)의 구동에 따라 상기 충진제(265)를 도포할 수 있다.

상기 충진제(265)는 광경화성 물질 또는 열경화성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 광경화성 물질의 충진제(265)는 포토 레지스트(Photo Resistor) 등의 UV 수지로 이루어질 수 있고, 열경화성 물질의 충진제(265)는 실리콘 수지로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 충진제(265)는 자연경화성 물질로 이루어질 수도 있다.

상기 재단 영역(134)은 복수의 렌즈 패턴(132)을 소정 크기(또는 면적)로 둘러쌈으로써 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 정의한다.

상기 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)은 연속적으로 배치된 복수의 렌즈 패턴(132)을 포함하여 구성되는 것으로, 렌즈 패턴(132)의 개수는 입체 영상 표시 패널의 크기에 따라 설정된다. 예를 들어, 상기 렌즈 패턴 영역(136)이 복수로 형성되는 경우, 렌즈 패턴 영역(136) 각각을 구성하는 렌즈 패턴(132)의 개수는 동일하게 설정되거나, 각기 다르게 설정될 수 있다. 이때, 렌즈 패턴 영역(136) 각각의 렌즈 패턴(132)의 개수가 각기 다르게 설정되는 경우에는 다양한 크기의 입체 영상 표시 패널에 대응할 수 있다.

충진제 경화부(266)는 수지층(130) 상의 재단 영역(134)에 도포된 충진제(265)를 경화시킨다. 이를 위해, 충진제 경화부(266)는 충진제(265)의 물질에 따라 광 조사 유닛(미도시) 또는 열 방출 유닛(미도시)을 포함하여 구성된다.

적하부(270)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 재단 영역 형성부(260)를 통해 통과하여 공급되는 제 2 필름(120)에 오목하게 형성된 렌즈 패턴 영역(136)의 렌즈 패턴(132) 내에 이방성 물질(140)을 적하한다. 이를 위해, 적하부(270)는 이방성 물질(140)이 저장된 시린지(미도시) 및 시린지에 저장된 이방성 물질(140)을 렌즈 패턴(132) 내에 적하하는 적하 노즐(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 이방성 물질(140)은 액정 및 RM(Reactive Mesogen) 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.

합착부(280)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 피딩 롤러(210)로부터 이송되는 제 1 필름(110)과 적하부(270)에 의해 이방성 물질(140)이 적하되어 이송되는 제 2 필름(120)을 대향 합착한다. 이를 위해, 합착부(270)는 제 1 및 제 2 합착 롤러(282, 284)를 포함하여 구성된다.

제 1 합착 롤러(282)는 제 1 필름(110)의 상부에 배치되어 회전하면서 소정의 압력으로 제 1 필름(110)을 가압한다. 이때, 제 1 합착 롤러(282)는 가열 수단(미도시)에 의해 소정 온도로 가열될 수 있다.

제 2 합착 롤러(284)는 제 2 필름(120)의 하부에 배치되어 회전하면서 소정의 압력으로 제 2 필름(120)을 가압하거나 제 2 필름(120)을 이송 가능하게 지지한다. 이때, 제 2 합착 롤러(284)는 가열 수단(미도시)에 의해 소정 온도로 가열될 수 있다.

이와 같은, 합착부(280)는 제 1 및 제 2 합착 롤러(282, 284)의 회전 운동과 가압을 이용하여 제 1 필름(110)과 제 2 필름(120)을 대향 합착한다.

재단부(290)는 합착부(280)를 통과하여 공급되는 제 1 및 제 2 필름(110, 120)을, 재단 영역(134)을 따라 X축 및 Y축 방향으로 재단함으로써, 도 10에 도시된 바와 같이, 합착된 제 1 및 제 2 필름(110, 120)을 복수의 광학 렌즈 패널(LLP)로 분리한다.

상기 재단부(290)에 의해 분리된 광학 렌즈 패널(LLP) 각각은 제 1 투명 전극(112)과 배향막(114)이 형성된 제 1 필름(110); 및 제 1 필름(110)과 대향 합착된 제 2 필름(120)을 포함하여 구성되는 것으로, 상기 제 2 필름(120)은 제 2 필름(120) 상에 형성된 제 2 투명 전극(122), 제 2 투명 전극(122) 상의 수지층(130)에 형성된 복수의 렌즈 패턴(132), 및 복수의 렌즈 패턴(132)을 둘러싸도록 복수의 렌즈 패턴(132)에 충진되어 소정의 크기의 렌즈 패턴 영역(136)을 정의하며, 각 렌즈 패턴(132)에 적하된 이방성 물질(140)의 누액을 방지하는 충진제(265)를 포함하여 구성된다.

도 2, 도 6 내지 도 10를 참조하여 전술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 이용한 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 1 피딩 롤러(210)에 감겨진 제 1 필름(110)을 이송하면서 제 1 필름(110)에 형성된 제 1 투명전극(112) 상에 배향막(114)을 형성한다.

그런 다음, 제 2 피딩 롤러(230)에 감겨진 제 2 필름(120)을 이송하면서 제 2 필름(120)에 형성된 제 2 투명전극(122) 상에 소정 두께의 수지층(130)을 도포한다.

그런 다음, 상술한 지지 롤러(251)와 마스터 롤러(253)의 회전 운동을 이용하여 수지층(130)에 복수의 렌즈 패턴(132)을 연속적으로 형성한다.

그런 다음, 복수의 렌즈 패턴(132)이 형성된 수지층(130)에 재단 영역(134)을 형성하여 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다(도 6 참조).

구체적으로, 복수의 렌즈 패턴(132)이 형성된 수지층(130)을 경화시킨다. 이어, 경화된 수지층(130)의 소정 영역에 충진제(265)를 도포하여 소정 크기의 재단 영역(134)을 형성함으로써 소정 크기를 가지는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다(도 7 참조).

그런 다음, 재단 영역(134)에 둘러싸인 렌즈 패턴 영역(136)의 렌즈 패턴(132) 내에 이방성 물질(140)을 적하한다(도 8 참조).

그런 다음, 제 1 및 제 2 합착 롤러(282, 284)의 회전 운동과 가압을 이용하여, 상기 제 1 피딩 롤러(210)로부터 이송되는 제 1 필름(110)과 이방성 물질(140)이 적하되어 이송되는 제 2 필름(120)을 대향 합착한다(도 9 참조).

그런 다음, 수지층(130) 상에 형성된 재단 영역(134)을 따라 X축 및 Y축 방향으로 재단함으로써 합착된 제 1 및 제 2 필름(110, 120)을 복수의 광학 렌즈 패널(LLP)로 분리한다(도 10 참조).

상술한 바와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치 및 제조 방법은 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역에 충진제(265)로 이루어진 재단 영역(134)을 형성함으로써 재단시 렌즈 패턴(132)에 주입된 이방성 물질(140)의 누액을 방지하고, 롤(Roll) 투(To) 롤(Roll) 방식에 따라 광학 렌즈 패널(LLP)을 제조함으로써 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 11은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 제 1 피딩 롤러(210), 배향막 형성부(220), 제 2 피딩 롤러(230), 수지층 도포부(240), 렌즈 패턴 형성부(250), 재단 영역 형성부(360), 적하부(270), 합착부(280), 및 재단부(290)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 재단 영역 형성부(360)를 제외한 나머지 구성들은 전술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치와 동일하므로 동일한 구성들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

재단 영역 형성부(360)는 렌즈 패턴 형성부(250)에 의해 형성된 복수의 렌즈 패턴(132)을 경화시키고, 마스크(363)를 이용하여 경화된 소정 영역의 렌즈 패턴(132)들에 충진제(265)를 도포한 후, 도 12에 도시된 바와 같이, 충진제(265)를 경화시켜 소정 크기의 재단 영역(134)과 상기 재단 영역(134)에 의해 둘러싸이는 렌즈 패턴 영역(136)을 정의한다. 이를 위해, 재단 영역 형성부(360)는 수지 경화부(362), 충진제 도포부(364), 및 충진제 경화부(366)를 포함하여 구성된다.

수지 경화부(362)는 렌즈 패턴 형성부(250)에 의해 형성된 복수의 렌즈 패턴(132)을 경화시킨다. 이때, 수지 경화부(362)는 자외선(UV)을 이용하여 수지층(130)을 경화시킬 수 있다.

충진제 도포부(364)는 경화된 수지층(130)에 형성된 복수의 렌즈 패턴(132)을 덮도록 배치된 마스크(363)를 이용하여 렌즈 패턴 영역(136)을 덮고 재단 영역(134)을 노출시킨 후, 상기 마스크(363)에 의해 노출된 재단 영역(134)에 중첩되는 복수의 렌즈 패턴(132) 상에 충진제(265)를 도포한다. 상기 충진제 도포부(364)는 스크린 프린팅 방식을 이용하여 상기 충진제(265)를 도포할 수 있다.

상기 충진제(265)는 광경화성 물질 또는 열경화성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 광경화성 물질의 충진제(265)는 포토 레지스트(Photo Resistor) 등의 UV 수지로 이루어질 수 있고, 열경화성 물질의 충진제(265)는 실리콘 수지로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 충진제(265)는 자연경화성 물질로 이루어질 수도 있다.

충진제 경화부(366)는 재단 영역(134)에 도포된 충진제(265)를 경화시킨다. 이를 위해, 충진제 경화부(366)는 충진제(265)의 물질에 따라 광 조사 유닛(미도시) 또는 열 방출 유닛(미도시)을 포함하여 구성된다.

도 11 및 도 12를 참조하여 전술한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 이용한 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 1 피딩 롤러(210)에 감겨진 제 1 필름(110)을 이송하면서 제 1 필름(110)에 형성된 제 1 투명전극(112) 상에 배향막(114)을 형성한다.

그런 다음, 제 2 피딩 롤러(230)에 감겨진 제 2 필름(120)을 이송하면서 제 2 필름(120)에 형성된 제 2 투명전극(122) 상에 소정 두께의 수지층(130)을 도포한다.

그런 다음, 상술한 지지 롤러(251)와 마스터 롤러(253)의 회전 운동을 이용하여 수지층(130)에 연속적으로 나란한 복수의 렌즈 패턴(132)을 형성한다.

그런 다음, 마스크(363)를 이용하여 복수의 렌즈 패턴(132)이 형성된 수지층(130)에 충진제(265)를 도포 및 경화시켜 재단 영역(134)을 형성함으로써 재단 영역(134)에 의해 둘러싸이는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다(도 12 참조).

구체적으로, 복수의 렌즈 패턴(132)이 형성된 수지층(130)을 경화시킨다. 이어, 경화된 수지층(130) 상에 마스크(363)를 배치하고, 마스크(363)에 의해 노출되는 재단 영역(134)의 중첩되는 복수의 렌즈 패턴(132)에 충진제(265)를 도포하여 소정 크기의 재단 영역(134)을 형성함으로써 소정 크기를 가지는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다.

그런 다음, 수지층(130)에 형성된 렌즈 패턴 영역(136)의 렌즈 패턴(132) 내에 이방성 물질(140)을 적하한다.

그런 다음, 제 1 및 제 2 합착 롤러(282, 284)의 회전 운동과 가압을 이용하여 상기 제 1 피딩 롤러(210)로부터 이송되는 제 1 필름(110)과 이방성 물질(140)이 적하되어 이송되는 제 2 필름(120)을 대향 합착한다.

그런 다음, 수지층(130) 상에 형성된 재단 영역(134)을 따라 X축 및 Y축 방향으로 재단함으로써 합착된 제 1 및 제 2 필름(110, 120)을 복수의 광학 렌즈 패널(LLP)로 분리한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치 및 제조 방법은 마스크(363)를 이용하여 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역에 충진제(265)로 이루어진 재단 영역(134)을 형성함으로써 재단시 렌즈 패턴(132)에 주입된 이방성 물질(140)의 누액을 방지하고, 롤(Roll) 투(To) 롤(Roll) 방식에 따라 광학 렌즈 패널(LLP)을 제조함으로써 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 13은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 제 1 피딩 롤러(210), 배향막 형성부(220), 제 2 피딩 롤러(230), 수지층 도포부(240), 렌즈 패턴 형성부(250), 재단 영역 형성부(460), 적하부(270), 합착부(280), 및 재단부(290)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치는 재단 영역 형성부(460)를 제외한 나머지 구성들은 전술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치와 동일하므로 동일한 구성들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

재단 영역 형성부(460)는 마스크(462)를 이용하여 렌즈 패턴 형성부(250)에 의해 수지층(130)에 형성된 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역을 경화시켜 렌즈 패턴 영역을 형성하고, 상기 마스크(462)에 의해 덮어져 미경화된 복수의 렌즈 패턴을 제거하여 재단 영역을 형성한다. 이를 위해, 재단 영역 형성부(460)는 수지 경화부(464), 및 렌즈 패턴 제거부(464)를 포함하여 구성된다.

수지 경화부(464)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 마스크(462)에 의해 노출되는 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역을 경화시켜 소정 크기(또는 면적)를 가지는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다. 이때, 상기 마스크(462)는 렌즈 패턴 영역(136)에 대응되는 적어도 하나의 개구부(미도시)를 가지도록 형성된다.

상기 수지 경화부(464)는 마스크(462)의 개구부를 통해 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역에 자외선(UV)을 조사함으로써 상기 개구부에 대응되는 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역을 경화시켜 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)을 형성한다. 이에 따라, 수지층(130) 상에는 수지 경화부(464)에 의해 경화된 복수의 렌즈 패턴(132)으로 이루어지는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)과 마스크(462)에 덮여져 미경화된 렌즈 패턴(132a)으로 이루어지는 주변 영역, 즉 재단 영역(134)이 형성된다.

렌즈 패턴 제거부(464)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 수지 경화부(464)의 마스크(462)에 덮여져 미경화된 렌즈 패턴(132a)을 제거함으로써 렌즈 패턴 영역(136)을 둘러싸는 재단 영역(134)을 형성한다. 이때, 렌즈 패턴 제거부(464)는 레이저 공정, 습식 에칭 공정, 또는 건식 에칭 공정을 통해 경화된 렌즈 패턴 영역(136)의 주변 영역에 형성되어 있는 미경화된 렌즈 패턴(132a)을 제거할 수 있다.

한편, 재단 영역 형성부(460)는 렌즈 패턴 제거부(464)에 의한 미경화된 렌즈 패턴(132a)의 제거시 잔존하는 제거 물질 등을 세정하기 위한 잔존 물질 제거부(468)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 잔존 물질 제거부(468)는 제 2 필름(120) 상에 세정액을 분사하는 세정액 분사부(미도시) 및 세정액을 건조하는 건조부(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 13 내지 도 15를 참조하여 전술한 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치를 이용한 광학 렌즈 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 1 피딩 롤러(210)에 감겨진 제 1 필름(110)을 이송하면서 제 1 필름(110)에 형성된 제 1 투명전극(112) 상에 배향막(114)을 형성한다.

그런 다음, 제 2 피딩 롤러(230)에 감겨진 제 2 필름(120)을 이송하면서 제 2 필름(120)에 형성된 제 2 투명전극(122) 상에 소정 두께의 수지층(130)을 도포한다.

그런 다음, 상술한 지지 롤러(251)와 마스터 롤러(253)의 회전 운동을 이용하여 수지층(130)에 연속적으로 나란한 복수의 렌즈 패턴(132)을 형성한다.

그런 다음, 마스크(462)를 이용하여 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역을 경화시킴으로써 복수의 렌즈 패턴(132)으로 이루어지는 적어도 하나의 렌즈 패턴 영역(136)과 마스크(462)에 덮여져 미경화된 렌즈 패턴(132a)으로 이루어지는 재단 영역(134)을 형성한다(도 14 참조).

그런 다음, 미경화된 렌즈 패턴(132a)을 제거하여 렌즈 패턴 영역(136)을 둘러싸는 재단 영역(134)을 형성한다(도 15 참조).

그런 다음, 수지층(130)에 형성된 렌즈 패턴 영역(136)의 렌즈 패턴(132) 내에 이방성 물질(140)을 적하한다.

그런 다음, 제 1 및 제 2 합착 롤러(282, 284)의 회전 운동을 이용하여 상기 제 1 피딩 롤러(210)로부터 이송되는 제 1 필름(110)과 이방성 물질(140)이 적하되어 이송되는 제 2 필름(120)을 대향 합착한다.

그런 다음, 수지층(130) 상에 형성된 재단 영역(134)을 따라 X축 및 Y축 방향으로 재단함으로써 합착된 제 1 및 제 2 필름(110, 120)을 복수의 광학 렌즈 패널(LLP)로 분리한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 광학 렌즈 패널의 제조 장치 및 제조 방법은 마스크(462)를 이용하여 복수의 렌즈 패턴(132)의 소정 영역에 경화시켜 렌즈 패턴 영역(136)을 형성하고, 렌즈 패턴 제거부(466)를 통해 미경화된 렌즈 패턴(132)을 제거하여 렌즈 패턴 영역(136)을 둘러싸는 재단 영역(134)을 형성함으로써 재단시 렌즈 패턴(132)에 주입된 이방성 물질(140)의 누액을 방지하고, 롤(Roll) 투(To) 롤(Roll) 방식에 따라 광학 렌즈 패널(LLP)을 제조함으로써 제조 비용 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치는 좌안 영상과 우안 영상을 표시하기 위한 표시 장치(500), 및 표시 장치(500) 상에 배치되어 좌안 영상과 우안 영상의 광 경로를 변화시키는 광학 렌즈 패널(600)을 포함하여 구성된다.

표시 장치(500)는 각기 다른 제 1 내지 제 3 색의 서브 픽셀(도 5a 또는 도 5b 참조)로 구성되는 단위 픽셀을 이용하여 2차원 영상 또는 3차원 영상을 표시한다. 이때, 3차원 영상은 한 화면에 표시되는 좌안 영상과 우안 영상이 될 수 있다. 이를 위해, 표시 장치(500)는 표시 패널(미도시) 및 패널 구동부(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.

표시 패널은 백 라이트 유닛으로부터 조사되는 광의 투과율을 조절하여 영상을 표시하는 이방성 물질 표시 패널, 플라즈마 방전에 의해 방출되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 플라즈마 표시 패널, 또는 발광 소자의 발광을 이용하여 영상을 표시하는 발광 표시 패널 등이 될 수 있다.

패널 구동부는 표시 패널에 2차원 영상 또는 3차원 영상을 표시하기 위한 것으로, 표시 패널에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동회로부, 표시 패널에 스캔 신호를 공급하기 위한 스캔 구동회로부, 및 2차원 영상 또는 3차원 영상에 대응되는 디지털 데이터를 데이터 구동회로부에 공급하고, 데이터 구동회로부와 스캔 구동회로부 각각의 구동 타이밍을 제어하기 위한 타이밍 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.

광학 렌즈 패널(600)은 표시 장치(500)로부터 입사되는 영상의 광 경로를 제어하여 시청자에게 2차원 영상 또는 3차원 영상을 제공한다. 이를 위해, 광학 렌즈 패널(600)은 제 1 투명 전극(112)과 배향막(114)이 형성된 제 1 필름(110); 및 제 1 필름(110)과 대향 합착된 제 2 필름(120)을 포함하여 구성되는 것으로, 상기 제 2 필름(120)은 제 2 필름(120) 상에 형성된 제 2 투명 전극(122), 제 2 투명 전극(122) 상의 수지층(130)에 형성된 복수의 렌즈 패턴(132), 및 복수의 렌즈 패턴(132)을 둘러싸도록 복수의 렌즈 패턴(132)에 충진되어 소정의 크기의 렌즈 패턴 영역(136)을 정의하며, 각 렌즈 패턴(132)에 적하된 이방성 물질(140)의 누액을 방지하는 충진제(265)를 포함하여 구성된다. 이러한 광학 렌즈 패널(600)은 제 1 및 제 2 투명 전극(112, 122)에 인가되는 전압에 따라 각 렌즈 패턴(132)에 주입된 이방성 물질(140)의 분자 배열의 변화를 통해 표시 장치(500)로부터 입사되는 영상의 광 경로를 제어한다. 이와 같은 광학 렌즈 패널(600)은 도 2 내지 도 15를 참조하여 상술한 본 발명의 제 1, 제 2, 또는 제 3 실시 예에 따른 제조 장치와 이를 이용한 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치는 표시 장치(500)에 좌안 영상과 우안 영상을 표시함과 아울러 광학 렌즈 패널(600)의 제 1 및 제 2 투명 전극(112, 122)에 전압을 인가하여 각 렌즈 패턴(132)에 주입된 이방성 물질(140)의 분자 배열을 제어함으로써 좌안 영상과 우안 영상 각각의 광 경로를 변화(또는 분리)시켜 시청자에게 3차원 영상을 제공한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110: 제 1 필름 120: 제 2 필름
130: 수지층 140: 이방성 물질
210, 230: 피딩 롤러 220: 배향막 형성부
240: 수지층 도포부 250: 렌즈 패턴 형성부
260: 재단 영역 형성부 270: 적하부
280: 합착부 290: 재단부

Claims (16)

1. 제 1 투명 전극이 형성된 제 1 필름이 감겨진 제 1 피딩 롤러;
   제 2 투명 전극이 형성된 제 2 필름이 감겨진 제 2 피딩 롤러;
   상기 제 2 피딩 롤러의 구동에 의해 이송되는 상기 제 2 필름 상에 수지층을 도포하는 수지층 도포부;
   마스터 롤러를 이용하여 상기 수지층에 복수의 렌즈 패턴을 형성하는 렌즈 패턴 형성부;
   상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 재단 영역 형성부;
   상기 렌즈 패턴 영역의 각 렌즈 패턴에 이방성 물질을 적하하는 적하부;
   상기 제 1 필름과 상기 이방성 물질이 적하된 상기 제 2 필름을 대향 합착하는 합착부; 및
   상기 합착된 제 1 및 제 2 필름을 상기 재단 영역에 따라 재단하여 복수의 광학 렌즈 패널로 분리하는 재단부를 포함하여 구성되며,
   상기 재단 영역은 상기 재단부의 재단시 상기 각 렌즈 패턴에 적하된 이방성 물질의 누액을 방지하는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 재단 영역 형성부는,
   상기 복수의 렌즈 패턴이 형성된 수지층을 경화시키는 수지 경화부;
   상기 렌즈 패턴 영역을 제외하는 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 충진제 도포부; 및
   상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 충진제 경화 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 재단 영역 형성부는,
   상기 복수의 렌즈 패턴이 형성된 수지층을 경화시키는 수지 경화부;
   상기 렌즈 패턴 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 충진제 도포부; 및
   상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 충진제 경화부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 충진제는 자연경화성 물질, 광경화성 물질 또는 열경화성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 재단 영역 형성부는,
   상기 재단 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 렌즈 패턴 영역의 렌즈 패턴들을 경화시키는 수지 경화부; 및
   상기 마스크에 중첩되어 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하여 상기 재단 영역을 형성하는 렌즈 패턴 제거부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 렌즈 패턴 제거부는 레이저 공정, 습식 에칭 공정, 또는 건식 에칭 공정을 이용해 상기 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
7. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항, 및 제 6 항 중 어느 에 있어서,
   상기 제 1 피딩 롤러의 구동에 의해 상기 제 2 필름의 수지층에 대향하도록 이송되는 상기 제 1 필름 상에 배향막을 형성하는 배향막 형성부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 장치.
8. 제 1 피딩 롤러의 구동에 따라 제 1 투명 전극이 형성된 제 1 필름을 이송하는 단계;
   제 2 피딩 롤러의 구동에 따라 제 2 투명 전극이 형성된 제 2 필름을 이송하면서 상기 제 2 필름 상에 수지층을 도포하는 단계;
   마스터 롤러를 이용하여 상기 수지층에 복수의 렌즈 패턴을 형성하는 단계;
   상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계;
   상기 렌즈 패턴 영역의 각 렌즈 패턴에 이방성 물질을 적하하는 단계;
   상기 제 1 필름과 상기 이방성 물질이 적하된 상기 제 2 필름을 대향 합착하는 단계; 및
   상기 합착된 제 1 및 제 2 필름을 상기 재단 영역에 따라 재단하여 복수의 광학 렌즈 패널로 분리하는 단계를 포함하여 이루어지며,
   상기 재단 영역은 상기 합착된 제 1 및 제 2 필름의 재단시 상기 각 렌즈 패턴에 적하된 이방성 물질의 누액을 방지하는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는,
   상기 복수의 렌즈 패턴을 경화시키는 단계;
   상기 렌즈 패턴 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴에 충진제를 도포하는 단계; 및
   상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는,
    상기 복수의 렌즈 패턴을 경화시키는 단계;
    상기 경화된 복수의 렌즈 패턴 상에 마스크를 배치하여 상기 렌즈 패턴 영역을 덮고 상기 재단 영역을 노출시키는 단계;
    상기 마스크에 의해 노출된 재단 영역에 중첩되는 상기 경화된 복수의 렌즈 패턴 상에 충진제를 도포하는 단계; 및
    상기 충진제를 경화시켜 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 충진제는 자연경화성 물질, 광경화성 물질 또는 열경화성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
12. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 렌즈 패턴에 소정 크기의 재단 영역을 형성하여 상기 재단 영역에 의해 둘러싸이는 소정 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하는 단계는,
    상기 재단 영역을 덮는 마스크에 의해 노출된 렌즈 패턴 영역의 렌즈 패턴들을 경화시키는 단계; 및
    렌즈 패턴 제거부를 이용해 상기 마스크에 중첩되어 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하여 상기 재단 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 렌즈 패턴 제거부는 레이저 공정, 습식 에칭 공정, 또는 건식 에칭 공정을 이용해 상기 미경화된 재단 영역의 렌즈 패턴들을 제거하는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
14. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 피딩 롤러의 구동에 의해 상기 제 2 필름의 수지층에 대향하도록 이송되는 상기 제 1 필름 상에 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널의 제조 방법.
15. 제 1 투명 전극이 형성된 제 1 필름; 및
    상기 제 1 필름과 대향 합착된 제 2 필름을 포함하여 구성되고,
    상기 제 2 필름은,
    상기 제 2 필름 상에 형성된 제 2 투명 전극;
    상기 제 2 투명 전극 상의 수지층에 형성된 복수의 렌즈 패턴; 및
    상기 복수의 렌즈 패턴을 둘러싸도록 상기 복수의 렌즈 패턴에 충진되어 소정의 크기의 렌즈 패턴 영역을 정의하며, 상기 각 렌즈 패턴에 적하된 이방성 물질의 누액을 방지하는 충진제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 충진제는 자연경화성 물질, 광경화성 물질 또는 열경화성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 렌즈 패널.

Images