JPH06117276A - 発電プラント - Google Patents
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- JPH06117276A JPH06117276A JP4290755A JP29075592A JPH06117276A JP H06117276 A JPH06117276 A JP H06117276A JP 4290755 A JP4290755 A JP 4290755A JP 29075592 A JP29075592 A JP 29075592A JP H06117276 A JPH06117276 A JP H06117276A
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱エネルギの有効利用を図って、ごみ焼却炉
排ガスを脱硝に必要な温度にまで再加熱し、またこの再
加熱に用いた熱を再び回収すること。 【構成】 ごみ焼却炉１で発生した排ガスを、順次少な
くとも排熱回収ボイラ２、排ガス浄化装置５、排ガス再
加熱装置６Ａ及び排ガス脱硝装置７を経て大気中に排出
するごみ焼却炉排ガスラインＡと、ガスタービン発電装
置のガスタービン排ガスラインＢとを併有する発電プラ
ントにおいて、ガスタービン１１から排出される排ガス
の少なくとも一部の熱を排ガス再加熱装置６Ａの熱源と
して用いて、ごみ焼却炉排ガスを再加熱する。また、再
加熱されて排ガス脱硝装置７を通過した排ガスから熱を
再び回収する装置２３を設ける。更に、ガスタービン１
１の停止時に、ごみ焼却炉の排ガスを再加熱する昇温装
置を設けることもできる。
排ガスを脱硝に必要な温度にまで再加熱し、またこの再
加熱に用いた熱を再び回収すること。 【構成】 ごみ焼却炉１で発生した排ガスを、順次少な
くとも排熱回収ボイラ２、排ガス浄化装置５、排ガス再
加熱装置６Ａ及び排ガス脱硝装置７を経て大気中に排出
するごみ焼却炉排ガスラインＡと、ガスタービン発電装
置のガスタービン排ガスラインＢとを併有する発電プラ
ントにおいて、ガスタービン１１から排出される排ガス
の少なくとも一部の熱を排ガス再加熱装置６Ａの熱源と
して用いて、ごみ焼却炉排ガスを再加熱する。また、再
加熱されて排ガス脱硝装置７を通過した排ガスから熱を
再び回収する装置２３を設ける。更に、ガスタービン１
１の停止時に、ごみ焼却炉の排ガスを再加熱する昇温装
置を設けることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラントに関し、
更に詳細には、ごみ焼却炉で発生した排ガスを、順次少
なくとも排熱回収ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再加
熱装置及び排ガス脱硝装置を経て大気中に排出するごみ
焼却炉排ガスラインと、ガスタービン発電装置のガスタ
ービン排ガスラインとを併有する発電プラントに関す
る。
更に詳細には、ごみ焼却炉で発生した排ガスを、順次少
なくとも排熱回収ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再加
熱装置及び排ガス脱硝装置を経て大気中に排出するごみ
焼却炉排ガスラインと、ガスタービン発電装置のガスタ
ービン排ガスラインとを併有する発電プラントに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような発電プラントの従来例とし
て、例えば図６及び図７に示す２つがあり、まず図６に
示す従来例について説明する。
て、例えば図６及び図７に示す２つがあり、まず図６に
示す従来例について説明する。
【０００３】図６において、Ａがごみ焼却炉排ガスライ
ン、Ｂがガスタービン排ガスラインである。そして、ご
み焼却炉排ガスラインＡにおいては、ごみ焼却炉１で発
生した排ガスが順次排熱回収ボイラ２、空気予熱器３及
び減温器４を経て流れて１５０℃以下に減温され、その
後排ガス浄化装置５に導かれて、排ガス中に含まれてい
る塩化水素、硫黄酸化物、ばいじん、ダイオキシン、水
銀ガス等が除去される。このようにして浄化されたごみ
焼却炉排ガスは、それから、間接式排ガス再加熱装置６
Ａに導かれ、前述した排熱回収ボイラ２で発生した蒸気
の一部により再加熱されて、約２００℃以上に昇温さ
れ、その後、排ガス脱硝装置７で排ガス中のＮＯＸが除
去され、煙突８から大気中に排出される。一方、ガスタ
ービン排ガスラインＢにおいては、ガスタービン発電装
置のガスタービン１１の排ガスが排熱回収ボイラ１２を
経て煙突１３から大気中に排出される。
ン、Ｂがガスタービン排ガスラインである。そして、ご
み焼却炉排ガスラインＡにおいては、ごみ焼却炉１で発
生した排ガスが順次排熱回収ボイラ２、空気予熱器３及
び減温器４を経て流れて１５０℃以下に減温され、その
後排ガス浄化装置５に導かれて、排ガス中に含まれてい
る塩化水素、硫黄酸化物、ばいじん、ダイオキシン、水
銀ガス等が除去される。このようにして浄化されたごみ
焼却炉排ガスは、それから、間接式排ガス再加熱装置６
Ａに導かれ、前述した排熱回収ボイラ２で発生した蒸気
の一部により再加熱されて、約２００℃以上に昇温さ
れ、その後、排ガス脱硝装置７で排ガス中のＮＯＸが除
去され、煙突８から大気中に排出される。一方、ガスタ
ービン排ガスラインＢにおいては、ガスタービン発電装
置のガスタービン１１の排ガスが排熱回収ボイラ１２を
経て煙突１３から大気中に排出される。
【０００４】次に、図７に示す従来例について説明す
る。この従来例は、図６に示した従来例における間接式
排ガス再加熱装置６Ａを直接式排ガス再加熱装置６Ｂに
代えたものであり、空気予熱器３で得られた高温の空気
の一部（又は高温ガスの場合もあり）をごみ焼却炉排ガ
ス中に混入することにより、排ガス温度を約２００℃以
上にするものである。その他の構成は図６に示したもの
と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明を省略する。
る。この従来例は、図６に示した従来例における間接式
排ガス再加熱装置６Ａを直接式排ガス再加熱装置６Ｂに
代えたものであり、空気予熱器３で得られた高温の空気
の一部（又は高温ガスの場合もあり）をごみ焼却炉排ガ
ス中に混入することにより、排ガス温度を約２００℃以
上にするものである。その他の構成は図６に示したもの
と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明を省略する。
【０００５】なお、図６及び図７に示す発電プラントに
おいて、排ガス浄化装置５へ導入するごみ焼却炉排ガス
の温度を１５０℃以下とするのは、該排ガス浄化装置の
ダイオキシン、水銀の除去率が温度に依存し、低温にな
る程大きくなるため１５０℃以下での作動が要求される
からである。また、排ガス再加熱装置６Ａ，６Ｂでごみ
焼却炉排ガスを約２００℃以上にまで再加熱するのは、
排ガス脱硝装置７の最適な作動温度が２００〜３５０℃
であるからである。
おいて、排ガス浄化装置５へ導入するごみ焼却炉排ガス
の温度を１５０℃以下とするのは、該排ガス浄化装置の
ダイオキシン、水銀の除去率が温度に依存し、低温にな
る程大きくなるため１５０℃以下での作動が要求される
からである。また、排ガス再加熱装置６Ａ，６Ｂでごみ
焼却炉排ガスを約２００℃以上にまで再加熱するのは、
排ガス脱硝装置７の最適な作動温度が２００〜３５０℃
であるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上述べた
従来技術にあっては、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な
温度にまで再加熱するのに熱エネルギの有効活用の点か
ら問題があった。すなわち、図６に示した従来例ではご
み焼却炉排ガスラインＡの排熱回収ボイラ２で得られた
高温の蒸気の一部が、また図７に示した従来例では同じ
くごみ焼却炉排ガスラインＡの空気予熱器３で得られた
高温の空気の一部が排ガス再加熱装置６Ａ，６Ｂでの排
ガス再加熱の熱源として使われているが、該蒸気は蒸気
タービンを駆動する蒸気としてまた該空気は燃焼用空気
としてそれぞれ使用される有用なエネルギであるからで
ある。その反面、ガスタービン１１の排ガスは排熱回収
ボイラ１２で熱回収されるものの、残りの熱は全く利用
されず、煙突１３から大気中に捨てられている。
従来技術にあっては、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な
温度にまで再加熱するのに熱エネルギの有効活用の点か
ら問題があった。すなわち、図６に示した従来例ではご
み焼却炉排ガスラインＡの排熱回収ボイラ２で得られた
高温の蒸気の一部が、また図７に示した従来例では同じ
くごみ焼却炉排ガスラインＡの空気予熱器３で得られた
高温の空気の一部が排ガス再加熱装置６Ａ，６Ｂでの排
ガス再加熱の熱源として使われているが、該蒸気は蒸気
タービンを駆動する蒸気としてまた該空気は燃焼用空気
としてそれぞれ使用される有用なエネルギであるからで
ある。その反面、ガスタービン１１の排ガスは排熱回収
ボイラ１２で熱回収されるものの、残りの熱は全く利用
されず、煙突１３から大気中に捨てられている。
【０００７】また、他の問題として、排ガスの再加熱の
ために用いられた熱エネルギがそのまま大気中に放出さ
れていることがある。すなわち、排ガス再加熱装置６
Ａ，６Ｂで再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したご
み焼却炉排ガスは、該排ガス脱硝装置の最適な作動温度
２００〜３５０℃を有しているにもかかわらず、その熱
は回収されずに煙突８から大気中に捨てられている。
ために用いられた熱エネルギがそのまま大気中に放出さ
れていることがある。すなわち、排ガス再加熱装置６
Ａ，６Ｂで再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したご
み焼却炉排ガスは、該排ガス脱硝装置の最適な作動温度
２００〜３５０℃を有しているにもかかわらず、その熱
は回収されずに煙突８から大気中に捨てられている。
【０００８】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、熱エネルギの有効活用を
図って、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度にまで再
加熱すると共に、この再加熱のために用いた熱エネルギ
を再び回収するようにした発電プラントを提供すること
を目的とする。
決するためになされたもので、熱エネルギの有効活用を
図って、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度にまで再
加熱すると共に、この再加熱のために用いた熱エネルギ
を再び回収するようにした発電プラントを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ごみ焼却炉で発生した排ガスを、順次
少なくとも排熱回収ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再
加熱装置及び排ガス脱硝装置を経て大気中に排出するご
み焼却炉排ガスラインと、ガスタービン発電装置のガス
タービン排ガスラインとを併有する発電プラントにおい
て、前記ガスタービン発電装置のガスタービンから排出
される排ガスの少なくとも一部の熱を前記排ガス再加熱
装置の熱源として用いると共に、脱硝後の排ガスから熱
を回収する装置を設けたものである。
めに、本発明は、ごみ焼却炉で発生した排ガスを、順次
少なくとも排熱回収ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再
加熱装置及び排ガス脱硝装置を経て大気中に排出するご
み焼却炉排ガスラインと、ガスタービン発電装置のガス
タービン排ガスラインとを併有する発電プラントにおい
て、前記ガスタービン発電装置のガスタービンから排出
される排ガスの少なくとも一部の熱を前記排ガス再加熱
装置の熱源として用いると共に、脱硝後の排ガスから熱
を回収する装置を設けたものである。
【００１０】
【作用】上記の手段によれば、ガスタービン排ガスの持
つ熱を利用してごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度に
まで再加熱することができ、ガスタービン排ガスの有効
利用が図られ、かつ排熱回収ボイラで得られた大切な蒸
気をごみ焼却炉排ガスの加熱のために使用しなくてす
む。また、脱硝後の排ガスから熱を回収するので、排ガ
スの再加熱のために用いた熱エネルギを再び回収するこ
とができる。
つ熱を利用してごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度に
まで再加熱することができ、ガスタービン排ガスの有効
利用が図られ、かつ排熱回収ボイラで得られた大切な蒸
気をごみ焼却炉排ガスの加熱のために使用しなくてす
む。また、脱硝後の排ガスから熱を回収するので、排ガ
スの再加熱のために用いた熱エネルギを再び回収するこ
とができる。
【００１１】そして、好適には、ガスタービンの停止時
にはその排ガスを利用できなくなるので、昇温装置を設
けて、ごみ焼却炉の排ガスを脱硝に必要な温度まで再加
熱し、これによりごみ焼却炉発電プラントを継続して運
転することができる。
にはその排ガスを利用できなくなるので、昇温装置を設
けて、ごみ焼却炉の排ガスを脱硝に必要な温度まで再加
熱し、これによりごみ焼却炉発電プラントを継続して運
転することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の第１実施例を示し、図６に
示したものと同一の部分には同一の符号を付して、重複
する説明は省略する。本実施例は、ガスタービン１１か
ら排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタービン排
ガスを、管路２１によって間接式排ガス再加熱装置６Ａ
内を通過させ、これによりごみ焼却炉排ガスを脱硝に必
要な温度（約２００℃以上）にまで再加熱するようにし
たものである。このガスタービン排ガスの、間接式排ガ
ス再加熱装置６Ａへの供給量は弁２２によって調節でき
る。
示したものと同一の部分には同一の符号を付して、重複
する説明は省略する。本実施例は、ガスタービン１１か
ら排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタービン排
ガスを、管路２１によって間接式排ガス再加熱装置６Ａ
内を通過させ、これによりごみ焼却炉排ガスを脱硝に必
要な温度（約２００℃以上）にまで再加熱するようにし
たものである。このガスタービン排ガスの、間接式排ガ
ス再加熱装置６Ａへの供給量は弁２２によって調節でき
る。
【００１４】また、排ガス脱硝装置７の後流側には排熱
回収装置２３が設けられ、これにより再加熱されて排ガ
ス脱硝装置７を通過したごみ焼却炉排ガスから熱を再び
回収するようにしている。
回収装置２３が設けられ、これにより再加熱されて排ガ
ス脱硝装置７を通過したごみ焼却炉排ガスから熱を再び
回収するようにしている。
【００１５】更に、弁２２の後流側にも他の排熱回収装
置２４が設けられ、これにより、間接式排ガス再加熱装
置６Ａでごみ焼却炉排ガスを再加熱して温度の下がった
ガスタービン排ガスと該間接式排ガス再加熱装置６Ａを
通らなかったガスタービン排ガスとから熱を回収するよ
うにしている。
置２４が設けられ、これにより、間接式排ガス再加熱装
置６Ａでごみ焼却炉排ガスを再加熱して温度の下がった
ガスタービン排ガスと該間接式排ガス再加熱装置６Ａを
通らなかったガスタービン排ガスとから熱を回収するよ
うにしている。
【００１６】次に、図２は本発明の第２実施例を示し、
図６に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明は省略する。本実施例は、ガスタービ
ン１１から排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタ
ービン排ガスを熱交換器２５に導びいて空気等の熱媒体
を加熱し、この加熱した熱媒体をポンプ２６により管路
２７を通して間接式排ガス再加熱装置６Ａ内を通過させ
ることにより、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度
（約２００℃以上）にまで再加熱するようにしたもので
ある。
図６に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明は省略する。本実施例は、ガスタービ
ン１１から排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタ
ービン排ガスを熱交換器２５に導びいて空気等の熱媒体
を加熱し、この加熱した熱媒体をポンプ２６により管路
２７を通して間接式排ガス再加熱装置６Ａ内を通過させ
ることにより、ごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度
（約２００℃以上）にまで再加熱するようにしたもので
ある。
【００１７】また、排ガス脱硝装置７の後流側には図１
に示したと同様に排熱回収装置２３が設けられ、これに
より再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したごみ焼却
炉排ガスから熱を再び回収するようにしている。
に示したと同様に排熱回収装置２３が設けられ、これに
より再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したごみ焼却
炉排ガスから熱を再び回収するようにしている。
【００１８】更に、熱交換器２５の後流側にも図１に示
したと同様な他の排熱回収装置２４が設けられ、これに
より熱交換器２５でごみ焼却炉排ガス再加熱用熱媒体を
加熱して温度の下がったガスタービン排ガスから熱を回
収するようにしている。
したと同様な他の排熱回収装置２４が設けられ、これに
より熱交換器２５でごみ焼却炉排ガス再加熱用熱媒体を
加熱して温度の下がったガスタービン排ガスから熱を回
収するようにしている。
【００１９】更にまた、熱交換器２５の上流側には昇温
装置２８が設けられている。この昇温装置２８は、本実
施例では高温ガス発生装置から成っており、ガスタービ
ン１１の停止時に高温のガスを発生して熱交換器２５に
供給するものであり、これによりガスタービン１１の停
止時にも、ごみ焼却炉の排ガスを間接式排ガス再加熱装
置６Ａで脱硝に必要な温度（約２００℃以上）にまで再
加熱して、ごみ焼却炉発電プラントを継続して運転でき
るようにしている。
装置２８が設けられている。この昇温装置２８は、本実
施例では高温ガス発生装置から成っており、ガスタービ
ン１１の停止時に高温のガスを発生して熱交換器２５に
供給するものであり、これによりガスタービン１１の停
止時にも、ごみ焼却炉の排ガスを間接式排ガス再加熱装
置６Ａで脱硝に必要な温度（約２００℃以上）にまで再
加熱して、ごみ焼却炉発電プラントを継続して運転でき
るようにしている。
【００２０】次に、図３は本発明の第３実施例を示し、
図７に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明を省略する。本実施例は、ガスタービ
ン１１から排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタ
ービン排ガスをそのまま管路２９を通して直接式排ガス
再加熱装置６Ｂに導入し、ごみ焼却炉排ガスに混合させ
ることにより、該ごみ焼却炉排ガスの温度を脱硝に必要
な温度（約２００℃以上）にまで昇温させるようにした
ものである。
図７に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明を省略する。本実施例は、ガスタービ
ン１１から排出されて排熱回収ボイラ１２を経たガスタ
ービン排ガスをそのまま管路２９を通して直接式排ガス
再加熱装置６Ｂに導入し、ごみ焼却炉排ガスに混合させ
ることにより、該ごみ焼却炉排ガスの温度を脱硝に必要
な温度（約２００℃以上）にまで昇温させるようにした
ものである。
【００２１】また、排ガス脱硝装置７の後流側には図１
に示したと同様な排熱回収装置２３が設けられ、これに
より再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したごみ焼却
炉排ガスから熱を再び回収するようにしている。
に示したと同様な排熱回収装置２３が設けられ、これに
より再加熱されて排ガス脱硝装置７を通過したごみ焼却
炉排ガスから熱を再び回収するようにしている。
【００２２】更に、管路２９の途中部分には図２に示し
たと同様な昇温装置２８が設けられ、ガスタービン１１
の停止時には高温のガスを発生させて、直接式排ガス再
加熱装置６Ｂに供給し、ごみ焼却炉の排ガスを脱硝に必
要な温度（約２００℃以上）にまで再加熱するようにし
ている。
たと同様な昇温装置２８が設けられ、ガスタービン１１
の停止時には高温のガスを発生させて、直接式排ガス再
加熱装置６Ｂに供給し、ごみ焼却炉の排ガスを脱硝に必
要な温度（約２００℃以上）にまで再加熱するようにし
ている。
【００２３】次に、図４は本発明の第４実施例を示し、
図３に示した実施例の変形例であり、図３に示したもの
と同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明は
省略する。本実施例は、ガスタービン排ガスラインＢ側
の排熱回収ボイラ１２の後流側に直接式排ガス再加熱装
置６Ｂを設けて、排ガス再加熱装置を兼ねたガスタービ
ン排ガス排熱回収装置３０を設けたものである。
図３に示した実施例の変形例であり、図３に示したもの
と同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明は
省略する。本実施例は、ガスタービン排ガスラインＢ側
の排熱回収ボイラ１２の後流側に直接式排ガス再加熱装
置６Ｂを設けて、排ガス再加熱装置を兼ねたガスタービ
ン排ガス排熱回収装置３０を設けたものである。
【００２４】そして、ごみ焼却炉排ガスラインＡ側の排
ガス浄化装置５と、ガスタービン排ガスラインＢ側の直
接式排ガス再加熱装置６Ｂとの間に図３に示したと同様
な昇温装置２８を設け、また直接式排ガス再加熱装置６
Ｂと煙突１３との間には排ガス脱硝装置７及び排熱回収
装置２３を設けたものである。
ガス浄化装置５と、ガスタービン排ガスラインＢ側の直
接式排ガス再加熱装置６Ｂとの間に図３に示したと同様
な昇温装置２８を設け、また直接式排ガス再加熱装置６
Ｂと煙突１３との間には排ガス脱硝装置７及び排熱回収
装置２３を設けたものである。
【００２５】最後に、図５は本発明の第５実施例を示
し、図４に示した第４実施例の変形例であり、図４に示
したものと同一の部分には同一の符号を付して、重複す
る説明は省略する。本実施例は、図４に示した、排ガス
再加熱装置を兼ねたガスタービン排ガス排熱回収装置３
０に、排熱脱硝装置７及び排熱回収装置２３を組み込ん
だものである。
し、図４に示した第４実施例の変形例であり、図４に示
したものと同一の部分には同一の符号を付して、重複す
る説明は省略する。本実施例は、図４に示した、排ガス
再加熱装置を兼ねたガスタービン排ガス排熱回収装置３
０に、排熱脱硝装置７及び排熱回収装置２３を組み込ん
だものである。
【００２６】なお、参考として、この本発明の第５実施
例をモデルとした試算例を下記の表１に示しておく。
例をモデルとした試算例を下記の表１に示しておく。
【００２７】
【表１】
【００２８】そして、この表１から、本発明によれば、
従来のごみ焼却プラントのＮＯＸ排出総量を変化させず
に、ガスタービン複合ごみ焼却発電プラントを設置でき
ることがわかる。
従来のごみ焼却プラントのＮＯＸ排出総量を変化させず
に、ガスタービン複合ごみ焼却発電プラントを設置でき
ることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ご
み焼却炉で発生した排ガスを、順次少なくとも排熱回収
ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再加熱装置及び排ガス
脱硝装置を経て大気中に排出するごみ焼却炉排ガスライ
ンと、ガスタービン発電装置のガスタービン排ガスライ
ンとを併有する発電プラントにおいて、前記ガスタービ
ン発電装置のガスタービンから排出される排ガスの少な
くとも一部の熱を前記排ガス再加熱装置の熱源として用
いたことにより、ガスタービン排ガスの持つ熱を利用し
てごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度にまで再加熱す
ることができるので、ガスタービン排ガスの有効利用が
図られ、また排熱回収ボイラで得られた大切な蒸気をご
み焼却炉排ガスの再加熱のために使用しなくてすむとい
う効果が奏される。
み焼却炉で発生した排ガスを、順次少なくとも排熱回収
ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再加熱装置及び排ガス
脱硝装置を経て大気中に排出するごみ焼却炉排ガスライ
ンと、ガスタービン発電装置のガスタービン排ガスライ
ンとを併有する発電プラントにおいて、前記ガスタービ
ン発電装置のガスタービンから排出される排ガスの少な
くとも一部の熱を前記排ガス再加熱装置の熱源として用
いたことにより、ガスタービン排ガスの持つ熱を利用し
てごみ焼却炉排ガスを脱硝に必要な温度にまで再加熱す
ることができるので、ガスタービン排ガスの有効利用が
図られ、また排熱回収ボイラで得られた大切な蒸気をご
み焼却炉排ガスの再加熱のために使用しなくてすむとい
う効果が奏される。
【００３０】また、排ガス再加熱装置で再加熱されて排
ガス脱硝装置を通過した排ガスは、該排ガス脱硝装置の
最適な作動温度２００〜３５０℃を有しているにもかか
わらず、従来はそのまま大気中に排出しているため排ガ
スの再加熱のために用いられた熱エネルギを無駄に大気
中に捨てていたが、本発明によれば、脱硝後の排ガスか
ら熱を回収するようにしているので、排ガスの再加熱の
ために用いた熱を再び回収することができ、したがっ
て、熱エネルギの節減を図ることができる効果が奏され
る。
ガス脱硝装置を通過した排ガスは、該排ガス脱硝装置の
最適な作動温度２００〜３５０℃を有しているにもかか
わらず、従来はそのまま大気中に排出しているため排ガ
スの再加熱のために用いられた熱エネルギを無駄に大気
中に捨てていたが、本発明によれば、脱硝後の排ガスか
ら熱を回収するようにしているので、排ガスの再加熱の
ために用いた熱を再び回収することができ、したがっ
て、熱エネルギの節減を図ることができる効果が奏され
る。
【００３１】そして、好適には、ガスタービンの停止時
にごみ焼却炉の排ガスを再加熱する昇温装置を設けるこ
とにより、ガスタービンが停止しても、ごみ焼却炉の排
ガスを脱硝に必要な温度まで加熱して、ごみ焼却発電プ
ラントを継続して運転できるようにすることができる。
にごみ焼却炉の排ガスを再加熱する昇温装置を設けるこ
とにより、ガスタービンが停止しても、ごみ焼却炉の排
ガスを脱硝に必要な温度まで加熱して、ごみ焼却発電プ
ラントを継続して運転できるようにすることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る発電プラントを示す
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る発電プラントを示す
系統図である。
系統図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る発電プラントを示す
系統図である。
系統図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る発電プラントを示す
系統図である。
系統図である。
【図５】本発明の第５実施例に係る発電プラントを示す
系統図である。
系統図である。
【図６】従来の発電プラントの一例を示す系統図であ
る。
る。
【図７】従来の発電プラントの他の例を示す系統図であ
る。
る。
Ａ ごみ焼却炉排ガスライン Ｂ ガスタービン排ガスライン １ ごみ焼却炉 ２ 排熱回収ボイラ ３ 空気予熱器 ４ 減温装置 ５ 排ガス浄化装置 ６Ａ 間接式排ガス再加熱装置 ６Ｂ 直接式排ガス再加熱装置 ７ 排ガス脱硝装置 ８ 煙突 １１ ガスタービン １２ 排熱回収ボイラ １３ 煙突 ２３ 排熱回収装置 ２４ 排熱回収装置 ２５ 熱交換器 ２８ 昇温装置
Claims (2)
- 【請求項１】ごみ焼却炉で発生した排ガスを、順次少な
くとも排熱回収ボイラ、排ガス浄化装置、排ガス再加熱
装置及び排ガス脱硝装置を経て大気中に排出するごみ焼
却炉排ガスラインと、ガスタービン発電装置のガスター
ビン排ガスラインとを併有する発電プラントにおいて、
前記ガスタービン発電装置のガスタービンから排出され
る排ガスの少なくとも一部の熱を前記排ガス再加熱装置
の熱源として用いると共に、脱硝後の排ガスから熱を回
収する装置を設けたことを特徴とする発電プラント。 - 【請求項２】ガスタービンの停止時に、ごみ焼却炉の排
ガスを再加熱する昇温装置を設けてなる請求項１記載の
発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290755A JPH06117276A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290755A JPH06117276A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117276A true JPH06117276A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17760119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290755A Withdrawn JPH06117276A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786625A2 (en) | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric power generation system utilising waste burning heat |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4290755A patent/JPH06117276A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786625A2 (en) | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric power generation system utilising waste burning heat |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |