JP3519590B2 - 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 - Google Patents
廃棄物焼却炉の排ガス処理方法Info
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- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
排ガスをバグフィルタを通して処理するように構成され
た排ガス処理システムに関する。 【０００２】 【従来の技術】図３〜図４は従来技術に係る廃棄物焼却
炉の排ガス処理システムを示し、図３はその全体の構成
図、図４はブロック図である。図３〜図４において、１
は焼却炉で、ホッパ１３を介して投入される廃棄物（以
下ごみという）を焼却する。１６は該焼却炉１からの燃
焼排ガスが通流する排ガス管、２は該燃焼排ガスからの
熱を受けて蒸気を発生する高温高圧ボイラ即ち廃熱回収
ボイラである。１２は高圧タービンで、前記高温高圧ボ
イラ２の蒸気出口と高圧蒸気管２１により接続されてい
る。８は、該高圧タービン１２に直結駆動される発電機
である。 【０００３】また、１１は排ガス温度を降下させるため
の減温装置、４は排ガス中の飛灰等の固粉除去用のバグ
フィルタ、１７は前記高温高圧ボイラ２の排ガス出口と
前記減温装置１１とを接続する排ガス管、１８は該減温
装置１１の出口と前記バグフィルタ４とを接続する排ガ
ス管である。また１４は排ガス中のＮＯｘ（窒素酸化
物）を除去するＮＯｘ処理装置、１９は前記バグフィル
タ４と該ＮＯｘ処理装置１４とを接続する排ガス管、１
５は煙突、２０は吸引式のブロワである。 【０００４】かかる廃棄物焼却炉の運転時において、ホ
ッパ１３を介して投入されたごみは焼却炉１において燃
焼用空気との共働によって燃焼せしめられる。該燃焼炉
１からの燃焼排ガスは排ガス管１６を経て高温高圧ボイ
ラ２に導かれる。この排ガス温度は図４に示すように８
５０℃〜９５０℃程度である。高温高圧ボイラ２におい
ては、この排ガスにより給水を加熱して高温・高圧の蒸
気を発生する。該高温高圧ボイラ２における圧力×温度
レベルは、通常３０ａｔａ×３００℃〜１００ａｔａ×
５００℃程度である。前記高温高圧ボイラ２にて蒸気を
発生することにより熱回収されたガスは図４に示すよう
に２２０℃〜２４０℃程度の温度レベルに降下する。 【０００５】この排ガスを飛灰等の各種固形物質を除去
するためのバグフィルタ４に導入する際においては、該
バグフィルタ４の作動及び耐久性から、その入口排ガス
温度を１５０℃〜１６０℃に降下させることを要する。
このため前記バグフィルタ４の排ガス上流側に減温装置
１１を設けている。該減温装置１１においては、排ガス
中に水又はスラリーを噴霧して排ガス温度を上記温度
（１５０℃〜１６０℃）に降下させる。なお、前記噴霧
式の減温装置１１に代えて反応蒸発器を用いて減温して
もよい。 【０００６】前記減温装置１１（あるいは反応蒸発器）
は、それ自体が温度調整機能を備えており、該減温装置
１１にて前記温度（１５０℃〜１６０℃）に正しく調整
された排ガスはバグフィルタ４に入り、該バグフィルタ
４においては、前記のように排ガス中の有害物質の濃度
を低減する。該バグフィルタ４から導出された排ガスは
排ガス管１９を通ってＮＯｘ処理装置１４に導かれ、こ
こで脱硝触媒等によりＮＯｘ（窒素酸化物）が除去ある
いは低減される。ＮＯｘ低減処理後の排ガスは吸引式の
ブロワ２０に吸引され、煙突１５から大気中に排出され
る。 【０００７】一方、前記高圧ボイラ２にて発生した高温
・高圧の蒸気は高圧蒸気管２１により高圧の蒸気タービ
ン（高圧タービン）１２に送られてこれを駆動する。こ
れにより、焼却炉１からの排ガスのエネルギ（熱量）を
高圧タービン１２に駆動エネルギとして回収することが
できる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】図３〜図４に示す従来
技術に係る排ガス処理システムにあっては、バグフィル
タ４へ導入する排ガス温度を低下させるため、水あるい
はスラリー噴霧式の減温装置１１を設け、該減温装置１
１において、排ガス中に水あるいはスラリーを噴霧して
いる。このため、かかる従来技術においては、減温装置
１１内において前記水あるいはスラリーの噴霧により排
ガス量が増加するとともに、排ガス中の水分率が増加
し、これによって白煙の発生後流側に設けられる洗煙塔
の余剰水の増加等の問題点の発生をみる。 【０００９】また、前記排ガス中の水分率の増大により
プラントの熱回収率が低下し、プラント熱効率の低下を
みるという問題点もある。 【００１０】本発明は前記従来技術の課題に鑑み、バグ
フィルタ入口の排ガスを水分の増大無くして所要温度に
降温させるとともに、該温度降下に伴なうエネルギを回
収して、前記水分率増大による白煙発生等の不具合の発
生を防止し、さらにプラントの熱回収効率を上昇させて
プラントの熱効率を向上させた廃棄物焼却炉の排ガス処
理システムを提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、廃棄物焼却炉からの排ガスをバグフィルタ
を通して処理する廃棄物焼却炉の排ガス処理方法におい
て、前記焼却炉が、８５０℃〜９５０℃程度の排ガスを
排出する焼却炉であって、該焼却炉とバグフィルタとの
間に、該焼却炉からの排ガスにより高圧蒸気を発生する
高圧ボイラと該高圧ボイラを経た排ガスにより低圧蒸気
を発生する低圧ボイラとを直列に配設し、前記高圧ボイ
ラの発生蒸気及び低圧ボイラの発生蒸気により混気ター
ビンを駆動するとともに、前記高圧ボイラの圧力×温度
レベルが３０ａｔａ×３００℃〜１００ａｔａ×５００
℃程度になるように運転して前記８５０℃〜９５０℃程
度の温度で導かれた排ガスを２２０℃〜２４０℃程度に
降温する第１の降温ステップと、該降温させた排ガスを
温度調整機能をもたせた低圧ボイラにより１５０℃〜１
６０℃に降温させる第２の降温ステップと、を備え、該
１５０℃〜１６０℃に調整された排ガスをバグフィルタ
に導入することを特徴とする廃棄物焼却炉の排ガス処理
システムを提案する。 【００１２】 【００１３】かかる発明によれば、高圧ボイラで高温高
圧蒸気を発生させた後の排ガスは低圧ボイラに導入さ
れ、該低圧ボイラにおいて給水と熱交換することにより
低圧蒸気を発生させてバグフィルタ入口の所要温度まで
降温されてバグフィルタに導入される。一方低圧ボイラ
にて発生した低圧蒸気は混気タービンに送られ、前記高
圧ボイラにて発生した高温・高圧蒸気との併用により該
混気タービンを駆動し、あるいはヒータ等他の低圧蒸気
使用先に送られて熱回収がなされる。 【００１４】従って、かかる発明によれば低圧ボイラに
おいて高圧ボイラにて熱回収され降温された排ガスによ
って給水を加熱して、蒸気を発生させることにより排ガ
ス温度を降下させるので、従来技術のような排ガス中の
水分の増加が皆無となり、かかる水分率の増大による白
煙発生、洗煙塔余剰水の増加等の不具合の発生が防止さ
れる。 【００１５】また高圧ボイラに続いて低圧ボイラにて排
ガス熱をさらに回収するので、バグフィルタにおける有
害物質の除去機能を従来技術と同等に保持しつつ、プラ
ントの熱回収率が上昇せしめられ、プラントの熱効率が
向上する。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。 【００１７】図１は本発明の実施形態に係る廃棄物焼却
炉の排ガス処理システムの全体構成図、図２はこれのブ
ロック図である。図１〜図２において、１は焼却炉で、
ホッパ１３を介して投入される廃棄物（以下ごみとい
う）を燃焼用空気との共働によって焼却する。１６は該
焼却炉１から燃焼排ガスが通流する排ガス管、２は該燃
焼排ガスからの熱を受けて蒸気を発生する高温高圧ボイ
ラ即ち廃熱回収ボイラである。 【００１８】４は排ガス中の飛灰等の除去用のバグフィ
ルタ、１４は排ガス中のＮＯｘ（窒素酸化物）を除去す
るＮＯｘ処理装置、１９は前記バグフィルタ４とＮＯｘ
処理装置１４とを接続する排ガス管、１５は煙突、２０
は吸引式のブロワである。以上の構成は図３〜図４に示
す従来技術と同様である。 【００１９】本発明は、バグフィルタ入口の排ガスの低
温手段の改良に係るものである。 【００２０】即ちその実施形態を示す図１〜図２におい
て、前記高温高圧ボイラ２とバグフィルタ４との間の排
ガス管路には温度調整機能を有する低圧ボイラ３が設置
されている。１７は前記高温高圧ボイラ２と該低圧ボイ
ラ３とを接続する排ガス管、１８は該低圧ボイラ３とバ
グフィルタ４とを接続する排ガス管である。また７は混
気タービンで、該混気タービン７には高温高圧ボイラ２
で発生した蒸気が高圧蒸気管２１を介して導入されると
ともに、前記低圧ボイラ３で発生した低圧蒸気が低圧蒸
気管２２を介して導入されている。８は前記混気タービ
ン７に直結駆動される発電機である。 【００２１】かかる構成からなる排ガス処理システムを
備えた廃棄物焼却炉の運転時において、ホッパ１３を介
して投入されたごみは焼却炉１において燃焼用空気との
共働によって燃焼せしめられる。該焼却炉１からの燃焼
排ガスは排ガス管１６を経て高温・高圧ボイラ２に導か
れる。この排ガス温度は図２に示すように８５０℃〜９
５０℃程度である。 【００２２】高温高圧ボイラ２においては、この排ガス
により給水を加熱して高温・高圧の蒸気を発生する。該
高温高圧ボイラ２における圧力×温度レベルは、通常３
０ａｔａ×３００℃〜１００ａｔａ×５００℃程度であ
る。前記高温高圧ボイラ２にて蒸気を発生することによ
り熱回収された排ガスは図２に示すように２２０℃〜２
４０℃程度の温度レベルに降下する。 【００２３】この排ガスは、排ガス管１７を通って低圧
ボイラ３に導入される。該低圧ボイラ３においては、排
ガスによりボイラ給水を加熱して低圧の蒸気を発生せし
める。これにより、低圧ボイラ３出口の排ガス温度は、
図２に示すように、その温度調整手段（不図示）によっ
て１５０℃〜１６０℃に降温され、バグフィルタ４の作
動及び耐久性の面からの所要入口温度となる。前記低圧
ボイラ３にて前記温度（１５０℃〜１６０℃）に正しく
調整された排ガスはバグフィルタ４に入る。該バグフィ
ルタ４においては、前記のように排ガス中の有害物質の
濃度を低減する。 【００２４】該バグフィルタ４から導出された排ガスは
排ガス管１９を通ってＮＯｘ処理装置１４に導かれ、こ
こで脱硝触媒等によりＮＯｘ（窒素酸化物）が除去ある
いは低減される。ＮＯｘ低減処理後の排ガスは吸引式の
ブロワ２０に吸引され、煙突１５から大気中に排出され
る。 【００２５】一方、前記高温高圧ボイラ２にて発生した
前記圧力・温度レベルの高温・高圧蒸気は高圧蒸気管２
１により混気タービン７に送られ、また前記低圧ボイラ
３にて発生した低温低圧蒸気も低圧蒸気管２２により前
記混気タービン７に送られ、該混気タービン７は前記高
温高圧蒸気と、低温低圧蒸気との併用により運転され
る。 【００２６】これにより、焼却炉１からの排ガスのエネ
ルギ（熱量）を高温高圧ボイラ２で回収し、さらにその
後流においても低圧ボイラ３にて回収して混気タービン
７の駆動源とすることができることとなり、バグフィル
タ４における有害物質の除去機能を保持しつつ、排ガス
の熱回収率が上昇するとともに、発電機効率が上昇し、
プラントの熱効率を向上することができる。 【００２７】尚、前記低圧ボイラ３にて発生した低圧蒸
気をヒータ等、他の低圧蒸気使用先に送って利用するこ
とも可能である。この場合は、前記混気タービン７に代
えて、図３〜図４に示す通常の蒸気タービン１２を設置
してもよい。 【００２８】また、かかる実施形態において、低圧ボイ
ラ３にて、エレメント内のボイラ給水と排ガスとを熱交
換させることにより、排ガス温度を降温するので、従来
技術のように、排ガス中に水が混入することがなく、排
ガス中の水分率を低く保持できるとともに排ガス量の増
加が無く、従って、従来技術のような、排ガス中の水分
率の上昇による白煙の発生を防止でき、またバグフィル
タ４の後流に洗煙設備を設置した場合には減温余剰水の
減少も達成され環境負荷が低減できる。 【００２９】 【発明の効果】以上記載のごとく、本発明によれば、低
圧ボイラにおいて、高圧ボイラにて熱回収され降温され
た排ガスによって給水を加熱して蒸気を発生させること
により排ガス温度を降下させるので、従来技術のような
排ガス中の水分の増加が皆無となり、かかる水分率の増
大による白煙発生、洗煙塔余剰水の増加等の不具合の発
生が防止される。 【００３０】また高圧ボイラに続いて低圧ボイラにて排
ガス熱をさらに回収するので、バグフィルタでの有害物
質の除去機能を保持しつつ、プランドの熱回収率が上昇
せしめられ、これによってプラントの熱効率を向上する
ことができる。
処理システムの全体構成図である。 【図２】前記実施形態におけるブロック図である。 【図３】従来技術を示す図１に対応する図である。 【図４】従来技術を示す図２に対応する図である。 【符号の説明】 １ 焼却炉 ２ 高温高圧ボイラ ３ 低圧ボイラ ４ バグフィルタ ７ 混気タービン ８ 発電機 １３ ホッパ １４ ＮＯｘ処理装置 １５ 煙突 １６、１７、１８、１９ 排ガス管 ２０ ブロワ ２１ 高圧蒸気管 ２２ 低圧蒸気管
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 廃棄物焼却炉からの排ガスをバグフィル
タを通して処理する廃棄物焼却炉の排ガス処理方法にお
いて、前記焼却炉が、８５０℃〜９５０℃程度の排ガスを排出
する焼却炉であって、 該焼却炉とバグフィルタとの間に、該焼却炉からの排ガ
スにより高圧蒸気を発生する高圧ボイラと該高圧ボイラ
を経た排ガスにより低圧蒸気を発生する低圧ボイラとを
直列に配設し、前記高圧ボイラの発生蒸気及び低圧ボイ
ラの発生蒸気により混気タービンを駆動するとともに、 前記高圧ボイラの圧力×温度レベルが３０ａｔａ×３０
０℃〜１００ａｔａ×５００℃程度になるように運転し
て前記８５０℃〜９５０℃程度の温度で導かれた排ガス
を２２０℃〜２４０℃程度に降温する第１の降温ステッ
プと、該降温させた排ガスを温度調整機能をもたせた低
圧ボイラにより１５０℃〜１６０℃に降温させる第２の
降温ステップと、を備え、該１５０℃〜１６０℃に調整
された排ガスをバグフィルタに導入することを 特徴とす
る廃棄物焼却炉の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36212797A JP3519590B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36212797A JP3519590B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173539A JPH11173539A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3519590B2 true JP3519590B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18475995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36212797A Expired - Lifetime JP3519590B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519590B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP36212797A patent/JP3519590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11173539A (ja) | 1999-06-29 |
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