JPH0611583B2

JPH0611583B2 - 転写材料

Info

Publication number: JPH0611583B2
Application number: JP59196262A
Authority: JP
Inventors: 清宮崎; 恵一芳野
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2009-02-16
Also published as: JPS6172582A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、金属薄膜層を備えた転写材料に関し、非常
な高温にも十分に耐える耐熱製の転写材料に係るもので
ある。

（従来の技術）金属薄膜層を備えた転写材料としては、従来基材の片面
に離型層、保護層及び金属薄膜層を順次形成した転写材
料や、該転写材料の金属薄膜層上に接着層を形成した転
写材料が知られていて、後者はそのまま、前者は被転写
物に接着剤を塗布することにより接着層を形成して、そ
れぞれ各種の被転写物に転写されている。

（発明が解決しようとする課題）従来の転写材料を転写した被転写物は、その物品、用途
等によっては非常な高温にさらされる場合がある。例え
ば、自動車の内装部品等は真夏の炎天下では酷暑にさら
される。これが日本よりさらに暑い国にあってはなおさ
らである。

そして、転写後の被転写物が高温にさらされると、接着
層中に存在している残留溶剤や微細な泡中の基体などが
熱膨張しこれが金属薄膜層のガスバリヤー性、水蒸気バ
リヤー性が非常に高くて逃げる場所がないので転写面に
外観上有害ないわゆるフクレ現象が生じる。

また、このフクレ現象は、被転写物があらかじめ印刷し
てあると印刷インキ中の残留溶剤によっても生じる。

ちなみに、厚さ１２μｍのポリエステルフイルムの酸素
透過量は大体９０〜１００ｃ／ｍ^２・２４ｈｒであるの
に対して、このフイルムに厚さ３５０ÅのＡ１蒸着層を
形成したものの酸素透過量は約０．３ｃｃ／ｍ^２・２４
ｈｒである。

さらに、転写後の被転写物が高温にさらされると、金属
薄膜層の両面の層すなわち保護層、離型層と接着層ある
いは被転写物の伸縮程度の差により金属薄膜層に亀裂が
生じる。

（課題を解決するための手段）この発明は、基材の片面に少なくとも離型層、保護層及
び金属薄膜層を順次形成してなる転写材料において、転
写後の外観に現れない程度の大きさの多数の微細な孔
を、少なくとも金属薄膜層を貫通しかつ離型層を貫通し
ないように設けたことを特徴とする転写材料である。

この発明の基材としては、フラット又はヘアーライン加
工等の各種の凹凸加工を施したプラスチックフイルム、
紙、金属箔等の従来から転写材料の基材として使用され
ているものはすべて使用できる。

基材の片面には、少なくとも離型層、保護層及び金属薄
膜層が順次形成されている。具体的には、基材の片面に
離型層、保護層及び金属薄膜層を順次形成したものや、
基材の片面に離型層、保護層、金属薄膜層及び接着層を
順次形成したものが挙げられる。

金属薄膜層としては、真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーテイング等の従来公知の薄膜生成法により、Ａ
１、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、その他各種
の金属、合金を薄膜状に形成したもの、金属箔等が挙げ
られる。

金属薄膜層には多数の微細な孔が貫通して設けられてい
る。この多数の微細な孔は、例えば、基材の片面に離型
層、保護層、金属薄膜層を順次形成した後、針、金型、
ブラシ、エッチング、コロナ放電処理、その他適宜の物
理的、化学的手段又は方法によって設けることができ
る。接着層はこの後に形成することができる。

多数の微細な孔は、少なくとも金属薄膜層を貫通してい
るが、保護層や離型層まで続いていてもよい。しかし、
孔が離型層を貫通するとその貫通した孔により金属薄膜
層の耐蝕性が低下するので好ましくないから、多数の微
細な孔は離型層を貫通しないように設ける。

多数の微細な孔は単なる孔ではなく、これによりガスバ
リヤー性が減少するような孔である。従って、微細な孔
を設ける前の金属薄膜層のガスバリヤー性に比べて、こ
の発明の金属薄膜層のガスバリヤー性は非常に減少して
おり、転写後に被転写物が高温にさらされたときに接着
層中の残留溶剤や微細な泡中の基体が熱膨張によりフク
レるときに、金属薄膜層を透過してフクレ現象が生じな
いものである。また、微細な孔の存在により金属薄膜層
に亀裂が生じないものである。

ガスバリヤー性のみを問題にすれば微細な孔を設けるこ
となく、金属薄膜層の厚さを最初から薄くしておけばよ
いとも考えられる。しかし、ガスバリヤー性を十分に減
少させるためには非常に薄くする必要があり、このため
金属薄膜層本来の金属光沢を十分に得ることができな
い。そこで、一旦金属光沢を十分に呈する程度の厚さに
金属薄膜層を形成しておき、その後多数の微細な孔を形
成すれば、ガスバイヤー性が十分に減少するとともに、
金属薄膜層本来の金属光沢も十分に保つことができるも
のである。

微細な孔は、転写後の外観に現れない程度の大きさであ
る。また、孔は点状のものでなく線状のものであっても
よい。しかし、転写後の外観上その存在が視覚により感
知されるものであってはならない。転写後の外観上明確
に現れないものであれば、微細な孔はどのようなもので
あってもよい。また、このようなものである限りその設
ける方法や手段は問わない。

（実施例）厚さ１２μｍのポリエステルフイルムの片面に離型層、
保護層を順次形成し、次に該保護層上に４５０Åの厚さ
のＡ１蒸着層を形成した。

次いで針により該Ａ１蒸着層に多数の微細な孔を設けた
後、該Ａ１蒸着層上に接着層を形成してこの発明の転写
材料を得た。

（比較例）Ａ１蒸着層に多数の微細な孔を設けない他は実施例と同
様にして、微細な孔を設けていない転写材料を得た。

上記の実施例及び比較例で得た転写材料について耐熱性
試験を行った。

試験は、まず、被転写物としてスクリーン印刷を施した
厚さ１ｍｍのポリカーボネート板と超耐熱ＡＢＳ樹脂板
とを使用し、それぞれに実施例及び比較例で得た転写材
料を転写して、合計４種類の試験片を得た。このとき、
被転写物の転写面の外観は４種類とも同じで区別がつか
なかった。

次に、試験片を恒温槽中に入れ、９０℃で４時間、２４
時間、及び４８時間経過時の転写面の状態を観察した。

試験結果は次の表１及び表２の通りであった。表１（被転写物はポリカーボネート板）４時間２４時間４８時間実施例 ◎ ◎ ○ 比較例 × × ×表２（被転写物は超耐熱ＡＢＳ樹脂板）４時間２４時間４８時間実施例 ◎ ◎ ◎ 比較例 △〜× × × なお、表１及び表２中、 ◎は外観全く変化なし ○は外観殆ど変化なし △はフクレ現象及び亀裂多数発生 ×はフクレ現象及び亀裂により転写面醜悪であり、外観上は◎〜○が合格範囲で、△〜×は不合格
である。

なお、ポリカーボネート板の場合と超耐熱ＡＢＳ樹脂板
の場合とでは、実施例の４８時間及び比較例の４時間経
過時の試験結果が少し異なっているが、これは、ポリカ
ーボネート板の印刷インキの残留溶剤によるフクレ現象
の影響がプラスされているものと推測される。

（発明の効果）この発明は、転写後の外観に現れない程度の大きさの多
数の微細な孔を、少なくとも金属薄膜層を貫通しかつ離
型層を貫通しないように設けたから、これにより金属薄
膜層のガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性が著しく減少
している。そして、転写後の被転写物が非常な高温に長
時間さらされても、接着層中の残留溶剤や微細な泡中の
気体、あるいは被転写物の残留溶剤が、その膨張時には
微細な孔により金属薄膜層を透過し、フクレ現象が生じ
ることがないものである。また、金属薄膜層に多数の微
細な孔を設けたことにより、転写後の被転写物が非常な
高温に長時間さらされても、金属薄膜層に亀裂を生じる
こともないものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に少なくとも離型層、保護層及
び金属薄膜層を順次形成してなる転写材料において、転
写後の外観に現れない程度の大きさの多数の微細な孔
を、少なくとも金属薄膜層を貫通しかつ離型層を貫通し
ないように設けたことを特徴とする転写材料。