JPH06115060A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶融性インクを用いたインクジェット記録
装置に関し、インクを加圧して記録面を平坦化、均一化
することで、インク定着性を向上させ、安定な記録を得
ることを目的とする。 【構成】 Ｔ１をインク吐出部８から吐出したインクが
記録媒体４に付着するまでの時間、Ｔ２をインク吐出部
８から吐出したインクが記録媒体４に付着して固化する
までの時間、Ｖを記録ヘッド１の走査速度、Ｌ１をＶ×
Ｔ１で得られる距離、Ｌ２をＶ×Ｔ２で得られる距離と
したとき、前記加圧手段１０をヘッド走査方向と逆の方
向でインク吐出部８から距離Ｌの位置に設け、距離Ｌは
Ｌ１＜Ｌ＜Ｌ２を満足する値とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体にインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置、特に、加熱
により固体から液体に相変化する熱溶融性インクを用い
たインクジェット装置に関する。インクジェット記録装
置は、静かで、カラー化が容易であるなどの長所によ
り、需要が伸びている。特に、熱溶融性インクを用いた
装置は、耐水性に優れ、カラーの発色性が良い上、どん
な記録媒体にも記録できる特徴を有している。しかし、
記録媒体に付着したとき、半球状の形状で固体化するた
め、記録面が凹凸になり、また、インク層が厚くなり、
記録物が扱いにくくなる。さらに、記録媒体との密着性
が低くなったり、記録媒体を曲げたとき、インクが剥れ
落ちるなどの問題を有している。

【０００２】これらの問題を解決することが要望されて
いる。

【０００３】

【従来の技術】従来のインクジェット記録装置において
は、インク記録後記録面を加圧する、あるいは、加熱し
て再度インクを液化あるいは、軟化させることにより、
さらに、液化、軟化したインクを圧力ローラなどで加圧
することにより、平坦化し、密着性も高めていた。

【０００４】例えば、特開昭６２−１６１５４２号に
は、常温では固相状態にある固体インクを加熱、溶解し
て印字するホットメルトタイプのインクジェット記録装
置において、印字された固体インクに圧力を印加する機
構を具備したインクジェット記録装置が記載されてい
る。また、特開昭６３−２０５２４１号には、熱溶融性
インクを記録に際し、加熱して該インクを溶融させ、そ
の溶融インクをプリントヘッド（１）のノズルから噴射
させ記録紙へ記録を行うインクジェット記録装置であっ
て、該記録紙（２）へ付着した前記インクを熱または／
および押圧によって定着する定着機構（３）を設けた定
着機構付ホットメルトインクジェット記録装置が記載さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインクジェット記録装置にあっては、前者の
場合には、加圧するには、５ｋｇ重／ｃｍ² 〜１００ｋ
ｇ重／ｃｍ² の大きな圧力が必要となり、機構が高価と
なる、あるいは、加圧による負荷が大きいため記録媒体
の搬送に大きなエネルギが必要となるなどの欠点を有す
る。また、インクがワックスや樹脂でできているため、
冷却して固体化しても印字ドットは可塑性を有する。こ
のため、加圧圧力は印字ドットの変形により減衰される
ので印字ドットは記録媒体内へは埋没しにくくなり、ま
た、印字ドットの突起も加圧後は加圧前の状態に戻りや
すく、平坦化の効果は小さい。また、第３の実施例で
は、印字ヘッドとともに移動するローラにより印字ドッ
トを加圧する手段が記載されている。この手段では印字
ドットは埋没、平坦化しやすくなるが、この効果を得る
ためには、加圧手段を設ける位置を明確に限定する必要
がある。しかし、従来例ではこれが全く記載されていな
い。さらに、記録媒体の厚さ等が変わった場合には、加
圧力が変化してしまう。また、ローラが蓄熱し、加圧後
インクの離れが悪くなるなどの問題を有している。

【０００６】一方、後者の場合には、インクの溶融のた
め、プラテンなどを加熱する大きな熱源が必要となる欠
点を有している。また、インクが付着しにくいシリコン
ゴムなどにより形成したローラによる加圧が記載されて
いるが、加圧のみによる作用では、インクの定着に充分
な効果がないことは、前述したとおりであり、さらに、
この例で示しているシリコンゴムのような軟弱な素材で
は、十分な圧力を発生することは困難である。一方、加
熱したあとに加圧する方法も記載されているが、この方
法では、連続して記録を続けると、ローラが蓄熱により
温度上昇し、シリコンゴムのようなインクが付着しにく
い素材を用いてもインクの離れが悪くなり、記録したイ
ンクからのインクの糸引現象が生じたりする欠点を有し
ている。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、インクを記録媒体に記録後、
冷却、固体化する前に記録面のインクを加圧して記録面
を平坦化する加圧手段をインク吐出部に対して所定の位
置に設けることにより前記問題点を解決することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱により固
体から液体に相変化させた熱溶融性インクを記録ヘッド
１のインク吐出部８から記録媒体４に記録ヘッド１を走
査しながら吐出して記録を行うシリアルタイプのインク
ジェット記録装置であって、記録媒体４に溶融した液体
状のインクを付着させたのち、該液体状のインクが冷却
して固体になる前に、記録面のインクを加圧する加圧手
段１０を設けたインクジェット記録装置を対象とし、Ｔ
１を、インクがインク吐出部８から吐出した後録媒体４
に付着するまでの時間、Ｔ２をインク吐出部８から吐出
したインクが記録媒体４に付着した後固化するまでの時
間、Ｖを記録ヘッド１の走査速度、Ｌ１をＶ×Ｔ１で得
られる距離、Ｌ２をＶ×Ｔ２で得られる距離としたと
き、前記加圧手段１０をヘッド走査方向と逆の方向でイ
ンク吐出部８から距離Ｌの位置に設け、距離ＬはＬ１＜
Ｌ＜Ｌ２を満足する値としたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、加熱により固体から液体
に相変化させた熱溶融性インクを記録ヘッド１２のイン
ク吐出部１４から記録媒体４に記録媒体を走行させなが
ら吐出して記録を行うラインタイプのインクジェット記
録装置であって、記録媒体４に溶融した液体状のインク
を付着させたのち、該液体状のインクが冷却して固体に
なる前に、記録面のインクを加圧する加圧手段１３を設
けたインクジェット記録装置を対象とし、Ｔ１を、イン
クがインク吐出部１４から吐出した後記録媒体４に付着
するまでの時間、Ｔ２をインク吐出部１４から吐出した
インクが記録媒体４に付着した後固化するまでの時間、
Ｖを記録媒体４の走行速度、Ｌ１をＶ×Ｔ１で得られる
距離、Ｌ２をＶ×Ｔ２で得られる距離としたとき、前記
加圧手段１３を記録媒体走行方向でインク吐出部１４か
ら距離Ｌの位置に設け、距離ＬはＬ１＜Ｌ＜Ｌ２を満足
する値としたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明は、前記加圧手段１０，１３
は、加圧力の大きさを調整できるようにしたことを特徴
とする。また、本発明は、前記記録ヘッド１，１２とキ
ャリッジ５、記録ヘッド支持台４３の間に圧力調整手段
１９を設け、記録ヘッド１，１２のインク吐出部８，１
４と記録媒体表面との間隔を、装置にセットする記録媒
体の厚さにかかわらず一定に保持することを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明は、前記加圧手段１０とイン
ク吐出部８との距離Ｌを調整可能としたことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本発明は、液化したインクは、記録媒体に付着
後固体化するまでに十〜百ｍｓ以上の時間が必要である
ことに注目し、固体化するまでの時間内、即ちインクが
完全に固体化していない状態のときに記録面のインクを
加圧できるように、インク吐出部より所定の位置に加圧
手段を設ける。これにより、特別にヒータ等の加熱手段
を設けずにわずかな圧力でインク記録面を平坦化し、イ
ンクの密着性を向上させることにより記録品位を高める
ことができる。加圧手段を設ける位置は、インクが吐出
してから固体化するまでの時間と記録ヘッドの走査速度
（あるいは記録媒体の走行速度）により決定する。

【００１３】図１は以上の過程をモデル化して示したも
のである。図１（ａ），（ｂ）のように、液化したイン
クが記録媒体に付着した後、（ｃ）に示すようにインク
吐出部から所定の位置に設けた加圧手段により加圧する
と、（ｄ）に示すように、インクは記録媒体上に固化す
る。本発明によると図１の（ｃ）において、加圧手段の
圧力を調整するものであり、異なった厚さの記録媒体を
セットしても加圧力を一定にすることができ、更に、イ
ンク吐出部と記録媒体表面との間隔も一定にすることが
できる。

【００１４】また、本発明では加圧手段とインク吐出部
との距離Ｌを制御することにより、環境温度が変化し
て、インクの固化時間が変化しても加圧はインクの固化
状態が一定の条件の下で行うことができる。以上によ
り、記録媒体に対するインクの定着性を向上させること
ができ、高品位な記録物を得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２〜図５は本発明の第１実施例を示す図であ
る。図２はシリアルタイプのインクジェット記録装置を
示す斜視図、図３は記録ヘッドのインク吐出面の正面
図、図４は記録媒体に対面した記録ヘッドの側面図、図
５は記録媒体に対面した記録ヘッドの平面図である。

【００１６】図２において、１は記録ヘッドであり、記
録ヘッド１は、シャフト２上を左右に走査して、インク
カートリッジ３から供給される溶融したインクを記録媒
体４に対面したインク吐出部より吐出して記録媒体４上
にインク滴によるドットパターンを記録する。インクの
吐出には、記録ヘッド１内のインク流路内に圧力波を発
生させる方法や電界や空気流を利用した方法など種々の
ものが利用することができる。記録ヘッド１が１走査し
て１行の記録を行うと、記録媒体４は１行分走査する。
この動作を繰り返すことで記録媒体４上にドットパター
ンによる任意の画像を記録する。

【００１７】なお、５は記録ヘッド１およびインクカー
トリッジ３を搭載するキャリッジ、６はプラテン、７は
紙押えである。また、矢印Ａは記録ヘッド１の走査方向
を示す。次に、図３〜図５において、１は前記記録ヘッ
ドであり、記録ヘッド１にはインク吐出部８が形成され
ている。記録ヘッド１に接して保持部９が設けられ、保
持部９には加圧手段１０が設けられる。

【００１８】記録ヘッド１のインク吐出部８の近傍に設
けられた凸状の加圧手段１０は記録ヘッド１が走査用の
シャフト２により支持されているため、記録媒体面に押
し付けられている。記録ヘッド１が矢印Ａの方向に走査
しながらインクを記録したあとを加圧手段１０が移動し
て加圧する。加圧圧力は凸状部の高さにより調整するこ
とができる。インクがインク吐出部８から吐出して記録
媒体４に付着するまでの時間Ｔ１、インクが記録媒体４
に付着して、固体化するまでの時間Ｔ２としたとき、Ｔ
１〜Ｔ２の間は、吐出したインクは記録媒体４上で半固
体であり、さらに、記録ヘッド１の走査速度をＶとした
とき、インク吐出部８と加圧手段１０の間隔Ｌは、 Ｔ１・Ｖ＜Ｌ＜Ｔ２・Ｖ に設定することができる。

【００１９】解像度３００ＤＰＩ、インク吐出周波数３
ｋＨｚ、インク吐出面と記録媒体４の間隔を１ｍｍ、イ
ンクの吐出速度が５ｍ／ｓの装置でインクの固体化時間
が３０ｍｓであるとき、 Ｔ１＝１ｍｍ／５m/s ＝０．２ｍｓ Ｔ２＝３０ｍｓ Ｖ＝２５．４ｍｍ・３０００／３００ｓ＝２５４ｍｍ／
ｓ となり、加圧手段１０を設ける位置は、インク吐出部８
から、５０．８μｍ＜Ｌ＜７．６２ｍｍの範囲にする。
インク吐出後、記録面を加圧するため、インク吐出部８
に対して、ヘッド走査方向と反対の方向に加圧手段１０
を設ける。また、装置が往復走査して記録を行う場合に
は、インク吐出部８に対して両側に加圧手段１０を設け
る。

【００２０】また、本実施例では、加圧手段１０を記録
面に完全に押し付けているが、インクの厚さを所望の値
ｄにするため、記録媒体表面と加圧手段表面の間隔をｄ
になるように設定しても良い。記録媒体４に記録された
インク厚さは、加圧前には、ｄ＋αとなっているため、
加圧手段１０を記録媒体４に故意に押し付けなくともイ
ンクは加圧されることになる。これにより、加圧された
後のインク厚さは所望のｄとなる。

【００２１】図３〜図５の実施例では、加圧手段１０が
記録面上を擦るので、摩擦抵抗が大きくなりヘッド走査
に負荷がかかる、また、走査方向へのインクの流れ（尾
引き）が生じることがある。次に、図６および図７は前
記欠点を解消する本発明の第２の実施例を示す。図３〜
図５と異なるのは、加圧手段１１がローラになっており
走査方向に回転することである。これにより、記録ヘッ
ド１の走査に伴いローラが回転して記録面を加圧するた
め、摩擦抵抗が軽減しヘッド走査の負荷が小さくなる。
さらに、インクの流れも生じにくくなる。

【００２２】次に、図８および図９は本発明の第３実施
例を示す図である。本実施例は、ヘッドをライン化した
タイプのインクジェット記録装置の例である。図８およ
び図９において、１２は記録ヘッドであり、記録ヘッド
１２は走査せず、記録媒体４だけが走行するため、加圧
手段１３は、記録媒体走行方向に回転可能なように設け
る。加圧手段１３であるローラの作用点を設ける位置
は、解像度３００ＤＰＩ、インク吐出周波数３ｋＨｚ、
インク吐出面と記録媒体４の間隔を１ｍｍ、インクの吐
出速度が５ｍ／ｓの装置でインクの固体化時間が３０ｍ
ｓであるとき、 Ｔ１＝１ｍｍ／５m/s ＝０．２ｍｓ Ｔ２＝３０ｍｓ 記録媒体４の走行速度Ｖ＝２５．４ｍｍ・３０００／３
００ｓ＝２５４ｍｍ／ｓ となり、インク吐出部１４から記録媒体走行方向に、５
０．８μｍ＜Ｌ＜７．６２ｍｍの範囲にする。

【００２３】これまで実施例では、記録媒体４の種類に
より厚さが変わった場合、加圧の圧力も変化する。この
ため、記録ヘッド１，１２の負荷が変化し、走査が安定
しなかったり、インクの流れが生じたり、また、十分な
加圧の効果が出なかったりする場合がある。なお、４３
は記録ヘッド１２を支持する記録ヘッド支持台である。

【００２４】次に、図１０に前記の問題を解決する本発
明の第４実施例を示す。図１０において、１５は加圧手
段であり、この加圧手段１５の後側に設けたバネ１６に
より、加圧手段１５は記録面に押し当てられている。バ
ネ１６の後側にはプレート１７があり、このプレート１
７はネジ１８により移動可能となっており、プレート１
７との間隔を調整することでバネ圧を変化させることが
でき、その結果、加圧手段１５の圧力の大きさを制御す
ることができる。

【００２５】以下の説明では、シリアルタイプの装置を
例に説明するが、同様の方法により、ラインタイプの装
置にも適応できる。次に、図１１は本発明の第５実施例
を示す図である。本実施例は記録媒体４の厚さが変わっ
ても、加圧手段１１による圧力を一定にし、かつ、イン
ク吐出部８と記録媒体表面との間隔も一定にすることが
できるものである。

【００２６】図１１において、１は前記記録ヘッドであ
り、記録ヘッド１は図６および図７に示した構造になっ
ている。シャフト２には、記録ヘッド１を取り付けるキ
ャリッジ５が支持され、記録ヘッド１は、キャリッジ５
上に、記録媒体に垂直の方向にスライド可能なように取
り付けられている。圧力調整手段１９は、図１０と同様
に、キャリッジ５と記録ヘッド１間に、ネジ２０で移動
可能なプレート２１とバネ２２があり、ネジ２０により
バネ力を調整できるようになっている。このバネ力によ
りヘッド全体が記録媒体方向に力を受けており、記録ヘ
ッド１に固定されている加圧手段１１が記録面を加圧す
る。一方、ヘッド前部には、キャリッジ５との間にバネ
２３が設けてあり記録ヘッド１を後方へ押し戻してい
る。このような構造とすることで、バネ２２とバネ２３
のバネ力のバランスにより、圧力の調整ができ、かつ、
記録媒体４とインク吐出部８の間隔を記録媒体が４が変
わっても一定にすることができる。なお、通常、加圧手
段１１が記録面のインクを加圧するので、バネ２２の方
がバネ２３よりも大きなバネ力を有している。

【００２７】記録媒体４上に記録されたインクは熱を有
している。加圧手段１１で記録面を加圧することによ
り、インクから熱を奪う。このため、インク表面は瞬時
に冷却され、インクと加圧手段１１の離れが良くなる。
しかし、連続して記録を行うと、加圧手段１１は蓄熱し
て、表面温度が上昇する。インクは熱溶融性であるた
め、加圧手段１１の表面温度が上昇することにより、イ
ンク表面の冷却効果が低下してインクは接着性を有して
くる。このため、表面温度が上昇した加圧手段１１で加
圧すると、インクが加圧手段１１の表面に接着し、記録
面が乱れたり、表面と記録面の間にインクの糸を引いた
りして記録品位が低下する場合がある。これを防止する
ためには、加圧手段１１の表面温度の上昇を抑制するこ
とが有効である。温度上昇抑制方法としては、加圧手段
全体を熱伝導性の良い材料、たとえば、アルミや銅など
の金属を使用することにより、インクから加圧手段表面
に伝導した熱は、加圧手段全体に拡散してゆき、その結
果、表面の温度上昇を抑制できる。

【００２８】また、加圧手段１１を冷却するために、冷
却機構を設けることによりさらに効果が大きくなる。図
１２は、図６，図７に示した加圧手段１１に冷却機構を
設けた本発明の第６実施例である。図１２において、加
圧手段１１のローラは中空構造になっており、上面部分
には羽根２４を設けてある。ローラの回転に伴い羽根２
４が回転することになり、ローラ中空内の空気を積極的
に吸排気する。これにより、ローラを空冷することがで
きる。

【００２９】次に、図１３は本発明の第７実施例を示す
図である。図１３に示すように、ローラ上部側面に羽根
２５を設けても良い。また、羽根２５は加圧手段１１で
あるローラに孔２６をあけて長片を外部に取り出すこと
により構成しても良い。記録媒体４上に記録されたイン
クは熱を有している。インクは熱溶融性であるため、記
録媒体４上に記録したインクは、冷却するまで接着性を
有している。したがって、加圧手段１１と接着しやすい
状態である。加圧手段１１がインクに比べ、充分に温度
が低ければ、前に述べたように、加圧手段１１がインク
と接触すると同時にインクは急冷、固体化するため、接
着性はなくなる。しかし、記録密度の高い記録を連続し
て長時間行うと前記のような冷却機構を設けても加圧手
段１１を低い温度に維持できなくなることがある。

【００３０】次に、図１４は本発明の第８実施例を示す
図である。本実施例は、インクとの接着性を低下させる
例である。図１４において、加圧手段１１の表面には接
着性の低い材料、たとえば、テフロン（商品名）の薄層
２７を設ける。これは加圧手段１１の表面にテフロンテ
ープを接着することで容易に実現することができる。こ
の場合、接着剤は熱伝導性の高いものが有利である。ま
た、加圧手段１１を金属にすれば、表面にテフロン層を
焼き付ける方法もある。

【００３１】次に、図１５は本発明の第９実施例を示す
図である。図１５において、加圧手段（ローラ）１１の
表面に接触するようフェルト２８が設けられており、こ
のフェルト２８には、はつインク性を有する液が含浸さ
れている。ヘッド走査とともにローラが回転する際、ロ
ーラ表面に液が塗布される。はつインク性を有する液と
しては、シリコンオイルなどがある。

【００３２】次に、図１６は本発明の第１０実施例を示
す図である。インク吐出部８を複数有し、同時に複数の
インクを記録するインクジェット記録装置では、記録全
面を均一に加圧する必要がある。これにより、均一な高
品位の記録ができる。本実施例は加圧面の圧力を一定に
する例である。図１６において、加圧手段２９の形状を
記録媒体支持面（本実施例ではプラテン６のプラテン
面）の形状に合わせている。プラテン面は凸曲面になっ
ているので、これに合うように加圧手段２９の表面を凹
曲面とした。これにより、記録面を均一に加圧できる。

【００３３】次に、図１７は本発明の第１１実施例を示
す図である。図１７に示すように、加圧手段１０の形状
はそのままにして、記録媒体４の支持面３０を平面にし
ても良い。この場合、記録媒体４は搬送経路中に設けた
ゴムローラ３１（スプロケットなど）で走査される。次
に、図１８は本発明の第１２実施例を示す図である。

【００３４】本実施例は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ４色のイン
クを用いたインクジェット記録装置の例である。図１８
において、記録ヘッド３２には、４列のインク吐出部８
がノズルの形状で設けてある。列毎にそれぞれＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｂｋの色インクが割り当てられている。さらに、各
色インクの列に対してそれぞれ加圧手段１０が設けてあ
る。このように記録ヘッド３２を構成することにより、
列間の間隔に影響されずに、各色とも加圧手段１０とノ
ズル列の間隔により任意の時間Ｔで記録面を加圧するこ
とができる。

【００３５】図１８に示したヘッド走査方向に各色のイ
ンク吐出部８を並列に配置する構成以外に記録媒体が走
行するラインタイプの記録ヘッドを有する装置にも適用
することができる。また、各色毎に別個の記録ヘッドを
設け、それを配置するような構成に対しても適用でき
る。なお、図１８では、ノズルが１つの場合を示した
が、ノズルを複数個（たとえば、縦方向に）並べたよう
な、いわゆるマルチノズルタイプのヘッドを有する記録
装置にも適用することができることは明らかである。

【００３６】以上述べたように、加圧手段１０により、
インク記録面を加圧するときインク記録表面が平滑化し
て、光沢を持つようになる。カラー記録などでは、光沢
が品位を向上するという利点を有していることが知られ
ているが、一方では、光の反射により記録が見にくくな
るという欠点も有している。必要に応じて記録面の光沢
性を低下させることでこの問題を解決することができ
る。そこで、加圧手段１０の表面の粗さを調整すること
により、記録面の光沢の制御を行う。加圧手段１０に表
面は研磨等の手段により、任意の粗さに調整することが
できる。また、いわるエンボス加工を施すのも効果的で
ある。

【００３７】次に、図１９は本発明の第１３実施例を示
す図である。図１９において、記録ヘッド１と加圧手段
１０の支持部９は分離しており、記録ヘッド１の固定部
３３に沿って支持部９はシャフト３４を介して移動可能
になっている。記録ヘッド１と支持部９の間のシャフト
３４の外周にはバネ３５が設けられ、バネ３５は支持部
９を記録ヘッド１から離すような力を加えている。

【００３８】この力に抗して、支持部９を支持し、支持
部９の加圧手段１０の位置を決定するネジ３６が記録ヘ
ッド１の固定部３３に設けられている。ネジ３６を調整
することでインク吐出部８と加圧手段１０の距離Ｌを変
更することができる。したがって、環境温度が変化し
て、インクの固体化時間が変化した場合、距離Ｌを変更
することができるので、加圧手段１０による加圧は、イ
ンクが一定の状態（冷却状態）で行われるため、記録面
の画質は一定化する。

【００３９】次に、図２０は本発明の第１４実施例を示
す図である。図２０において、ネジ３６の中間部にはギ
ア３７が固定され、このギア３７に噛合するギア３８が
モータ３９の軸４０に設けられている。モータ３９はコ
ントローラ４１により回転駆動される。記録ヘッド１の
固定部３３の上部には温度センサ４２が設けられ、温度
センサ４２の出力はコントローラ４１に与えられる。

【００４０】温度センサ４２により環境温度の昇降を検
出すると、コントローラ４１はモータ３９を動作させ、
インク吐出部８と加圧手段１０の距離Ｌをインクの最適
な固化状態で加圧できる位置に制御する。本実施例にお
いても前記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、新たな加熱手段を設けることなく、簡単な構成の加
圧手段により、記録面を平坦化することができる。ま
た、平坦化のために要する圧力がわずかで済むし、ま
た、圧力調整も簡単に行うことができる。また、加圧手
段を移動し、距離Ｌを制御することができ、環境温度が
変化しても、加圧はインクが一定の状態で行われる。そ
の結果、記録品位や記録物の取扱性を向上させることが
できるとともに、記録のインク定着性を向上させること
ができ、安定な記録を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明する過程図

【図２】本発明の第１実施例を示すシリアルタイプのイ
ンクジェット記録装置を示す図

【図３】記録ヘッドの正面図

【図４】記録ヘッドの側面図

【図５】記録ヘッドの平面図

【図６】本発明の第２実施例を示す記録ヘッドの正面図

【図７】記録ヘッドの平面図

【図８】本発明の第３実施例を示すラインタイプのイン
クジェット記録装置を示す図

【図９】図８の側面図

【図１０】本発明の第４実施例を示す図

【図１１】本発明の第５実施例を示す図

【図１２】本発明の第６実施例を示す図

【図１３】本発明の第７実施例を示す図

【図１４】本発明の第８実施例を示す図

【図１５】本発明の第９実施例を示す図

【図１６】本発明の第１０実施例を示す図

【図１７】本発明の第１１実施例を示す図

【図１８】本発明の第１２実施例を示す図

【図１９】本発明の第１３実施例を示す図

【図２０】本発明の第１４実施例を示す図

【符号の説明】

１，１２，３２：記録ヘッド ２，３４：シャフト ３：インクカートリッジ ４：記録媒体 ５：キャリッジ ６：プラテン ７：紙押え ８，１４：インク吐出部 ９：保持部 １０，１１，１３，１５，２９：加圧手段 １６，２２，２３，３５：バネ １７，２１：プレート １８，２０，３６：ネジ １９：圧力調整手段 ２４，２５：羽根 ２６：孔 ２７：薄層 ２８：フェルト ３０：支持面 ３１：ゴムローラ ３３：固定部 ３７，３８：ギア ３９：モータ ４０：軸 ４１：コントローラ ４２：温度センサ ４３：記録ヘッド支持台

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱により固体から液体に相変化させた熱
   溶融性インクを記録ヘッド（１）のインク吐出部（８）
   から記録媒体（４）に記録ヘッド（１）を走査しながら
   吐出して記録を行うシリアルタイプのインクジェット記
   録装置であって、記録媒体（４）に溶融した液体状のイ
   ンクを付着させたのち、該液体状のインクが冷却して固
   体になる前に、記録面のインクを加圧する加圧手段（１
   ０）を設けたインクジェット記録装置において、 Ｔ１を、インクがインク吐出部（８）から吐出した後記
   録媒体（４）に付着するまでの時間、Ｔ２をインク吐出
   部（８）から吐出したインクが記録媒体（４）に付着し
   た後固化するまでの時間、Ｖを記録ヘッド（１）の走査
   速度、Ｌ１をＶ×Ｔ１で得られる距離、Ｌ２をＶ×Ｔ２
   で得られる距離としたとき、前記加圧手段（１０）をヘ
   ッド走査方向と逆の方向でインク吐出部（８）から距離
   Ｌの位置に設け、距離ＬはＬ１＜Ｌ＜Ｌ２を満足する値
   としたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】加熱により固体から液体に相変化させた熱
   溶融性インクを記録ヘッド（１２）のインク吐出部（１
   ４）から記録媒体（４）に記録媒体を走行しながら吐出
   して記録を行うラインタイプのインクジェット記録装置
   であって、記録媒体（４）に溶融した液体状のインクを
   付着させたのち、該液体状のインクが冷却して固体にな
   る前に、記録面のインクを加圧する加圧手段（１３）を
   設けたインクジェット記録装置において、 Ｔ１を、インクがインク吐出部（１４）から吐出した後
   記録媒体（４）に付着するまでの時間、Ｔ２をインク吐
   出部（１４）から吐出したインクが記録媒体（４）に付
   着した後固化するまでの時間、Ｖを記録媒体（４）の走
   行速度、Ｌ１をＶ×Ｔ１で得られる距離、Ｌ２をＶ×Ｔ
   ２で得られる距離としたとき、前記加圧手段 （１３）
   を記録媒体走行方向でインク吐出部（１４）から距離Ｌ
   の位置に設け、距離ＬはＬ１＜Ｌ＜Ｌ２を満足する値と
   したことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】前記加圧手段（１０），（１３）は、加圧
   力の大きさを調整できるようにしたことを特徴とする請
   求項１または２のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】前記記録ヘッド（１），（１２）とキャリ
   ッジ（５）、記録ヘッド支持台（４３）の間に圧力調整
   手段（１９）を設け、記録ヘッド（１），（１２）のイ
   ンク吐出部（８），（１４）と記録媒体表面との間隔を
   一定に保持することを特徴とする請求項３のインクジェ
   ット記録装置。
5. 【請求項５】前記加圧手段（１０）とインク吐出部
   （８）との距離を調整可能としたことを特徴とする請求
   項１のインクジェット記録装置。