JPH06115000A

JPH06115000A - プライマー組成物及びそれを用いた樹脂積層金属板

Info

Publication number: JPH06115000A
Application number: JP26192592A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Mimura; 育夫三村; Yasuharu Habasaki; 康晴幅崎; Susumu Ishida; 進石田; Naotake Osaki; 直武大崎; Norimitsu Ebata; 範充江端
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂フィルムを金属板に熱融着により積
層する上で、両者の密着性、耐熱性、耐酸性及び耐アル
カリ性に優れたプライマー組成物、及び加工、施工上の
制約がなく、樹脂フィルムと金属表面に十分な接着強度
を有し、耐熱性、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性、加工
適性、後皮膜処理適性等の特性に優れた樹脂積層金属板
を提供すること。【構成】本発明は、フルオロオレフィン系樹脂に５〜
５０重量％のエポキシ樹脂を変性してなる含フッ素プラ
イマー組成物、及び金属板の表面に上記記載の含フッ素
プライマーを介して合成樹脂フィルムを融着させて該金
属板に積層させたものであること特徴とする樹脂積層金
属板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プライマー組成物及び
それを用いた樹脂積層金属板に関するものであり、詳し
くは、金属面に合成樹脂フィルムを熱融着する際の優れ
たプライマー（又は下塗り）組成物、及び該プライマー
組成物を用いた特殊な外装材、建築材料等として好適な
樹脂積層金属板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
樹脂と金属との両方の密着に優れ、熱、紫外線、酸、ア
ルカリ、塩水や湿気などに侵されにくい樹脂積層金属板
の提供が特殊外装材をはじめとした建築材料が、電気、
電子、化学産業等の産業分野で強く望まれている。従来
から、亜鉛メッキ鋼板やアルミニウム板に接着剤を介し
て合成樹脂フィルムを貼付してなる樹脂積層板が外装
材、建築材料として用いられている。特に、屋外での長
期の使用条件においてはフッ素系樹脂等を積層した金属
板が多く用いられている。

【０００３】しかしながら、上記接着剤を用いた樹脂フ
ィルム貼付金属板を、曲げ、絞りなどの機械加工を施し
た場合、長期使用後に加工部分からのフィルムの剥離や
膨れを生じるという問題があった。また、上記積層金属
板を、例えば、陽極酸化皮膜や化成皮膜などの後皮膜処
理を施す場合には、皮膜処理工程において、切断端面か
ら接着剤層が浸食されてフィルムの剥離や膨れを生じる
という問題があり、上記積層物を切断・加工後に防食を
目的として、これら後皮膜処理をすることができなかっ
た。また、上記の端面からの接着剤層の浸食によるフィ
ルムの剥離や膨れという問題が、実使用時においても発
生しやすく、加工・施工上の制約が大きかった。従っ
て、合成フィルムと金属板を接着剤を介して積層するに
は問題があった。

【０００４】外装材、建築材料等として用いる場合、金
属表面に直接印刷を施すとき、印刷層の耐候性等が著し
く劣ることを考慮して、高融点合成樹脂フィルム等を熱
融着して金属板に積層することは製造上問題があった。
特に、フッ素系樹脂フィルム等の合成樹脂は融点が高い
ため、これらのフィルムを熱融着した時には印刷層が変
色したり、金属表面に融着したフィルムの耐熱性、耐候
性、耐酸性及び耐アルカリ性等が劣化する等の課題があ
った。また、これらの変色等を防止するためにより低い
温度でフッ素系樹脂フィルム等の高融点合成樹脂を熱融
着する方法も考えられるが、この方法ではフィルムが金
属表面に十分密着せず、耐熱性、耐候性、耐酸性、耐ア
ルカリ性等が劣り、フィルムの剥離、膨れを生じたりす
るという課題があった。

【０００５】また、新たな分野として、ハイテク或いは
病院等のクリーンルーム等を電磁波、紫外線、その他の
もの等から保護する目的の壁材が求められているが、こ
の場合、耐電磁波性、耐紫外線を有し、しかも化粧板と
しての加工性に優れた壁材等が求めされている。しかし
ながら、未だこのような機能を充分に備えた外装材は得
られていなかった。従って、本発明の目的は、合成樹脂
フィルムを金属面に熱融着により積層する上で、両者の
密着性を充分発揮し、耐熱性、耐酸性及び耐アルカリ性
に優れたプライマー組成物を提供することにある。本発
明の目的はまた、加工、施工上の制約がなく、樹脂フィ
ルムと金属表面に十分な接着強度を有し、耐熱性、耐候
性、耐酸性、耐アルカリ性、加工適性、後皮膜処理適性
等の特性に優れた樹脂積層金属板を提供することにあ
る。本発明の目的はまた、耐電磁波性、耐紫外線を有
し、しかも化粧板としての加工性に優れた壁材等として
用いることができる樹脂積層金属板を提供することにあ
る。本発明の目的はまた、樹脂フィルムと金属表面に十
分な強度で密着させることができ、耐熱性、耐候性、耐
酸性、耐アルカリ性、加工適性、後皮膜処理適性等の特
性を向上させ、印刷層の変色を防止することができる樹
脂積層金属板の製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、フルオロオレ
フィン系樹脂に５〜５０重量％のエポキシ樹脂を変性し
てなる含フッ素プライマー組成物を提供することにより
上記目的を達成したものである。上記フルオロオレフィ
ン系樹脂は、少なくとも１種類以上の活性水素を含有し
てなるフルオロオレフィン・ビニルエーテル共重合物で
あることが望ましい。また、組成物に用いられるフルオ
ロオレフィン系樹脂の融点は、１６０℃以上であること
が望ましく、フルオロオレフィン系樹脂のフッ素含有量
は、３０〜４０重量％であることが望ましい。上記含フ
ッ素プライマー組成物は、金属表面に融着積層される合
成樹脂フィルムとの密着性に優れ、樹脂と金属板との積
層強度を高める作用がある。また耐熱性に優れ、合成樹
脂フィルムの融着積層時に着色剤等の変成を抑え、着色
剤層、金属表面或いはプライマー層に印刷される印刷層
を充分に保護しうる。更に、上記含フッ素プライマー組
成物は、耐熱性、耐酸性及び耐アルカリ性に優れ、それ
を用いた積層金属板の切断・加工後もその切断部の腐食
原因とならず、加工、施工上の制約をその積層金属板に
与えない。。

【０００７】本発明はまた、金属板の表面に上記含フッ
素プライマー組成物を介して合成樹脂フィルムを融着さ
せて該金属板に積層させたものであることを特徴とする
樹脂積層金属板を提供することにより上記目的を達成し
たものである。また、本発明は、合成樹脂フィルムが融
点１６０℃以上の高融点フッ素系樹脂フィルムであるこ
とがよい。更に、本発明は、金属板として、アルミニウ
ム系、鉄系、ステンレス系の群から選ばれる金属板を用
いることができる。上記樹脂積層金属板は、上述のよう
に含フッ素プライマー組成物を用いているため、その加
工、施工上の制約はなく、また、高融点合成樹脂フィル
ムの融着積層が可能であり、高融点合成樹脂フィルムの
場合は、耐熱性、耐候性、耐酸性、耐アルアリ性、加工
適性、後皮膜処理適性等の特性に優れている。

【０００８】本発明は、上記金属板の厚みが３０乃至４
０００μｍで、上記合成樹脂フィルムが融点１６０℃以
上の高融点フッ素系樹脂フィルムである上記樹脂積層金
属板であって、該積層金属板が可撓性のシート状物で塑
性変形可能であることを特徴する樹脂積層金属板を提供
することにより上記目的を達成したものである。また、
上記樹脂積層金属の裏面に、接着剤層及び剥離性基材層
を設けて実用性を高めることができる。上記可撓性樹脂
積層金属板は、上述の樹脂積層金属板の優れた特性、即
ち耐熱性、耐候性、耐酸性、耐アルアリ性、加工適性、
後皮膜処理適性等の特性に優れる他に、全体として可撓
性があり、金属板の厚みが薄いため、エンボス処理を施
して化粧板とするとができ、耐電磁波性、耐紫外線の機
能を持たせた壁材等とすることができる。

【０００９】本発明は、上記樹脂積層金属板（可撓性樹
脂積層金属板を含む。）の製造法において、上記金属板
の表面に上記含フッ素プライマー組成物を介して合成樹
脂フィルムを貼付した後、合成樹脂フィルムの融点温度
−１０℃から熱分解温度−１０℃の加熱温度条件で融着
してなることを特徴とする樹脂積層金属板の製造法を提
供することにより上記目的を達成したものである。上記
製造法では、上述のプライマーの作用と相まって、比較
的低い合成樹脂フィルムの融点での積層が可能であり、
また印刷層に変色を与えるおそれがすくない。

【００１０】以下、本発明に係るプライマー組成物及び
それを用いた樹脂積層金属板について詳述する。本発明
に係る含フッ素プライマー組成物は、フルオロオレフィ
ン系樹脂に５〜５０重量％のエポキシ樹脂を変性するこ
とにより得られる。エポキシ樹脂の変性率が５％未満で
は、金属に対する密着が低下し、また５０重量％を越え
て用いる場合は合成樹脂フィルム、特にフッ素系樹脂フ
ィルムに対する密着性や耐食性などの低下を来すため好
ましくない。

【００１１】フルオロオレフィン系樹脂は、テトラフル
オロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ビニリデ
ンフルオライド、パーフルオロアルコキシエチレン等の
フッ素原子及び不飽和炭化水素を含む単量体の重合物、
或いはこれらの共重合体、更にはその他の不飽和炭化水
素を含む単量体又はプレポリマーとの共重合体である。
フルオロオレフィン系樹脂は、該樹脂中にフルオロオレ
フィンからなる成分含有量が４０〜６０モル％、特に４
８〜５５モル％であることが望ましく、またフルオロオ
レフィン系樹脂の全体に占めるフッ素含有量は３０〜４
０重量％であることが望ましい。上記範囲を下回ると、
プライマー組成物の耐食性が充分でなく、また上記範囲
を超えると金属との密着性が悪くなる。

【００１２】フルオロオレフィン系樹脂は、プライマー
組成物と共に用いられる後述の合成樹脂フィルムよりも
融点が低いものが好ましく、その融点が通常１００〜２
６０℃のものが好ましく、１５０〜２４０℃のものがよ
り好ましい。上記融点範囲にあるフルオロオレフィン系
樹脂を主成分としてエポキシ樹脂で変性した含フッ素プ
ライマー組成物は、合成樹脂フィルムをその溶融点より
も低い温度で金属表面に密着した状態で融着することが
でき、従来の合成樹脂フィルムの熱融着による種々の悪
影響をなくして、その積層物の耐熱性、耐候性、耐酸
性、耐アルカリ性などを高めることができ、更には、印
刷に用いるインキ組成物の変色を防止してカラフルな印
刷を精度よく表現することができる。

【００１３】フルオロオレフィン系樹脂は、少なくとも
１種類以上の活性水素を含有してなる樹脂であることが
望ましく、特にフルオロオレフィン・ビニルエーテル共
重合体であることが好ましい。このような樹脂は、後述
の変性エポキシ樹脂との反応性や相溶性を改善するから
である。活性水素含有基としては、カルボン酸基、アミ
ノ基、アミド基、メルカプト基及び水酸基が好ましく、
その中でも、カルボン酸基とアミノ基が好ましい。これ
ら活性水素の導入方法としては、単量体に予め活性水素
を含有した化合物を用いたり、フルオロオレフィンの共
重合を行なった後に得られた共重合体に上記活性水素を
導入する方法が可能である。また、フルオロオレフィン
系樹脂に用いられる、不飽和炭化水素を有するその他の
単量体又はプレポリマーとしては、例えば、特開昭５５
−２５４１１号公報に記載された、アルキルビニルエー
テル及びシクロヘキシルビニルエーテルなどを挙げるこ
とができる。アルキルビニルエーテルのアルキル基の数
は、２〜６のものが好ましく、上記アルキルビニルエー
テルと上記シクロヘキシルビニルエーテルとのモル比は
１／９〜９／１のものが好ましい。

【００１４】具体的なフルオロオレフィン系樹脂として
は、特開昭５５−２５４１１号公報に記載された共重合
体の成分にヒドロキシアルキルビニルエーテル或いはグ
リシジルエーテルを添加した特開昭５７−３４１０７号
公報に記載されてものも好ましい。この場合のフルオロ
オレフィンの含有量も、４０〜６０モル％が好ましく、
また、上記各成分及び添加剤の含有量、固有粘度は、同
公報に記載された範囲に調整されたものが好ましい。ま
た、特開昭６２−２８８６６６号公報に記載されたパー
フルオロオレフィンとシクロヘキシル環及び水酸基を有
するビニルエーテル系モノマーとの共重合体、特開昭６
３−５４４６９号公報に記載されたフルオロオレフィン
と他の共単量体との共重合体（例えば、カルボン酸含有
共重合体）、特開昭６３−１１０２６５号公報に記載さ
れたパーフルオロオレフィンと水酸基含有アルキルビニ
ルエーテル（このうち少なくとも第２級の水酸基を含有
するものが１０モル％を含む）等との共重合体も好まし
い。

【００１５】またフルオロオレフィン系樹脂は、上記の
他にパーフルオロビニルエーテル、アルコキシシリイル
基を含有するビニルエーテル（イソシアネート基を有す
るアルコキシシランとヘキシルビニルエーテルとの反応
によって得られる）、フルオロアルキルビニルエーテル
（例えば、、２，２，３，３−テトラフルオロプロピ
ル）、及び官能基として水酸基、グリシジル基、アミノ
基、カルボン酸基を有するビニルエーテルが好ましい。
このようなフルオロオレフィン系樹脂は、１種以上の活
性水素の含有基となり、エポキシ樹脂との反応性が良
く、所定の溶剤に溶解し易いため好ましく、これに粘度
調整剤、無機充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安
定剤、顔料等の通常用いられる添加剤を添加して調整を
することができる。

【００１６】エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテ
ルタイプ、グリシジルエステルタイプ、グリシジルアミ
ンタイプ、線状脂肪族エポキサイドタイプ及び脂環式エ
ポキサイドを用いることができる。エポキシ樹脂は、単
量体やそれらの単量体が数個重合した重合物（プレポリ
マー）の形態で供給される。グリシジルエーテルタイプ
のエポキシ樹脂としては、ビスフェノール−Ａ−エピク
ロルヒドリン樹脂、ビスフェノール−Ｆ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂等を用いることができる。また、上記
エポキシ樹脂の一部をフッ素原子や臭素原子と置換した
ハロゲン化エポキシ樹脂も用いることができる。更に、
これらエポキシ樹脂は、触媒、硬化剤や促進剤を添加す
ることが可能である。用いる触媒としては、エポキシ樹
脂ハンドブック（日刊工業新聞発行）１３５頁から２３
８頁に示される化合物を用いることができる。

【００１７】フルオロオレフィン系樹脂をエポキシ樹脂
で変性する方法としては、重合で生成したフルオロオレ
フィン系樹脂とエポキシ樹脂とを混合する方法、トリフ
ェニルフォスフィンなどの硬化促進剤を加えた後、フル
オロオレフィン系樹脂に含有される活性水素とエポキシ
基とを反応させる方法、及びフルオロオレフィン系樹脂
と前記エポキシ樹脂との共重合などの方法が採用可能で
ある。

【００１８】フッ素系樹脂の溶剤としては、例えば、ト
ルエン、キシレン、ベンゼン等の炭化水素類溶剤、アセ
トン、メチルイソプロピルケトン、メチルエチルケトン
等のケトン類溶剤、エチルアセテート、ブチルアセテー
ト、カルビトールアセテート等のエステル類溶剤、トリ
クレン等の塩素系溶剤が好ましい。上記粘度調整剤とし
ては、例えば、コロイダルシリカ、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム等が好ましく、上記無機充填剤としては、例
えば、、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等が好
ましく、上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート
系、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の微粉末が好まし
い。その他の酸化防止剤、光安定剤、顔料としては従来
公知のものを用いることができる。また、上記含フッ素
プライマー組成物を用いて、上記樹脂フィルムを上記金
属に貼着する場合には、上記含フッ素プライマー組成物
をそのまま用いることもできるが、必要に応じて架橋剤
を添加してその溶融粘度を増加させて貼着時に上記樹脂
フィルムの皺が発生しないようにすることが好ましい。

【００１９】次に、本発明に係る樹脂積層金属板につい
て詳述する。図１に示す如く、本発明に係る樹脂積層金
属板１は、金属板２の表面に上記含フッ素プライマー組
成物３を介して合成樹脂フィルム４を融着させて該金属
板２に積層させたものである。金属板２は、その素材に
特に制限されることはなく、外装材、その他の建築材料
等として用いられる金属で、例えば、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、鉄、鉄合金、オーステナイト、フェラ
イト、マルテンサイト等のステンレス、銅、銅合金、チ
タン系合金等があり、また、この金属は、通常、板状、
コイル状、押出し形材状、線状、バイプ状にして用いら
れる。また、鉄系金属の鋼板の中には、圧延鋼板、メッ
キ鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、アルミ亜
鉛メッキ鋼板等の鋼板類、板等がある。

【００２０】金属板２は、その表面を表面処理して上記
フッ素系樹脂等の合成樹脂フィルムが密着しやすいよう
にしたものが好ましい。この表面処理としては、例え
ば、機械的処理、化学的処理がある。上記機械的処理と
しては、サンドブラスト処理、バフ研磨処理、ワイヤー
ブラシ処理、バレル処理、スチールウール研磨処理があ
り、上記化学的処理としては、例えば、溶融、電解、共
析メッキによるメッキ処理、クロメート・リン酸塩・ク
ロム酸塩・シュウ酸塩による化成膜処理、化成エッチン
グ処理、電解エッチング処理、陽極酸化皮膜処理があ
る。また、上記金属がアルミニウムの場合には、電気エ
ッチング処理、化成エッチング処理、薬剤脱脂、溶剤脱
脂、陽極酸化被膜処理（アルマイト）、クロメート処理
を施したものが好ましい。金属板２の厚みは、その材質
にもよるが好ましくは３０〜４０００μｍ、特に５０〜
２５００μｍであることが好ましい。金属板２の厚みが
上記範囲内にあると、図２に示す如く、樹脂積層金属１
を容易に塑性変形することができる。このため、樹脂の
優れた密着追従性と相まって樹脂を積層した状態でエン
ボス加工１０（印刻）ができ、優れた化粧板或いは可撓
性の有る壁紙とすることができる。

【００２１】金属板２面に形成されるプライマー層３
は、上述したプライマー組成物が用いられる。従って、
樹脂積層金属板１は、その加工、施工上の制約はなく、
また、高融点合成樹脂フィルムの融着積層が可能であ
り、高融点合成樹脂フィルム、特に後述のフッ素系樹脂
フィルムでは、樹脂フィルムと金属表面に十分な接着強
度を有し、耐熱性、耐候性、耐酸性、耐アルアリ性、加
工適性、後皮膜処理適性等の特性に優れている。

【００２２】合成樹脂フィルム４は、プライマー層３と
融着させて積層される。樹脂としては、フッ素系樹脂、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエーテルサルフィ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂等が挙げられ、特に高融点樹脂としてフッ素系樹脂
が好ましい。この場合の樹脂の融点は、一般に１６０℃
〜３３０℃、特に２００℃〜３１０℃の高融点樹脂が望
ましい。合成樹脂フィルム４の厚さは、１０〜５００μ
ｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましく、フィ
ルムは、必要に応じてコロナ放電、紫外線処理、化学エ
ッチング処理、オゾン処理等を施して表面の濡れ性を高
めたもの、あるいはエンボス処理を施したものが好まし
い。樹脂フィルムとしては、単層、複数層いずれであっ
てもよい。

【００２３】上記フッ素系樹脂フィルムを形成するフッ
素系樹脂としては、エチレンテトラフルオロエチレン、
クロロトリフルオロエチレン、エチレンクロロトリフル
オロエチレン、パーフルオロアルコキシエチレン、ビニ
リデンフルオライド、ビニルフルオライド、テトラフル
オロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等の重合体、
これらから適宜選択された複数を組み合わせて得られる
共重合体、及び上記重合体または上記共重合体と従来公
知の他の樹脂との混合物が好ましい。フッ素系樹脂は、
樹脂中フッ素含有量が３５〜７６重量％、特に５５〜７
６重量％であることが好ましく、上記範囲内の合成樹脂
フィルムを用いた樹脂積層金属板１は、耐熱性、耐候
性、耐酸性、耐アルアリ性、加工適性、後皮膜処理適性
等に問題が生じない。また、フッ素系樹脂の融点は上述
したように２００℃〜３１０℃が望ましく、充分な耐熱
性が得られる。また、合成樹脂フィルムの素材には、有
機顔料、無機顔料、体質顔料などの着色剤によって着色
することが可能であり、その添加量としては、５０％未
満が例示可能である。また、これらの顔料の中でも耐熱
性顔料が望ましく、耐熱性顔料としては、少なくとも１
６０℃以上、特に好ましくは２００℃以上の耐熱性を有
するものが望ましく、表１のもの等が挙げられる。

【００２４】

【表１】

【００２５】更に、図１(b) に示す如く、プライマー組
成物層３と合成樹脂フィルム層４の間に単独の着色剤層
５を設けてもよい。このような着色剤層５は印刷層であ
ってもよく、また上記着色剤の他に、紫外線吸収剤、光
安定剤、酸化防止剤、粘着付与剤金属フレーク等を有し
ていてもよい。尚、図１(b) においては、着色剤層５を
組成物層３とフィルム層４の間に設けたが、金属板２と
組成物層３の間に設けることもできる。また、着色剤層
５の耐熱変成着色剤として、前記フッ素樹脂系フィルム
に用いられる着色剤やメタリック顔料、パール顔料等が
望ましい。

【００２６】また、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、粘着付与剤金属フレーク等を添加することができ、
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾ
フェノン系、シアノアクリレート系のものが好ましく、
中でも、ベンゾトリアゾール系のものが効果の持続性か
ら好ましい。光安定剤としてはヒンダードアミン系のも
のが効果的で好ましい。また、紫外線吸収剤と光安定剤
を併用するのが更に好ましい。

【００２７】本発明の樹脂積層金属板は、上記金属板２
の表面に上記含フッ素プライマー組成物３を介して合成
樹脂フィルム４を貼付（又は圧着）した後、合成樹脂フ
ィルム４の融点温度−１０℃から熱分解温度−１０℃の
加熱温度条件で融着（なまし処理）して製造することが
望ましい。また、フィルム４の貼付に際しては、金属板
２を予備加熱することが望ましく、その予備加熱温度は
５０℃〜２００℃であることが望ましい。上記製造法で
は、上述のプライマーの作用と相まって、比較的低い合
成樹脂フィルムの融点での積層が可能であり、印刷層或
いは上記着色剤層に変色を与え難い。従って、合成樹脂
フィルム４がフッ素系樹脂であれば、１５０℃〜３２０
℃の範囲で融着することができる。

【００２８】本発明の樹脂積層金属板は、その裏面に、
接着剤層及び剥離性基材層を設けて実用性を高めること
ができる。接着剤層は、特に制限されるものではない
が、使用形態からいって有機高分子系感圧接着剤及び有
機高分子系感熱接着剤が好適に使用され、例えば、アク
リル系樹脂、フッ素系樹脂、天然もしくは合成ゴム系樹
脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があり、中でもアクリ
ル系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。剥離性基材層
は、本発明品を被着体に貼付し使用する際、上記接着層
より剥離し捨てるものである。従って、本発明品の使用
前には接着層に安定して密着しており、使用時には手な
どで容易に剥離できるものであれば何でも使用できる
が、特に表面が平滑なものが本発明品の鮮映性を向上さ
せる上で好ましい。

【００２９】接着剤層のアクリル系樹脂としては、例え
ば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ
−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート、ｎ−オクチルアクリレート、２−メチルブチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、シアノアクリレート等
のアクリル酸エステル系樹脂及びエチルメタアクリレー
ト、メチルメタアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリ
レート、ｎ−ブチルメタアクリレート、イソブチルメタ
アクリレート、ｎ−ヘキシルメタアクリレート、２−エ
チルヘキシルメタアクリレート、ｎ−オクチルメタアク
リレート、ｎ−オクチルメタアクリレート、２−メチル
ブチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタア
クリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の
メタアクリル酸エステル系樹脂である。また、上記アク
リル酸系化合物からなる共重合体及び上記アクリル系化
合物と酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル及びスチレン等からなる共重合体等がある。これら
共重合体を形成するアクリル系化合物としては、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート及
びアクリル酸が好ましく、特にエチルアクリレート及び
ブチルアクリレートが好ましい。

【００３０】天然もしくは合成ゴム系樹脂としては、例
えば、クロロプレンゴム系、ウレタンゴム系、ニトリル
ゴム系、シリコーンゴム系、ブチルゴム系及び各種の天
然ゴム系樹脂を用いることができる。上記接着剤層の厚
みは、特に制限されるものではないが、一般的には５〜
５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、更に好まし
くは２０〜１００μｍである。また、接着剤層には耐候
性、耐熱性、接着力、隠蔽力を改善するための種々の添
加剤や着色剤を添加することができる。具体的には、上
述した着色剤や紫外線吸収剤等である。

【００３１】剥離性基材層は、シリコーン系樹脂コート
又は／且つフッ素系樹脂コート等による易剥離処理をし
た紙、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイミド、ポ
リエチレン等の基材層であることが好ましく、更にシリ
コーン系樹脂コート又は／かつフッ素樹脂コートをした
紙またはポリエステル、またはポリプロピレン系基材で
あることが好ましい。また特に紙の場合は両面又は片面
にポリエチレンコート又はクレイコートされているもの
がよく、スーパーカレンダー処理がされているものが平
滑性向上の点で特に好ましい。上記剥離性基材層の接着
層からの剥離力は特に制限をうけないが、一般には室温
において毎分３００mmの速さで１８０度剥離を行なった
場合、０．５〜１００ｇ／cm²、好ましくは１〜５０ｇ
／cm²である。弱過ぎると使用前に剥がれ易く、強過ぎ
ると使用時作業性が悪くなる傾向にある。

【００３２】上記剥離性基材層の厚みは特に制限を受け
ないが、一般的には、１０〜１０００μｍ、好ましくは
２０〜５００μｍ、更に好ましくは３０〜３００μｍで
あり、薄すぎても、厚すぎても作業性が低下する傾向が
ある。本発明の接着剤層及び剥離性基材層の特に好まし
い製造方法としては、接着剤層は、金属層の上に直接形
成してもよいが、一般的には予め剥離性基材層に塗工、
乾燥しておいてから金属層と貼り合わせることによって
得られる。又、予め剥離基材層上に形成しておいた接着
剤層を使用するときまで保護する目的で、より軽剥離形
の剥離性基材層を接着剤層の上に貼り合わせておくこと
ができる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を以下に説明
する。但し、本発明は下記の各実施例に制限されるもの
はない。（実施例１）〔金属板〕金属基材として、図１に示すように厚さを
２．０ｍｍのＡ５０５２Ｐ系のアルミニウム圧延板２を
２０００mm×１０００mmの大きさに裁断したものを用意
した。そして、このアルミニウム圧延板２の片面をサン
ドブラスト処理して平均凹凸度１０〜２０μｍの粗面を
形成した後、このアルミニウム圧延板２を５０℃の１０
％苛性ソーダ水溶液に２分間浸漬し、更に、２０℃の８
％硝酸水溶液に２分間浸漬した後、アルミニウム圧延板
２を水洗した。更に、このアルミニウム圧延板２を、ク
ロメート処理（アルクロム７／３、日本パーカライジン
グ製）２Ａを施した後、イオン交換水で水洗した。〔合成樹脂フィルム〕下記特性を有するテトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及び酸化チタ
ンを二軸混練押出機により溶融混練した後、一軸押出機
を用いて加熱溶融押出法で成形して、酸化チタン含有量
８重量％、厚さ５０μｍの無孔質の白色フィルムを用意
し、このフィルムにコロナ放電処理を行い、ぬれ指数３
８ダイン／ｃｍの表面処理を行なった。（合成樹脂の特性）・テトラフルオロエチレン／エチレンのモル比；５３／
４７・流動開始温度；２８０℃（融点２７０℃）・熱分解開始温度；３５０℃ ・２９７℃におけるメルトフローインデックス；４．０

【００３４】〔プライマー組成物〕下記特性を有するル
ミフロンＬＦ−６５０（旭硝子（株）製、固形分５０重
量％）１００重量部とエポキシ樹脂として下記特性を有
するエピコート８２８（油化シェルエポキシ社製）１０
重量部及びトリフェニルフォスフィン０．１８重量部を
１２０℃、６０分間反応させてエポキシ変性フッ素樹脂
を得た。この時の酸価は、反応開始時が２．７、反応終
了時が０．２であった（ヨード滴定法による）。この反
応生成物１００重量部に対して、ジアミノジフェニルス
ルフォン３．５重量部及び３フッ化ホウ素−ノルマルブ
チルエーテル錯体０．００１６重量部を加えてプライマ
ー組成物を調整した。（フルオロオレフィン系樹脂の特性）・クロロトリフルオロエチレン：エチルビニルエーテ
ル：ヒドロキシブチル＝４２：４２：１６（核磁気共鳴
スペクトルによる組成比）・酸化：２．７・水酸基価：２８（エポキシ樹脂の特性）・エポキシ当量：１９０・核体数：１．１４・粘度（２５℃）：１６ポイズ〔樹脂積層金属板の製造〕ワイヤーバーを用いて、上記
プライマー組成物を上記アルミニウム圧延板２のクロメ
ート処理面２Ａに塗布して１００℃で１０分間乾燥し、
厚さ１０μｍのプライマー層３（図１(a) 参照）を得
た。然る後、このアルミニウム圧延板２を１８０℃で１
０分間加熱処理（予熱処理）した後、上記合成樹脂フィ
ルムをコロナ放電処理面を内側にして一対のシリコンロ
ールを用いて上記プライマー層３に圧着してフッ素系樹
脂フィルム層４（図１(a) 参照）を形成した。次いで、
このフッ素樹脂フィルム積層アルミニウム圧延板１を２
６０℃で１０分間加熱処理（なまし処理）して本発明品
１を得た。

【００３５】（実施例２）〔金属板〕実施例１と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例１と同様である。〔プライマー組成物〕実施例１と同様のルミフロンＬＦ
−６５０（旭硝子（株）製）１００重量部に対して、下
記特性を有するエピコート１５２（油化シェルエポキシ
社製）５重量部、ジアミノジフェニルスルフォン（チバ
ガイギー社製）１．７５重量部及び３フッ化ホウ素−ノ
ルマルブチルエーテル錯体０．０７５重量部を加えてプ
ライマー組成物とした。（エポキシ樹脂の特性）・エポキシ当量：１７５・粘度（２５℃）：１６ポイズ〔樹脂積層金属板の製造〕上記金属板、樹脂フィルム及
びプライマー組成物を用いて実施例１と同じ方法で本発
明品２を得た。

【００３６】（実施例３）〔金属板〕金属板としてＪＩＳＧ４３０５に規定され
る厚さ０．５mmのステンレス鋼板ＳＵＳ４３０を１００
０mm×５００mmの大きさに裁断したものを用意した。そ
して、このステンレス鋼板の片面にサンドブラスト処理
を行なって平均凹凸度１０〜２０μｍの粗面を形成した
後、脱脂剤（グランダクリーナー２６Ｍ：ミリオン化学
（株）社製）を用いて表面を脱脂処理し、さらに、スケ
ール除去剤（トリオーナー９００Ａ：ミリオン化学
（株）社製）を用いて表面に形成した酸化物層を除去し
た。しかる後、化成皮膜剤（グランダー４７０１：ミリ
オン化学（株）社製）を用いて上記粗面に化成皮膜層を
形成させた。〔合成樹脂フィルム〕テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロオレフィン共重合体（ＦＥＰ：比率エチレン／
プロピレンモル比１／１、融点２７０℃）及び５重量％
の二酸化チタンを二軸混練押出機により溶融混練した
後、一軸押出機を用いて加熱溶融押出法で厚さ５０μｍ
の無孔質の白色フィルムを作成した。更に、この白色フ
ィルムの表面をナトリウム−ナフタレン錯体（テトラエ
ッチＡ、潤工社製）を用いて表面処理を行なった。〔プライマー組成物〕下記特性を有するルミフロンＬＦ
−５５４（旭硝子（株）製）１００重量部に対して、実
施例２と同様のエピコート１５２（油化シェルエポキシ
社製）４重量部、ジアミノジフェニルスルフォン（チバ
ガイギー社製）１．４重量部、及び３フッ化ホウ素−ノ
ルマルブチルエーテル錯体０．０６重量部を加えてプラ
イマー組成物とした。（フルオロオレフィン系樹脂の特性）・クロロトリフルオロエチレン：エチルビニルエーテ
ル：ヒドロキシブチル＝５０：２０：３０（核磁気共鳴
スペクトルによる組成比）・酸化：２．０・水酸基価：２１〔樹脂積層金属板の製造〕上記金属板、樹脂フィルム及
びプライマー組成物を用いて実施例１と同じ方法で本発
明品３を得た。

【００３７】（実施例４）〔金属板〕実施例２と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例２と同様である。〔プライマー組成物〕攪拌装置、滴下ロート、還流冷却
器付きの反応器中にフッ素化ビスフェノールＡ３４０ｇ
（旭硝子（株）製、ビスフェノールＡＦ）とエピクロル
ヒドリン８４０ｇとを１２０℃で加熱還流させながら４
０重量％の苛性ソーダ水溶液２００ｇを３時間かけて滴
下させながら反応を行なった。この際、エピクロルヒド
リンと水との共沸混合物を凝縮分離させながらエピクロ
ルヒドリン層のみを反応器に戻しながら反応を行なっ
た。反応終了後、トルエン及び水で食塩及びアルカリを
除去し、その後、トルエンを減圧で除去してフッ素化エ
ポキシ樹脂を作成した。上記方法で作成したエポキシ樹
脂６重量部をルミフロンＬＦ６５０（旭硝子（株）製）
１００重量部に加え、さらに、架橋剤としてジアミノジ
フェニルスルフォン２重量部及び３フッ化ホウ素−ノル
マルブチルエーテル錯体０．０８重量部を加えてプライ
マー組成物とした。〔樹脂積層金属板の製造〕上記金属板、樹脂フィルム及
びプライマー組成物を用いて実施例１と同じ方法で本発
明品４を得た。

【００３８】（実施例５）〔金属板〕実施例２と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例２と同様である。〔プライマー組成物〕フルオロオレフィン共重合体（Ｌ
Ｆ６５０）１００重量部に対して、エピクロルヒドリン
０．５重量部を加えて温度条件１２０℃で３０分間反応
させた後、過剰のエピクロルヒドリン及び反応副生物を
除去してグリシジルエーテル化フルオロオレフィン共重
合体を得た。このグリシジルエーテル化フルオロオレフ
ィン共重合体１００重量部に対して、エピコート１５２
を３．２重量部、ジアミノジフェニルスルフォン１．７
５重量部及び３フッ化ホウ素−ノルマルブチルエーテル
錯体０．０７５重量部を加えてプライマー組成物とし
た。〔樹脂積層金属板の製造〕上記金属板、樹脂フィルム及
びプライマー組成物を用いて実施例１と同じ方法で本発
明品５を得た。

【００３９】（実施例６）〔金属板〕実施例１と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例１と同様である。〔プライマー組成物〕実施例１と同様である。〔樹脂積層金属板の製造〕実施例１においてなまし処理
温度を３００℃で３分間加熱処理した以外は、上記金属
板、樹脂フィルム及びプライマー組成物を実施例１と同
様に用いて本発明品６を得た。

【００４０】（実施例７）〔金属板〕実施例３と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例３と同様である。〔プライマー組成物〕実施例３と同様である。〔樹脂積層金属板の製造〕実施例３においてなまし処理
温度を３００℃で３分間加熱処理した以外は、上記金属
板、樹脂フィルム及びプライマー組成物を実施例３と同
様に用いて本発明品７を得た。

【００４１】（実施例８）〔金属板〕実施例３と同様である。〔合成樹脂フィルム〕実施例１と同様である。〔プライマー組成物〕実施例３と同様である。〔樹脂積層金属板の製造〕実施例３においてなまし処理
温度を３００℃で３分間加熱処理した以外は、上記金属
板、樹脂フィルム及びプライマー組成物を実施例と同様
に用いて本発明品８を得た。

【００４２】（比較例１）本比較例では、接着剤として
市販のウレタン系接着剤（品名タケネートＡ３１０：武
田薬品社製）１００重量部にウレタン系架橋剤（品名タ
ケネートＡ１０：武田薬品社製）を１０重量部添加し、
また、なまし温度と予熱温度をそれぞれ１２０℃の条件
にした以外は実施例１と同一の条件で本比較品１を作製
した。（比較例２）本比較例では、下記表１に示すように比較
例１におけるウレタン系接着剤に代えて市販のアクリル
系接着剤（品名ポリメントＮＫ３５０：（株）日本触媒
製）を用いた以外は比較例１と同一の条件で本比較品２
を作製した。

【００４３】（実施例９）本実施例では、実施例３で作
製した白色樹脂フィルム積層ステンレス板と粘着ライナ
ーとを一対のゴムロールを用い、軽剥離タイプ剥離基材
をはぎ取りながら貼り合わせて、アクリル系粘着剤積層
構造物（発明品９）を得た。＜粘着ライナーの調製＞溶剤型アクリル系粘着剤（ニッ
セツＰＥ．１２１、日本カーバイド工業（株）製）１０
０重量部に紫外線吸収剤（シーソープ７０４、白石カル
シウム（株）製）１．４重量部、光安定剤（チヌピン６
２２ＬＤ、チバガイギー製）０．７重量部、溶剤ターシ
ャリーブタノール１０重量部及びトルエン２０重量部、
架橋剤（コロネートＥＨ、日本ポリウレタン（株）製）
0.1 重量部を十分混合攪拌し、厚さ７５μの重剥離タイ
プのＰＥＴ系剥離性基材（セラピールＢＭ−２、東洋メ
タライジング（株）製）の上にドライ厚が４０μになる
よう塗工し１００℃１０分の乾燥後、軽剥離タイプの厚
さ２５μのＰＥＴフィルム（セラピールＢＫ、東洋メタ
ライジング（株）製）を張り合わせ粘着ライナーを得
た。（実施例１０）本実施例では実施例３で作成した白色樹
脂フィルム積層ステンレス板上にホットメルトコーター
（サンセイ理工（株）製）を用いてホットメルト接着剤
（東洋紡（株）製、バイロンＧＭ４００）を厚さ１００
μｍの条件で塗布して本発明品１０を作成した。

【００４４】（実施例１１）〔金属板〕金属板として幅２７０ｍｍのコイル状ステン
レス箔（日本ステンレス社製ＳＵＳ３０４、厚さ５０μ
ｍ）を用意した。そして、５０℃５分間の条件で脱脂処
理を行った後、スケール除去剤（トリオーナー９００
Ａ：ミリオン化学（株）社製）を用いて室温１０分間の
条件で表面に形成した酸化物層を除去した。しかる後、
化成皮膜剤（グランダー４７０１：ミリオン化学（株）
社製）を用いて上記ステンレス箔表面に化成皮膜層を連
続的に形成させた。〔合成樹脂フィルム〕厚さ４０μｍの透明エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合樹脂フィルム（旭硝子株式
会社製ＣＯＰ−５５ＡＸ）をぬれ指数を３８ダイン／
ｃｍにコロナ放電処理したものを作製した。〔プライマー組成物〕実施例３で作製したプライマー組
成物の固形分１００重量部に対し５０重量部の鉄黒（バ
イエル社製バイフェロックス３０３Ｔ）を加えた黒色
プライマーとした。〔着色剤層〕ルミフロンＦ６５０の固形分１００重量部
に対して１０重量部のアルミニウムフレーク（東洋アル
ミニウム工業製、ＭＧ１０００）を加えた調整したメタ
リック調着色剤とした。〔樹脂積層金属板の製造〕上記金属板、樹脂フィルム、
プライマー組成物、着色剤を用い、該金属板面にプライ
マー組成物を乾燥後の厚さ５μｍで塗工した後、着色剤
を乾燥後の厚さ１５μｍで塗布し、次に、処理金属板と
上記樹脂フィルムを圧着した後、３００℃２分間の条件
で熱融着処理を行い本発明品１１を得た。本発明品１１
は、容易に塑性変形可能であり、エンボス加工による細
かい模様が容易にできた。

【００４５】次いで、上記各本発明品及び各比較品につ
いて下記の性能試験Ａ〜Ｅを行なってフッ素系樹脂フィ
ルムの金属表面に対する密着性能を検討し、それぞれの
試験結果及び評価を示した。その結果を表２に示した。〔試験Ａ〕本試験は接着強度を観る試験で、フィルム幅
２５mmで１８０度方向に３００mm／分の速度で金属表面
からフィルムを剥離した時の接着強度を観察してその強
度を判定した。〔試験Ｂ〕本試験は試験片の曲げ試験で、幅５０mmの試
験片を図３に示すように１８０度ＩＴ曲げした後のフィ
ルムの剥離状態及びフィルムのクラック状態を観て、そ
の状態を以下の判定基準で判定し、その結果を下記表１
に示した。 ◎；フィルム被膜にクラックがなく、１０％塩酸中に浸
漬して耐酸性テストを行なっても、ガスの発生がなく、
また、基材金属にもクラックが発生していない。 ○；基材金属のクラックによる皺がフィルムに発生する
が、耐酸性テストではガスが発生せず、フィルム被膜に
もクラックがない。 △：目視判定ではフィルム被膜にクラックはないが、耐
酸性テストではガスの発生がある。 ×；目視判定でフィルム被膜に明確なクラックが認めら
れる。

【００４６】〔試験Ｃ〕本試験は、陽極酸化皮膜適性を
観る試験で、６５mm×５０mmの試験片について３％の苛
性ソーダ水溶液を用いて脱脂処理を行なった後、１％硝
酸水溶液で中和処理し、然る後、１５％硫酸水溶液中で
この試験片を電流密度１Ａ／ｄｍ²、直流電圧１２Ｖの
条件下で２０分間陽極酸化処理を行なった後、更にこの
試験片を沸騰水中で３０分間煮沸し、処理後の試験片に
おけるフィルムの剥離状態、膨れ状態を観察してその状
態を判定した。〔試験Ｄ〕本試験はキャス耐食性試験で、ＪＩＳＨ８
６８１に従って、塩化ナトリウム５％、塩化第二銅０．
２６％、氷酢酸０．１％でｐＨ３．０のキャス試験液を
１ＳＯ型試験器（スガ試験機（株）製）を用いて浸食試
験を行なった。これには、７０mm×２００mmの試験片の
下部に図４に示すように長さ７０mmのクロスカットをナ
イフで入れた後、キャス試験を２５０時間行い、（ａ）
非クロスカット部分の膨れや腐食状態をＪＩＳＨ８６
８１に示されたレイティング番号で示し、（ｂ）アクロ
スカット部分の片側浸食幅を記録して浸食程度によって
判定した。

【００４７】〔試験Ｅ〕本試験は、耐候性を観るＷ．
Ｏ．Ｍ試験で、ＪＩＳＡ１４１５に従ってサンシャイ
ンウェザオメーターを用いてブラックパネル温度６３±
３℃の条件で５０００時間、試験後の光沢、色調、剥離
状態を観察してその状態を判定した。 ◎；保存試験片に比べ、表面劣化や光沢の低下がなく、
色調の変化も僅かである。 ○；色差ΔＥが５未満であるが、光沢低下が少ない。 △；色差ΔＥが５以上、１０未満であり、光沢低下が認
められる。 ×；色差ΔＥが１０以上であり、試験片表面の白色化や
劣化が明瞭である。〔試験Ｆ〕本試験は、加工部の密着性を観る試験で、幅
５０mm、ながさ６５mmの試験片を図５(a) 、(b) に示す
ように長さ４０mmのクロスカットをナイフで入れた後、
エリクセン試験機（東京試験機製作所製）を用いて、直
径２０mmの鋼球を押し込んで深さ９mmの絞り加工を行な
う。この試験片を２４時間煮沸した後に、絞り加工後の
クロスカット部分のフィルムの剥離や膨れの状態を観察
して判定を行なう。 ◎；フィルムの剥離や膨れがなく、変化がない。 ○；クロスカット部のフィルムの剥離はないが、カット
部の切口が広がっている。 △；クロスカット部に０．５mm以内の剥離を生じる。 ×；クロスカット部に０．５mmをこえる剥離を生じる。 XX；煮沸以前にフィルムの剥離を生じる。

【００４８】〔試験Ｇ〕本試験は同じく加工部に密着性
を観る試験で、幅５０mm、長さ６５mmの試験片を図６
(a) 、(b) に示すように、幅５mmの平行な切り込みをナ
イフで入れた後、エリクセン試験機を用いて、直径２０
mmの鋼球を押し込んで深さ９mmの絞り加工を行なう。こ
の試験片を２４時間煮沸した後に、切り込み部分のフィ
ルムをピールして剥離の有無や、剥離の程度を観察して
判定を行なう。 ◎；フィルムが起き上がらず、ピール不能である。 ○；ピールの長さが３mm以内である。 △；ピールが絞り部分にとどまり、平面部はピール不能
である。 ×；平面部までピールできる。 XX；煮沸以前にフィルムの剥離を生じる。〔試験Ｈ〕本試験は、機械加工部の陽極酸化皮膜適性を
観る試験で、図４に示される試験片を作成した後、試験
Ｃと同じ方法で、陽極酸化皮膜処理を行い、試験Ｆと同
じ判定基準で判定を行なう。下記表２に示す結果によれ
ば、本発明品１〜８はいずれも接着強度が強く、耐熱
性、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、アルマイト
などの表面処理が可能になるのに対し、比較品１、２は
曲げ特性では合格しているものの、他の耐熱性、耐候
性、耐酸性、耐アルカリ性では劣っていることが判る。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明のプライマー組成物は、合成樹脂
フィルムを金属板に熱融着により積層する上での両者の
密着性に優れ、また耐熱性、耐酸性及び耐アルカリ性に
優れている。また、本発明の樹脂積層金属板は、加工、
施工上の制約がなく、樹脂フィルムと金属表面に十分な
接着強度を有し、耐熱性、耐候性、耐酸性、耐アルカリ
性、加工適性、後皮膜処理適性等の特性に優れている。
また、耐電磁波性、耐紫外線を有し、しかも化粧板とし
ての加工性に優れた壁材等となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 及び(b) は本発明の樹脂積層金属板の断面
構造を拡大して示す断面図である。

【図２】本発明の樹脂積層金属板にエンボス加工を施し
た平面図である。

【図３】本発明の樹脂積層金属の曲げ試験の試験片を示
す側面図である。

【図４】本発明の樹脂積層金属のキャス耐久性試験の試
験片を示す平面図である。

【図５】(a) 及び(b) は本発明の樹脂積層金属の加工部
に密着性を観る試験の試験片を示す平面図及び側面図で
ある。

【図６】(a) 及び(b) は本発明の樹脂積層金属の加工部
に密着性を観る別の試験の試験片を示す平面図及び側面
図である。

【符号の説明】

１樹脂積層金板２金属板２Ａ金属板処理層３プライマー組成物層４合成樹脂フィルム層５着色剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フルオロオレフィン系樹脂に５〜５０重
量％のエポキシ樹脂を変性してなる含フッ素プライマー
組成物。
【請求項２】金属板の表面に上記請求項１記載の含フ
ッ素プライマー組成物を介して合成樹脂フィルムを融着
させて該金属板に積層させたものであること特徴とする
樹脂積層金属板。
【請求項３】上記合成樹脂フィルムが融点１６０℃以
上の高融点フッ素系樹脂フィルムであることを特徴とす
る請求項２記載の樹脂積層金属板。
【請求項４】上記金属板の厚みが３０乃至４０００μ
ｍで、上記合成樹脂フィルムが融点１６０℃以上の高融
点フッ素系樹脂フィルムである上記請求項２記載の樹脂
積層金属板であって、該積層物が可撓性のシート状物で
塑性変形による印刻可能であることを特徴する樹脂積層
金属板。
【請求項５】上記請求項２又は３記載の樹脂積層金属
板の製造法において、上記金属板の表面に上記含フッ素
プライマー組成物を介して合成樹脂フィルムを貼付した
後、合成樹脂フィルムの融点温度−１０℃から熱分解温
度−１０℃の加熱温度条件で融着してなることを特徴と
する樹脂積層金属板の製造法。