JPH061097A - 光学プロッタに使用する円筒支持部 - Google Patents

光学プロッタに使用する円筒支持部

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JPH061097A JP5030414A JP3041493A JPH061097A JP H061097 A JPH061097 A JP H061097A JP 5030414 A JP5030414 A JP 5030414A JP 3041493 A JP3041493 A JP 3041493A JP H061097 A JPH061097 A JP H061097A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学プロッタに使用する円筒支持部におい
て、正確な円筒形の表面部分を正確に容易に製造可能と
し、該表面部分の不規則性を光学プロッタのスキャナを
取付けるときに補償する方法を提供する。 【構成】 光学プロッタ（２）に使用する円筒支持部
（４）は、部分的に円筒形の凹所（７）を有するベース
部分（３１）を有する。凹所は、複数の高くされた表面
（３９、３９）によって部分的に画成され、高くなされ
た表面は、シート材料（３３）が取付けられる支持ベッ
ドを提供する。シート材料は、基板（Ｆ）を支持する露
出した表面（Ｓ）を提供する。円筒支持部の形成方法
（図５および図６）によれば、工具の回りにシート材料
が牽引された状態でベッドに係合するように運動され、
この形状が介在せしめた接着剤により維持される。表面
の不規則性は機械的に補償される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒支持部を有する光
学プロッタおよびプロット作業時に基板を保持する支持
部に関し、詳細にはプロッタ用の円筒支持部および円筒
支持部を容易に高度の円筒形の表面を備えて製造する方
法に関する。更に本発明は、表面の不規則性を機械的に
補償する方法に関する。表面不規則性は、走査手段の支
持表面に相対的な方向性を正確に調節するときに問題と
なる。
【０００２】
【従来の技術】円筒支持部を有する光学プロッタはプロ
ット作業時に感光性フィルムを支持するために円筒形表
面部分を利用する。この表面は可能な限り完全な円筒形
として最高のプロット精度がフィルムまたはフィルムを
支持する感光性基板に得られるようにする必要がある。
表面の不規則性は基板上に投射された線に望ましくない
変化を生ずる。可能な限り不規則性のない表面を得る必
要性は平面ベッド光学プロッタの場合も同様に認識され
ている。しかし平坦な支持表面は円筒形の形状に対比し
て容易である。例えば米国特許４９６３２１７号明細書
は工具を使用してシート材料によって構成されるプラテ
ンの支持表面に高度に正確に平坦な表面を形成する技術
を開示する。表面の形成は、シートの一方表面に接着剤
の層を取付け、その面を下方として反対側を工具に対向
せしめ、その後、ハニカム内部構造体を露出した接着剤
上に下降させ、内部構造体が完全に平面状態で着座して
いるか否かに無関係に、接着剤が乾燥すると支持表面が
該内部構造体によって所望の平面状態に保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】平面の場合に対比し
て、シート材料を使用する円筒円筒支持部形式プロッタ
における円筒形表面部分を製造する場合は、円筒支持部
のベースが曲面をなしており、取付け作業時にシートを
曲面状態に維持する必要があるので複雑な工程が必要で
ある。この工程をさらに複雑としている点は、ベースに
設けられる真空装置が支持表面の下方に均一な真空圧を
分散せしめてフィルムがその表面形状部に吸引されるよ
うにする必要があることである。この真空装置は支持表
面を構成するシート材料が円筒形形状部に確実に保持さ
れ且つ、表面を通ってベースを通る空気の自由な流れを
可能とするものでなければならない。従って本発明の目
的は内部円筒形式のラスタ光学プロッタに使用する円筒
支持部であって、容易に製造可能であってプロット作業
時に基板を保持し支持する支持表面を有する円筒支持部
を提供することにある。
【０００４】さらに本発明の目的は上述形式の円筒支持
部を提供し、円筒支持部は支持表面が可能な限り高度の
正確性を有して容易に組立てられる工程によって製造さ
れるようにする。
【０００５】さらに、本発明の目的は光学プロッタのス
キャナ（走査）手段を固定する方法を提供し、表面に存
在する欠陥または不規則性を補償して走査工程において
これら変化を電気的に補償する必要を最小とするにあ
る。
【０００６】本発明の上述以外の目的および詳細は以下
の説明および請求の範囲の記載により明らかとなされ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、２部分
構造を有する光学プロッタに使用される円筒支持部にし
て、一方表面と反対側の他方表面とを有し該一方表面が
その上に物品を支持するに適しており、本体部分には部
分的に円筒形の凹所が内部に形成され該凹所は所定の長
手方向軸線の回りに方向付けされ、凹所には共同して部
分的に円筒形の凹所を画成し材料のシートの他方表面を
支持するベッドを提供する複数の高くなされた表面を有
している円筒支持部が提供される。該シート材料と本体
部分とは両者間に介挿された手段によって取付けられ、
シート材料内には空気を該シート材料の一方表面と円筒
の本体部分との間に連通させる手段が設けられる。
【０００８】本発明によれば、ベース上に高度に円筒形
の表面を形成する方法が提供され、該方法は、実質的に
完全に円筒形の少くとも部分を外面に有する工具を準備
し、シート材料の可撓性の部片を準備して工具の高度に
円筒形の露出した表面に密接接触せしめて引張り、工具
とシート材料とを共同してほぼ円筒形の表面部分を示す
複数の高められた支持表面を提供する手段を有する円筒
支持ベース上に位置決めし、接着手段を未硬化状態でシ
ートの露出した表面と支持円筒ベースの直立する支持表
面との間に介在させてシートをベースに接着せしめ同時
に工具上に取付け、接着剤を硬化固化させて高度に円筒
形の工具の形状がシート材料に維持されるようにし、そ
の後にシート材料を工具から解放しシート材料が工具の
形状を維持するようにする各工程を含む。
【０００９】本発明は、ビーム投射装置を備える光学プ
ロッタの円筒形部分を限定する円筒の表面の不規則性を
補償する方法に存する。この方法は、該円筒は前記表面
から所定の距離に位置する移動ラインを有するビーム投
射装置を有する内部的光学プロッタに使用され、前記方
法が、ビーム投射装置を少くとも３つの脚を有するフレ
ーム上に取付け、実質的に円筒形の表面の部分を示す上
方に延長する支持表面を有し且つ前記フレームのそれぞ
れの脚を収容する手段を有するベースを準備する工程を
含み、前記フレームを前記表面の上方に懸吊してフレー
ムの垂下する端部が前記ベースに設けられてフレームの
垂下する脚を収容する手段に収容されるが支持されない
ようにし、前記表面の不規則性があればフレームを不規
則性を補償するように移動せしめて修正し、前記脚の垂
下する部分とベースの収容する手段との間の空間に硬化
可能の充填剤を導入する導入手段によりフレームのベー
スに対する運動をしないように固定し、フレームを懸吊
装置から解放する以前に該充填剤を固化せしめ、これに
より所望の空間的関係を表面とビーム投射装置との間に
達成する各工程を含む。
【００１０】
【実施例】図１を参照すれば光学プロッタ２は、本発明
による円筒支持部４を含み、円筒支持部４は外方に面す
る支持表面Ｓを有している。プロッタ２はさらに、本発
明の一態様によるフレーム６に取付けられた走査手段８
を含み、フレーム６は円筒支持部４に固定され走査手段
を円筒の上方に支持し、円筒表面Ｓによって支持された
基板Ｆ上のラスターフォーマット内のイメージを投射す
る走査手段を円筒の上方に支持する。走査手段はフレー
ム６に固定された図示しない投射エネルギ手段、すなわ
ちビーム投射手段と、ビーム指向手段、例えば回転鏡１
０とを含み、これらは単一の軸線Ｚに沿って移動しその
回りに回転するようになされ、軸線Ｚに沿う軌道１に沿
って運動する移動体１４に担持されている。回転鏡１０
は移動体１４に担持された駆動モータ１３によって軸線
Ｚの回りに回転駆動せしめられ、移動体１４は移動体駆
動モータ１１により軌道１に沿って直線的に駆動され
る。ビーム投射手段は移動体の一端に固定され、調節さ
れた光ビームを回転鏡に投射し、光ビームは下方に円筒
の表面Ｓに指向され、図示実施例でフィルムＦとして示
す基板上の線または点を露出する。移動体１４の運動
と、駆動モータ１３による回転鏡の制御された回転と、
投射手段によって投射される光ビームの調節とは制御装
置により制御されて、鏡１０は軸線Ｚに沿っておよびそ
の回りに駆動され、フィルムＦ上の個々のラスタの投射
によって像が形成されるようになされる。
【００１１】本発明によれば、円筒支持部４は本体部分
５を有し、その内部に長手方向軸線Ａの回りに方向付け
られた半円筒形凹所７が形成される。ここで用語「半円
筒形」とは凹所７が円筒をその中心軸線、この場合は軸
線Ａに沿う長手方向の線に沿って切断した形状を有する
ことをいう。本体部分のほかに円筒支持部４は２つの外
方に延長するフランジ部分２０、２０を有し、各フラン
ジ部分は凹所７の対抗する横方向側縁に沿って配置さ
れ、一体的に連結されている。図２の上面図に示し、図
７および図８に関連して後述するようにフランジ部分は
箱形の形状を有し、床Ｂを有し４つの室２１、２１に分
割されてスキャナ支持フレーム６の垂下する脚を後述す
るように収容する。フランジ部分によって円筒はスタン
ド２２、２２により支持されることが可能となり、スタ
ンドは、例えばテーブルまたは床により限定される表面
２４に支持される。
【００１２】図４に示すように、円筒支持部４は２部分
構造として構成され、第１の部分すなわち、ベース３１
は前述した本体部分とフランジ部分の組合わせであっ
て、第２の部分３３は表皮すなわち薄いシート材料によ
り構成されて第１の部分に両者間に介在する取付け手段
３２によって取付けられる。支持シート３３は下方のベ
ース３１に面する一方表面Ｕと、外方に面して基板Ｆを
支持する反対側の他方表面Ｓとを有する。基板Ｆをシー
トの表面Ｓ上に当接保持するために複数のピンホール３
６、３６が列をなして且つ所定の方向を有して配置さ
れ、下方に設けられた真空手段３５に連通して基板をプ
ロット作業時に表面上に保持する。
【００１３】ベース３１の一部を形成する真空手段３５
は、互いに距離Ｄだけ間隔をおかれた複数の弓形のリブ
３７、３７によって部分的に限定され、各リブは関連す
る高められた表面３９、３９を有し、これらが凹所７の
ほぼ半円筒形の形状を限定し、シート３３が休止するベ
ッドを提供する。換言すれば、これらの弓形の表面は互
いに実質的に一致して凹所７の中心軸線Ａを限定する曲
率中心を有する。各リブの高められた表面３９、３９の
下方に溝手段４３、４３が配置されて、上方に位置する
シート３３のピンホール３６、３６の対応して位置する
列に真空圧連通する。リブは長さのほぼ中間位置におい
てギャップ４０、４０により中断されて、空気が長手方
向に流れて、ベース３１内に形成されて真空源（図示し
ない）に導かれる２つのダクト４１、４１に連通するよ
うにする。溝手段４３、４３の開放側とシート３３とと
の間の境界部を閉鎖するためにアングル部材５１が接合
部に接着される。リブとフランジとを有する円筒支持部
は各種の方法で製造可能であり、各種の材料を使用可能
であるが、望ましい実施例においてはアルミニュームの
一体鋳造品とする。要約すればシート３３はリブ３７、
３７により支持され所望の円筒形の形状を維持する。こ
れはシートの下方表面Ｕと高められた表面３９、３９と
の間に配置された取付け手段が介在することにより、表
面３９、３９はシート３３を両者間に存在する接着剤に
より所定位置に保持する。
【００１４】特に支持シート３３をベース部分に取付け
る方法に関連し、図５ないし図７を参照すれば、シート
３３は工具５０に取付けられ、その後ベース３１に移送
される。工具５０は一方側にクランプ手段５２を含み、
シート３３の横方向一方側縁部５５を運動しないように
取付ける。工具５０はさらにクランプ手段５２の直径方
向反対側に配置された張力手段５４を含んでおり、シー
ト３３の反対側の他方側縁５３を解放可能に保持する。
このためにシート３３の他方側縁５３には複数の開口が
設けられ、開口の大きさと位置とは張力手段５４に設け
られたピン６０、６０を収容するに適している。張力手
段５４を適切に操作することによりシート３３は工具の
外方円筒形表面に密接接触せしめられる。張力手段５４
は各種形式のものとしてよいが、望ましい実施例によれ
ば、クランプ手段５２の直径方向に対抗して固定された
フランジ６４に回転可能に取付けられたねじによって、
ねじ係合するバー６２を含む。
【００１５】工具５０の外面は精密に機械加工され、高
度に正確な直角円筒性を有しており、シート３３をこの
外面に沿って強く引張るとシートは張力が作用している
ときこの外面と一致した形状をとる。このためシート３
３を構成する材料は例えばアルミニュームとし、約０・
５ｍｍ（０・０２０ｉｎ）の比較的薄い厚さとし、この
操作に適した充分に可撓性であるが手段５４によって与
えられる張力に対して伸び抵抗性を有するものとする。
シート材料３３は工具５０に取付けるに先立って、複数
列の開口３６、３６をドリル作業により設け、これらが
最終的にはベース３１の溝手段４３、４３の位置と整合
するようにする。
【００１６】シート３３をベース３１に取付ける手段３
２が次に、リブ３７、３７の高められた表面３９、３９
に取付けられて両者間に接着作用を与える。該手段３２
は各種形態のものであってよいが、本発明の望ましい実
施例によれば硬化性接着剤の層として形成される。この
目的に適当な接着剤の例としてエマーソン社（ＥＭＥＲ
ＳＯＮ ＡＮＤ ＣＵＭＩＮＧ， ＩＮＣ）の商品名Ｅ
ｃｃｏｂｏｎｄ ４５ＳＣ Ｂｌａｃｋ（樹脂）および
商品名１５ＳＣ Ｂｌａｃｋ（触媒）がある。上述のよ
うにして、シート３３が工具５０に取付けられ手段３２
が硬化する以前に、工具５０は適当な懸吊手段により円
筒のベース部分３１上に懸吊され、次にリブに向って下
降せしめられ、シート３３の下面Ｕが高められた面３
９、３９上の接着剤の層と係合するようにする。しか
し、手段３２が硬化すればクランプと張力手段５２、５
４とを弛めてシート３３を工具５０から解放する。取付
け手段３２がシート３３を工具５０によって以前に保持
されたときと同一の形状に保持し、支持表面が所望の円
筒性を有して形成される。
【００１７】前述の円筒支持部４を製造する方法は高度
に正確であることが判ったが、本発明の別の態様によれ
ば所定の公差より大きい不規則性が走査フレーム６を支
持部に固定するときに計算されるようにする方法が提供
される。すなわち、理想的には走査手段８の軸線Ｚを円
筒４の軸線Ａと同一となるようにするが、表面の不規則
性によって２つの軸線は完全には連続しない。そこで走
査手段８の表面Ｓに相対的な方向性を調節することによ
り過大な表面の不規則性の粗な機械的補償が最初に行わ
れる。このために図８及び図９に示すように整合補償装
置が設けられ、走査手段が取付けられたフレーム６が円
筒支持部４の上方に懸吊されて、その第１の端部７５が
第１のジグ７０に、第２の端部７７が第２のジグ７２に
取付けられ、フレーム６の脚７９、７９が対抗するフラ
ンジ部分２０、２０に関連する室２１、２１の底面に休
止しないようになされる。第１のジグ７０がフレームを
単一の接触点Ｖ１で支持し、第２のジグ７２がフレーム
を２つの接触点Ｖ２、Ｖ３で支持し、それにより垂直方
向直線的および平面的調節を行うことを可能とする。第
１および第２のジグのそれぞれにより与えられる垂直調
節手段に加えて、横方向すなわち側方調節手段８７も設
けられている。この手段は各種の形態とすることができ
るが、望ましい実施例においてリードねじによって駆動
される横方向ローラ滑動体とする。ジグ７０、７２の組
合わせ効果によって４つの自由度、すなわち垂直直線方
向ＶＬ、水平直線方向ＨＬ、ピッチＰ、および曲がり
Ｓ’の調節が可能となる。表面Ｓの実際の円筒性を検知
するためにゲージＧが回転鏡の軸に固定され、プローブ
が移動体１４の移動経路に沿う異なる位置において軸線
Ｚに直角に延長する弧Ｍを通って揺動する。所定公差か
らの検知された変化は第１および第２のジグのこれら３
つの調節部の１つ以上および／または横方向調節部の一
方または双方を調節することにより補償される。
【００１８】上述工程の別方法として図８に示すもの
は、走査手段軌道１を円筒４の上方に懸吊し重量を実質
的にゼロとする。これはレバーと釣合錘とから成る通常
形式のものを使用する。表面Ｓの中心軸線の平均位置を
容易に決定するための工具８０が設けられる。この工具
８０は２つのＵ字形の端部板９０、９０を含み、これら
は長手方向に延長する連結部材８６、８６によって互い
に連結され、部材８６、８６は端部板を平行関係に保持
する。板の底部には例えば軟質プラスチック材料製の着
座手段９１、９１が設けられ、端部板がそれらを支持す
る表面の形状に従うことを可能とする。２つの端部板の
間にロッド８９の形式の指示手段、又は２つの端部板の
中心間隔間に延びる対向する中心決めバー９３、９３が
設けられる。従って、工具８０が円筒の表面Ｓ上に配置
されると指示手段は工具が配置された位置に基づいて平
均中心軸線を示す。対応的に組合わされるＶ字形の従動
子部材８８が回転鏡を代替し移動体１４に取付けられて
ロッド８９に沿って係合しバー９３、９３に跨がり、こ
れにより軌道１の方向性を指示手段上の従動子部材の作
用によって示されるだけ移動せしめる。
【００１９】上述のいづれかの方法によって整合が達成
されると、液体形式の充填剤が室２１、２１のそれぞれ
に注入され、室２１、２１は支持フレーム６から垂下す
る脚の先を収容している。充填剤は液体形式で注入さ
れ、固体状態に固化して脚７９、７９を所望の方向関係
でベース３１に相対的に固定する。ＩＴＷ社（ＩＴＷＰ
ＨＩＬＡＤＥＬＰＨＩＡ ＲＥＳＩＮ）の製造する商品
名（ＳＵＰＥＲ ＡＬＬＯＹ ＳＩＬＶＥＲ ５００）
はこの目的のための適当な充填剤である。
【００２０】上述実施例の説明は単なる例示であり、本
発明は請求の範囲によって限定され、各種の変形例を含
む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例として示す内部円筒光学プロッ
タの斜視図。
【図２】図１の光学プロッタの円筒支持部の斜視図。
【図３】図２の円筒支持部の上面平面図。
【図４】支持シートを除去し下方の真空装置を示す、円
筒支持部の斜視図。
【図５】円筒形工具を使用し支持シートをベース部分に
接着する方法の最終工程を示す概略図。
【図６】支持シートを図５のベース部分に取付ける工具
の端面図。
【図７】図６の工具を右側から見た側面立面図。
【図８】プロッタと、プロッタフレームを円筒支持部に
固定するために使用するジグ組立体との斜視図。
【図９】ビーム指向組立体をベース部分に取付けるとき
の整合補正の別の実施例を示す図。
【符号の説明】
２ 光学プロッタ ４ 円筒支持部 ６ フレーム ７ 半円筒形凹所 ８ 走査手段 １０ 回転鏡（ビーム指向手段） １３ 駆動モータ １４ 移動体 ２０ フランジ部分 ２１ 室 ３１ ベース部分 ３２ 取付け手段 ３３ 支持シート ３５ 真空手段 ３６ ピンホール ３７ リブ ３９ 高くなされた表面 ４３ 溝手段 ５０ 工具 ５２ クランプ手段 ５４ 張力手段 ７０ 第１のジグ ７２ 第２のジグ ８０ 工具 ８６ 連結部材 ８９ ロッド（指示手段） ９０ 端部板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス・アール・ピーターソン アメリカ合衆国コネチカット州06107，ウ エスト・ハートフォード，モントクレア・ ドライブ 118

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光学プロッタに使用する円筒支持部
    （４）にして、 物品を支持するのに適す一方表面（５）及びその反対側
    の他方表面（Ｕ）を有するシート材料（３３）、部分円
    筒形の凹所（７）が形成され該凹所が所定の長手方向軸
    線（Ａ）に方向付けられる本体部分（５）、及び該シー
    ト材料に形成されれシート材料の一方表面と前記本体部
    分との間に空気を連通させる手段（３６、３６）を含
    み、 前記凹所は、前記部分円筒形の凹所を画成すると共に前
    記シート材料の他方表面を支持する複数の高くされた表
    面（３９、３９）を提供し且つ前記材料のシートの他方
    表面を支持するベッドを提供する手段を有し、取付手段
    （３２）がシート材料と前記複数の高くされた表面（３
    ９、３９）を提供する手段との間に介在されて該シート
    材料を本体部分に取付けることを特徴とする円筒支持
    部。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の円筒支持部にして、２
    つの対向するフランジ部分（２０、２０）を含み、フラ
    ンジ部分は、本体部分（５）と共にベース部分（３１）
    を形成し、フランジ部分の各々は、シート材料の前記一
    方表面の上方に放射エネルギ投射源（８）を支持する手
    段を有することを特徴とする円筒支持部。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の円筒支持部にして、前
    記放射エネルギ投射源を支持する手段は、前記フランジ
    部分のそれぞれに配置されて部分円筒形の凹所の横方向
    側縁（５１、５１）にほぼ隣接して配置される床（Ｂ、
    Ｂ）を有する１対の室（２１、２１）を含むことを特徴
    とする円筒支持部。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の円筒支持部にして、前
    記複数の高くされた支持表面を提供する手段は、それぞ
    れ実質的に共通の曲率中心を有し前記円筒支持部を通し
    て空気を連通させる手段によって互いに離間された複数
    のほぼ半円筒形のリブ（３７、３７）によって画成され
    ることを特徴とする円筒支持部。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の円筒支持部にして、前
    記複数のリブは、溝手段（４３、４３）によって互いに
    等距離に離間され、その距離のほぼ中間位置でギャップ
    （４０、４０）により中断されて前記所定の長手方向軸
    線に沿って円周方向および長手方向に真空圧に連通し、
    ベース部分（３１）に形成された少くとも１つのダクト
    （４１、４１）が溝手段に連通して真空圧を前記支持表
    面に導くことを特徴とする円筒支持部。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の円筒支持部にして、該
    ベース部分は鋳造により形成され、シート材料はアルミ
    ニューム製であることを特徴とする支持円筒。
  7. 【請求項７】 請求項３に記載の円筒支持部にして、前
    記対向するフランジは、それぞれ円筒支持部の４つの隅
    角部に位置する少くとも２つの箱状部材（２１、２１）
    を含むことを特徴とする円筒支持部。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の円筒支持部にして、前
    記シート材料（３３）が厚さ約０・５ｍｍのアルミニュ
    ーム製の実質的に可撓性の材料であることを特徴とする
    円筒支持部。
  9. 【請求項９】 ベースに高度に円筒形の表面を形成する
    方法にして、 外方に配置される実質的に円筒形の完全な表面の少くと
    も部分を有する工具（５０）を用意する工程、シート材
    料を本体部分に接着することのできる接着手段を用意す
    る工程、シート材料（３３）の可撓性部片を用意し前記
    工具（図６）の高度に円筒形の表面と密接接触せしめて
    牽引する工程、前記工具とそれに取付けられたシート材
    料とを共同してほぼ円筒形の表面の部分をなす高くなさ
    れた支持表面（３９、３９）によって画成される部分円
    筒形の凹所を有する円筒支持ベース上に直接に位置決め
    する工程、未硬化状態の接着手段（３２）をシート材料
    と支持円筒ベースの直立する支持表面との間に介在せし
    めてシートが工具上に取付けられている状態でベースに
    接着されるようにし、シート材料が工具に取付けられた
    状態で接着手段を硬化させ、固化せしめて工具の高度に
    円筒形の形状がシート材料に維持される工程、その後シ
    ート材料を工具から解放してシート材料が工具の形状を
    維持するようにする工程を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法にして、複数の
    半円形のリブ部材（３７、３７）を前記高くなされた支
    持表面（３９、３９）を与える手段として設ける工程、
    及び該リブ部材の間隔の位置に対応する複数のピンホー
    ル（３６、３６）を前記シート材料に設ける工程を含
    み、各リブは互いに所定の距離だけ間隔をおかれること
    を特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法にして、接着
    手段は、空気硬化性のエポキシであることを特徴とする
    方法。
  12. 【請求項１２】 請求項９に記載の方法にして、シート
    材料を工具の外側露出表面に密接接触せしめて牽引する
    工程は、前記シート材料の他端を前記工具にクランプし
    て一端から牽引する張力手段（５２、５４）を設ける工
    程を含むことを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 円筒形部分を限定する円筒の表面
    （Ｓ）の不規則性を補償する方法にして、該円筒は前記
    表面から所定の距離に位置する移動ライン（１）を有す
    るビーム投射装置（８）を有する内部的光学プロッタに
    使用され、前記方法が、ビーム投射装置（８）を少くと
    も３つの脚（７９、７９）を有するフレーム（６）上に
    取付け、実質的に円筒形の表面の部分を示す上方に延長
    する支持表面を有し且つ前記フレームのそれぞれの脚を
    収容する手段（２１、２１、Ｂ、Ｂ）を有するベース
    （３２）を準備する工程を含み、前記フレームを前記表
    面の上方に懸吊してフレームの垂下する端部が前記ベー
    スに設けられてフレームの垂下する脚を収容する手段
    （２１、２１、Ｂ、Ｂ）に収容されるが支持されないよ
    うにし、前記表面の不規則性があればフレームを不規則
    性を補償するように移動せしめて修正し、前記脚の垂下
    する部分とベースを収容する手段との間の空間に硬化可
    能の充填剤を導入する導入手段によりフレームのベース
    に対する運動をしないように固定し、フレームを懸吊装
    置から解放する以前に該充填剤を固化せしめ、これによ
    り所望の空間的関係を表面（Ｓ）とビーム投射装置との
    間に達成する各工程を含むことを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の方法にして、充填
    する工程は収容手段によって与えられる基部内に液体形
    式の手段を注入する工程を含むことを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法にして、フレ
    ームを表面の上方に懸吊する工程が、それぞれ円筒の反
    対側端部に配置されフレームをその反対側の端部で支持
    する第１のジグ手段（７０）と第２のジグ手段（７２）
    とを使用し、第１のジグ手段は単一の接触支持点（Ｖ
    １）を与え第２のジグ手段は２つ接触支持点（Ｖ２、Ｖ
    ３）を与え、各支持点は垂直方向に直線的に調節可能
    （ＶＬ）であり、第１および第２のジグには水平方向調
    節手段（ＨＬ）が設けられていることを特徴とする方
    法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法において、垂
    直方向直線的（ＶＬ）およびピッチ（Ｐ）変位を制御す
    るために第１および第２のジグ手段の垂直方向調節を使
    用する工程と、水平方向直線的（ＨＬ）および傾斜
    （Ｓ）変位を制御するために第１および第２のジグ手段
    の水平方向調節を使用する工程とを含むことを特徴とす
    る方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１３に記載の方法にして、互い
    に間隔をおかれた関係で連結された第１および第２の反
    対側端部板（９０、９０）を有し、該端部板に担持され
    て端部板間に延びる前記表面の平均長手方向軸線を指示
    する指示手段（８９、９３、９３）が設けられた工具
    （８０）を準備し、前記ビーム投射装置を浮動支持して
    実質的に無重量として前記指示手段によって指示される
    方向をとるようにしたことを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の方法にして、前記
    ビーム指向手段をＶ字形工具（８８）を有するものと
    し、前記指示手段を対応的な形状と寸法とを有するロッ
    ド（８９）として、Ｖ字形工具（８８）がロッドに沿っ
    て運動してビーム投射装置の位置を指示手段による位置
    と一致せしめることを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１７に記載の方法にして、前記
    ビーム指向手段をＶ字形工具（８８）を有するものと
    し、前記指示手段をＶ字形工具に適合するように対応的
    な形状と寸法とを有して端部板のそれぞれに担持された
    別個のバー部材（９３、９３）とし、前記Ｖ字形工具を
    両バー部材に跨がるに充分な長さのものとして、ビーム
    投射装置の位置を指示手段による位置と一致せしめる、
    ことを特徴とする方法。
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