FR2687804A1 - Tambour pour phototraceur et procedes pour sa fabrication et son alignement. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un tambour pour phototraceur. Le tambour (4) comporte une base dans laquelle est formé un évidement partiellement cylindrique (7), qui est défini en partie par plusieurs surfaces en saillie créant un appui sur lequel est disposée une feuille de matière (33) créant une surface exposée (S) pour supporter un substrat; ce tambour est formé par un procédé selon lequel un outil sur lequel est disposée la feuille de matière est amené au contact de l'appui précité et est obligé de conserver sa forme à l'aide d'un adhésif interposé entre les deux éléments; l'invention concerne également un procédé de compensation mécanique d'irrégularités de surface au moyen d'une adaptation de l'analyseur du phototraceur par rapport à la surface portante (S) après que des réglages ont été effectués.

Description

i La présente invention concerne des phototraceurs à tambour interne et le

support sur lequel un substrat est maintenu pendant une opération de traçage et elle a trait plus particulièrement à un tambour pour des traceurs de ce genre ainsi qu'à un procédé correspondant de fabrication de ce tambour selon lequel ce dernier peut être commodément réalisé avec une surface ayant une forme très cylindrique; l'invention concerne en outre un procédé de compensation mécanique d'irrégularités de surface qui peuvent autrement se produire, par ajustement précis de l'orientation du

moyen d'analyse par rapport à la surface de support.

Des phototraceurs à tambour interne utilisent une partie d'une surface cylindrique pour supporter un film photosensible pendant une opération de traçage Cette surface doit être aussi parfaitement cylindrique que possible afin d'obtenir en toute sécurité le plus haut degré de précision de traçage sur le film ou sur le substrat photosensible le supportant Une irrégularité dans cette surface peut produire une variation indésirable dans les lignes projetées sur le substrat L'obligation de disposer d'une surface comportant aussi peu d'irrégularités que possible est dans une certaine mesure également admise pour des phototraceurs à banc plat Cependant, puisqu'une surface portante plane intervient dans ce cas, la réalisation d'une telle surface d'adaptation est plus aisément effectuée qu'avec une surface ayant une forme cylindrique Par exemple dans le brevet des Etats-Unis n O 4 963 217 délivré à Robert J Pavone le 16 octobre 1990 et qui est en train d'être attribué à la Demanderesse de la présente invention, il est décrit la formation d'une surface plane précise en utilisant un outil comportant une surface plane de grande précision destinée à être transférée sur la surface portante de la platine constituée par une matière en feuille Cette opération est effectuée en déposant une couche d'adhésif sur un côté de la feuille et en appliquant la face située sur son côté opposé contre l'outil Ensuite, une infrastructure à nids d'abeilles est descendue jusque sur l'adhésif exposé de telle sorte que, quand l'adhésif a séché, la surface portante soit maintenue dans la condition plane désirée par l'infrastructure, indé-

pendamment de ce qu'elle s'appuie entièrement en coïnci-

dence contre elle Au contraire, pour former une partie de surface cylindrique dans un traceur à tambour en utilisant une matière en feuille, on doit utiliser un processus plus compliqué du fait que la base du tambour porteur comporte une surface qui est incurvée, en nécessitant que la feuille soit maintenue dans une condition incurvée pendant le processus de fixation Comme autre complication de ce processus, il est prévu dans la base un système à vide qui est destiné à répartir un vide uniformément en-dessous de la surface portante de telle sorte que le film puisse être

aspiré contre le contour qui lui est présenté Un tel sys-

tème doit être agencé de façon que la matière en feuille constituant la surface portante soit maintenue rigidement dans une forme cylindrique tout en étant néanmoins capable de permettre le libre écoulement de l'air passant à travers

la surface et ensuite à travers la base.

En conséquence, un objet de la présente invention est de créer un tambour utilisable dans un phototraceur à

trame et tambour interne, ce tambour pouvant être commodé-

ment fabriqué de façon à créer une surface portante qui soit très cylindrique de façon à maintenir et supporter un

substrat pendant une opération de traçage.

Un autre objet de la présente invention est de

créer un support formant tambour du type mentionné ci-

dessus, o le tambour soit réalisé par un procédé permet-

tant à la surface portante d'être commodément assemblée

avec le plus haut degré possible de précision.

L'invention concerne en outre un procédé de fixa-

tion du moyen d'analyse du phototraceur en tenant compte de défauts ou d'irrégularités pouvant exister dans la surface, afin de réduire au minimum l'obligation d'une compensation électronique de telles variations dans le processus d'analyse.

On va maintenant donner un sommaire de

l'invention L'invention concerne un support formant tam-

bour utilisable dans un phototraceur, comprenant une struc-

ture en deux parties comportant une feuille de matière pourvue d'une première surface et d'une autre surface opposée, la première surface étant adaptée pour supporter un article sur elle, ainsi qu'une partie- corps comportant un évidement partiellement cylindrique formé dans elle et disposé autour d'un axe longitudinal donné, l'évidement comportant des moyens pour créer plusieurs surfaces en saillie délimitant ensemble l'évidement partiellement cylindrique et constituant un appui pour supporter l'autre surface de la feuille de matière La feuille de matière et la partie-corps sont fixées par des moyens interposés entre elles et il est prévu dans la feuille de matière un moyen pour assurer une transmission de l'air entre la première surface de la feuille de matière et la partie-corps du tambour.

L'invention concerne en outre un procédé de for-

mation d'une surface très cylindrique sur une base, compre-

nant les étapes consistant à: disposer d'un outil compor-

tant au moins une section d'une surface sensiblement par-

faitement cylindrique et dirigée vers l'extérieur; disposer d'une partie flexible d'une feuille de matière et la tirer en contact intime avec la surface très cylindrique exposée de l'outil; positionner l'outil avec la feuille de matière sur une base d'un support formant tambour pourvue de moyens formant des surfaces portantes en saillie qui créent ensemble une section d'une surface généralement cylindrique; interposer un moyen adhésif dans un état non

durci entre la surface exposée de la feuille et les sur-

faces portantes, dirigées vers le haut, de la base de sup-

port formant tambour et faire en sorte que la feuille soit liée à la base tout en étant simultanément montée sur l'outil; et laisser l'adhésif prendre et durcir de telle sorte que la configuration très cylindrique de l'outil soit maintenue dans la feuille de matière, et ensuite détacher la feuille de matière de l'outil de telle sorte que la

feuille de matière conserve la configuration de l'outil.

Egalement l'invention concerne un procédé pour compenser des irrégularités de la surface de support dans

la section cylindrique d'un tambour monté dans un phototra-

ceur interne du type comportant un dispositif de projection de faisceau ayant une ligne de déplacement positionnée à une distance donnée de la surface Le procédé comprend les étapes consistant à: monter le dispositif de projection de faisceau sur un châssis comportant au moins trois pieds dirigés vers le bas; disposer d'une base comportant une surface portante, s'étendant vers le haut, comportant une section d'une surface sensiblement cylindrique et pourvue

de moyens pour recevoir chacun des pieds du châssis suppor-

tant le dispositif de projection de faisceau; suspendre le châssis audessus de la surface de telle sorte que les extrémités dirigées vers le bas du châssis soient reçues mais ne soient pas supportées par les moyens prévus à l'intérieur de la base pour recevoir les pieds du châssis; tenir compte d'une irrégularité existant dans la surface en produisant un déplacement du châssis afin de compenser cette irrégularité; et fixer le châssis en l'empêchant de se déplacer sur la base par introduction de moyens entre les parties dirigées vers le bas de chacun desdits pieds et les moyens récepteurs de ladite base en remplissant par une charge l'espace existant entre eux et en laissant cette charge se solidifier avant de supprimer la suspension du châssis, en établissant ainsi une relation spatiale désirée entre la surface et le dispositif de projection de faisceau. D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention seront mis en évidence dans la suite de la des-

cription, donnée à titre d'exemple non limitatif, en réfé- rence aux dessins annexés dans lesquels:

la figure 1 est une vue en perspective du photo-

traceur à tambour interne mettant en oeuvre la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective du support formant tambour intervenant dans le phototraceur représenté

sur la figure 1.

La figure 3 est une vue en plan du support

formant tambour de la figure 2.

La figure 4 est une vue en perspective du support formant tambour, représenté avec la feuille portante

enlevée pour montrer le système à vide situé en dessous.

La figure 5 montre schématiquement l'étape finale du procédé o la feuille portante est liée à la base de

tambour sous-jacente en utilisant un outil cylindrique.

La figure 6 est une vue en bout de l'outil uti-

lisé pour mettre en place la feuille de support sur la base

de tambour de la figure 5.

La figure 7 est une vue en élévation latérale de l'outil de la figure 6, cette vue étant faite par

observation à partir du côté droit.

La figure 8 est une vue en perspective du traceur et d'un ensemble de montage utilisé pour fixer le châssis

du traceur sur le support formant tambour.

La figure 9 représente une autre réalisation pour correction d'alignement lors du montage de l'ensemble de

projection de faisceau sur la base de tambour.

En référence d'abord à la figure 1, un phototra-

ceur est représenté en 2 et comprend le support formant tambour 4 de la présente invention, qui est pourvu d'une

surface portante S dirigée vers l'extérieur Le phototra-

ceur comporte en outre un moyen d'analyse 8 monté sur un châssis 6 correspondant à un aspect de l'invention, ce châssis devant être fixé sur le support formant tambour et devant supporter le moyen d'analyse au-dessus du tambour afin de projeter une image dans un format tramé sur un substrat F supporté par la surface de tambour S Le moyen d'analyse comprend un moyen émetteur de faisceau ou d'énergie rayonnante (non représenté), fixé sur le châssis

6, un moyen de direction de faisceau, comme un miroir rota-

tif 10, qui effectue à la fois une translation le long d'un seul axe et une rotation autour de celui-ci, désigné par Z, tout en étant supporté pour un tel mouvement par un chariot 14 disposé de façon à se déplacer le long d'une voie 1 dans

la direction de l'axe Z Le miroir 10 est entraîné en rota-

tion autour de cet axe par un moteur 13 supporté par le chariot 14 et ce dernier est entraîné linéairement le long de la voie 1 par un moteur 11 Le moyen émetteur de faisceau est fixé à une extrémité du chariot et il émet un faisceau de lumière modulée qui est projeté sur le miroir

rotatif en étant dirigé vers le bas en direction de la sur-

face S du tambour de façon à exposer une ligne ou un point sur un substrat, qui est constitué dans cet exemple par le film F Les mouvements combinés du chariot 14, la rotation commandée du miroir rotatif par le moteur d'entraînement 13 et la modulation du faisceau projeté par le moyen émetteur sont coordonnés par un contrôleur de telle sorte que, quand le miroir 10 est déplacé le long de l'axe Z et est entraîné en rotation autour de celui-ci, une image soit exposée par la projection de trames individuelles sur le film F. Conformément à l'invention, il est prévu que le support formant tambour 4 comporte une partie-corps 5 dans

laquelle est disposé un évidement demi-cylindrique 7 entou-

rant un axe longitudinal A Le terme "demi-cylindrique" signifie que l'évidement 7 a la forme d'un cylindre découpé le long de son étendue longitudinale par un plan passant par son axe central, dans ce cas l'axe A En addition à sa partie-corps, le support formant tambour 4 comporte deux parties 20, 20 en forme de rebords, s'étendant vers l'extérieur et chacun disposé généralement le long des bords latéraux opposés de l'évidement 7, en étant reliés unitairement avec eux A partir du haut, en considérant la figure et comme cela sera décrit de façon plus détaillée dans la suite en référence aux figures 7 et 8, les rebords sont agencés avec une configuration en forme de caisson comportant un fond B et ces rebords sont eux-mêmes divisés en quatre compartiments 21, 21 qui reçoivent les pieds, dirigés vers le bas, du châssis 6 de support d'analyseur d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée dans la suite Ces rebords permettent en outre au tambour d'être

supporté par des montants 22, 22 qui sont à leur tour sup-

portés par une surface 24, comme celle constituée par une

table ou un plancher.

Comme le montre la figure 4, le support formant tambour 4 est réalisé en deux parties, la première partie ou base 31 correspondant à la combinaison précédemment décrite de la base et des parties formant rebords tandis que la seconde partie 33 est constituée par une pellicule ou feuille mince de matière qui est fixée sur la première

partie par l'intermédiaire d'un moyen de fixation 32 inter-

posé entre elles La feuille de support 33 comporte une face U qui est dirigée vers la base sous-jacente 31 et une autre face opposée S, disposée vers l'extérieur et sur laquelle est supporté le substrat F Pour maintenir le substrat F sur et contre la surface S de la feuille, plusieurs trous 36, 36 sont formés dans la feuille et sont disposés en rangées et avec une orientation donnée de façon

à communiquer avec une source de vide 35 disposée en-

dessous de façon à maintenir le substrat appliqué contre la

surface pendant une opération de traçage.

Le générateur de vide 35, qui fait partie de la base 31, est défini en partie par plusieurs nervures 37, 37, de profils incurvés et espacées l'une de l'autre de la

distance D, chaque nervure comportant une surface en sail-

lie associée 39, 39, lesdites surfaces définissant ensemble la forme demi-cylindrique de l'évidement 7 et constituant un appui sur lequel repose la feuille 33 En d'autres termes, ces surfaces incurvées ont des centres de courbure qui sont sensiblement en coïncidence l'un avec l'autre de

façon à définir l'axe central A de l'évidement 7 En-

dessous des surfaces en saillie 39, 39 des nervures, il est prévu des canaux 43, 43 permettant la transmission de vide le long de voies circonférentielles situées en-dessous des rangées correspondantes de trous 36, 36 prévus dans la

feuille 33 Les nervures sont interrompues approximative-

ment au milieu de leur longueur par des intervalles 40, 40

permettant à l'air de se propager longitudinalement à par-

tir de deux conduits 41, 41 formés dans la base 31 et par l'intermédiaire desquels une source de vide (non représentée) est introduite Pour fermer l'interface d'extrémité entre la feuille 33 et les côtés ouverts des canaux 43, 43, il est prévu une cornière 51 qui est fixée

sur cette zone de jonction Le tambour, pourvu de ses ner-

vures et de ses rebords, peut être profilé d'une diversité

de manières différentes et être constitué de matériaux dif-

férents mais, dans la réalisation préférée, il est réalisé sous la forme d'une pièce unitaire coulée en aluminium En résumé, on voit que la feuille 33 est supportée par les nervures 37, 37 de façon à conserver son profil cylindrique désiré Ce résultat est obtenu par l'intermédiaire des moyens de fixation 32 qui sont disposés entre la surface inférieure U de la feuille et les surfaces en saillie 39, 39, afin de maintenir la feuille 33 en place

à l'aide d'une liaison adhésive intermédiaire.

En référence maintenant aux figures 5 à 7, et en particulier au procédé de fixation de la feuille de support 33 sur la partie de base, on voit qu'il est prévu un outil

servant à supporter la feuille 33 en vue de son applica-

tion ultérieure sur la base 31 L'outil 50 comprend un moyen de serrage 52 disposé sur un de ses côtés afin de fixer un bord latéral 55 de la feuille 33 contre lui en l'empêchant de se déplacer L'outil 50 comporte en outre un

moyen tendeur 54, qui est situé dans une position diamétra-

lement opposée à celle du moyen de serrage 52 et qui est

adapté pour maintenir de façon séparable l'autre bord laté-

ral opposé 53 de la feuille 33 Dans ce but, la feuille 33

est pourvue, le long de son autre bord latéral 53, de plu-

sieurs ouvertures qui sont dimensionnées et positionnées de façon à recevoir des broches 60, 60 portées par le moyen tendeur 54 Lors d'une manipulation appropriée du moyen tendeur 54, la feuille 33 est amenée par tirage en contact

intime avec la surface cylindrique extérieure de l'outil.

Le moyen tendeur 54 peut se présenter sous de nombreuses formes mais, dans la réalisation préférée, il comprend une barre 62, qui est sollicitée par vissage à l'aide de vis montées de façon tournante dans un taquet 64 fixé dans une

position diamétralement opposée au moyen de serrage 52.

Il est à noter à cet égard que la surface exté-

rieure de l'outil 50 est usinée avec précision de façon à avoir avec une grande précision la forme d'un cylindre droit de telle sorte que, par une traction exercée sur la feuille 33 de façon à l'appliquer étroitement contre sa surface extérieure, la feuille épouse cette forme tant qu'elle continue à être tendue Dans ce but, la matière constituant la feuille 33, qui peut par exemple être formée d'aluminium et avoir une épaisseur relativement petite d'environ 0,5 mm, est par conséquent suffisamment flexible pour être manipulée de cette manière, tout en résistant à

un allongement pouvant se produire sous l'effet de la ten-

sion exercée par le moyen 54 Avant d'être montée sur l'outil 50 de cette manière, la feuille 33 est d'abord

conditionnée en produisant les ouvertures 36, 36 par per-

çage sous la forme de rangées qui seront finalement alignées avec les emplacements des canaux 43, 43 prévus

dans la base 31.

Le moyen 32 servant à la fixation de la feuille 33 sur la base 31 est ensuite appliqué sur les surfaces en saillie 39, 39 des nervures 37, 37 de manière à assurer une liaison entre elles Ce moyen 32 peut se présenter sous de nombreuses formes différentes mais, dans la réalisation préférée de l'invention, il est déposé sous la forme d'une couche d'adhésif durcissable Un exemple d'un tel adhésif approprié dans ce but est celui fabriqué par la Société EMERSON AND CUMING, INC, sous la désignation de produit

"Eccobond 45 SC Black" (résine) et 15 SC Black (catalyseur).

Une fois que la feuille 31 a été montée sur l'outil 50 de la manière décrite ci-dessus, et avant que l'adhésif 32 ait durci, l'outil 50 est suspendu au-dessus de la partie de

base 31 du tambour à l'aide d'un moyen de suspension appro-

prié et il est ensuite descendu vers les nervures en opé-

rant doucement de façon à amener la surface inférieure U de la feuille 33 en contact avec la couche d'adhésif disposée sur les surfaces en saillie 39, 39 Cependant, une fois que l'adhésif 32 a pris et durci, la feuille 32 est enlevée de l'outil 50 en détachant les moyens de serrage et de tension 52, 54 A l'aide du moyen de fixation 32 qui maintient maintenant la feuille 33 dans la même configuration qu'elle avait précédemment sous l'impulsion de l'outil 50, on obtient une surface portante qui possède la forme

cylindrique désirée.

Bien que le procédé de fabrication du tambour 4 qui a été décrit cidessus se soit avéré très précis pour certaines tolérances, un autre aspect de l'invention concerne un procédé à l'aide duquel il est possible de il tenir compte d'irrégularités sortant d'une tolérance donnée en assurant un conditionnement du châssis d'analyse 6 avant

sa fixation sur le support En effet, du point de vue théo-

rique, l'axe Z du moyen d'analyse 8 devrait être le même que l'axe A du tambour 4 mais, à cause d'irrégularités de

surface pouvant exister, ces deux axes ne sont pas parfai-

tement en coïncidence En conséquence, par un réglage de l'orientation du moyen d'analyse 8 par rapport à la surface

S, il est possible d'effectuer en premier lieu une compen-

sation mécanique grossière permettant d'éliminer des irré-

gularités excessives de la surface Dans ce but, comme le montrent les figures 8 et 9, il est prévu un système de compensation d'alignement o le châssis 6, sur lequel est fixé le moyen d'analyse, est suspendu au- dessus du tambour 4 à sa première extrémité 75 au moyen d'un premier montage

, et à sa seconde extrémité 77 au moyen d'un second mon-

tage 72, de telle sorte que les pieds 79, 79 du châssis 6 ne reposent pas sur la surface de base des compartiments

21, 21 associés aux rebords opposés 20, 20 Le premier mon-

tage 70 supporte le châssis en un seul point de contact Vl tandis que le second montage 72 supporte le châssis en deux

points de contact V 2 et V 3, ce qui permet d'effectuer sépa-

rément des réglages verticaux linéaires et plans En addi-

tion au moyen de réglage vertical qui est prévu sur chacun des premier et second montages, il est également prévu un moyen de réglage latéral 87 Ce moyen peut se présenter sous différentes formes mais, dans la réalisation préférée, il est constitué par des coulisseaux avec rouleaux en croix qui sont entraînés par des vis-mères De cette manière, les actions combinées des montages 70 et 72 permettent d'effectuer des réglages avec quatre degrés de liberté, notamment un réglage linéaire vertical VL, un réglage linéaire horizontal HL, un réglage de pas P et un réglage d'inclinaison S Pour détecter la cylindricité effective de la surface S, un gabarit C est fixé sur l'axe du miroir rotatif et l'échantillon est déplacé par pivotement sur un arc M orienté perpendiculairement à l'axe Z, en différents endroits le long du trajet de déplacement du chariot 14 Un écart détecté par rapport à une tolérance donnée est compensé en effectuant un ou bien les trois réglages verti- caux et/ou un ou bien les deux réglages latéraux qui sont

prévus pour chacun des premier et second montages.

En variante au processus décrit ci-dessus, comme le montre la figure 8, la voie 1 du moyen d'analyse peut être suspendue au-dessus du tambour 4 de telle sorte qu'elle ait en fait moins de poids Ce résultat peut être obtenu en utilisant un système conventionnel avec leviers

et contrepoids Un outil 80 est prévu pour établir commodé-

ment la position moyenne de l'axe central de la surface S. Pour résoudre ce problème, l'outil 80 comporte deux plaques extrêmes 90, 90 profilées en U et reliées ensemble par des éléments de liaison 86, 86, s'étendant longitudinalement et qui maintiennent les plaques extrêmes dans une disposition parallèle Les parties inférieures des plaques sont pourvues d'un moyen d'appui 91, 91, formé par exemple d'une matière plastique molle, qui fait en sorte que les plaques extrêmes prennent le contour de la surface qui les supporte Entre les deux plaques extrêmes, il est prévu un moyen indicateur se présentant sous la forme d'une tige 89 ou de barres de centrage opposées 93, 93, qui s'étendent de

façon centrée entre les deux plaques extrêmes En consé-

quence, lorsque l'outil 80 est mis en place sur la surface S du tambour, le moyen indicateur définit un axe central moyen correspondant à la disposition de l'outil Un élément suiveur 88 correspondant en forme de V est mis à la place du miroir rotatif et monté sur le chariot 14 de façon à être déplacé le long de la tige 89 ou bien à être adapté à la position des barres 93, 93 de façon à adapter l'orientation de la voie 1 à celle qui est imposée par

l'action de l'élément suiveur sur le moyen indicateur.

Une fois que l'alignement du système de guidage a été corrigé par l'une ou l'autre des deux manières décrites ci-dessus, une matière de charge sous forme de liquide est introduite dans chacun des compartiments 21, 21 qui reçoivent les pieds qui sont dirigés vers le bas à partir du châssis de support 6 Cette matière de charge est versée sous une forme liquide mais elle se solidifie ensuite en fixant les pieds 79, 79 par rapport à la base 31 dans l'orientation désirée Un exemple d'une matière de charge appropriée pour remplir cette fonction est fabriquée par la Société ITW PHILADELPHIA RESINS et elle est vendue sous la

désignation SUPER ALLOY SULVER 500.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1 Support formant tambour ( 4) utilisable dans un phototraceur, comprenant une feuille de matière 33 pourvue d'une première surface (S) et d'une autre surface opposée (U), la première surface étant adaptée pour supporter un article, une partie-corps ( 5) dans laquelle est formé un évidement partiellement cylindrique 7, centré autour d'un axe longitudinal donné (A), des moyens ( 36, 36) prévus dans ladite feuille de matière pour transmettre de l'air entre ladite première surface de ladite feuille de matière et ladite partie-corps dudit tambour, ledit support formant

tambour étant en outre caractérisé en ce que ledit évide-

ment comprend des moyens pour créer plusieurs surfaces en

saillie ( 39, 39) définissant ensemble ledit évidement par-

tiellement cylindrique et formant un appui pour supporter l'autre surface de ladite feuille de matière, et des moyens de fixation ( 32) sont interposés entre ladite feuille de matière et lesdits moyens de création desdites surfaces en saillie ( 39, 39) pour la fixation de ladite feuille de

matière sur ladite partie-corps.

2 Support formant tambour selon la revendication

1, caractérisé en ce que ledit tambour comprend deux par-

ties opposées formant rebords ( 20, 20) qui constituent avec

la partie-corps ( 5) une partie de base ( 31) pour le tam-

bour, chacune desdites parties formant rebords comportant des moyens pour supporter une source ( 8) de projection d'énergie radiante au- dessus de ladite première surface de

ladite feuille de matière.

3 Support formant tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens supportant ladite source de projection d'énergie radiante comprennent deux compartiments ( 21, 21) disposés dans chacune desdites parties formant rebords et comportant un fond (B, B) placé généralement dans une position adjacente auxdits bords

latéraux ( 51, 51) dudit évidement partiellement cylin-

drique. 4 Support formant tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens créant lesdites surfaces portantes en saillie sont définis par plusieurs nervures demi-circulaires dans l'ensemble ( 37, 37), ayant chacune dans l'essentiel un rayon de courbure commun et

étant espacées l'une de l'autre par les moyens de transmis-

sion d'air à travers ledit tambour.

5 Support formant tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites nervures sont espacées les unes des autres de façon équidistante par des canaux ( 43, 43) et sont interrompues généralement au milieu de leur longueur par un intervalle ( 40, 40) en vue d'une

transmission d'un vide circonférentiellement et longitudi-

nalement le long dudit axe longitudinal donné, et il est prévu au moins un conduit ( 41, 41) formé dans la base et communiquant avec lesdits canaux pour appliquer un vide à

ladite surface portante.

6 Support formant tambour selon la revendication , caractérisé en ce que ce support formant tambour est formé par moulage et ladite feuille de matière est formée d'aluminium. 7 Support formant tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun desdits rebords situés dans des positions opposées comprend au moins deux éléments en forme de caissons ( 21, 21) qui sont positionnés dans quatre

coins du support formant tambour.

8 Support formant tambour selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite feuille de matière ( 33) est constituée d'une matière sensiblement flexible à base

d'aluminium et ayant une épaisseur d'environ 0,5 mm.

9 Procédé de formation d'une surface très cylin-

drique sur une base, comprenant les étapes consistant à disposer d'un outil ( 50) pourvu extérieurement d'au moins une section d'une surface essentiellement parfaitement cylindrique et à disposer d'un agent adhésif capable de

fixer une feuille de matière sur une base d'un support for-

mant tambour, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: disposer d'une partie de feuille de matière flexible ( 33) et l'appliquer en contact intime contre la surface très cylindrique dudit outil (fig 6), positionner

ledit outil, supportant ladite feuille de matière, directe-

ment au-dessus d'une base de support formant tambour com-

portant un évidement ( 7) partiellement cylindrique qui est défini par des surfaces portantes en saillie ( 39, 39) qui créent ensemble une section de surface cylindrique dans l'ensemble, interposer un agent adhésif ( 32) dans un état

non durci entre ladite feuille de matière et lesdites sur-

faces portantes, dirigées vers le haut, de ladite base du support formant tambour et assurer la liaison de la feuille avec ladite base pendant qu'elle est simultanément montée sur ledit outil, et laisser ledit agent adhésif prendre et durcir pendant que la feuille de matière reste montée sur

l'outil de telle sorte que la configuration très cylin-

drique dudit outil soit maintenue dans ladite feuille de matière, et séparer ensuite ladite feuille de matière dudit outil de telle sorte que la feuille de matière conserve la

configuration de l'outil.

10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à former plusieurs nervures demi-circulaires ( 37, 37) servant de moyen pour

créer lesdites surfaces portantes en saillie ( 39, 39), les-

dites nervures étant espacées l'une de l'autre d'une dis-

tance donnée, et à former dans ladite feuille de matière plusieurs trous ( 36, 36) en correspondance aux emplacements

des intervalles d'espacement entre lesdites nervures.

11 Procédé selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que ledit agent adhésif est une résine époxy qui

est durcissable à l'air.

12 Procédé selon la revendication 9, caractérisé par l'étape consistant à appliquer la feuille de matière en contact intime avec la surface extérieure exposée dudit outil et par l'étape consistant à faire intervenir un moyen tendeur ( 52, 54) qui tire ladite feuille de matière à par- tir d'une extrémité tandis que son autre extrémité opposée

est serrée dans ledit outil.

13 Procédé pour compenser des irrégularités dans

une surface (S) d'un tambour définissant une section cylin-

drique, ce tambour étant utilisé dans un phototraceur à tambour interne, comportant un dispositif de projection de faisceau ( 8) ayant une ligne de déplacement ( 1) qui est positionnée à une distance donnée de ladite surface, ledit

procédé comprenant les étapes consistant à monter un dispo-

sitif de projection de faisceau ( 8) sur un châssis ( 6) com-

portant au moins trois pieds ( 79, 79) dirigés vers le bas,

et à mettre à disposition une base ( 31) comportant une sur-

face portante s'étendant vers le haut et comportant une section de surface sensiblement cylindrique ainsi que des moyens ( 21, 21, B, B) pour recevoir chacun des pieds dudit châssis, ledit procédé étant en outre caractérisé par les étapes consistant à suspendre ledit châssis au- dessus de ladite surface de telle sorte que les extrémités, dirigées vers le bas, du châssis, soient reçues mais non supportées par les moyens ( 21, 21, B, B) prévus à l'intérieur de ladite base pour recevoir lesdits pieds, dirigés vers le bas, dudit châssis, à corriger une irrégularité quelconque existant dans la surface en faisant déplacer le châssis pour compenser cette irrégularité, et à fixer le châssis en l'empêchant de se déplacer sur la base par introduction de moyens entre les parties, dirigées vers le bas, de chacun desdits pieds et les moyens de réception de ladite base en remplissant l'intervalle existant entre eux avec une charge durcissable et en laissant cette charge se solidifier avant de détacher le châssis de la suspension, en vue d'établir ainsi une disposition spatiale désirée entre la surface (S)

et le dispositif de projection de faisceau.

14 Procédé selon la revendication 13, caracté-

risé en ce que l'étape de remplissage avec une charge consiste à verser un agent sous forme liquide dans des

logements formés par lesdits moyens de réception.

Procédé selon la revendication 14, caracté-

risé en ce qu'on suspend le châssis au-dessus dudit tambour en utilisant un premier montage ( 70) et un second montage ( 72), les deux montages étant situés à des extrémités opposées dudit tambour et supportant le châssis à ses extrémités opposées, ledit premier montage formant un seul

point porteur de contact (Vi) et ledit second montage for-

mant deux points porteurs de contact (V 2, V 3), chacun des-

dits points porteurs étant réglable verticalement et linéairement (VL) et chacun desdits premier et second montages étant pourvus de moyens de réglage horizontal (HL).

16 Procédé selon la revendication 15, caracté-

risé par l'étape consistant à utiliser les moyens de réglage vertical prévus sur les premier et second montages pour commander le déplacement linéaire vertical (VL) et le déplacement de pas (P) et à utiliser les moyens de réglage horizontal prévus sur lesdits premier et second montages pour commander un déplacement linéaire horizontal (HL) et

un déplacement d'inclinaison (S).

17 Procédé selon la revendication 13, caracté-

risé en ce qu'on utilise un outil ( 80) comportant des première et seconde plaques extrêmes opposées ( 90, 90) reliées l'une avec l'autre dans une certaine relation spatiale, en ce qu'on utilise un moyen indicateur ( 89, 93, 93) supporté par lesdites plaques extrêmes pour indiquer l'axe longitudinal moyen se rapportant à l'espacement des surfaces desdites plaques extrêmes, et on laisse flotter ledit dispositif de projection de faisceau de telle sorte qu'il ait effectivement moins de poids pour lui faire

prendre l'orientation imposée par le moyen indicateur.

18 Procédé selon la revendication 17, caracté-

risé en ce qu'on associe audit moyen de projection de faisceau un outil ( 88) en forme de V et on agence lesdits moyens indicateurs sous la forme d'une tige ( 89) ayant un profil et des dimensions correspondantes pour que l'outil ( 88) en forme de V puisse être déplacé le long de la tige afin d'adapter la position dudit dispositif de projection

de faisceau à celle desdits moyens indicateurs.

19 Procédé selon la revendication 17, caracté-

risé en ce qu'on associe audit moyen de projection de faisceau un outil ( 88) en forme de V et on agence lesdits moyens indicateurs sous la forme de barres séparées ( 93, 93) qui sont chacune supportées par une desdites plaques extrêmes, profilées et dimensionnées en correspondance pour s'adapter à l'outil en forme de V, cet outil en forme de V

étant pourvu d'une longueur suffisante pour rejoindre les-

dites barres en vue d'adapter la position dudit moyen de

projection de faisceau à celles desdits moyens indicateurs.