JPH06108465A - グラウンドアンカーの受圧板及びその板体、及びグラウンドアンカー工法 - Google Patents
グラウンドアンカーの受圧板及びその板体、及びグラウンドアンカー工法Info
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- JPH06108465A JPH06108465A JP26352792A JP26352792A JPH06108465A JP H06108465 A JPH06108465 A JP H06108465A JP 26352792 A JP26352792 A JP 26352792A JP 26352792 A JP26352792 A JP 26352792A JP H06108465 A JPH06108465 A JP H06108465A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量小型で十分な強度と耐久性を有し、施工
性、作業性に優れているとともに安全性も確保され、量
産可能でコストも低く、工期を短縮することのできるグ
ラウンドアンカーの受圧板及びその板体を提供すること
である。 【構成】 繊維補強プラスチック製の受圧板２０は長方
形の板体２１を竪横十文字状に順次ピラミッド形に積層
して構成され、板体２１の中央部には幅方向に板厚の１
／２の深さの相決り用溝が形成され、施工したグラウン
ドアンカーに挿通孔２４を通し、アンカー頭部を引張固
定する。 【効果】 コンクリートに較べ、強度が強く、靱性、可
撓性もあり、極めて軽量で、アンカー頭部の締付力を無
駄なく十分に受けることができ、且つ、耐久性、施工
性、作業性、安全性、量産性に優れ、コストも低く、工
期も短縮する。
性、作業性に優れているとともに安全性も確保され、量
産可能でコストも低く、工期を短縮することのできるグ
ラウンドアンカーの受圧板及びその板体を提供すること
である。 【構成】 繊維補強プラスチック製の受圧板２０は長方
形の板体２１を竪横十文字状に順次ピラミッド形に積層
して構成され、板体２１の中央部には幅方向に板厚の１
／２の深さの相決り用溝が形成され、施工したグラウン
ドアンカーに挿通孔２４を通し、アンカー頭部を引張固
定する。 【効果】 コンクリートに較べ、強度が強く、靱性、可
撓性もあり、極めて軽量で、アンカー頭部の締付力を無
駄なく十分に受けることができ、且つ、耐久性、施工
性、作業性、安全性、量産性に優れ、コストも低く、工
期も短縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラウンドアンカーの受
圧板及びその板体及びグラウンドアンカー工法に係り、
特に削孔内に挿入された引張材を地表面に固定するのに
好適なグラウンドアンカーの受圧板及びその板体及びグ
ラウンドアンカー工法に関する。
圧板及びその板体及びグラウンドアンカー工法に係り、
特に削孔内に挿入された引張材を地表面に固定するのに
好適なグラウンドアンカーの受圧板及びその板体及びグ
ラウンドアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】斜面の崩壊防止や地滑り抑止のためにア
ンカー工法が用いられる。この工法は、図８に示される
ように、斜面１に地中の滑り線２を越えて良質地盤３内
へ掘削孔４を形成し、この孔内にＰＣ鋼線等のグラウン
ドアンカーの引張材５を挿入し、この先端部を良質地盤
３にセメント等のグラウト材６で定着し、引張材５を緊
張してその頭部７を受圧板８に固定することにより、滑
り土塊９を、良質地盤３に締め付けて斜面１を安定化さ
せるものである。受圧板８は、この引張材５を斜面１の
表面に定着するときに用いられる敷板のことで、緊張定
着された力を地中に分散させる効果がある。
ンカー工法が用いられる。この工法は、図８に示される
ように、斜面１に地中の滑り線２を越えて良質地盤３内
へ掘削孔４を形成し、この孔内にＰＣ鋼線等のグラウン
ドアンカーの引張材５を挿入し、この先端部を良質地盤
３にセメント等のグラウト材６で定着し、引張材５を緊
張してその頭部７を受圧板８に固定することにより、滑
り土塊９を、良質地盤３に締め付けて斜面１を安定化さ
せるものである。受圧板８は、この引張材５を斜面１の
表面に定着するときに用いられる敷板のことで、緊張定
着された力を地中に分散させる効果がある。
【０００３】従来、グラウンドアンカーの引張材を緊張
定着するための構造物として、図９の一部立面一部断面
図に示すように、現場打ちの格子状の鉄筋コンクリート
による法枠１０が用いられてきた。しかし、近年の労務
者不足、或いは高齢化により、あらかじめ工場で製作し
たコンクリート製受圧板が使用されるようになり、現在
では、鉄筋コンクリート製とプレストレストコンクリー
ト製とがある。図１０及び図１１に示したものは、この
種のあらかじめ工場で製作したコンクリート製受圧板
で、図１０に示す十字形や、図１１に示すような長方形
のものが多く使用され、この受圧板単体を上下左右に並
べて（図は２個を左右に並べた状態）施工していた（例
えば、実開平１−１４１８４２号公報及び特開平３−１
６１６１５号公報を参照）。
定着するための構造物として、図９の一部立面一部断面
図に示すように、現場打ちの格子状の鉄筋コンクリート
による法枠１０が用いられてきた。しかし、近年の労務
者不足、或いは高齢化により、あらかじめ工場で製作し
たコンクリート製受圧板が使用されるようになり、現在
では、鉄筋コンクリート製とプレストレストコンクリー
ト製とがある。図１０及び図１１に示したものは、この
種のあらかじめ工場で製作したコンクリート製受圧板
で、図１０に示す十字形や、図１１に示すような長方形
のものが多く使用され、この受圧板単体を上下左右に並
べて（図は２個を左右に並べた状態）施工していた（例
えば、実開平１−１４１８４２号公報及び特開平３−１
６１６１５号公報を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ンクリート製受圧板には、強度、耐久性、施工性、安全
性、工期、コスト等に次のような問題点があった。 （１）コンクリートの性質上、圧縮強度に比較して引張
強度及び剪断強度が極端に小さく、そのためひび割れが
生じやすいので、鉄筋、ＰＣ鋼線等の補強が必要であ
る。 （２）コンクリートのひび割れにより内部鋼材が腐食す
るので、耐久性に対する劣化防止のため、設計施工上の
特別の配慮が必要とされる。 （３）コンクリート製受圧板は重量が大きく、施工に大
型クレーンが必要で、設置時の微妙な寸法調整に手間が
かかり、施工作業性に問題があった。 （４）コンクリート受圧板の製作には、型枠、配筋等の
手間と時間がかかり、製作後は、施工条件に応じて現場
でその形状寸法を変えることができない。 （５）大重量のため、落下事故、人身事故等に対する安
全性に問題があった。 （６）以上のことから、施工も長期間を要し、総合的な
コストも高い。
ンクリート製受圧板には、強度、耐久性、施工性、安全
性、工期、コスト等に次のような問題点があった。 （１）コンクリートの性質上、圧縮強度に比較して引張
強度及び剪断強度が極端に小さく、そのためひび割れが
生じやすいので、鉄筋、ＰＣ鋼線等の補強が必要であ
る。 （２）コンクリートのひび割れにより内部鋼材が腐食す
るので、耐久性に対する劣化防止のため、設計施工上の
特別の配慮が必要とされる。 （３）コンクリート製受圧板は重量が大きく、施工に大
型クレーンが必要で、設置時の微妙な寸法調整に手間が
かかり、施工作業性に問題があった。 （４）コンクリート受圧板の製作には、型枠、配筋等の
手間と時間がかかり、製作後は、施工条件に応じて現場
でその形状寸法を変えることができない。 （５）大重量のため、落下事故、人身事故等に対する安
全性に問題があった。 （６）以上のことから、施工も長期間を要し、総合的な
コストも高い。
【０００５】本発明の目的は上記問題点を解決するため
になされたもので、軽量小型で十分な強度と耐久性を有
し、施工性、作業性に優れているとともに安全性も確保
され、量産可能でコストも低く、工期を短縮することの
できるグラウンドアンカーの受圧板及びその板体及びグ
ラウンドアンカー工法を提供することである。
になされたもので、軽量小型で十分な強度と耐久性を有
し、施工性、作業性に優れているとともに安全性も確保
され、量産可能でコストも低く、工期を短縮することの
できるグラウンドアンカーの受圧板及びその板体及びグ
ラウンドアンカー工法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、地盤斜面の
削孔内に挿入されたグラウンドアンカーを地盤表面に固
定するグラウンドアンカーの受圧板を、繊維補強プラス
チックで形成された板体にて構成することによって達成
される。本発明においては、受圧板を構成する板体は繊
維補強プラスチックからなり、この板体の形状は、正方
形、長方形、菱形、平行四辺形、台形、六角形等の多角
形、円形、半円形等のいずれでもよい。補強用の繊維と
して使用できるのは、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド
繊維等の有機質繊維のいずれでも使用することができる
が、強度及び経済性の点から、ガラス繊維が好ましい。
そして、繊維の形態としては、ヤーン、クロス、ロービ
ング、ロービングクロス、クロスマット等の長繊維形態
のものが好適である。そして、必要に応じて、チョッ
プ、ミルドファイバー等の短繊維やミクロバルーン等の
中空充填材を併用してもよい。
削孔内に挿入されたグラウンドアンカーを地盤表面に固
定するグラウンドアンカーの受圧板を、繊維補強プラス
チックで形成された板体にて構成することによって達成
される。本発明においては、受圧板を構成する板体は繊
維補強プラスチックからなり、この板体の形状は、正方
形、長方形、菱形、平行四辺形、台形、六角形等の多角
形、円形、半円形等のいずれでもよい。補強用の繊維と
して使用できるのは、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド
繊維等の有機質繊維のいずれでも使用することができる
が、強度及び経済性の点から、ガラス繊維が好ましい。
そして、繊維の形態としては、ヤーン、クロス、ロービ
ング、ロービングクロス、クロスマット等の長繊維形態
のものが好適である。そして、必要に応じて、チョッ
プ、ミルドファイバー等の短繊維やミクロバルーン等の
中空充填材を併用してもよい。
【０００７】また、上記繊維にて補強された板体を形成
するプラスチックとしては、熱硬化性樹脂が使用され
る。特に、施工現場までの運搬性、施工現場での作業性
等の面から、硬質発泡体のものが好適である。この発泡
体を与える熱硬化性樹脂の種類としては、特に限定され
ることはないが、発泡性が付与された硬質タイプのウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が
好適である。板体中の補強用繊維の含有量は、板体の比
重が０．６〜１．０になるようにするのがよく、例えば
４０〜６０重量％の範囲内とするのがよい。本発明にお
ける板体は、少なくとも長手方向に沿って上記長繊維が
埋設されておればよい。あるいは、板体が正方形の場
合、板体の少なくとも一辺に沿って上記長繊維が埋設さ
れておればよい。
するプラスチックとしては、熱硬化性樹脂が使用され
る。特に、施工現場までの運搬性、施工現場での作業性
等の面から、硬質発泡体のものが好適である。この発泡
体を与える熱硬化性樹脂の種類としては、特に限定され
ることはないが、発泡性が付与された硬質タイプのウレ
タン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が
好適である。板体中の補強用繊維の含有量は、板体の比
重が０．６〜１．０になるようにするのがよく、例えば
４０〜６０重量％の範囲内とするのがよい。本発明にお
ける板体は、少なくとも長手方向に沿って上記長繊維が
埋設されておればよい。あるいは、板体が正方形の場
合、板体の少なくとも一辺に沿って上記長繊維が埋設さ
れておればよい。
【０００８】本発明においては、上記板体を単体にて受
圧板として使用してもよい。そして、板体の厚みが薄い
場合は、二枚以上の板体を積層接着して使用してもよ
い。また、長方形上の板体を積み重ねて使用してもよ
い。積み重ねて使用する場合、例えば図１に示すよう
に、竪横交互に十字形状に順次積層して使用するのが好
ましい。その際、幅が略同一の板体を用い、表面積の大
きい板体（つまり、長さの長い板体）から順次積層し
て、所謂、ピラミッド状に積層するのがよい。あらかじ
め工場にて、ピラミッド状に製作しておいてもよく、あ
るいは、各板体を施工現場にて積み重ねて形成してもよ
い。積み重ねの組合せ方法は、十字形状のほか、図５に
示すＸ字形状でもよい。あるいは、図６に示すように、
長尺の竪板体に二枚以上の横板体が十字形状（またはＸ
字形状）にクロスしたものであってもよい。更に、図７
に示すように、二枚の竪板体と二枚の横板体とを格子状
（または井桁状）に組み合わせたものでもよい。
圧板として使用してもよい。そして、板体の厚みが薄い
場合は、二枚以上の板体を積層接着して使用してもよ
い。また、長方形上の板体を積み重ねて使用してもよ
い。積み重ねて使用する場合、例えば図１に示すよう
に、竪横交互に十字形状に順次積層して使用するのが好
ましい。その際、幅が略同一の板体を用い、表面積の大
きい板体（つまり、長さの長い板体）から順次積層し
て、所謂、ピラミッド状に積層するのがよい。あらかじ
め工場にて、ピラミッド状に製作しておいてもよく、あ
るいは、各板体を施工現場にて積み重ねて形成してもよ
い。積み重ねの組合せ方法は、十字形状のほか、図５に
示すＸ字形状でもよい。あるいは、図６に示すように、
長尺の竪板体に二枚以上の横板体が十字形状（またはＸ
字形状）にクロスしたものであってもよい。更に、図７
に示すように、二枚の竪板体と二枚の横板体とを格子状
（または井桁状）に組み合わせたものでもよい。
【０００９】そして、本発明においては、受圧板が適用
される環境条件に応じて、受圧板を構成する板体の形状
や大きさ、積層する板体の枚数を変えればよい。例え
ば、施工される斜面の上部では、斜面の下部に比較し
て、受圧板に作用する土圧が小さくなるので、積層する
板体の枚数を減らしたり、板体の形状を小さくすること
もできる。また、施工する斜面の平滑性が十分でない場
合、斜面と受圧板の底面との間に隙間が生じたりする。
この場合、受圧板を設置固定した後で、隙間にモルタル
等を注入することになるが、この注入したモルタルが流
出しないように受圧板の底面に発泡テープ等をあらかじ
め貼付ておけばよい。
される環境条件に応じて、受圧板を構成する板体の形状
や大きさ、積層する板体の枚数を変えればよい。例え
ば、施工される斜面の上部では、斜面の下部に比較し
て、受圧板に作用する土圧が小さくなるので、積層する
板体の枚数を減らしたり、板体の形状を小さくすること
もできる。また、施工する斜面の平滑性が十分でない場
合、斜面と受圧板の底面との間に隙間が生じたりする。
この場合、受圧板を設置固定した後で、隙間にモルタル
等を注入することになるが、この注入したモルタルが流
出しないように受圧板の底面に発泡テープ等をあらかじ
め貼付ておけばよい。
【００１０】上記本発明における板体を製造するには、
例えばガラスロービング等の補強繊維に、発泡化して硬
質の熱硬化性樹脂発泡体を与える樹脂液（例えば硬質ポ
リウレタン発泡性樹脂液）を含浸させ、これを型内で発
泡させることにより行うことができる。また、連続して
板体を製造するには、例えば特公昭４８−９９５２号公
報、同４８−３０１３７号公報、同５０−２９７５１号
公報に開示された方法を採用することにより製造するこ
とができる。
例えばガラスロービング等の補強繊維に、発泡化して硬
質の熱硬化性樹脂発泡体を与える樹脂液（例えば硬質ポ
リウレタン発泡性樹脂液）を含浸させ、これを型内で発
泡させることにより行うことができる。また、連続して
板体を製造するには、例えば特公昭４８−９９５２号公
報、同４８−３０１３７号公報、同５０−２９７５１号
公報に開示された方法を採用することにより製造するこ
とができる。
【００１１】
【作用】上記の構成によると、ガラス長繊維硬質発泡ウ
レタン、ガラス長繊維エポキシ樹脂、又はガラス長繊維
ポリエステル樹脂等の繊維補強プラスチックで形成され
ているので、比重：０．７、引張強度：１，５００ｋｇ
／ｃｍ2 程度であり、コンクリートの比重：２．３、引
張強度：３０ｋｇ／ｃｍ2 に対して、極めて軽量で強度
も大きく、しかもコンクリートに比較して靱性や可撓性
があるので地盤面になじみやすい。そのため、コンクリ
ート受圧板に比較して耐久性、施工性、作業性がはるか
に向上する。また、表面積の大きいものから順次積層し
ているので、アンカー頭部を締め付けたとき、受圧板に
対して４５度に拡がって作用するアンカー軸方向の締め
付け力に対応するピラミッド形状の受圧板となり、強度
を十分に確保しながら無駄な体積を省いた軽量小型の受
圧板とすることができる。しかも、積層されている板体
を一枚ずつ取り外すことが可能なので、アンカー背面部
のメンテナンスが容易となる。
レタン、ガラス長繊維エポキシ樹脂、又はガラス長繊維
ポリエステル樹脂等の繊維補強プラスチックで形成され
ているので、比重：０．７、引張強度：１，５００ｋｇ
／ｃｍ2 程度であり、コンクリートの比重：２．３、引
張強度：３０ｋｇ／ｃｍ2 に対して、極めて軽量で強度
も大きく、しかもコンクリートに比較して靱性や可撓性
があるので地盤面になじみやすい。そのため、コンクリ
ート受圧板に比較して耐久性、施工性、作業性がはるか
に向上する。また、表面積の大きいものから順次積層し
ているので、アンカー頭部を締め付けたとき、受圧板に
対して４５度に拡がって作用するアンカー軸方向の締め
付け力に対応するピラミッド形状の受圧板となり、強度
を十分に確保しながら無駄な体積を省いた軽量小型の受
圧板とすることができる。しかも、積層されている板体
を一枚ずつ取り外すことが可能なので、アンカー背面部
のメンテナンスが容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して説
明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２は
図１のＡ−Ａ断面図である。本実施例の受圧板２０は、
ガラスロービング長繊維にて補強された硬質発泡ウレタ
ンで形成された長方形の板体２１を竪横に十文字状に順
次積み重ねて構成されている。この板体２１の中央部に
は幅方向に板厚の１／２の深さの溝が形成され、十文字
状に積層したとき、竪横交叉部の相決り用の溝となって
いる。板体２１を積み重ねた最上部には、本実施例では
略正方形の板体２３を載置し、施工したグラウンドアン
カーに挿通孔２４を通し、アンカー頭部を引張固定す
る。
明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２は
図１のＡ−Ａ断面図である。本実施例の受圧板２０は、
ガラスロービング長繊維にて補強された硬質発泡ウレタ
ンで形成された長方形の板体２１を竪横に十文字状に順
次積み重ねて構成されている。この板体２１の中央部に
は幅方向に板厚の１／２の深さの溝が形成され、十文字
状に積層したとき、竪横交叉部の相決り用の溝となって
いる。板体２１を積み重ねた最上部には、本実施例では
略正方形の板体２３を載置し、施工したグラウンドアン
カーに挿通孔２４を通し、アンカー頭部を引張固定す
る。
【００１３】また、図３ないし図７はそれぞれ他の実施
例を示すもので、図３のものは略正方形形状の板体２３
のみをピラミッド状に積層したもの、図４のものは長方
形形状の板体２１を同一方向に積層したもの、図５は平
行四辺形及び菱形の形状をした板体２６をＸ字形状に構
成したもの、図６に示すものは、一方の方向に長尺の長
方形板体２１を、そしてこれにクロスする方向に長方形
板体２１を組合せ、連結した十字形状に構成したもの、
更に、図７に示すものは、長方形板体２１を格子状（ま
たは井桁状）に組み合わせた受圧板である。それぞれ環
境条件等により使いわけることができる。
例を示すもので、図３のものは略正方形形状の板体２３
のみをピラミッド状に積層したもの、図４のものは長方
形形状の板体２１を同一方向に積層したもの、図５は平
行四辺形及び菱形の形状をした板体２６をＸ字形状に構
成したもの、図６に示すものは、一方の方向に長尺の長
方形板体２１を、そしてこれにクロスする方向に長方形
板体２１を組合せ、連結した十字形状に構成したもの、
更に、図７に示すものは、長方形板体２１を格子状（ま
たは井桁状）に組み合わせた受圧板である。それぞれ環
境条件等により使いわけることができる。
【００１４】これらの実施例で、受圧板２０は単体の板
体２１、２３、２５或いは板体２６を現地で積み重ねて
形成してもよいし、あらかじめピラミッド状に積層して
製作しておいてもよい。また、場合によっては単体で受
圧板として使用することも可能である。
体２１、２３、２５或いは板体２６を現地で積み重ねて
形成してもよいし、あらかじめピラミッド状に積層して
製作しておいてもよい。また、場合によっては単体で受
圧板として使用することも可能である。
【００１５】本実施例の作用効果を、強度、耐久性、施
工性、作業性、安全性、量産性、工期、コスト等につい
て、従来のコンクリート製受圧板と比較してみると次の
ようになる。
工性、作業性、安全性、量産性、工期、コスト等につい
て、従来のコンクリート製受圧板と比較してみると次の
ようになる。
【００１６】（１）強度 本実施例のガラス長繊維硬質発泡ウレタン製受圧板と従
来の鉄筋コンクリート製受圧板との強度（単位：ｋｇ／
ｃｍ2 ）及び比重は以下のとおりである。 （本実施例） （コンクリート製） 圧縮強度： ５８０ ４００ 引張強度： １，５００ ３０ 剪断強度： １００ ３０ 比 重： ０．７ ２．３ 圧縮強度に関しては、コンクリート製受圧板と大差ない
が、引張強度及び剪断強度は本実施例の受圧板の方が大
きいため、従来のコンクリート製のようなひび割れが生
じない。
来の鉄筋コンクリート製受圧板との強度（単位：ｋｇ／
ｃｍ2 ）及び比重は以下のとおりである。 （本実施例） （コンクリート製） 圧縮強度： ５８０ ４００ 引張強度： １，５００ ３０ 剪断強度： １００ ３０ 比 重： ０．７ ２．３ 圧縮強度に関しては、コンクリート製受圧板と大差ない
が、引張強度及び剪断強度は本実施例の受圧板の方が大
きいため、従来のコンクリート製のようなひび割れが生
じない。
【００１７】（２）耐久性 コンクリート製のものはひび割れが生じるので、環境条
件によっては内部の鋼材に腐食が発生する。従って耐久
性を確保するために設計施工上の特別な配慮を必要とす
る。これに対して本実施例のものは、酸、アルカリに極
めて強く、コンクリートが使用できないような環境下で
も半永久的な耐久性を有している。
件によっては内部の鋼材に腐食が発生する。従って耐久
性を確保するために設計施工上の特別な配慮を必要とす
る。これに対して本実施例のものは、酸、アルカリに極
めて強く、コンクリートが使用できないような環境下で
も半永久的な耐久性を有している。
【００１８】（３）施工性、作業性 斜面のような特殊な施工条件の場合には、本実施例の受
圧板の軽さ（比重：０．７）が極めて有効に作用する。
即ち、 受圧板を据え付けるためのクレーンが小型のもので
すむこと。また、施工場所が狭くて、クレーンが使用で
きない場合や、高所でクレーンが届かないような場合で
も、手作業で据え付けることができる。 軽量のため作業性がよくなり、作業員の省力化がで
きる。 手作業で容易に取り扱うことができることから、設
置時の微妙な寸法調整が可能となり、施工精度が向上す
る。 コンクリート製のものは、製品化の後は、その形状
寸法を変えることができないが、しかし、本実施例の受
圧板は施工条件に応じて、重ねる枚数を適宜選択し、施
工現場で容易に組立加工をすることができる。
圧板の軽さ（比重：０．７）が極めて有効に作用する。
即ち、 受圧板を据え付けるためのクレーンが小型のもので
すむこと。また、施工場所が狭くて、クレーンが使用で
きない場合や、高所でクレーンが届かないような場合で
も、手作業で据え付けることができる。 軽量のため作業性がよくなり、作業員の省力化がで
きる。 手作業で容易に取り扱うことができることから、設
置時の微妙な寸法調整が可能となり、施工精度が向上す
る。 コンクリート製のものは、製品化の後は、その形状
寸法を変えることができないが、しかし、本実施例の受
圧板は施工条件に応じて、重ねる枚数を適宜選択し、施
工現場で容易に組立加工をすることができる。
【００１９】（４）安全性 本実施例の受圧板は軽量であるので、施工時、供用時等
の落下事故、人身事故等に対する安全性はコンクリート
製のものに比較してはるかに向上する。
の落下事故、人身事故等に対する安全性はコンクリート
製のものに比較してはるかに向上する。
【００２０】（５）量産性 従来のコンクリート製受圧板を工場製作する場合、型
枠、配筋等、手間と時間を要したが、本実施例の受圧板
は完全に自動化した生産工程を確立することが容易で、
量産化が可能である。
枠、配筋等、手間と時間を要したが、本実施例の受圧板
は完全に自動化した生産工程を確立することが容易で、
量産化が可能である。
【００２１】（６）工期 施工性、作業性等の向上により、工期を短縮することが
できる。
できる。
【００２２】（７）コスト 量産化と、施工性、作業性の向上による工期短縮とによ
って、総合的なコストの低減を図ることができる。
って、総合的なコストの低減を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、コンクリ
ートに較べ、強度が強く、靱性、可撓性もあり、アンカ
ー頭部の締付力を無駄なく十分に受けることができ、軽
量で十分な強度と耐久性を有し、施工性、作業性に優れ
ているとともに安全性も確保され、量産可能でコストも
低く、工期を短縮することができる。
ートに較べ、強度が強く、靱性、可撓性もあり、アンカ
ー頭部の締付力を無駄なく十分に受けることができ、軽
量で十分な強度と耐久性を有し、施工性、作業性に優れ
ているとともに安全性も確保され、量産可能でコストも
低く、工期を短縮することができる。
【図１】図１は本発明に係る受圧板の一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は本発明に係る受圧板の他の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図４は本発明に係る受圧板の更に他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】図５は本発明に係る受圧板の積み重ね方法の一
例を示す上面図である。
例を示す上面図である。
【図６】図６は本発明に係る受圧板の積み重ね方法の他
の例を示す上面図である。
の例を示す上面図である。
【図７】図７は本発明に係る受圧板の積み重ね方法の更
に他の例を示す上面図である。
に他の例を示す上面図である。
【図８】図８は一般的なアンカー工法の説明図である。
【図９】図９はグラウンドアンカーの定着に法枠を用い
た従来例の説明図である。
た従来例の説明図である。
【図１０】図１０は従来の鉄筋コンクリート製受圧板の
一例を示す上面図である。
一例を示す上面図である。
【図１１】図１１は従来の鉄筋コンクリート製受圧板の
他の例を示す上面斜視図である。
他の例を示す上面斜視図である。
１ 斜面 ２ 滑り線 ３ 良質地盤 ４ 掘削孔 ５ 引張材 ６ グラウト材 ７ アンカー頭部 ８ 受圧板 ９ 滑り土塊 １０ 法枠 ２０ 受圧板 ２１、２３、２５、２６ 板体 ２２ 相決り溝 ２４ アンカー挿通孔
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 俊夫 東京都青梅市新町2222番地 株式会社錢高 組技術研究所内 (72)発明者 中西 弘視 東京都千代田区一番町31番地 株式会社錢 高組東京本社内 (72)発明者 青柳 計太郎 東京都千代田区一番町31番地 株式会社錢 高組東京本社内 (72)発明者 山崎 裕二 東京都青梅市新町2222番地 株式会社錢高 組技術研究所内 (72)発明者 三宅 哉也 東京都青梅市新町2222番地 株式会社錢高 組技術研究所内 (72)発明者 井坂 征史 埼玉県越谷市大沢1124番地の16 (72)発明者 大島 祥嗣 東京都豊島区長崎六丁目31番３号 (72)発明者 谷口 良一 滋賀県蒲生郡安土町常楽寺1070番地の28
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維補強プラスチックで形成された板体
からなり、地盤斜面の削孔内に挿入されたグラウンドア
ンカーを地盤表面に固定するものであるグラウンドアン
カーの受圧板。 - 【請求項２】 繊維補強プラスチックで形成された板体
を、表面積の大きいものから順次積層してなり、地盤斜
面の削孔内に挿入されたグラウンドアンカーを地盤表面
に固定するものであるグラウンドアンカーの受圧板。 - 【請求項３】 前記板体は、長繊維で補強された硬質の
熱硬化性樹脂発泡体で形成されている請求項１又は２に
記載のグラウンドアンカーの受圧板。 - 【請求項４】 前記板体は、長方形形状からなり、この
長方形板体を竪横十文字状に順次積層してなる請求項
１、２又は３に記載のグラウンドアンカーの受圧板。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３に記載のグラウンド
アンカーの受圧板に用いられる繊維補強プラスチックで
形成された板体。 - 【請求項６】 請求項１、２又は３に記載のグラウンド
アンカーの受圧板を用いたグラウンドアンカー工法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3103875B2 JP3103875B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04263527A Expired - Fee Related JP3103875B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | グラウンドアンカーの受圧板及びその板体、及びグラウンドアンカー工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103875B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285012A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Hisashi Yagi | 緑化パネル |
| CN102619226A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 杭州图强工程材料有限公司 | 一种压力分散型让压锚索 |
| CN104185707A (zh) * | 2012-03-19 | 2014-12-03 | 日铁住金建材株式会社 | 斜面稳定化施工法用保护套、锚杆保护结构、及其施工方法 |
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-
1992
- 1992-10-01 JP JP04263527A patent/JP3103875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104185707A (zh) * | 2012-03-19 | 2014-12-03 | 日铁住金建材株式会社 | 斜面稳定化施工法用保护套、锚杆保护结构、及其施工方法 |
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| CN102619226B (zh) * | 2012-04-19 | 2014-11-05 | 杭州图强工程材料有限公司 | 一种压力分散型让压锚索 |
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|---|---|
| JP3103875B2 (ja) | 2000-10-30 |
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