JP2007285012A - 緑化パネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 それぞれ複数列からなる縦桟11と横桟12とを交差させた格子状構造を備え、前記縦桟と前記横桟とで囲まれた升目を有する法面29に敷設される緑化パネルであって、前記格子状構造の縦桟及び/又は横桟の内部に補強部材13,14,24がそれぞれ互いに所定間隔を置いて埋設されていることを特徴とする緑化パネル1。
【選択図】 図1
Description
特許文献1に記載の受圧構造物の固定方法では、緑化パネルとなる受圧構造物の剛性が低いためにボルト締付けの際などに撓んでしまい、その加圧力を効果的に分散させることができないという問題があった。
特許文献2の緑化用のパネルは、重量の大きい鋼材からなるので、その重量のためにパネル施工時におけるハンドリング性に欠けることに加えて、長期に渡る腐食などで周囲へ金属が溶出するなどの恐れがあり、環境維持性に欠ける場合があるといった問題があった。
請求項2に記載の緑化パネルは、それぞれ複数列からなる縦桟と横桟とを交差させた格子状構造を備え、前記縦桟と前記横桟とで囲まれた升目を有する法面に敷設される緑化パネルであって、ボルト固定部周囲の横桟及び/又は縦桟の内部に補強部材が井桁状に埋設されていることを特徴とする。
請求項3に記載の緑化パネルは、請求項1又は2において、前記格子状構造の中央に、土中に挿入されるアンカーボルトを固定するための着脱可能なボルト受部材を有することを特徴とする。
請求項4に記載の緑化パネルは、請求項1〜3のいずれかにおいて、前記補強部材が、金属線材、金属棒材、ガラス繊維又は合成樹脂繊維、及びこれらを組み合わせたものからなることを特徴とする。
これによって、土地造成や道路建設時に緑化パネルを法面上に敷設する際に、その剛性と耐久性を付与することができ、ハンドリング性や施工安定性を維持できるとともに優れた環境維持性を保持させることができる。
合成樹脂繊維としては、例えばナイロン(ポリアミド)、ビニロン(ポリビニルアルコール系繊維)、ポリエステル(ポリエチレンテレフタラートなど)、アクリル(ポリアクリロニトリルなど)、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)、ポリウレタンなどを適用することができ、その施工条件に応じて適宜選択して用いることができる。
ガラス繊維や合成樹脂繊維は、太さが5〜10μm程度の極めて細い糸状のものを撚って索状体とすることで、所定太さと長さの補強部材とすることもできる。
補強部材を緑化パネルの縦桟及び/又は横桟に埋設することによって、法面に敷設された緑化パネルに圧力が付加された場合の剛性や強度をさらに効果的に高めることができるとともに、補強部材である金属線材やガラス繊維、合成樹脂繊維などの素材を選択して組み合わせることで、施工環境に対応した経済性や施工性を備えた緑化パネルとすることができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例1の緑化パネルについて詳細に説明する。図1は実施例1に係る緑化パネルの全体を示す斜視図である。図2はその一部切断図である。
図1,2において、1は実施例1の緑化パネルであり、緑化パネル1の格子状構造を構成してそれぞれ複数列からなる縦桟11及び横桟12を有し、その内部にそれぞれ互いに所定間隔を置いて埋設された鉄筋(補強部材)13を備えている。図示するように、鉄筋13は、縦桟11及び横桟12内部の長手方向(緑化パネルの縦・横)全長に亘ってそれぞれ埋設されている。
なお、緑化パネルの使用条件などに応じて、補強部材となる鉄筋13を、各桟の中にそれぞれ所定間隔をおいて2本又は3本以上となるように配設してその耐久性や強度などを調整するようにしてもよいし、縦桟、横桟の両方に埋設、いずれかの桟に埋設することも出来る。また、縦桟、横桟に間引き状態で埋設することも出来る。
図3では、断面形状で、上辺が5mm、下辺が7mm、高さが40mmの等脚台形状の縦桟11、横桟12に、2本のガラス繊維束14及び1本の鉄筋13本を埋設した例を示している。
本発明では、図4(b)に示すように、ボルト固定部を設ける部分に樹脂が装填されないように、予め格子構造中央部分の縦桟、横桟が形成される縦溝21及び横溝22に十字形状の邪魔板23(図4(a)参照)を介在させておくことで、溶融樹脂の侵入を阻止して、格子構造(縦桟及び横桟)の中央部が欠落した緑化パネルを製造することができる(図5(b)参照)。
図5は、ボルト固定部25の周囲を部分鉄筋24により補強した実施例2の緑化パネルの概略説明図である。図示するように、実施例2の緑化パネル2は、少なくともボルト固定部25の周囲の縦溝21と横溝22とに、長さが約100mm程度の部分鉄筋24を井桁状に配設しておくことで、アンカーボルト28を固定するボルト固定部25の周囲を補強して、緑化パネル2の耐久性や強度を効果的に高めることができる。すなわち、緑化パネルの各縦桟・横桟の全部に補強部材を入れることなく、アンカーボルトを固定するボルト固定部25の周りにだけ部分的に鉄筋を入れてパネル強度を強化することができる。
図6は、実施例1に示した緑化パネルを3枚分の広さを横方向に有した実施例3の緑化パネルの平面図である。図示するように、実施例3の緑化パネル3は、縦約967mm、横約(967×3)mm、厚み40mmの長方形板状に形成されており、アンカーボルトなどを固定するためのボルト固定部が緑化パネル3内に所定間隔をおいて3カ所設けられている。なお、実施例3の緑化パネル3においても、ボルト固定部の周囲の縦桟と横桟の部分にのみ、部分的に鉄筋を井桁状に埋設させることもできる。
次に、本発明の緑化パネルについてその評価を行った結果を説明する。図8は、以下に示す試験片(1)〜(4)に対してその強度などの特性を評価するために行った試験方法の説明図である。
まず、緑化パネルの圧縮強度を測定するため、緑化パネルを一辺が570mmとなる正方形状の試験片に切断して緑化パネルにかかる最大圧縮荷重を測定した。試験方法は図8(a)に示すように、試験片の中心部を一辺が150mmの正方形状の鋼板41で押さえ、緑化パネルに亀裂が発生するまでの最大圧縮荷重を測定した。その結果を表1に示す。
試験機は株式会社島津製作所製UH−500kNA型試験機を用いて、5mm/minの試験速度で圧縮した。
試験片(1)は縦横桟に鉄筋を含まない従来型の緑化パネルから作成されたものであり、
試験片(2)はボルト固定部の周囲のみに井桁状に部分鉄筋を埋設して補強したもの(実施例2の緑化パネル)、
試験片(3)は縦桟及び横桟の全てに、それぞれ太さが3mmの鉄筋を1本挿入したものであり(実施例1のパネル)、
試験片(4)は縦桟及び横桟の全てにそれぞれ太さが3mmの鉄筋を2本挿入したもの(実施例1のパネル)である。
また、各試験片(1)〜(4)について、たわみ量を測定した結果を図9に示す。図9は、前記圧縮荷重試験機を用いて、試験片の四隅を40mmの支え角材42で支え(図8(b)参照)、圧縮荷重(単位:N)と、試験片のたわみ量(ストローク(単位:mm))との関係を示すグラフである。
図9からわかるように、本発明にかかる緑化パネル(試験片(3)〜(4))は全部の縦桟及び横桟に鉄筋が挿入されているので、たわみ量が少ないが、従来品は撓み量が大きく、破壊の可能性も大きいことがわかる。以上の試験結果から明らかなように、本発明の緑化パネルは、比較例となる従来の緑化パネル(試験片(1))に較べて優れた剛性を有している。なお、試験片(2)は、たわみ量は従来の緑化パネルを同じようにたわんでいるが、ボルト固定部の周囲に井桁状に部分鉄筋を埋設して補強がされているので、パネルに亀裂などはみられなかった。
2 実施例2の緑化パネル
3 実施例3の緑化パネル
11 縦桟
12 横桟
13 鉄筋(補強部材)
14 ガラス繊維束(補強部材)
20 製造用型枠
21 縦溝
22 横溝
23 邪魔板
24 部分鉄筋(補強部材)
25 ボルト固定部
26 テイブルナット
27 ボルト受部材
28 ボルト部
29 法面
41 鋼板
42 支え角材
43 鋼板
Claims (4)
- それぞれ複数列からなる縦桟と横桟とを交差させた格子状構造を備え、
前記縦桟と前記横桟とで囲まれた升目を有する法面に敷設される緑化パネルであって、
前記格子状構造の縦桟及び/又は横桟の内部に補強部材がそれぞれ互いに所定間隔を置いて埋設されていることを特徴とする緑化パネル。 - それぞれ複数列からなる縦桟と横桟とを交差させた格子状構造を備え、
前記縦桟と前記横桟とで囲まれた升目を有する法面に敷設される緑化パネルであって、
ボルト固定部周囲の横桟及び/又は縦桟の内部に補強部材が井桁状に埋設されていることを特徴とする緑化パネル。 - 前記格子状構造の中央に、土中に挿入されるアンカーボルトを固定するための着脱可能なボルト受部材を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の緑化パネル。
- 前記補強部材が、金属線材、金属棒材、ガラス繊維又は合成樹脂繊維、及びこれらを組み合わせたものからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の緑化パネル。
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