JPH06108079A - ブリキ用冷間圧延油 - Google Patents
ブリキ用冷間圧延油Info
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- JPH06108079A JPH06108079A JP25943292A JP25943292A JPH06108079A JP H06108079 A JPH06108079 A JP H06108079A JP 25943292 A JP25943292 A JP 25943292A JP 25943292 A JP25943292 A JP 25943292A JP H06108079 A JPH06108079 A JP H06108079A
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- rolling
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- rolling oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブリキ用鋼板の高速圧延に適した圧延油を提
供する。 【構成】 炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸を１５〜７０
重量％含有する高級脂肪酸とヒンダードポリオールとの
エステルを８０重量％以上含有し、流動点が２０℃以
下、４０℃における粘度が４０〜１００cＳtであるブリ
キ用冷間圧延油。
供する。 【構成】 炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸を１５〜７０
重量％含有する高級脂肪酸とヒンダードポリオールとの
エステルを８０重量％以上含有し、流動点が２０℃以
下、４０℃における粘度が４０〜１００cＳtであるブリ
キ用冷間圧延油。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブリキ用冷間圧延油に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】ブリキ用鋼板の冷間圧延は圧下率が大き
く、圧延速度も大きいため、冷間圧延油に良好な潤滑特
性が要求される。このため、従来圧延油ベースとしては
牛脂等の比較的流動点の高い天然油脂が使用されてき
た。しかしながら、この様な冷間圧延油を使用した場合
には、高い流動点のためにミルハウジング内の汚れがひ
どく、圧延鋼板表面上の品質欠陥が多発するとともに、
作業環境上も問題となってきた。
く、圧延速度も大きいため、冷間圧延油に良好な潤滑特
性が要求される。このため、従来圧延油ベースとしては
牛脂等の比較的流動点の高い天然油脂が使用されてき
た。しかしながら、この様な冷間圧延油を使用した場合
には、高い流動点のためにミルハウジング内の汚れがひ
どく、圧延鋼板表面上の品質欠陥が多発するとともに、
作業環境上も問題となってきた。
【０００３】一方、低流動点化するため不飽和脂肪酸エ
ステルや低流動点油脂を圧延油ベースに使用した場合に
は、潤滑性が十分でなく圧下率の大きい高速圧延ができ
ないとともに、熱安定性が低い為、圧延条件によっては
油焼け脱脂不良が発生する。
ステルや低流動点油脂を圧延油ベースに使用した場合に
は、潤滑性が十分でなく圧下率の大きい高速圧延ができ
ないとともに、熱安定性が低い為、圧延条件によっては
油焼け脱脂不良が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はブリキ用鋼板
の高速冷間圧延において、チャタリングによる板厚変動
ヒートスクラッチによる表面欠陥、脱脂不良など次工程
における問題、牛脂ベース圧延油を使用した際にみられ
るミルハウジング内の汚れ、これに起因する押し込みき
ず等の表面欠陥等の問題を生じることなく圧延できるブ
リキ用冷間圧延油を提供する。
の高速冷間圧延において、チャタリングによる板厚変動
ヒートスクラッチによる表面欠陥、脱脂不良など次工程
における問題、牛脂ベース圧延油を使用した際にみられ
るミルハウジング内の汚れ、これに起因する押し込みき
ず等の表面欠陥等の問題を生じることなく圧延できるブ
リキ用冷間圧延油を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は炭素数１２〜２
２の飽和脂肪酸を１５〜７０重量％含有する高級脂肪酸
とヒンダードポリオールとのエステルを８０重量％以上
含有し、流動点が２０℃以下、４０℃における粘度が１
００cＳt以下、好ましくは４０〜１００cＳtであるブリ
キ用冷間圧延油に関する。
２の飽和脂肪酸を１５〜７０重量％含有する高級脂肪酸
とヒンダードポリオールとのエステルを８０重量％以上
含有し、流動点が２０℃以下、４０℃における粘度が１
００cＳt以下、好ましくは４０〜１００cＳtであるブリ
キ用冷間圧延油に関する。
【０００６】本発明ブリキ用冷間圧延油に用いられる潤
滑成分としては、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が１５
〜７０重量％である高級脂肪酸とヒンダードポリオール
とエステルを用いる。
滑成分としては、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が１５
〜７０重量％である高級脂肪酸とヒンダードポリオール
とエステルを用いる。
【０００７】エステルは１種又は２種以上の混合物であ
ってもよいが、圧延油の流動点が２０℃以下、より好ま
しくはミル雰囲気温度以下で、更に、４０℃における圧
延油の粘度は１００cＳt以下でなければならない。粘度
が１００cＳtを越える場合は低速圧延領域(１０００mpm
以下)でチャタリングが発生する。
ってもよいが、圧延油の流動点が２０℃以下、より好ま
しくはミル雰囲気温度以下で、更に、４０℃における圧
延油の粘度は１００cＳt以下でなければならない。粘度
が１００cＳtを越える場合は低速圧延領域(１０００mpm
以下)でチャタリングが発生する。
【０００８】エステルを構成する高級脂肪酸中の炭素数
１２〜２２の飽和脂肪酸が１５重量％未満の場合には、
鋼板表面での耐酸化性が低下し、圧延条件によっては脱
脂不良につながる場合もある。
１２〜２２の飽和脂肪酸が１５重量％未満の場合には、
鋼板表面での耐酸化性が低下し、圧延条件によっては脱
脂不良につながる場合もある。
【０００９】一方、エステルを構成する高級脂肪酸中の
炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が７０重量％を越える場
合には圧延油の流動点を２０℃以下にすることができ
ず、ミルハウジング内部の汚れがひどくなる。
炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が７０重量％を越える場
合には圧延油の流動点を２０℃以下にすることができ
ず、ミルハウジング内部の汚れがひどくなる。
【００１０】本発明に用いられるエステルとしてはネオ
ペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール等のヒンダー
ドポリオールと飽和脂肪酸、例えば、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸等と不飽和脂肪酸、例え
ば、オレイン酸、カドレン酸、エルカ酸等とのエステル
が例示されるが、これらの脂肪酸中の炭素数１２〜２２
の飽和脂肪酸は１５〜７０重量％でなければならない。
又、これらのエステルは脂肪酸の一部にコハク酸、アジ
ピン酸等のジカルボン酸あるいはダイマー酸、トリマー
酸、あるいはヒドロキシステアリン酸、リシノレイン酸
を用い分子量を大きくしたものであってもよい。
ペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール等のヒンダー
ドポリオールと飽和脂肪酸、例えば、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸等と不飽和脂肪酸、例え
ば、オレイン酸、カドレン酸、エルカ酸等とのエステル
が例示されるが、これらの脂肪酸中の炭素数１２〜２２
の飽和脂肪酸は１５〜７０重量％でなければならない。
又、これらのエステルは脂肪酸の一部にコハク酸、アジ
ピン酸等のジカルボン酸あるいはダイマー酸、トリマー
酸、あるいはヒドロキシステアリン酸、リシノレイン酸
を用い分子量を大きくしたものであってもよい。
【００１１】本発明に用いられる有機酸性燐酸エステル
の芳香族アミン塩は水酸基含有有機化合物と燐酸とのエ
ステルと芳香族アミンとの塩で０.２〜５重量％添加さ
れる。水酸基含有有機化合物としては、脂肪族アルコー
ル、脂環式アルコール、脂芳族アルコール、芳香族ヒド
ロキシ化合物、多価アルコール、ポリエーテルヒドロキ
シ化合物、ポリエステルヒドロキシ化合物等である。燐
酸の３つのＯＨ基の少なくとも１つは上記水酸基含有化
合物とエステル形成しており、残りの少なくとも１つ
は、芳香族アミンと塩を構成する。他の１つのＯＨはエ
ステルであっても芳香族アミンとの塩であってもよく、
あるいは遊離のＯＨ基でもあるいはまた芳香族アミン以
外のアルカリとの塩であってもよい。エステル残基は有
機酸性燐酸エステル１分子当たり１から２個有している
のが好ましく、中和度は残留ＯＨ基の４０％以上、特に
５０〜７０％が中和され、特にそのすべてが芳香族アミ
ンで中和されているのが好ましい。
の芳香族アミン塩は水酸基含有有機化合物と燐酸とのエ
ステルと芳香族アミンとの塩で０.２〜５重量％添加さ
れる。水酸基含有有機化合物としては、脂肪族アルコー
ル、脂環式アルコール、脂芳族アルコール、芳香族ヒド
ロキシ化合物、多価アルコール、ポリエーテルヒドロキ
シ化合物、ポリエステルヒドロキシ化合物等である。燐
酸の３つのＯＨ基の少なくとも１つは上記水酸基含有化
合物とエステル形成しており、残りの少なくとも１つ
は、芳香族アミンと塩を構成する。他の１つのＯＨはエ
ステルであっても芳香族アミンとの塩であってもよく、
あるいは遊離のＯＨ基でもあるいはまた芳香族アミン以
外のアルカリとの塩であってもよい。エステル残基は有
機酸性燐酸エステル１分子当たり１から２個有している
のが好ましく、中和度は残留ＯＨ基の４０％以上、特に
５０〜７０％が中和され、特にそのすべてが芳香族アミ
ンで中和されているのが好ましい。
【００１２】芳香族アミンとしては、少なくとも芳香族
基を１つ有するアミンであればよいが、好ましくは芳香
族基を２個以上有するアミン、例えば一般式: Ａr−ＮＲ−Ａr' [式中、ＡrおよびＡr'はそれぞれ置換基を有してもよい
芳香族基、Ｒは水素またはアルキル基を示す]で表され
る化合物であって、好ましいＡr及びＡr'は少なくとも
一方が置換基を有してもよいフェニル基、他方が置換基
を有してもよいフェニル基またはナフチル基である。置
換基としては、炭素数１〜１８の側鎖を有してもよい飽
和または不飽和のアルキル基、アルケニル基、アラルキ
ル基、シクロアルキル基、芳香族基等の炭化水素基特に
炭素数１〜１２のアルキル基が好ましい。また置換基は
１個のＡrに０〜４個有してもよい。特に０〜２個の置
換基を有する場合、好結果が得られる。Ａrがナフチル
基の場合、Ｎはα位に結合していてもβ位に結合してい
てもよい。特に好ましいＡrはフェニル基、ナフチル
基、２−アルキルフェニル基、４−アルキルフェニル
基、２,４−ジアルキルフェニル基である。Ｒは水素ま
たは、炭素数１〜１８の側鎖を有してもよい飽和または
不飽和の脂肪族炭化水素基である。特にＲが水素または
低級アルキル基において好結果が得られる。
基を１つ有するアミンであればよいが、好ましくは芳香
族基を２個以上有するアミン、例えば一般式: Ａr−ＮＲ−Ａr' [式中、ＡrおよびＡr'はそれぞれ置換基を有してもよい
芳香族基、Ｒは水素またはアルキル基を示す]で表され
る化合物であって、好ましいＡr及びＡr'は少なくとも
一方が置換基を有してもよいフェニル基、他方が置換基
を有してもよいフェニル基またはナフチル基である。置
換基としては、炭素数１〜１８の側鎖を有してもよい飽
和または不飽和のアルキル基、アルケニル基、アラルキ
ル基、シクロアルキル基、芳香族基等の炭化水素基特に
炭素数１〜１２のアルキル基が好ましい。また置換基は
１個のＡrに０〜４個有してもよい。特に０〜２個の置
換基を有する場合、好結果が得られる。Ａrがナフチル
基の場合、Ｎはα位に結合していてもβ位に結合してい
てもよい。特に好ましいＡrはフェニル基、ナフチル
基、２−アルキルフェニル基、４−アルキルフェニル
基、２,４−ジアルキルフェニル基である。Ｒは水素ま
たは、炭素数１〜１８の側鎖を有してもよい飽和または
不飽和の脂肪族炭化水素基である。特にＲが水素または
低級アルキル基において好結果が得られる。
【００１３】有機酸性燐酸エステルの芳香族アミン塩の
添加量が０.２重量％未満では高速圧延時のヒートスク
ラッチの発生を防止することができず、５重量％以上で
はエマルションの安定性が問題となる。
添加量が０.２重量％未満では高速圧延時のヒートスク
ラッチの発生を防止することができず、５重量％以上で
はエマルションの安定性が問題となる。
【００１４】本発明圧延油に添加してもよい他の成分と
しては酸化防止剤がある。好適な酸化防止剤としてはア
ミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が例示さ
れる。これらの酸化防止剤の添加量は全圧延油重量の
０.２〜２重量％を用い圧延後の鋼板表面の酸化防止
し、更に脱脂性向上するとともに耐油焼け性を向上する
ことができる。
しては酸化防止剤がある。好適な酸化防止剤としてはア
ミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が例示さ
れる。これらの酸化防止剤の添加量は全圧延油重量の
０.２〜２重量％を用い圧延後の鋼板表面の酸化防止
し、更に脱脂性向上するとともに耐油焼け性を向上する
ことができる。
【００１５】本発明圧延油は、水で１〜２０重量％に稀
釈して用いる。以下実施例をあげて本発明を説明する。
釈して用いる。以下実施例をあげて本発明を説明する。
【００１６】実施例１ 表１に本発明の圧延油処方及びその粘度、流動点を示
す。
す。
【表１】
【００１７】(１)トリメチロールプロパン混合脂肪酸エ
ステル トリメチロールプロパン１４.４重量部、オレイン酸６
０.０重量部、ステアリン酸２５.６重量部を窒素気流下
に２６０℃で８時間反応させ得られた酸価５のエステ
ル。 (２)ペンタエリスリトール混合脂肪酸エステル ペンタエリスリトール１４.４重量部、オレイン酸６０.
０重量部、ステアリン酸２５.６重量部を窒素気流下に
２６０℃で８時間反応させ得られた酸価５のエステル。
ステル トリメチロールプロパン１４.４重量部、オレイン酸６
０.０重量部、ステアリン酸２５.６重量部を窒素気流下
に２６０℃で８時間反応させ得られた酸価５のエステ
ル。 (２)ペンタエリスリトール混合脂肪酸エステル ペンタエリスリトール１４.４重量部、オレイン酸６０.
０重量部、ステアリン酸２５.６重量部を窒素気流下に
２６０℃で８時間反応させ得られた酸価５のエステル。
【００１８】上記処方の圧延油を水に稀釈し、４重量％
エマルジョンを調製し、これを下記条件でブリキの高速
圧延に供した。
エマルジョンを調製し、これを下記条件でブリキの高速
圧延に供した。
【００１９】圧延機:リサーキュレーションクーラント
システムを有する５スタンドタンデムミルを有する圧延
機圧延速度 : ２１００ mpm Ｍａｘワークロール径 ： ５７６ mm(１−４スタンド) ４２５ mm(５スタンド)圧延鋼種 : Ｃ：０.０３〜０.０６％、Ｓｉ：０
〜０.０３％ Ｍｎ：０.２〜０.３％、Ｐ：０〜０.０１５％ Ｓ：０.０１〜０.０２５％、Ｎ：０.００２５〜０.００
６％ Ｓol−Ａl：０.０２〜０.０６％、Ｃｒ：０〜０.０６％ 原板板厚: ２ mm 仕上げ板厚: ０.２mm 圧延油濃度: ４％ 圧延油温度: ６０℃ 外気温: １０℃ 評価を表２に示す。
システムを有する５スタンドタンデムミルを有する圧延
機圧延速度 : ２１００ mpm Ｍａｘワークロール径 ： ５７６ mm(１−４スタンド) ４２５ mm(５スタンド)圧延鋼種 : Ｃ：０.０３〜０.０６％、Ｓｉ：０
〜０.０３％ Ｍｎ：０.２〜０.３％、Ｐ：０〜０.０１５％ Ｓ：０.０１〜０.０２５％、Ｎ：０.００２５〜０.００
６％ Ｓol−Ａl：０.０２〜０.０６％、Ｃｒ：０〜０.０６％ 原板板厚: ２ mm 仕上げ板厚: ０.２mm 圧延油濃度: ４％ 圧延油温度: ６０℃ 外気温: １０℃ 評価を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例２、３および比較例２ 処方中のトリチメロールプロパン混合脂肪酸エステルと
ペンタエリスリトール混合脂肪酸エステルの比率を変
え、これを実施例１と同様の処方に配合して４０℃にお
ける粘度５５cＳtと１１０cＳtの圧延油を得た。この圧
延油を用い、実施例１と同様の条件で圧延し、チャタリ
ングの発生の有無を観察した。４０℃における粘度５５
cＳtと７０cＳtの圧延油ではチャタリングは全く観察さ
れなかったが１１０cＳtの圧延油では圧延速度１０００
mpm以下でチャタリングが発生した。
ペンタエリスリトール混合脂肪酸エステルの比率を変
え、これを実施例１と同様の処方に配合して４０℃にお
ける粘度５５cＳtと１１０cＳtの圧延油を得た。この圧
延油を用い、実施例１と同様の条件で圧延し、チャタリ
ングの発生の有無を観察した。４０℃における粘度５５
cＳtと７０cＳtの圧延油ではチャタリングは全く観察さ
れなかったが１１０cＳtの圧延油では圧延速度１０００
mpm以下でチャタリングが発生した。
【００２２】実施例４ 実施例１におけるトリメチロールプロパン混合脂肪酸エ
ステルとペンタエリスリトール混合脂肪酸エステルにお
ける構成脂肪酸中のステアリン酸の比率を１０重量％、
２０重量％および３０重量％とする以外、実施例１と同
様の処方の圧延油を得た。この圧延油を用い、以下の条
件で鋼板を脱脂した。
ステルとペンタエリスリトール混合脂肪酸エステルにお
ける構成脂肪酸中のステアリン酸の比率を１０重量％、
２０重量％および３０重量％とする以外、実施例１と同
様の処方の圧延油を得た。この圧延油を用い、以下の条
件で鋼板を脱脂した。
【００２３】脱脂条件 供試鋼板：小型圧延機を用いて０.８mmＳＰＣＣ冷延鋼
板を圧下率２０％で圧延した鋼板 小型圧延機：ワークロール径 １００mm ロール周速 １２mpm 圧延油 ：４％エマルション 電解液 ：２％ ＮａＯＨ水溶液 温度 ：８０℃ 電流密度：１０Ａ／ｄｍ2 電解時間：１秒 結果は以下の通りであった。 ステアリン酸(飽和脂肪酸)の比率(％) 脱脂率(％) １０ ７０ ２０ ９５ ３０ １００
板を圧下率２０％で圧延した鋼板 小型圧延機：ワークロール径 １００mm ロール周速 １２mpm 圧延油 ：４％エマルション 電解液 ：２％ ＮａＯＨ水溶液 温度 ：８０℃ 電流密度：１０Ａ／ｄｍ2 電解時間：１秒 結果は以下の通りであった。 ステアリン酸(飽和脂肪酸)の比率(％) 脱脂率(％) １０ ７０ ２０ ９５ ３０ １００
【００２４】実施例５ 実施例１におけるトリメチロールプロパン混合脂肪酸エ
ステルとペンタエリスリトール混合脂肪酸エステル中の
脂肪酸エステルにおいて構成脂肪酸中のステアリン酸の
比率を１５重量％、３０重量％および５０重量％とした
ときの圧延油の流動点を測定した。結果は以下の通りで
あった。 ステアリン酸の比率(％) 流動点(℃) １５ −５ ３０ ０ ５０ ２５
ステルとペンタエリスリトール混合脂肪酸エステル中の
脂肪酸エステルにおいて構成脂肪酸中のステアリン酸の
比率を１５重量％、３０重量％および５０重量％とした
ときの圧延油の流動点を測定した。結果は以下の通りで
あった。 ステアリン酸の比率(％) 流動点(℃) １５ −５ ３０ ０ ５０ ２５
【００２５】
【発明の効果】本発明圧延油を用いブリキ用鋼板の高速
冷間圧延を行なうとチャタリングによる板厚変動および
ミルハウジング汚れおよびこれに起因する押し込みきず
を生じない。
冷間圧延を行なうとチャタリングによる板厚変動および
ミルハウジング汚れおよびこれに起因する押し込みきず
を生じない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 129:10） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:00 Ａ 8217−4Ｈ 30:10 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ (72)発明者 徳永 宗康 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 池田 俊和 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内 (72)発明者 尾本 多佳彦 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内 (72)発明者 林 弘 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸を１５〜
７０重量％含有する高級脂肪酸とヒンダードポリオール
とのエステルを８０重量％以上含有し、流動点が２０℃
以下、４０℃における粘度が１００cＳt以下であるブリ
キ用冷間圧延油。 - 【請求項２】 有機酸性燐酸エステルの芳香族アミン塩
を０.２〜５重量％含有する請求項１のブリキ用冷間圧
延油。 - 【請求項３】 アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化
防止剤または両者を０.２〜２重量％含有する請求項１
のブリキ用冷間圧延油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25943292A JPH06108079A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ブリキ用冷間圧延油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25943292A JPH06108079A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ブリキ用冷間圧延油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108079A true JPH06108079A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17334011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25943292A Pending JPH06108079A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ブリキ用冷間圧延油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108079A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240282A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-08-30 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH0953089A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油添加剤および冷間圧延油 |
| JPH09249889A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Nippon Quaker Chem Kk | 潤滑油 |
| CN1093875C (zh) * | 1996-12-20 | 2002-11-06 | 花王株式会社 | 用于钢板水分散冷轧油的润滑油 |
| JP2007126585A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 塑性加工用潤滑剤及び金属材料の塑性加工方法 |
| JP2007332307A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料の加工方法 |
| WO2008092703A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Emery Oleochemicals Gmbh | Oxidationsstabile carbonsäureester und deren verwendung |
| JP2018145258A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | 株式会社Uacj | アルミニウム用熱間圧延油、アルミニウム用熱間圧延クーラント及びアルミニウム圧延板の製造方法 |
| CN110408456A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合单机架可逆轧机生产高强钢产品用的冷轧轧制油 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25943292A patent/JPH06108079A/ja active Pending
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