JPH06107935A

JPH06107935A - 崩壊性成形ボードおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH06107935A
Application number: JP4258461A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hatta; 均八田; Katsutomo Yoshii; 克友吉井; Takashi Fujimaki; 隆藤巻
Original assignee: Showa Highpolymer Co Ltd
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【構成】無機または有機のボード材料をバインダーで
連結して成形した成形ボードであって、該バインダーが
グリコールと脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体を主
な構成単位とする脂肪族ポリエステルからなる崩壊性成
形ボード。【効果】脂肪族ポリエステルをバインダーに用いた成
形ボードは、悪臭の発生がなく、加工性、機械的強度に
優れており、また使用後の廃棄にあたり、土中に埋没す
れば脂肪族ポリエステルが分解し、成形ボードの一部ま
たは全体が原形をとどめないまでに崩壊するので廃棄処
理においては機械的に破砕する必要もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脂肪族ポリエステルを
バインダーとして使用する、悪臭の発生がない崩壊性成
形ボードおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは使
用後に土の中に埋めることによりバインダーが分解し、
成形品の一部、または成形品が原形をとどめないまでに
崩壊する崩壊性成形ボードおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形ボードの製造において、その
バインダーとしては一般にノボラック型フェノール樹脂
が使用されている。そして、このバインダーとしてのノ
ボラック型フェノール樹脂には、硬化剤としてヘキサメ
チレンテトラミンが５〜１５重量％配合されている。し
かし、このようなノボラック型フェノール樹脂とヘキサ
メチレンテトラミンとを混合した微粉末のノボラック型
フェノール樹脂をバインダーとして使用した場合、硬化
剤として使用しているヘキサメチレンテトラミンより悪
臭ガス、特にアンモニアが多く発生し、成形ボードの臭
気が強いという問題点がある。

【０００３】また、ノボラック型フェノール樹脂をバイ
ンダーとする成形ボードは、使用後は繰り返し再使用さ
れることは少なく、廃棄されることが一般的である。ノ
ボラック型フェノール樹脂をバインダーに使用している
場合は、ノボラック型フェノール樹脂の特性から、容易
に自然崩壊（例えば生分解）しないため、廃棄処理に問
題があった。そのために焼却による廃棄が一般的である
が発熱量が高いため、焼却設備をいためる等燃焼廃棄も
困難を伴っている。

【０００４】そのため、成形ボードの分野においては、
高温、多湿等の悪条件下でも悪臭を発生することがな
く、かつ使用後に光または微生物等によって、原形をと
どめないまでに完全に崩壊するか、または部分的に分解
させることにより、かさ高さを減少させる成形ボードの
出現が強く望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
ノボラック型フェノール樹脂をバインダーとする成形ボ
ードの欠点を克服し、悪臭の発生がなく、加工性および
機械的強度に優れ、かつ土中に埋没した場合、微生物に
よって一部または完全に分解でき、使用後に廃棄処分し
易い、崩壊性成形ボードおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
従来のノボラック型フェノール樹脂をバインダーとする
成形ボードの欠点を改良すべく種々検討した結果、特定
の脂肪族ポリエステルをバインダーとして使用すること
により、上記目的が達成されることを見出した。

【０００７】すなわち、本発明は、無機または有機のボ
ード材料をバインダーで連結して成形した成形ボードで
あって、該バインダーがグリコールと脂肪族ジカルボン
酸またはその誘導体を主な構成単位とする脂肪族ポリエ
ステルからなることを特徴とする崩壊性成形ボードに関
する。

【０００８】また、本発明は、無機または有機のボード
材料１００重量部に対して、グリコールと脂肪族ジカル
ボン酸またはその誘導体を主な構成単位とする脂肪族ポ
リエステル５〜５０重量部を混合した後マット状のフリ
ースを形成し、次いで加熱成形することを特徴とする崩
壊性成形ボードの製造方法に関する。

【０００９】本発明において使用される無機または有機
のボード材料とは、木材パルプ、ぼろパルプ、合成パル
プ、木材チップ、木粉等の有機材料、ガラスウール、ロ
ックウール等の無機材料であり、これらは単独または混
合して使用してもよい。ボード材料として、土中で分解
性を有するボード材料を使用すると、得られる成形ボー
ドは土中に埋没した場合、完全に崩壊する。また、ボー
ド材料として、土中で分解性を有しないガラスウール等
を使用すると、得られる成形ボードは土中に埋没しても
バインダーのみ分解する。

【００１０】本発明で使用される脂肪族ポリエステル
は、グリコールと脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体
を主な構成単位とするものであるが、分子量を十分に高
くするため、両端に大多数の、また分子内に少数のヒド
ロキシル基を有する比較的高分子量の脂肪族ポリエステ
ルポリオールプレポリマーを合成した後カップリング剤
により、更にこれらプレポリマーをカップリングさせた
ものが好ましい。特に有利に使用される脂肪族ポリエス
テルプレポリマーは、グリコールと脂肪族ジカルボン酸
またはその誘導体とを反応せしめて得られる両末端基が
実質的にヒドロキシル基であり、数平均分子量が５,０
００以上、好ましくは１０,０００以上の比較的高分子
量で、融点が６０℃以上の飽和脂肪族ポリエステルポリ
オールである。

【００１１】数平均分子量が５,０００未満、例えば２,
５００程度であると、脂肪族ポリエステルポリオールプ
レポリマー１００重量部に対して、０．１〜５重量部と
いう少量のカップリング剤を用いても良好な物性を有す
る脂肪族ポリエステルを得ることができない。数平均分
子量が５，０００以上の脂肪族ポリエステルポリオール
プレポリマーは、ヒドロキシル価が３０以下であり、少
量のカップリング剤の使用で、溶融状態といった過酷な
条件下でも反応中にゲルを生ずることなく、高分子量脂
肪族ポリエステルを合成することができる。

【００１２】用いられるグリコールとしては、例えばエ
チレングリコール、ブタンジオール−１，４、ヘキサン
ジオール−１，６、デカメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール
等があげられる。エチレンオキシドも利用することがで
きる。これらのグリコールは併用しても良い。

【００１３】グリコールと反応して脂肪族ポリエステル
を形成する脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体として
は、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、
ドデカン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸、或いはそ
のジメチルエステル等の低級アルコールエステル等があ
り、これらは市販されているので本発明に利用すること
ができる。脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体は併用
しても良い。これらの化合物は予め低分子のエステルと
しておいて脱グリコール反応により高分子量化しても良
い。

【００１４】これらグリコールおよび脂肪族ジカルボン
酸またはその誘導体は脂肪族系が主成分であるが、少量
の他成分、例えば芳香族系を併用しても良い。但し、他
成分を導入すると生分解性が悪くなるため、その使用量
は２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、更に好
ましくは５重量％以下である。

【００１５】当然のことながら、例えば、長鎖長の分枝
を導入して分子量分布を広げることによって優れた物性
をもつ脂肪族ポリエステルにするために、目的を損なわ
ない範囲内で、三価以上の多価アルコール、多価オキシ
カルボン酸（またはその酸無水物）、三価以上の多価カ
ルボン酸（またはその酸無水物）等の成分の併用は可能
である。

【００１６】三価以上の多価アルコール成分の例として
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリット等があげられる。また、脱水した形のモノエポ
キシ化合物であるグリシドールも使用し得る。この成分
の使用量は、脂肪族ジカルボン酸またはその酸無水物成
分全体１００モル％に対して、０．１〜５モル％であ
り、エステル化の当初から加えるのが良い。

【００１７】多価オキシカルボン酸またはその酸無水物
成分は、市販品がいずれも利用可能ではあるが、低コス
トで入手できるといった点からは、リンゴ酸、酒石酸な
らびにクエン酸が好適である。この成分の使用量は、脂
肪族ジカルボン酸またはその酸無水物成分全体１００モ
ル％に対して、０．１〜５モル％であり、エステル化の
当初から加えることができる。

【００１８】三価以上の多価カルボン酸またはその酸無
水物成分の例としては、トリメシン酸、プロパントリカ
ルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、
ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、シクロペンタ
テトラカルボン酸無水物等があげられる。特に、無水ト
リメリット酸、無水ピロメリット酸等が好適である。こ
の成分の使用量は、脂肪族ジカルボン酸またはその酸無
水物成分全体１００モル％に対して、０．１〜５モル％
であり、エステル化の当初から加えることができる。

【００１９】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル用
ポリエステルポリオールプレポリマーは、両末端基が実
質的にヒドロキシル基であるが、そのためには合成反応
に使用する主成分のグリコールおよび脂肪族ジカルボン
酸またはその誘導体の使用割合は、グリコールをいくぶ
ん過剰に使用する必要がある。

【００２０】比較的高分子量のポリエステルポリオール
プレポリマーを合成するには、エステル化に続く脱グリ
コール反応の際に、脱グリコール反応触媒を使用するこ
とが必要である。脱グリコール反応触媒としては、例え
ばアセトアセトイル型チタンキレート化合物、並びに有
機アルコキシチタン化合物等のチタン化合物があげられ
る。これらのチタン化合物は併用もできる。これらの例
としては、例えばジアセトアセトキシオキシチタン（日
本化学産業(株)社製“ナーセムチタン”）、テトラエト
キシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシ
チタン等があげられる。脱グリコール反応触媒の使用割
合は、ポリエステルポリオールプレポリマー１００重量
部に対して０．００１〜１重量部、望ましくは０．０１
〜０．１重量部である。脱グリコール反応触媒はエステ
ル化の最初から加えても良く、また脱グリコール反応の
直前に加えても良い。

【００２１】この結果、ポリエステルポリオールプレポ
リマーは通常数平均分子量５，０００以上、好ましくは
１０，０００以上、融点６０℃以上のものが容易に得ら
れ、結晶性があれば一層好ましい。

【００２２】本発明の脂肪族ポリエステルを得るために
は、更に数平均分子量が５，０００以上、望ましくは１
０，０００以上の末端基が実質的にヒドロキシル基であ
るポリエステルポリオールプレポリマーに、更に数平均
分子量を高めるためにカップリング剤が使用される。カ
ップリング剤としては、ジイソシアナート、オキサゾリ
ン、ジエポキシ化合物、多価酸無水物等があげられ、特
にジイソアナートが好適である。なお、オキサゾリンや
ジエポキシ化合物の場合はヒドロキシル基を酸無水物等
と反応させ、末端をカルボキシル基に変換してからカッ
プリング剤を使用することが必要である。

【００２３】ジイソシアナートには特に制限はないが、
例えば次の種類があげられる。２，４−トリレンジイソ
シアナート、２,４−トリレンジイソシアナートと２,６
−トリレンジイソシアナートとの混合体、ジフェニルメ
タンジイソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシア
ナート、キシリレンジイソシアナート、水素化キシリレ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、イソホロンジイソシアナート、特にヘキサメチレン
ジイソシアナートが生成樹脂の色相、ポリエステル添加
時の反応性等の点から好ましい。

【００２４】これらカップリング剤の添加量は、ポリエ
ステルポリオールプレポリマー１００重量部に対して
０．１〜５重量部、望ましくは０．５〜３重量部であ
る。０．１重量部未満ではカップリング反応が不十分で
あり、５重量部を超えるとゲル化が発生する。

【００２５】添加は、ポリエステルポリオールプレポリ
マーが均一な溶融状態であり、容易に撹拌可能な条件下
で行われることが望ましい。固形状のポリエステルポリ
オールプレポリマーに添加し、エクストルーダーを通し
て溶融、混合することも不可能ではないが、脂肪族ポリ
エステル製造装置内か、或いは溶融状態のポリエステル
ポリオールプレポリマー（例えばニーダー内での）に添
加することが実用的である。

【００２６】本発明においては、前記、脂肪族ポリエス
テルポリオールプレポリマーを合成した後、カップリン
グ剤により高分子量化した脂肪族ポリエステルの他に、
カップリング剤を使用せず、グリコールと脂肪族ジカル
ボン酸またはその誘導体を主成分とし、少量の三価以上
の多価アルコール、多価オキシカルボン酸またはその酸
無水物、または三価以上の多価カルボン酸またはその酸
無水物の存在下または不存在下にエステル化し、生成し
たポリエステルポリオールを脱グリコール反応触媒の存
在下、１８０〜２３０℃の温度および０．００５〜０．
１mmHgの高真空下で脱グリコール反応を行って得られ
る、カップリング剤を含まない高分子量の脂肪族ポリエ
ステルも使用することができる（特願平４−１２２２０
５号）。

【００２７】上記に示した２方法で得られた脂肪族ポリ
エステルのうちで、本発明の成形ボードのバインダーと
して特に有効に使用できるものは、数平均分子量が２
５，０００〜７０，０００、融点が６０〜１２０℃のも
のが好ましく、かつカップリング剤によって高分子化し
た脂肪族ポリエステルのウレタン結合量が０．０３〜３
重量％のものが好ましい。数平均分子量が２５，０００
未満では強度面でやや脆い性質となり、実用上好ましく
ない。一方、数平均分子量が７０，０００を超えると、
成形加工性に劣る。また、融点が６０℃未満では、耐熱
性が不十分で実用的な成形ボードが得られず、１２０℃
を超えるものは製造が困難である。ウレタン結合量はＣ
₁₃ＮＭＲにより測定され、仕込み量とよく一致する。ウ
レタン結合量が０．０３重量％未満ではウレタン結合に
よる高分子量化の効果が少なくて脆く、３重量％を超え
るとゲル化が発生する。

【００２８】本発明の成形ボードは、無機または有機の
ボード材料１００重量部に対して、グリコールと脂肪族
ジカルボン酸またはその誘導体を主な構成単位とする脂
肪族ポリエステル５〜５０重量部、好ましくは１０〜３
５重量部を混合した後マット状のフリースを形成し、次
いで加熱成形して製造することができる。

【００２９】無機または有機のボード材料１００重量部
に対して脂肪族ポリエステルの配合量が５重量部未満で
は、成形ボードの強度が低下し、一方脂肪族ポリエステ
ルの配合量が５０重量部を超える場合には成形ボードの
コストが高くなって経済的に不利である。

【００３０】本発明の崩壊性成形ボードは、無機または
有機のボード材料と脂肪族ポリエステルを混合し、フリ
ース成形機によりフリースを形成し、次いで温度８０〜
２３０℃、圧力１０〜２００kg/cm²、時間３０秒〜１時
間で熱圧成形して製造することができる。なお、無機ま
たは有機のボード材料と脂肪族ポリエステルを混合する
に際しては、脂肪族ポリエステルはあらかじめ粉砕機、
例えばターボジェットで粉砕し粉末化しておくことが好
ましい。

【００３１】本発明の崩壊性成形ボードは、従来公知の
樹脂用の各種添加剤、例えば着色剤、顔料、可塑剤、安
定剤、紫外線吸収剤等を必要に応じて含有していてもよ
い。

【００３２】本発明の崩壊性成形ボードは、悪臭を発生
することもなく、また加工性、機械的強度等に優れてお
り、自動車の内装材、家電器具類裏板、住宅の内壁材や
天井材、コンクリートパネル等として有用である。ま
た、本発明の崩壊性成形ボード（成形品）は、使用後の
廃棄にあたり、土中に埋没すれば、土中の微生物により
成形ボードのバインダーとしての脂肪族ポリエステルは
完全に崩壊し、成形ボードは一部または元の状態をとど
めないまでに全体形状が崩壊する。従って、廃棄処理に
あたっては機械的に破砕する必要もない。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。なお、分子量の測定は、次のようにＧＰＣ法
によった。使用機種：Shodex GPC SYSTEM-11（昭和電工社製）溶離液：HFIP（ヘキサフロロイソプロパノール）／5m
M CF₃COONa サンプルカラム：HFIP-800PおよびHFIP-80M×2本リファレンスカラム：HPIP-800R×2本ポリマー溶液：0.1wt％、200μｌ操作条件：液流量１．０ｍｌ／分、カラム温度40℃、圧
力30kg/cm² 検出器：Shodex RI 分子量スタンダード：PMMA(Shodex STANDARD M-75) また、曲げ強度試験は、ボードから５０mm×２００mmの
テストピースを切り出し、テンシロン(東洋ボールドウ
イン製、ＵＴＭ＋ＣＲ−７０００型)にて、曲げ強度１
０mm／分で測定した。崩壊性試験は、ボードから５０mm
×２００mmに切断したテストピースを地面下５cmの土中
に埋没し、６ケ月後のテストピースの状態を評価した。
アンモニア発生量は、３リットルの臭い袋にボード１０
ｇを入れ、水１cc、窒素ガス２リットルを入れ、オーブ
ンにて８０℃で１時間加熱した後、室温にて１時間放置
冷却し、臭気の測定を行う。

【００３４】実施例１撹拌機、分溜コンデンサー、温度計を付した７００リッ
トルの反応器を窒素置換してから、１，４−ブタンジオ
ール１８３kg、コハク酸２２４kgを仕込んだ。窒素気流
中において昇温を行い、２００℃にて３時間、さらに窒
素を停止して２０〜２mmHgの減圧下に３．５時間にわた
り脱水縮合によるエステル化反応を行った。採取された
試料は、酸価が９．２mg/g、数平均分子量(Ｍｎ)が５，
１６０、また重量平均分子量(Ｍｗ)が１０，６７０であ
った。引続いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソ
プロポキシチタン３４ｇを添加した。温度を上昇させ、
温度２１５〜２２０℃で１５〜０．２mmHgの減圧に５．
５時間、脱グリコール反応を行った。採取された試料は
数平均分子量(Ｍｎ)が１６，８００、また重量平均分子
量(Ｍｗ)が４３，６００であった。このポリエステル
(Ａｌ)は凝縮水を除くと収量は３３９kgであった。

【００３５】ポリエステル(Ａｌ)３３９kgを入れた反応
器にヘキサメチレンジイソシアナート５，４２０ｇを添
加し、約１９０℃で１時間カップリング反応を行った。
粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかった。次い
で抗酸化剤としてイルガノックス１０１０(チバガイギ
ー社製)を１，７００ｇおよび滑剤としてステアリン酸
カルシウムを１，７００ｇ加えて、さらに３０分間撹拌
を続けた。この反応生成物をエクストルーダーにて水中
に押出し、カッターで裁断してペレットにした。９０℃
で６時間、真空乾燥した後のポリエステル(Ｂ１)の収量
は３００kgであった。

【００３６】得られたポリエステル(Ｂ１)は、僅かにア
イボリー調の白色ワックス状結晶で、ＤＳＣ法により測
定した融点が１１０℃、数平均分子量（Ｍｎ）が３５，
５００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１７０，０００、Ｊ
ＩＳＫ７２１０により測定したＭＦＲ（１９０℃）は
１．０ｇ／１０分、密度は１.２g/cm²であった。

【００３７】木材パルプを反毛機にてよく開繊した。こ
の開繊した木材パルプ１００重量部に、前記ポリエステ
ル（Ｂ１）のペレットをターボジェットで粉砕して得ら
れた粉末を３０重量部配合し、フリース成形機により、
マット状のフリースを成形した。次いでプレス温度２０
０℃、プレス圧２５kg/cm²、プレス時間５分で成形し、
厚さ２mmのボードを作製した。

【００３８】実施例２７００リットルの反応機を窒素置換してから、１，４−
ブタンジオール１７７kg、コハク酸１９８kg、アジピン
酸２５kgを仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１９０
〜２１０℃にて３．５時間、さらに窒素を停止して２０
〜２mmHgの減圧下にて３．５時間にわたり脱水縮合によ
るエステル化反応を行った。採取された試料は、酸価が
９．６mg/g、数平均分子量（Ｍｎ）が６，１００、また
重量平均分子量（Ｍｗ）が１２，２００であった。引続
いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソプロポキシ
チタン２０ｇを添加した。温度を上昇させ、温度２１０
〜２２０℃で１５〜０．２mmHgの減圧下にて６．５時
間、脱グリコール反応を行った。採取された試料は数平
均分子量（Ｍｎ）が１７，３００、また重量平均分子量
（Ｍｗ）が４６，４００であった。このポリエステル
（Ａ２）は、凝縮水を除くと収量は３３７kgであった。

【００３９】ポリエステル(Ａ２)３３７kgを含む反応器
にヘキサメチレンジイソシアナート４．６６kgを添加
し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を行っ
た。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかった。
次いで抗酸化剤としてイルガノックス１０１０(チバガ
イギー社製)を１.７０gおよび滑剤としてステアリン酸
カルシウムを１.７０g加えて、さらに３０分間撹拌を続
けた。この反応生成物をエクストルーダーにて水中に押
出し、カッターで裁断してペレットにした。９０℃で６
時間、真空乾燥した後のポリエステル(Ｂ２)の収量は３
００kgであった。

【００４０】得られたポリエステル(Ｂ２)は、僅かにア
イボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１０３℃、
数平均分子量(Ｍn)が３６,０００、重量平均分子量(Ｍ
ｗ)が２００,９００、ＭＦＲ(１９０℃)は０.５２ｇ／
１０分、オルトクロロフェノールの１０％溶液の粘度は
６８０ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１００sec^-1に
おける溶融粘度２.２×１０⁴ポイズであった。

【００４１】木材パルプを反毛機にてよく開繊した。こ
の開繊した木材パルプ１００重量部に、前記ポリエステ
ル(Ｂ２)のペレットをターボジェットで粉砕して得られ
た粉末を３０重量部配合し、フリース成形機により、マ
ット状のフリースを成形した。次いでプレス温度１８０
℃、プレス圧２５kg/cm²、プレス時間５分で成形し、厚
さ２mmのボードを作製した。

【００４２】実施例３７００リットルの反応機を窒素置換してから、エチレン
グリコール１４５kg、コハク酸２５１kg、クエン酸４．
１kgを仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１９０〜２
１０℃にて３．５時間、さらに窒素を停止して２０〜２
mmHgの減圧下にて５．５時間にわたり脱水縮合によるエ
ステル化反応を行った。採取された試料は、酸価が８．
８mg/g、数平均分子量(Ｍｎ)が６，８００、また重量平
均分子量（Ｍｗ）が１３，５００であった。引続いて、
常圧の窒素気流下に触媒のテトライソプロポキシチタン
２０ｇを添加した。温度を上昇させ、温度２１０〜２２
０℃で１５〜０.２mmHgの減圧下にて４.５時間、脱グリ
コール反応を行った。採取された試料は数平均分子量
(Ｍｎ)が３３，４００、また重量平均分子量(Ｍｗ)が１
３７，０００であった。このポリエステル(Ａ３)は凝縮
水を除くと収量は３２３kgであった。

【００４３】ポリエステル(Ａ３)３２３kgを含む反応器
にヘキサメチレンジイソシアナート３．２３kgを添加
し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を行っ
た。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかった。
次いで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０(チバ
ガイギー社製)を１．６２kgおよび滑剤としてステアリ
ン酸カルシウムを１．６２kg加えて、さらに３０分間撹
拌を続けた。この反応生成物をエクストルーダーにて水
中に押出し、カッターで裁断してペレットにした。９０
℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル(Ｂ３)の収
量は３００kgであった。

【００４４】得られたポリエステル(Ｂ３)は、僅かにア
イボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が９６℃、数
平均分子量(Ｍｎ)が５４，０００、重量平均分子量(Ｍ
ｗ)が３２４,０００、ＭＦＲ（１９０℃）は１.１ｇ／
１０分であった。

【００４５】木材パルプを反毛機によって開繊した。こ
の開繊した木材パルプ１００重量部に、前記ポリエステ
ル（Ｂ３）のペレットをターボジェットで粉砕して得ら
れた粉末を３０重量部配合し、フリース成形機により、
マット状のフリースを成形した。次いでプレス温度１６
０℃、プレス圧２５kg/cm²、プレス時間５分で成形し、
厚さ２mmのボードを作製した。

【００４６】比較例１フェノール１００重量部と５０％ホルマリン５０．６重
量部を反応釜に仕込み、酸性触媒としてシュウ酸を０．
２重量部添加し、１００℃まで昇温後、５時間還流下に
て縮合反応を進める。その後、徐々に５０mmHg（絶対圧
力）に減圧し、約１６０℃まで脱水してノボラック型フ
ェノール樹脂を得た。このノボラック型フェノール樹脂
を冷却後粗粉砕した。粗粉砕したノボラック型フェノー
ル樹脂１００重量部、ヘキサメチレンテトラミン１０重
量部およびステアリン酸カルシウム１．５重量部を混合
機で十分混合した後、微粉砕してフェノール樹脂組成物
を得た。

【００４７】木材パルプを反毛機によって開繊した。こ
の開繊した木材パルプ１００重量部に、前記微粉状フェ
ノール樹脂組成物を３０重量部を配合し、フリース成形
機により、マット状のフリースを成形した。次いでこの
フリースをプレス温度２００℃、プレス圧２５kg/cm²、
プレス時間５分で成形し、厚さ２mmのボードを作製し
た。

【００４８】試験例前記、実施例１〜３および比較例１で得られたボードの
特性を表１に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明の脂肪族ポリエステルをバインダ
ーに用いた成形ボードは、悪臭の発生がなく、加工性、
機械的強度に優れており、また使用後の廃棄にあたり、
土中に埋没すればバインダーとして用いた脂肪族ポリエ
ステルが分解し、一部または全体が原形をとどめないま
でに崩壊する。従って、廃棄処理にあたっては機械的に
破砕する必要もない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｇ 63/91 ＮＬＬ 7107−4ＪＣ０８Ｊ 5/00 ＣＦＤ 7016−4ＦＤ０４Ｈ 1/58 Ａ 7199−3Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機または有機のボード材料をバインダ
ーで連結して成形した成形ボードであって、該バインダ
ーがグリコールと脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体
を主な構成単位とする脂肪族ポリエステルからなること
を特徴とする崩壊性成形ボード。
【請求項２】脂肪族ポリエステルが数平均分子量が２
５,０００〜７０,０００、融点が６０〜１２０℃である
請求項１記載の崩壊性成形ボード。
【請求項３】脂肪族ポリエステルが数平均分子量が
５，０００以上、融点が６０℃以上の脂肪族ポリエステ
ルポリオールプレポリマー１００重量部に、０．１〜５
重量部のジイソシアナートを反応させて得られるもので
ある請求項１または請求項２記載の崩壊性成形ボード。
【請求項４】無機または有機のボード材料１００重量
部に対して、グリコールと脂肪族ジカルボン酸またはそ
の誘導体を主な構成単位とする脂肪族ポリエステル５〜
５０重量部を混合した後マット状のフリースを形成し、
次いで加熱成形することを特徴とする崩壊性成形ボード
の製造方法。
【請求項５】脂肪族ポリエステルが数平均分子量が２
５,０００〜７０,０００、融点が６０〜１２０℃である
請求項４記載の崩壊性成形ボードの製造方法。
【請求項６】脂肪族ポリエステルが数平均分子量が
５，０００以上、融点が６０℃以上の脂肪族ポリエステ
ルポリオールプレポリマー１００重量部に、０．１〜５
重量部のジイソシアナートを反応させて得られるもので
ある請求項４または請求項５記載の崩壊性成形ボードの
製造方法。