JPH06106030A - 空気精製方法 - Google Patents
空気精製方法Info
- Publication number
- JPH06106030A JPH06106030A JP4256617A JP25661792A JPH06106030A JP H06106030 A JPH06106030 A JP H06106030A JP 4256617 A JP4256617 A JP 4256617A JP 25661792 A JP25661792 A JP 25661792A JP H06106030 A JPH06106030 A JP H06106030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- adsorbent
- purified
- catalyst
- nitrogen oxides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接触酸化および吸着浄化を組み合わせること
により、排気ガス研究施設等に供給するための精製空気
を製造する。 【構成】 接触酸化によって炭化水素類、ＣＯを加熱下
に浄化し、次いで常温での窒素酸化物酸化処理後、吸着
除去することにより精製空気を製造する。
により、排気ガス研究施設等に供給するための精製空気
を製造する。 【構成】 接触酸化によって炭化水素類、ＣＯを加熱下
に浄化し、次いで常温での窒素酸化物酸化処理後、吸着
除去することにより精製空気を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス等の研究開発
業務に必要な精製空気を製造する方法に関するものであ
る。
業務に必要な精製空気を製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】産業活動が活発になるにつれ、その自然
環境への負の影響は大きくなり、例えば大気中の汚染物
質濃度等は必然的に増加するので、その環境の中で排気
ガス等の精密な研究を実施するためには、精製空気を使
用せざるを得ない場合が生ずる。
環境への負の影響は大きくなり、例えば大気中の汚染物
質濃度等は必然的に増加するので、その環境の中で排気
ガス等の精密な研究を実施するためには、精製空気を使
用せざるを得ない場合が生ずる。
【０００３】研究開発業務に携わる施設への精製空気供
給を目的とした技術は、ほとんど提案されていないが、
その中で自動車排気ガス或いは光化学スモッグ等の研究
施設への空気精製方法が、特開昭５５−２８７４５号公
報中に開示されており、その方法は先ず窒素酸化物を酸
化剤処理した後、吸着剤によって除去し、除湿後Ｃ
Ｏ2 、炭化水素類を吸着剤によって浄化し、さらにＣＯ
を貴金属触媒によって酸化する方法によっており、いず
れの工程も常温において行われている。
給を目的とした技術は、ほとんど提案されていないが、
その中で自動車排気ガス或いは光化学スモッグ等の研究
施設への空気精製方法が、特開昭５５−２８７４５号公
報中に開示されており、その方法は先ず窒素酸化物を酸
化剤処理した後、吸着剤によって除去し、除湿後Ｃ
Ｏ2 、炭化水素類を吸着剤によって浄化し、さらにＣＯ
を貴金属触媒によって酸化する方法によっており、いず
れの工程も常温において行われている。
【０００４】自動車排気ガスの研究において問題となる
ガスは、炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物、硫黄酸化物等
であるため、その研究に使用される空気はこれら汚染ガ
スの含有量ができるだけ少ないことが必要であり、特に
炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物については予め浄化処理
した空気であることが望まれる。
ガスは、炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物、硫黄酸化物等
であるため、その研究に使用される空気はこれら汚染ガ
スの含有量ができるだけ少ないことが必要であり、特に
炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物については予め浄化処理
した空気であることが望まれる。
【０００５】これら汚染物質を個々に浄化する技術は確
立されており、例えば炭化水素類は触媒による接触的酸
化反応或いは高表面積の吸着剤による吸着除去によって
浄化され、またＣＯは通常触媒による接触酸化による
か、特殊なＣＯ酸化剤（ホプカライト）等によって酸化
除去され、さらに窒素酸化物は還元剤存在下に触媒によ
って接触的に分解浄化するかまたは酸化剤によって酸化
後、吸着剤によって吸着除去することによっている。
立されており、例えば炭化水素類は触媒による接触的酸
化反応或いは高表面積の吸着剤による吸着除去によって
浄化され、またＣＯは通常触媒による接触酸化による
か、特殊なＣＯ酸化剤（ホプカライト）等によって酸化
除去され、さらに窒素酸化物は還元剤存在下に触媒によ
って接触的に分解浄化するかまたは酸化剤によって酸化
後、吸着剤によって吸着除去することによっている。
【０００６】しかしながら、炭化水素類、ＣＯ、窒素酸
化物等を同時に含有している空気の場合には、単一の方
法によって高度精製を行うことは困難であり、個々の汚
染物質除去技術をうまく組み合わせることによっての
み、その目的に合った精製空気が得られるが、その組み
合わせに当たっては簡単な操作によって、安定的に目的
空気が得られるように工夫しなければならず、各汚染物
質の浄化技術を単に組み合わせれば良いということには
ならない。
化物等を同時に含有している空気の場合には、単一の方
法によって高度精製を行うことは困難であり、個々の汚
染物質除去技術をうまく組み合わせることによっての
み、その目的に合った精製空気が得られるが、その組み
合わせに当たっては簡単な操作によって、安定的に目的
空気が得られるように工夫しなければならず、各汚染物
質の浄化技術を単に組み合わせれば良いということには
ならない。
【０００７】一方、快適な住環境に対する要望が高まる
中で、これに対応するために、密閉空間内の空気浄化技
術が開発されており、例えば特開昭６３−３１５１３８
号、特開平１−１５９０３２号公報中には、トイレ、事
務所、密閉室内等の空気中のＮＨ3 、Ｈ2 Ｓ、メルカプ
タン、有機アミン、アルデヒド、ケトン等の汚染ガスの
浄化を、また特開昭５５−１３９８１２号公報中には鉄
工所内空気中のＣＯ、Ｈ2 Ｓ、ＮＯ2 、ＳＯ2 等の汚染
ガスの浄化を、それぞれ触媒による接触酸化および吸着
剤による除去を組み合わせることによって行う技術が開
示されており、さらに特開平１−２７６３２号公報中に
は特殊密閉室内中の汚染物質の浄化を、触媒による接触
的酸化によって行う技術が開示されている。
中で、これに対応するために、密閉空間内の空気浄化技
術が開発されており、例えば特開昭６３−３１５１３８
号、特開平１−１５９０３２号公報中には、トイレ、事
務所、密閉室内等の空気中のＮＨ3 、Ｈ2 Ｓ、メルカプ
タン、有機アミン、アルデヒド、ケトン等の汚染ガスの
浄化を、また特開昭５５−１３９８１２号公報中には鉄
工所内空気中のＣＯ、Ｈ2 Ｓ、ＮＯ2 、ＳＯ2 等の汚染
ガスの浄化を、それぞれ触媒による接触酸化および吸着
剤による除去を組み合わせることによって行う技術が開
示されており、さらに特開平１−２７６３２号公報中に
は特殊密閉室内中の汚染物質の浄化を、触媒による接触
的酸化によって行う技術が開示されている。
【０００８】しかし、これらはいずれも室内、事務所
内、或いは作業所内等の空気浄化に関するものであり、
技術的手法は排気ガス研究開発用精製空気製造方法に近
いけれども、その目的が全く異なるため、同じ技術分野
と考えることはできない。
内、或いは作業所内等の空気浄化に関するものであり、
技術的手法は排気ガス研究開発用精製空気製造方法に近
いけれども、その目的が全く異なるため、同じ技術分野
と考えることはできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】炭化水素類、窒素酸化
物の浄化を常温で吸着法によって行い、またＣＯ浄化を
常温における触媒酸化反応によって行うことは、省エネ
ルギーの観点からは好ましいことである。
物の浄化を常温で吸着法によって行い、またＣＯ浄化を
常温における触媒酸化反応によって行うことは、省エネ
ルギーの観点からは好ましいことである。
【００１０】しかし、吸着剤の汚染物質吸着量には限界
があるため、実施にあたってはその再生を繰り返すか、
または時々それを交換して装置運転を行う必要があり、
特に炭化水素類の吸着による浄化は、その中に必然的に
含まれているＣＨ4 の好ましい吸着剤がないためにその
除去率が不十分になり易く、また各汚染物質の吸着速度
がそれ程速くないために、安定的に運転するためには低
ＳＶで使用せざるを得ないので、大量の吸着剤を使用し
なければならなくなる。
があるため、実施にあたってはその再生を繰り返すか、
または時々それを交換して装置運転を行う必要があり、
特に炭化水素類の吸着による浄化は、その中に必然的に
含まれているＣＨ4 の好ましい吸着剤がないためにその
除去率が不十分になり易く、また各汚染物質の吸着速度
がそれ程速くないために、安定的に運転するためには低
ＳＶで使用せざるを得ないので、大量の吸着剤を使用し
なければならなくなる。
【００１１】一方、窒素酸化物の場合、触媒反応による
浄化においては、還元剤を別に添加する必要があるので
好ましくなく、その除去は吸着法による必要があり、以
上のことを勘案すれば、排気ガス研究施設等への精製空
気を得る技術は単一の方法によることはできず、炭化水
素類およびＣＯの触媒存在下での接触的酸化、窒素酸化
物の吸着法によっての浄化を組み合わせたものであるこ
とが好ましいが、未だこのような技術は提案されていな
い。
浄化においては、還元剤を別に添加する必要があるので
好ましくなく、その除去は吸着法による必要があり、以
上のことを勘案すれば、排気ガス研究施設等への精製空
気を得る技術は単一の方法によることはできず、炭化水
素類およびＣＯの触媒存在下での接触的酸化、窒素酸化
物の吸着法によっての浄化を組み合わせたものであるこ
とが好ましいが、未だこのような技術は提案されていな
い。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、排気ガス
研究に必要とされるような高度精製空気製造において、
炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物を個々に浄化する場合の
触媒による接触的方法、吸着による浄化方法の得失に鑑
み、炭化水素類およびＣＯを触媒酸化によって、窒素酸
化物を吸着によって浄化する技術の開発を行ってきた
が、種々試験を実施した中で、炭化水素類およびＣＯの
触媒酸化を前段で行い、次いで窒素酸化物を酸化処理し
た後、吸着除去する方法を後段で行う組み合わせによっ
て、目的とする精製空気が容易に、安定的に得られるこ
とを確認して、本発明を完成した。
研究に必要とされるような高度精製空気製造において、
炭化水素類、ＣＯ、窒素酸化物を個々に浄化する場合の
触媒による接触的方法、吸着による浄化方法の得失に鑑
み、炭化水素類およびＣＯを触媒酸化によって、窒素酸
化物を吸着によって浄化する技術の開発を行ってきた
が、種々試験を実施した中で、炭化水素類およびＣＯの
触媒酸化を前段で行い、次いで窒素酸化物を酸化処理し
た後、吸着除去する方法を後段で行う組み合わせによっ
て、目的とする精製空気が容易に、安定的に得られるこ
とを確認して、本発明を完成した。
【００１３】触媒酸化による炭化水素類およびＣＯ浄化
は、加熱下に行うことが必要であり、一方窒素酸化物の
酸化処理後の吸着による除去は、常温で行わなければな
らない。 酸化触媒としては、既存の貴金属系触媒或い
は卑金属酸化物系触媒を使用することができ、触媒形状
はハニカム品、打錠品、押出し品等どのような形状品で
も使用することができるが、触媒層の圧力損失が少ない
ことが望ましいので、ハニカム状触媒であることが好ま
しい。また、触媒成分は、空気中の低濃度炭化水素類を
酸化するのに適し、しかもハニカム状担体に容易に担持
できる貴金属類であることが好ましいが、特に白金また
はパラジウム等を使用することが経済的にも有利であ
る。そして、接触酸化は、これら触媒存在下、３００〜
６００℃、好ましくは３５０〜５００℃の温度範囲に加
熱したガスを流通させることによって行われる。
は、加熱下に行うことが必要であり、一方窒素酸化物の
酸化処理後の吸着による除去は、常温で行わなければな
らない。 酸化触媒としては、既存の貴金属系触媒或い
は卑金属酸化物系触媒を使用することができ、触媒形状
はハニカム品、打錠品、押出し品等どのような形状品で
も使用することができるが、触媒層の圧力損失が少ない
ことが望ましいので、ハニカム状触媒であることが好ま
しい。また、触媒成分は、空気中の低濃度炭化水素類を
酸化するのに適し、しかもハニカム状担体に容易に担持
できる貴金属類であることが好ましいが、特に白金また
はパラジウム等を使用することが経済的にも有利であ
る。そして、接触酸化は、これら触媒存在下、３００〜
６００℃、好ましくは３５０〜５００℃の温度範囲に加
熱したガスを流通させることによって行われる。
【００１４】窒素酸化物は、酸化処理した後、吸着する
ことによって浄化され、酸化剤としては通常使用されて
いるものであればどのようなものでも良いが、ガス流通
性の観点から固体状の酸化剤であることが好ましく、高
表面積の無機酸化物成型品に酸化剤を担持したもの、或
いは高表面積無機酸化物と酸化剤を混合成型したもの等
を使用することができ、無機酸化物としてはアルミナ、
シリカ、ゼオライト等、酸化剤としてはＫＭｎＯ4 、Ｎ
ａＣｌＯ2 、ＮａＣｌＯ3 、その他のアルカリハロゲン
酸、アルカリ過ハロゲン酸等を挙げることができる。
ことによって浄化され、酸化剤としては通常使用されて
いるものであればどのようなものでも良いが、ガス流通
性の観点から固体状の酸化剤であることが好ましく、高
表面積の無機酸化物成型品に酸化剤を担持したもの、或
いは高表面積無機酸化物と酸化剤を混合成型したもの等
を使用することができ、無機酸化物としてはアルミナ、
シリカ、ゼオライト等、酸化剤としてはＫＭｎＯ4 、Ｎ
ａＣｌＯ2 、ＮａＣｌＯ3 、その他のアルカリハロゲン
酸、アルカリ過ハロゲン酸等を挙げることができる。
【００１５】酸化剤処理後、窒素酸化物は吸着剤によっ
て浄化され、目的とする精製空気を得るが、使用される
吸着剤は窒素酸化物に対して吸着力を有するものであれ
ば、いかなる吸着剤でも使用可能であり、通気抵抗が少
ないことが必要であることから、固体状吸着剤であるこ
とが好ましく、窒素酸化物に対し優れた吸着能を有する
活性炭、ゼオライト等が使用され、これら成型物に対し
ては必要に応じて苛性アルカリ、或いはアルカリ炭酸塩
等を担持することができる。
て浄化され、目的とする精製空気を得るが、使用される
吸着剤は窒素酸化物に対して吸着力を有するものであれ
ば、いかなる吸着剤でも使用可能であり、通気抵抗が少
ないことが必要であることから、固体状吸着剤であるこ
とが好ましく、窒素酸化物に対し優れた吸着能を有する
活性炭、ゼオライト等が使用され、これら成型物に対し
ては必要に応じて苛性アルカリ、或いはアルカリ炭酸塩
等を担持することができる。
【００１６】本発明者等は、触媒による接触酸化および
吸着剤による除去を組み合わせることによって、排気ガ
ス研究施設等への精製空気製造技術を確立し、本発明を
完成させたが、その目的に合う精製空気を得るために
は、炭化水素類とＣＯの接触酸化、および窒素酸化物の
吸着浄化を行う順序が重要であり、第一段階で加熱下に
炭化水素類とＣＯの接触酸化を行い、次いで第二段階で
常温下に窒素酸化物の吸着浄化を行わなければならな
い。
吸着剤による除去を組み合わせることによって、排気ガ
ス研究施設等への精製空気製造技術を確立し、本発明を
完成させたが、その目的に合う精製空気を得るために
は、炭化水素類とＣＯの接触酸化、および窒素酸化物の
吸着浄化を行う順序が重要であり、第一段階で加熱下に
炭化水素類とＣＯの接触酸化を行い、次いで第二段階で
常温下に窒素酸化物の吸着浄化を行わなければならな
い。
【００１７】精製すべき空気は、炭化水素類とＣＯを接
触酸化する前に、予め酸化反応に適した温度にヒーター
加熱する必要があり、この段階で空気中の窒素が酸化さ
れ窒素酸化物を発生するので、操作順序を逆にして空気
精製を行うと、空気予熱時、新たに発生した窒素酸化物
は除去されることなく精製空気中に残ってしまい、目的
とするような精製空気を得ることができないためであ
る。
触酸化する前に、予め酸化反応に適した温度にヒーター
加熱する必要があり、この段階で空気中の窒素が酸化さ
れ窒素酸化物を発生するので、操作順序を逆にして空気
精製を行うと、空気予熱時、新たに発生した窒素酸化物
は除去されることなく精製空気中に残ってしまい、目的
とするような精製空気を得ることができないためであ
る。
【００１８】なお、本発明によって空気を精製する場
合、予め空気を除湿処理した後、接触酸化することによ
って炭化水素類とＣＯを浄化し、次いで吸着剤によって
窒素酸化物の浄化を行うと、接触酸化および吸着浄化の
両工程共に除湿効果が認められ、接触酸化はより低温で
行うことが可能であるばかりでなく、窒素酸化物浄化率
の向上も認められた。
合、予め空気を除湿処理した後、接触酸化することによ
って炭化水素類とＣＯを浄化し、次いで吸着剤によって
窒素酸化物の浄化を行うと、接触酸化および吸着浄化の
両工程共に除湿効果が認められ、接触酸化はより低温で
行うことが可能であるばかりでなく、窒素酸化物浄化率
の向上も認められた。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の内容を実施例によって具体的
に説明するが、その中で記載されている未処理および処
理済空気中の汚染ガス分析は、それぞれ次の分析装置に
よって実施された。
に説明するが、その中で記載されている未処理および処
理済空気中の汚染ガス分析は、それぞれ次の分析装置に
よって実施された。
【００２０】 炭化水素類：ＦＩＤ検出器付きガスクロマトグラフ ＣＯ：同上、但しＣＯはメタネーターによってメタン化
した後、ガスクロマトグラフに供給 窒素酸化物：微量窒素酸化物分析計（化学発光法）
した後、ガスクロマトグラフに供給 窒素酸化物：微量窒素酸化物分析計（化学発光法）
【００２１】実施例−１ 空気精製試験を炭化水素類及びＣＯの接触酸化、並びに
窒素酸化物の吸着剤による浄化を組み合わせることによ
って実施した。
窒素酸化物の吸着剤による浄化を組み合わせることによ
って実施した。
【００２２】酸化触媒としては、通常の白金担持ハニカ
ム触媒を用いたが、この触媒の白金含有量は２．０ｇ／
ｌであり、精製すべき空気は触媒層に流通する前に予め
ヒーター加熱によって反応温度に予熱した。
ム触媒を用いたが、この触媒の白金含有量は２．０ｇ／
ｌであり、精製すべき空気は触媒層に流通する前に予め
ヒーター加熱によって反応温度に予熱した。
【００２３】反応温度は４００℃であり、この温度に予
熱した空気を触媒層上に流通し、炭化水素類とＣＯを接
触的に浄化した。
熱した空気を触媒層上に流通し、炭化水素類とＣＯを接
触的に浄化した。
【００２４】その後、吸着剤による窒素酸化物浄化を行
ったが、この操作は触媒層通過後のガスを水冷すること
によって常温まで冷却し、次いで酸化剤によって酸化処
理されたガス中の窒素酸化物を吸着除去することによっ
た。
ったが、この操作は触媒層通過後のガスを水冷すること
によって常温まで冷却し、次いで酸化剤によって酸化処
理されたガス中の窒素酸化物を吸着除去することによっ
た。
【００２５】使用した酸化剤はＫＭｎＯ4 を球状アルミ
ナに担持したものであり、窒素酸化物の吸着剤には顆粒
状の活性炭を使用した。
ナに担持したものであり、窒素酸化物の吸着剤には顆粒
状の活性炭を使用した。
【００２６】炭化水素類とＣＯの接触酸化反応、および
窒素酸化物の吸着浄化はそれぞれ下記条件によって行わ
れ、その精製試験結果は表１の通りであった。
窒素酸化物の吸着浄化はそれぞれ下記条件によって行わ
れ、その精製試験結果は表１の通りであった。
【００２７】但し、浄化率測定のためのガス分析は、空
気精製装置全体が定常状態に達した後、２時間経過した
時点で行った。
気精製装置全体が定常状態に達した後、２時間経過した
時点で行った。
【００２８】炭化水素とＣＯの接触酸化条件 触媒 ハニカム担体担持白金触媒 触媒使用量 １１２．５ｌ 触媒寸法 １５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５０ｍｍ 白金含有量 ２．０ｇ／ｌ 空気流量 ４００ｌ／時間 反応温度 ４００℃ 空気汚染物濃度 総炭化水素量 ２．３８ｐｐｍ ＣＯ ０．２５ｐｐｍ 窒素酸化物 ０．１２ｐｐｍ ここで、空気は触媒層導入前に４００℃にヒーター加熱
された。
された。
【００２９】窒素酸化物吸着除去条件 酸化剤 球状アルミナ担持ＫＭｎＯ4 酸化剤使用量 １０Ｋｇ サイズ ２〜４ｍｍ 吸着剤 顆粒状活性炭 サイズ ４〜６ｍｍ 吸着剤使用量 １５０Ｋｇ 酸化および吸着温度 常温
【００３０】実施例−２ 精製すべき空気を予め除湿機によって常温で除湿した以
外は、実施例−１と全く同一方法によって空気精製を行
ったが、その精製試験結果は表１の通りであり、本実施
例での除湿機の仕様は下記の通りである。
外は、実施例−１と全く同一方法によって空気精製を行
ったが、その精製試験結果は表１の通りであり、本実施
例での除湿機の仕様は下記の通りである。
【００３１】除湿機仕様 名称 アクトシリックドライヤー 型式 ＡＳＤ−ＦＣ 製造者 神戸製鋼所
【００３２】比較例−１ 窒素酸化物を酸化剤によって酸化処理し、次いで吸着剤
によって常温で吸着除去した後、炭化水素類およびＣＯ
を触媒存在下に４００℃で接触酸化することによって空
気精製試験を実施した。
によって常温で吸着除去した後、炭化水素類およびＣＯ
を触媒存在下に４００℃で接触酸化することによって空
気精製試験を実施した。
【００３３】単に、吸着操作と接触的酸化操作の順序を
実施例−１の場合と逆にしただけで、酸化剤、吸着剤、
触媒の種類およびそれらの使用量並びに使用条件は、実
施例−１と全く同一で実施し、表１に示したような精製
試験結果を得た。
実施例−１の場合と逆にしただけで、酸化剤、吸着剤、
触媒の種類およびそれらの使用量並びに使用条件は、実
施例−１と全く同一で実施し、表１に示したような精製
試験結果を得た。
【００３４】比較例−２ 比較例−１と同一浄化順序で空気精製試験を行ったが、
炭化水素類とＣＯの浄化も窒素酸化物と同様に常温にお
いて行い、炭化水素類はゼオライトによる吸着によっ
て、ＣＯはハニカム担体担持白金触媒による常温酸化に
より浄化し、表１に示したような精製試験結果を得た。
炭化水素類とＣＯの浄化も窒素酸化物と同様に常温にお
いて行い、炭化水素類はゼオライトによる吸着によっ
て、ＣＯはハニカム担体担持白金触媒による常温酸化に
より浄化し、表１に示したような精製試験結果を得た。
【００３５】なお、本比較例で使用したゼオライト、触
媒の明細は下記の通りである。 ゼオライト 種類 モレキュラーシーブ５Ａ 使用量 １５０Ｋｇ サイズ ２〜４ｍｍ 触媒 実施例−１での使用触媒に同じ。
媒の明細は下記の通りである。 ゼオライト 種類 モレキュラーシーブ５Ａ 使用量 １５０Ｋｇ サイズ ２〜４ｍｍ 触媒 実施例−１での使用触媒に同じ。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】触媒存在下での接触的酸化によっての炭
化水素類およびＣＯ酸化除去、並びに酸化処理した後で
の吸着剤による窒素酸化物除去を組み合わせることによ
って、空気精製を行うに当たり、加熱下での接触的酸化
反応を実施した後、常温での窒素酸化物吸着浄化を実施
することにより、合理的に空気を精製することができ、
しかも予め空気を除湿することによって、一層精製効果
を高めることができる。
化水素類およびＣＯ酸化除去、並びに酸化処理した後で
の吸着剤による窒素酸化物除去を組み合わせることによ
って、空気精製を行うに当たり、加熱下での接触的酸化
反応を実施した後、常温での窒素酸化物吸着浄化を実施
することにより、合理的に空気を精製することができ、
しかも予め空気を除湿することによって、一層精製効果
を高めることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 可燃性ガスの触媒による接触的酸化を行
った後、窒素酸化物の吸着剤による除去を組み合わせ行
うことを特徴とする空気精製方法。 - 【請求項２】 可燃性ガスの触媒による接触的酸化を、
加熱下に、ハニカム担体担持貴金属触媒によって行う請
求項１記載の空気精製方法。 - 【請求項３】 窒素酸化物の吸着剤による除去を、常温
において、当該空気を酸化剤処理した後、活性炭あるい
は無機酸化物系吸着剤によって行う請求項１記載の空気
精製方法。 - 【請求項４】 予め脱湿処理した空気を使用してなる請
求項１記載の空気精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256617A JPH06106030A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 空気精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256617A JPH06106030A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 空気精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106030A true JPH06106030A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17295114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256617A Pending JPH06106030A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 空気精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030199A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Japan Pionics Co Ltd | 窒素酸化物を含むガスの処理方法 |
| EP3254746A1 (en) | 2016-06-10 | 2017-12-13 | SE Industries Co., Ltd. | Radial adsorption apparatus comprising a cooling device |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256617A patent/JPH06106030A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030199A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Japan Pionics Co Ltd | 窒素酸化物を含むガスの処理方法 |
| EP3254746A1 (en) | 2016-06-10 | 2017-12-13 | SE Industries Co., Ltd. | Radial adsorption apparatus comprising a cooling device |
| US9981219B2 (en) | 2016-06-10 | 2018-05-29 | Se Industries Co., Ltd. | Gas purification processing apparatus |
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