JPH06105837B2 - シヤ−シ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、例えば音響機器や画像機器等に使用される
シャーシ装置の改良に関する。

〔発明の技術的背景〕

周知のように、例えばテープレコーダ等にあっては、小
形軽量化及び多機能化を図るために、従来より鉄板で形
成されていたシャーシを、合成樹脂材料で形成するよう
にしている。この場合、テープレコーダのシャーシとし
ては、高度な寸法精度を要求されるため寸法の転写性及
び安定性が高いこと、外力の影響による変形を少なくす
るために高い剛性があること、可動部材に塗布される各
種のグリースに対する耐薬品性が高いこと、及び温度変
化による変形や寸法変化に耐えるために耐熱性が高いこ
と等が要求されるため、従来では、ABS樹脂にAS樹脂で
コーティングされたチョップドストランドガラスファイ
バーを15％程度混入させた材料でシャーシを形成するよ
うにしている。なお、このときのガライファイバーの含
有量は、全体の約12％に相当している。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上記のような従来の合成樹脂製シャーシ
では、剛性を高めるためにはガラスファイバーを多量に
混入させる必量があるが、多量のガラスファイバーを使
用することは経済的な不利を招くので、その混入量には
制約が生じるものである。また、多量のガラスファイバ
ーを混入すると、シャーシを成型するための金型やその
他の成形用機械の摩耗がはげしくなるので、この点でも
ガラスファイバーの混入量に制約が生じるものである。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情を考慮してなされたもので、ガラス
ファイバーの混入量を多くすることなく剛性を高め、し
かも成型用の金型や機械がはげしく摩耗することも防止
し得る極めて良好なシャーシ装置を提供することを目的
とする。

〔発明の概要〕

すなわち、この発明に係るシャーシ装置は、AS樹脂に、
２種類以上の径の異なるガラスファイバーと、ゴム成分
として約５％のABSとを混入させた材料でシャーシを形
成することにより、ガラスファイバーの混入量を多くす
ることまく剛性を高め、しかも成型用の金型や機械がは
げしく摩耗することも防止し得るようにしたものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下、この発明に係るシャーシ装置を、カセットテープ
レコーダに適用した場合の一実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。第１図において、11は合成樹脂
材料で形成されたシャーシ本体である。このシャーシ本
体11には、周知のように、その平面略中央部に一対の図
示しないリール軸を回転自在に支持するリール軸支持部
12,13が形成され、またその図中下部にはオートリバー
ス機構のピンチローラ制御部や操作部等の取り付けられ
る取付部14が形成され、さらにその図中右下部には図示
しないモータの取付部15が形成されている。

ここで、第２図は、上記シャーシ本体11を第１図中Ｉ−
Ｉ′線で断面し、その一部を拡大して示すものである。
すなわち、上記シャーシ本体11は、第２図に示すよう
に、AS樹脂16中に、径の異なる２種類のガラスファイバ
ー17,18が混入された材料で形成されている。この場
合、径小なガラスファイバー17の径は約６〔μｍ〕、径
大なガラスファイバー18の径は約12〜13〔μｍ〕で、両
ガラスファイバー17,18を合わせた混入量は、全体の約1
5％程度となされている。

また。上記AS樹脂16は、耐薬品性を向上させるために、
高ニトリル化が施されている。すなわち、一般AS樹脂
は、AN（アクリルニトリル）を24〜25％、ST（スチレ
ン）を76〜75％の配合比で配合したものが使用される
が、上記AS樹脂16はこの配合比をAN32〜33％、ST68〜67
％のスチレンコンテントにして、耐薬品性を向上させて
いる。

なお。AS樹脂の耐薬品性は、 のように、ANの量が多くなる程向上されるが、ANをSTと
同量またはそれ以上に多く配合できるものではなく、実
際上AN35％、ST65％のコンテントが製造上の限界とされ
ている。

このため、上記AS樹脂16は、上述した一般のAS樹脂に比
して耐薬品性がはるかに高く、実験では各種グリースを
ダンベル片のノッチ部に塗布し、30kgの引張加重を加え
た状態で、２ヶ月経過しても異状は認められなかった。

また、上記２種類のガラスファイバー17,18としては、
アスペクト比（長さ／径）の大きいものが使用されてい
る。これは、第３図に示すように、アスペクト比の大き
いものを使用すると、曲げ弾性率が高くなるからであ
る。

ここで、上記AS樹脂16に径の異なる２種類のガラスファ
イバー17,18を混入した材料（Ａ）と、ABS樹脂に１種類
のガラスファイバーを混入した従来の材料（Ｂ）とを比
較した実験値を表１に示す。

上表から明らかなように、材料（Ａ）の方が、引張り強
度、曲げ強度、曲げ弾性率、ロックウエル強度、熱変形
温度及びメルトフローレートの点で、材料（Ｂ）よりも
優れていることがわかるものである。

なお、ABS樹脂に２種類の径の異なるガラスファイバー
を混入させても、上記材料（Ａ）と略同等の特性を有す
る材料を得ることができる。ただし、この場合には材料
（Ａ）よりも５〜10％以上多くのガラスファイバーを使
用する必要があるため、実際上はAS樹脂16を使用するの
が好ましいものである。

ここで、上記材料（Ａ）で形成されたシャーシ本体11
と、従来の材料（Ｂ）で形成されたシャーシとを比較し
た実験値を表２に示す。

上表から明らかなように、シャーシ本体11の方が、全て
の点に対して、従来シャーシよりも優れていることがわ
かる。特に、加熱収縮率は、第４図からも明らかなよう
に、大きく改善されているものである。

また、上記材料（Ａ）の成形に対しては、AS重合の段階
でゴム成分としてABSを約５％添加することにより、成
形溶融時の可塑性を向上させることができる。すなわ
ち、AS樹脂16の固い物だけを可塑化するにはスクリュー
等に大きな負荷が加わり、スクリューの摩耗を早めると
いう問題が生じるため、ゴム成分としてABSを約５％添
加して弾性を与えることにより、スクリューの摩耗を大
幅に軽減することができるからである。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することができる。

〔発明の効果〕

したがって、以上詳述したようにこの発明によれば、ガ
ラスファイバーの混入量を多くすることなく剛性を高
め、しかも成型用の金型や機械がはげしく摩耗すること
も防止し得る極めて良好なシャーシ装置を提供するとが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るシャーシ装置をテープレコーダ
に適用した場合の一実施例を示す平面図、第２図は同実
施例の要部を拡大して示す断面図、第３図及び第４図は
それぞれ同実施例の効果を説明するための特性図であ
る。 11…シャーシ本体、12,13…リール軸支持部、14,15…取
付部、16…AS樹脂、17,18…ガラスファイバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】AS樹脂に、２種類以上の径の異なるガラス
   ファイバーと、ゴム成分として約５％のABSとを混入さ
   せた材料で形成されることを特徴とするシャーシ装置。