JPH06101324A - 表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法 - Google Patents
表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法Info
- Publication number
- JPH06101324A JPH06101324A JP1820691A JP1820691A JPH06101324A JP H06101324 A JPH06101324 A JP H06101324A JP 1820691 A JP1820691 A JP 1820691A JP 1820691 A JP1820691 A JP 1820691A JP H06101324 A JPH06101324 A JP H06101324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam concrete
- mat
- concrete
- lightweight foam
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 大粒の化粧材によつて化粧を施した表面化粧
付ＡＬＣ板およびその製法を提供する。 〔構成〕 ＡＬＣ板形成時に、成形用マツト２４の賦形
面に化粧材１２を散布し、その状態で軽量発泡コンクリ
ート材３０を注型して成形することにより、表層部に非
発泡層１１をつくり、この層１１によつて大粒の化粧材
１２を強固に埋め込み保持させる。
付ＡＬＣ板およびその製法を提供する。 〔構成〕 ＡＬＣ板形成時に、成形用マツト２４の賦形
面に化粧材１２を散布し、その状態で軽量発泡コンクリ
ート材３０を注型して成形することにより、表層部に非
発泡層１１をつくり、この層１１によつて大粒の化粧材
１２を強固に埋め込み保持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の床，屋根，壁
等に用いられる表面化粧付軽量発泡コンクリート板およ
びその製法に関するものである。
等に用いられる表面化粧付軽量発泡コンクリート板およ
びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軽量発泡コンクリート板（以下
「ＡＬＣ板」と略す）は、軽量で断熱性，耐火性に優
れ、しかも釘打ちや鋸引き等の加工性にも優れるとし
て、プレハブ住宅，高層ビル等の床，屋根，壁をはじ
め、耐火被覆材として広く用いられている。そして、最
近では、上記ＡＬＣ板の表面に凹凸模様を付したものを
用いて建築物の内壁，外壁等の美観を高めることが行わ
れており、さらには、この凹凸模様部の表面を、天然石
の砕石等で化粧することが行われている。
「ＡＬＣ板」と略す）は、軽量で断熱性，耐火性に優
れ、しかも釘打ちや鋸引き等の加工性にも優れるとし
て、プレハブ住宅，高層ビル等の床，屋根，壁をはじ
め、耐火被覆材として広く用いられている。そして、最
近では、上記ＡＬＣ板の表面に凹凸模様を付したものを
用いて建築物の内壁，外壁等の美観を高めることが行わ
れており、さらには、この凹凸模様部の表面を、天然石
の砕石等で化粧することが行われている。
【０００３】表面化粧付ＡＬＣ板の表面に上記のような
化粧を施す場合、ＡＬＣ板の発泡凹凸面にそのまま天然
石の砕石等を付着させることは、技術的にもデザイン的
な見地からも好ましくないため、通常、図６に示すよう
に、凹凸表面化粧付ＡＬＣ板１の表面に、砕石等３を含
有する樹脂液（ウレタン樹脂液等）を吹き付けて非発泡
スキン層２を形成し、この非発泡スキン層２をバインダ
ーとして、図７に示すように砕石等３をＡＬＣ板表面に
保持させることが行われる。
化粧を施す場合、ＡＬＣ板の発泡凹凸面にそのまま天然
石の砕石等を付着させることは、技術的にもデザイン的
な見地からも好ましくないため、通常、図６に示すよう
に、凹凸表面化粧付ＡＬＣ板１の表面に、砕石等３を含
有する樹脂液（ウレタン樹脂液等）を吹き付けて非発泡
スキン層２を形成し、この非発泡スキン層２をバインダ
ーとして、図７に示すように砕石等３をＡＬＣ板表面に
保持させることが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、砕石等３を、樹脂液に含有させてＡＬＣ板１
表面に吹付供給するため、吹付に使用するノズルの構造
にもよるが、通常はあまり大きな砕石等３を吹付けるこ
とができない。しかも、厚みの薄い非発泡スキン層２に
よつて砕石等３を保持するため、砕石等３の保持強度が
弱く、砕石等３が非発泡スキン層２から脱落しやすいと
いう問題を有している。このため、化粧に用いる砕石等
の粒径は、一般に３mm以下に限られており、斬新な印象
を与えるようなデザインの化粧模様を付与することがで
きないのが実情である。
方法では、砕石等３を、樹脂液に含有させてＡＬＣ板１
表面に吹付供給するため、吹付に使用するノズルの構造
にもよるが、通常はあまり大きな砕石等３を吹付けるこ
とができない。しかも、厚みの薄い非発泡スキン層２に
よつて砕石等３を保持するため、砕石等３の保持強度が
弱く、砕石等３が非発泡スキン層２から脱落しやすいと
いう問題を有している。このため、化粧に用いる砕石等
の粒径は、一般に３mm以下に限られており、斬新な印象
を与えるようなデザインの化粧模様を付与することがで
きないのが実情である。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、大粒の砕石等を化粧材として用いた表面化粧付
ＡＬＣ板およびその製法の提供をその目的とする。
もので、大粒の砕石等を化粧材として用いた表面化粧付
ＡＬＣ板およびその製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ＡＬＣ板の表面が凹凸模様面もしくは平
滑面に転写形成され、この転写形成面を含む表層部分が
非発泡層に形成され、かつこの非発泡層内に粒状化粧材
が分散状態で埋め込まれている表面化粧付ＡＬＣ板を第
１の要旨とし、賦形面である凹凸模様面もしくは平滑面
を含む表層部分がインテグラルスキン層に形成された発
泡樹脂製のコンクリート成形用マツトを準備し、このコ
ンクリート成形用マツトを、上記賦形面を上に向けた状
態で、底面部に真空吸引手段を備えたコンクリート成形
用型枠内に敷設し、この上に粒状化粧材を散布したの
ち、軽量発泡コンクリート材を注型し、上記真空吸引手
段により型内を真空吸引しながら軽量発泡コンクリート
材を成形する表面化粧付ＡＬＣ板の製法を第２の要旨と
する。
め、本発明は、ＡＬＣ板の表面が凹凸模様面もしくは平
滑面に転写形成され、この転写形成面を含む表層部分が
非発泡層に形成され、かつこの非発泡層内に粒状化粧材
が分散状態で埋め込まれている表面化粧付ＡＬＣ板を第
１の要旨とし、賦形面である凹凸模様面もしくは平滑面
を含む表層部分がインテグラルスキン層に形成された発
泡樹脂製のコンクリート成形用マツトを準備し、このコ
ンクリート成形用マツトを、上記賦形面を上に向けた状
態で、底面部に真空吸引手段を備えたコンクリート成形
用型枠内に敷設し、この上に粒状化粧材を散布したの
ち、軽量発泡コンクリート材を注型し、上記真空吸引手
段により型内を真空吸引しながら軽量発泡コンクリート
材を成形する表面化粧付ＡＬＣ板の製法を第２の要旨と
する。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明は、砕石等の化粧材をＡＬＣ
板表面に供給する方法として、砕石等を含有する樹脂液
を吹付塗工するのではなく、ＡＬＣ板成形時に、成形に
用いるマツトの賦形面に化粧材を散布し、その状態で軽
量発泡コンクリート材を注型して真空吸引しながら成形
することにより、ＡＬＣ板の転写形成面を含む表層部分
を非発泡層にしてこの層に上記化粧材を保持させるよう
にしたものである。本発明によれば、上記非発泡層の厚
みを、真空吸引の条件によつて任意に設定できることか
ら、化粧材の粒径が大きくても、上記非発泡層を厚くし
てこの部分に化粧材を埋め込んで強固に保持することが
できるため、大粒の化粧材によつて、従来にない変化に
富んだ化粧を施すことができる。
板表面に供給する方法として、砕石等を含有する樹脂液
を吹付塗工するのではなく、ＡＬＣ板成形時に、成形に
用いるマツトの賦形面に化粧材を散布し、その状態で軽
量発泡コンクリート材を注型して真空吸引しながら成形
することにより、ＡＬＣ板の転写形成面を含む表層部分
を非発泡層にしてこの層に上記化粧材を保持させるよう
にしたものである。本発明によれば、上記非発泡層の厚
みを、真空吸引の条件によつて任意に設定できることか
ら、化粧材の粒径が大きくても、上記非発泡層を厚くし
てこの部分に化粧材を埋め込んで強固に保持することが
できるため、大粒の化粧材によつて、従来にない変化に
富んだ化粧を施すことができる。
【０００８】
【実施例】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明の表面化粧付ＡＬＣ板の一実
施例を示している。この表面化粧付ＡＬＣ板１０は、表
面に凹凸模様が形成されており、この凹凸模様部の表層
部（図において、一点鎖線Ｐで区切られる部分）が非発
泡層１１になつている。そして、この非発泡層１１内
に、天然石の砕石等の化粧材１２が、その一部を表面に
露出させて分散状態で埋め込まれている。このように、
凹凸模様部の表面に、化粧材１２が分散露出しているた
め、ＡＬＣ板が、主たる材質がコンクリートであるにも
かかわらず、一見自然石風の外観を呈している。しか
も、表面に露出した化粧材１２が従来になく大粒で、斬
新な印象を与える。
施例を示している。この表面化粧付ＡＬＣ板１０は、表
面に凹凸模様が形成されており、この凹凸模様部の表層
部（図において、一点鎖線Ｐで区切られる部分）が非発
泡層１１になつている。そして、この非発泡層１１内
に、天然石の砕石等の化粧材１２が、その一部を表面に
露出させて分散状態で埋め込まれている。このように、
凹凸模様部の表面に、化粧材１２が分散露出しているた
め、ＡＬＣ板が、主たる材質がコンクリートであるにも
かかわらず、一見自然石風の外観を呈している。しか
も、表面に露出した化粧材１２が従来になく大粒で、斬
新な印象を与える。
【００１０】上記表面化粧付ＡＬＣ板１０は、例えばつ
ぎのようにして製造することができる。すなわち、まず
図２に示すような上型２１と下型２２とを備えた成形型
を用いてコンクリート成形用マツト２４をつくる。上記
下型２２内には、転写用の凹凸模様が形成されており、
この下型２２内に所定の配合組成からなる発泡性樹脂液
（例えば（ウレタン樹脂液）を注型して型締めしたの
ち、４０〜６０℃に加熱して上記樹脂液を発泡させる。
このとき、生成する気泡のうち上記下型２２の転写用の
凹凸模様部と接する部分は、型内の内部圧力によつて圧
縮して潰れる（消滅する）現象が生じてインテグラルス
キン層２５が形成される。この状態で、養生・硬化させ
たのち、脱型して、図３に示すようなコンクリート成形
用マツト２４が得られる。なお、このインテグラルスキ
ン層２５は、耐熱性，通気性および柔軟性を兼備してい
ることが望ましく、具体的には、１５０℃以上の高温に
耐え、直径３μ以上の連通孔が多数、ランダムに設けら
れており、９０°の屈曲性を有しているものが好適であ
る。そして、このインテグラルスキン層２５の厚みは、
０．１〜３０mmに設定することが好適である。また、上
記インテグラルスキン層２５表面の凹凸は１mm以上の高
低差を有することが望ましい。
ぎのようにして製造することができる。すなわち、まず
図２に示すような上型２１と下型２２とを備えた成形型
を用いてコンクリート成形用マツト２４をつくる。上記
下型２２内には、転写用の凹凸模様が形成されており、
この下型２２内に所定の配合組成からなる発泡性樹脂液
（例えば（ウレタン樹脂液）を注型して型締めしたの
ち、４０〜６０℃に加熱して上記樹脂液を発泡させる。
このとき、生成する気泡のうち上記下型２２の転写用の
凹凸模様部と接する部分は、型内の内部圧力によつて圧
縮して潰れる（消滅する）現象が生じてインテグラルス
キン層２５が形成される。この状態で、養生・硬化させ
たのち、脱型して、図３に示すようなコンクリート成形
用マツト２４が得られる。なお、このインテグラルスキ
ン層２５は、耐熱性，通気性および柔軟性を兼備してい
ることが望ましく、具体的には、１５０℃以上の高温に
耐え、直径３μ以上の連通孔が多数、ランダムに設けら
れており、９０°の屈曲性を有しているものが好適であ
る。そして、このインテグラルスキン層２５の厚みは、
０．１〜３０mmに設定することが好適である。また、上
記インテグラルスキン層２５表面の凹凸は１mm以上の高
低差を有することが望ましい。
【００１１】つぎに、上記コンクリート成形用マツト２
４を、図４に示すような型枠２６内に敷設する。この型
枠２６は、底部にバキユームタンク２７を備え、その上
部に枠体２８を取り付けたものである。上記バキユーム
タンク２７の上面には連通孔２７ａが所定間隔で形成さ
れていて、上記枠体２８で囲われる内部空間と連通する
ようになつている。一方、上記バキユームタンク２７の
底面には継手２９が嵌入されていて、この継手２９に真
空ポンプ（図示せず）が連通されている。
４を、図４に示すような型枠２６内に敷設する。この型
枠２６は、底部にバキユームタンク２７を備え、その上
部に枠体２８を取り付けたものである。上記バキユーム
タンク２７の上面には連通孔２７ａが所定間隔で形成さ
れていて、上記枠体２８で囲われる内部空間と連通する
ようになつている。一方、上記バキユームタンク２７の
底面には継手２９が嵌入されていて、この継手２９に真
空ポンプ（図示せず）が連通されている。
【００１２】上記型枠２６内のコンクリート成形用マツ
ト２４上に、化粧仕上げに用いる化粧材１２を散布す
る。このとき、化粧材１２同士の間隔は、化粧材１２の
大きさにもよるが、少なくとも０．５mmはあけることが
好適である。化粧材１２同士が重なると、それぞれの化
粧材１２の周囲に充分に軽量発泡コンクリート材が入り
込まず、化粧材１２の保持強度が弱くなつて化粧材１２
が脱落しやすくなるからである。
ト２４上に、化粧仕上げに用いる化粧材１２を散布す
る。このとき、化粧材１２同士の間隔は、化粧材１２の
大きさにもよるが、少なくとも０．５mmはあけることが
好適である。化粧材１２同士が重なると、それぞれの化
粧材１２の周囲に充分に軽量発泡コンクリート材が入り
込まず、化粧材１２の保持強度が弱くなつて化粧材１２
が脱落しやすくなるからである。
【００１３】つぎに、図５に示すように、所定の配合組
成からなる軽量発泡コンクリート材３０を注型して真空
ポンプを作動させ、矢印で示すように真空吸引をしなが
ら型枠２６内でコンクリート材３０を発泡させる。この
とき、生成する気泡のうち上記成形用マツト２４の凹凸
模様部と接する部分は、下からの真空吸引によつて成形
用マツト２４表面に押し付けられて潰れ、非発泡層１１
が形成される。そして、この非発泡層１１によつて化粧
材１２が強固に保持される。この状態で、通常の方法に
従つて養生・硬化を行い、脱型して図１に示すような表
面化粧付ＡＬＣ板を得ることができる。あるいは、脱型
後にオートクレーブ内で養生・硬化させるようにしても
よい。
成からなる軽量発泡コンクリート材３０を注型して真空
ポンプを作動させ、矢印で示すように真空吸引をしなが
ら型枠２６内でコンクリート材３０を発泡させる。この
とき、生成する気泡のうち上記成形用マツト２４の凹凸
模様部と接する部分は、下からの真空吸引によつて成形
用マツト２４表面に押し付けられて潰れ、非発泡層１１
が形成される。そして、この非発泡層１１によつて化粧
材１２が強固に保持される。この状態で、通常の方法に
従つて養生・硬化を行い、脱型して図１に示すような表
面化粧付ＡＬＣ板を得ることができる。あるいは、脱型
後にオートクレーブ内で養生・硬化させるようにしても
よい。
【００１４】なお、上記製法において、化粧仕上げに用
いる化粧材１２は、軽量発泡コンクリートの非発泡層１
１によつて強固に保持されるため、従来のように小径で
なくても、脱落するようなことがなく充分に保持され
る。したがつて、化粧材１２の粒径に制限はなく、大き
なものを用いることができる。ただし、化粧材１２の粒
径が大きくなればなるほど、これを保持する非発泡層１
１の厚みを厚くする必要があり、この厚みを厚くするに
は真空吸引を強く行わなければならない。例えば、化粧
材１２の平均粒径が５〜１０mmのものを用いる場合は、
インテグラルスキン層２５の厚みを５〜１０mm程度に設
定することが好適であり、このような厚みを実現するに
は、真空吸引を、真空度７００〜７６０mmHg，吸引時間
５〜１５分の条件で行う必要がある。
いる化粧材１２は、軽量発泡コンクリートの非発泡層１
１によつて強固に保持されるため、従来のように小径で
なくても、脱落するようなことがなく充分に保持され
る。したがつて、化粧材１２の粒径に制限はなく、大き
なものを用いることができる。ただし、化粧材１２の粒
径が大きくなればなるほど、これを保持する非発泡層１
１の厚みを厚くする必要があり、この厚みを厚くするに
は真空吸引を強く行わなければならない。例えば、化粧
材１２の平均粒径が５〜１０mmのものを用いる場合は、
インテグラルスキン層２５の厚みを５〜１０mm程度に設
定することが好適であり、このような厚みを実現するに
は、真空吸引を、真空度７００〜７６０mmHg，吸引時間
５〜１５分の条件で行う必要がある。
【００１５】また、化粧仕上げに用いる化粧材１２とし
ては、天然石の砕石，人工セラミツクス片，タイル片
等、各種のものを用いることができ、また砕石等に代え
て、各種の金属片，木材片等を用いることができる。す
なわち、ＡＬＣ板の表面に装飾性を加味するようなもの
であればどのようなものであつてもよい。そして、その
平均粒径は、すでに述べたように、特に制限されない
が、従来品との差異性の点からすれば、５mm以上のもの
を用いると、印象の強いデザインのものが得られ、好適
である。
ては、天然石の砕石，人工セラミツクス片，タイル片
等、各種のものを用いることができ、また砕石等に代え
て、各種の金属片，木材片等を用いることができる。す
なわち、ＡＬＣ板の表面に装飾性を加味するようなもの
であればどのようなものであつてもよい。そして、その
平均粒径は、すでに述べたように、特に制限されない
が、従来品との差異性の点からすれば、５mm以上のもの
を用いると、印象の強いデザインのものが得られ、好適
である。
【００１６】さらに、上記実施例では、ＡＬＣ板の表面
を凹凸模様面に形成しているが、特に凹凸模様面に賦形
する必要はなく、例えば平滑面に形成しても差し支えは
ない。ただし、この場合は、成形用マツト２４として、
転写面が平滑面に形成されたものを用いる。
を凹凸模様面に形成しているが、特に凹凸模様面に賦形
する必要はなく、例えば平滑面に形成しても差し支えは
ない。ただし、この場合は、成形用マツト２４として、
転写面が平滑面に形成されたものを用いる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ＡＬＣ板形成
時に、コンクリート成形用マツトの転写面に化粧材を散
布し、その状態でこの上に軽量発泡コンクリート材を注
型して真空吸引しながら成形することにより、転写形成
面を含む表層部分を非発泡層にしてこの層に化粧材を埋
め込み保持させるようにしたものである。したがつて、
本発明によれば、上記真空吸引の程度によつて上記非発
泡層の厚みを適宜に設定することができ、これにより、
大粒の化粧材を厚い非発泡層内で強固に保持することが
できる。このため、従来の方法では得られなかつた大粒
の化粧材による化粧付のＡＬＣ板を得ることができ、こ
れを用いて斬新なデザインの外観を有した建築物等をつ
くることができる。
時に、コンクリート成形用マツトの転写面に化粧材を散
布し、その状態でこの上に軽量発泡コンクリート材を注
型して真空吸引しながら成形することにより、転写形成
面を含む表層部分を非発泡層にしてこの層に化粧材を埋
め込み保持させるようにしたものである。したがつて、
本発明によれば、上記真空吸引の程度によつて上記非発
泡層の厚みを適宜に設定することができ、これにより、
大粒の化粧材を厚い非発泡層内で強固に保持することが
できる。このため、従来の方法では得られなかつた大粒
の化粧材による化粧付のＡＬＣ板を得ることができ、こ
れを用いて斬新なデザインの外観を有した建築物等をつ
くることができる。
【図１】本発明の表面化粧付ＡＬＣ板の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】上記実施例品の製造に用いるコンクリート成形
用マツトのつくり方の説明図である。
用マツトのつくり方の説明図である。
【図３】上記コンクリート成形用マツトを示す断面図で
ある。
ある。
【図４】上記実施例品の製造方法の説明図である。
【図５】上記実施例品の製造方法の説明図である。
【図６】従来の表面化粧付ＡＬＣ板のつくり方の説明図
である。
である。
【図７】上記従来の表面化粧付ＡＬＣ板を示す断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １０ 表面化粧付ＡＬＣ板 １１ 非発泡層 １２ 化粧材 ２４ コンクリート成形用マツト ２５ インテグラルスキン層 ２６ 型枠 ２７ バキユームタンク ２７ａ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 軽量発泡コンクリート板の表面が凹凸模
様面もしくは平滑面に転写形成され、この転写形成面を
含む表層部分が非発泡層に形成され、かつこの非発泡層
内に粒状化粧材が分散状態で埋め込まれていることを特
徴とする表面化粧付軽量発泡コンクリート板。 - 【請求項２】 賦形面である凹凸模様面もしくは平滑面
を含む表層部分がインテグラルスキン層に形成された発
泡樹脂製のコンクリート成形用マツトを準備し、このコ
ンクリート成形用マツトを、上記賦形面を上に向けた状
態で、底面部に真空吸引手段を備えたコンクリート成形
用型枠内に敷設し、この上に粒状化粧材を散布したの
ち、軽量発泡コンクリート材を注型し、上記真空吸引手
段により型内を真空吸引しながら軽量発泡コンクリート
材を成形することを特徴とする表面化粧付軽量発泡コン
クリート板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018206A JP2571474B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018206A JP2571474B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101324A true JPH06101324A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2571474B2 JP2571474B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=11965173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3018206A Expired - Fee Related JP2571474B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571474B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015661A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 马义和 | 屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135810A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Lion Corp | 抗腫瘍剤 |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3018206A patent/JP2571474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135810A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Lion Corp | 抗腫瘍剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015661A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 马义和 | 屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法 |
| CN103015661B (zh) * | 2011-09-20 | 2016-04-27 | 马义和 | 屋内装饰大板无拼缝整体制造、安装一体化的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2571474B2 (ja) | 1997-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5342565A (en) | Method for manufacturing simulated granite | |
| JPH06101324A (ja) | 表面化粧付軽量発泡コンクリート板およびその製法 | |
| CN101508545B (zh) | 一种装饰薄面板和制造方法 | |
| CN104179291A (zh) | 一种生产建筑墙体的工艺方法及建筑墙体 | |
| CA1232743A (en) | Method of producing composite boards | |
| CN107602034B (zh) | 一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙 | |
| KR100326138B1 (ko) | 고전한옥의 공포(控包)성형용 금형의 제조방법 및 그 금형에 의한 공포성형 방법 | |
| JP3781322B2 (ja) | 発泡樹脂複合成形体及びその製造方法 | |
| JP2862952B2 (ja) | プレキャストコンクリート板の製造方法 | |
| CN214246196U (zh) | 一体化无机生态仿真外墙板 | |
| JP3196959B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JP3243426B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JPH07195322A (ja) | 砂岩調軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法 | |
| JP3301723B2 (ja) | 複合材 | |
| JPH07285117A (ja) | 模様付軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| CN106522493B (zh) | 一种保温装饰一体化发泡水泥挂板的制备方法 | |
| JP4403718B2 (ja) | 出隅用板状建材の製造方法 | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPH10151405A (ja) | 発泡スチロールの表面の施工方法 | |
| JP4411863B2 (ja) | 粗裏面を有する板状建材の製造方法 | |
| JP3032329B2 (ja) | タイル張り部の施工方法 | |
| CN113491461A (zh) | 浴室防水底盘装置及制法 | |
| JP2000240251A (ja) | 建築物又は構築物用表面装飾材及びその製造方法 | |
| CN104295100A (zh) | 建造房屋主体结构的工艺方法 | |
| JP3333027B2 (ja) | タイル調化粧板付きプレキャストパネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |