CN113491461A - 浴室防水底盘装置及制法 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

一种浴室防水底盘装置及制法，所述浴室防水底盘装置包含基架、地砖层、补强层，及高分子材料层。所述地砖层设置于所述基架其中一侧。所述补强层设置于所述基架相反于所述地砖层的一侧，且与所述基架、所述地砖层相配合界定灌注空间。所述高分子材料层灌注于所述灌注空间，以于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体。借所述高分子材料层的材质特性于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体，可以提供足够的整体结合度，大幅减少工序，进而省去设置多层架构、涂布粘着剂的时间，达到大幅降低制作时间的功效。并且，还能减少材料准备的管理及库存成本。

Description

浴室防水底盘装置及制法
技术领域
本发明涉及一种建筑工件及制法，特别是涉及一种浴室防水底盘装置及制法。
背景技术
整体浴室(Unit Bathroom，缩写为UB)又称为系统卫浴，为预先在工厂中制造浴室的底盘、壁面、天花板、各式配件(马桶、脸盆浴缸、淋浴设备等)，接着到现场施工组装，相较于现有浴室工程需要9～16日的施工时间，整体浴室最快4小时即可完成，并具有整体重量轻、容易维修、不会漏水等优势。
参阅图1，目前整体浴室的防水底盘的制法为先在一个模具(图未示)上铺设地砖11，接着涂布粘着剂(图未示，例如树脂)并喷涂胶壳12，待胶壳12静置及硬化后，于胶壳12上涂布粘着剂并铺设纤维毯13、接着于纤维毯13涂布粘着剂并设置钢架14，于钢架14涂布粘着剂并设置三合板15补强，接着将整体进行加热成型及静置后，再进行脱模修整清洁，即完成制程。
于上述制程中，每一层架构间皆需要涂布树脂的时间，且需要进行加热及静置，才能让树脂的渗透率提高，加强粘合效果，因此，整体制程所需的时间仍然较高，且所需准备的材料种类与人力也较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低生产时间及成本的浴室防水底盘装置。
本发明的浴室防水底盘装置，包含基架、地砖层、补强层，及高分子材料层。
所述地砖层设置于所述基架其中一侧。
所述补强层设置于所述基架相反于所述地砖层的一侧，且与所述基架、所述地砖层相配合界定灌注空间。
所述高分子材料层灌注于所述灌注空间，以于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体。
本发明的浴室防水底盘装置，所述高分子材料层的材质为聚氨酯。
本发明的浴室防水底盘装置，所述高分子材料层的材质为聚氨酯发泡剂。
本发明的浴室防水底盘装置，所述补强层的材质为水泥矿纤。
本发明的浴室防水底盘装置，所述基架的材质为金属。
本发明的目的在于提供一种能降低生产时间及成本的浴室防水底盘制法。
本发明的浴室防水底盘制法，适用于制造如上述的浴室防水底盘装置，所述浴室防水底盘制法包含下列步骤：
(A)置备模具。
(B)将多个地砖铺设于所述模具以形成所述地砖层。
(C)将所述基架设置于所述地砖层并设置所述补强层。
(D)灌注高分子材料于所述灌注空间以形成所述高分子材料层，所述高分子材料层于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体。
(E)于步骤(D)后，进行脱模及修整。
本发明的浴室防水底盘制法，所述高分子材料层的材质为聚氨酯，所述基架的材质为金属。
本发明的浴室防水底盘制法，所述补强层的材质为水泥矿纤。
本发明的浴室防水底盘制法，还包含下列步骤：
(F)于步骤(E)后，以填补剂填补表面缝隙。
本发明的浴室防水底盘制法，所述填补剂的材质为硅利康或晶钻胶。
本发明的有益效果在于：通过使用所述高分子材料层灌注于所述灌注空间，可以借所述高分子材料层的材质特性于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体，如此，不仅可以提供足够的整体结合度，且能大幅减少工序，进而省去设置多层架构、涂布粘着剂的时间，达到大幅降低制作时间的功效。并且，还能减少所需准备的材料种类，减少材料的管理及库存成本。
附图说明
图1是现有一种浴室的防水底盘的立体分解示意图；
图2是本发明浴室防水底盘装置的一个实施例的立体示意图；
图3是所述实施例与一个模具的立体分解示意图；
图4是沿图2中的线IV-IV的一个剖视图；及
图5是本发明浴室防水底盘制法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
参阅图2、图3及图4，本发明浴室防水底盘装置的一个实施例，包含一个基架2、一个地砖层3、一个补强层4，及一个高分子材料层5。
所述基架2的材质较佳为金属，更佳为钢材，用于提供良好的支持力，其设置形状较佳为框型并辅以井状或网状支架。
所述地砖层3设置于所述基架2其中一侧，包括多个齐整排列的地砖31，所述地砖31能为大理石砖、人工石砖、塑胶砖等，能依使用者需求而进行变化。
所述补强层4设置于所述基架2相反于所述地砖层3的一侧，且与所述基架2、所述地砖层3相配合界定一个灌注空间6。所述补强层4的材质较佳为水泥矿纤，且能由多个水泥矿纤板41排列而成。
所述高分子材料层5灌注于所述灌注空间6，以于成型后将所述基架2、所述地砖层3与所述补强层4结合为一体。所述高分子材料层5的材质较佳为聚氨酯(Polyurethane，缩写为PU)，并更佳是使用聚氨酯发泡剂，以减轻整体重量、提高产品保温并增加隔音效果。
参阅图3、图4及图5，本发明浴室防水底盘制法适用于制造如上述的浴室防水底盘装置，所述浴室防水底盘制法包含下列步骤：
步骤71：置备一个模具9。
步骤72：将多个地砖31铺设于所述模具9以形成所述地砖层3。
步骤73：将所述基架2设置于所述地砖层3并设置所述补强层4。
其中，所述基架2的材质为金属，所述补强层4的材质为水泥矿纤。
步骤74：灌注一个高分子材料50于所述灌注空间6以形成所述高分子材料层5，所述高分子材料层5于成型后将所述基架2、所述地砖层3与所述补强层4结合为一体。
其中，所述高分子材料层5的材质为聚氨酯。
步骤75：于步骤74后，进行脱模及修整。
所述浴室防水底盘制法较佳是还包含下列步骤：于步骤75后，以一个填补剂(图未示)填补表面缝隙。
其中，所述表面缝隙为所述地砖31间的缝隙，或制程中所出现的细缝等。所述填补剂的材质较佳为硅利康(silicone)或晶钻胶。
如此，在经过步骤75的修整及后续填补清洁后，即完成所述浴室防水底盘装置的制程。
经由以上的说明，本实施例的功效如下：
一、通过使用所述高分子材料层5灌注于所述灌注空间6，可以借所述高分子材料层5的材质特性于成型后将所述基架2、所述地砖层3与所述补强层4结合为一体，如此，不仅可以提供足够的整体结合度，且相较于现有多层叠合的制程，可以大幅减少工序，进而省去设置多层架构的时间、省去涂布粘着剂的时间，达到大幅降低制作时间的功效。并且，由于将现有多层架构改良为使用所述高分子材料层5做结合，因此，还能减少所需准备的材料种类，减少材料的管理及库存成本。
二、通过使用聚氨酯发泡剂实施所述高分子材料层5，还可以进一步降低产品整体重量，减轻所应用的建筑物的重量负担，并提高产品保温及增加隔音效果。
综上所述，本发明浴室防水底盘装置及制法，确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种浴室防水底盘装置，其特征在于：
所述浴室防水底盘装置包含基架、地砖层、补强层，及高分子材料层；
所述地砖层设置于所述基架其中一侧：
所述补强层设置于所述基架相反于所述地砖层的一侧，且与所述基架、所述地砖层相配合界定灌注空间；
所述高分子材料层灌注于所述灌注空间，以于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体。
2.根据权利要求1所述的浴室防水底盘装置，其特征在于：所述高分子材料层的材质为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的浴室防水底盘装置，其特征在于：所述高分子材料层的材质为聚氨酯发泡剂。
4.根据权利要求1所述的浴室防水底盘装置，其特征在于：所述补强层的材质为水泥矿纤。
5.根据权利要求1所述的浴室防水底盘装置，其特征在于：所述基架的材质为金属。
6.一种浴室防水底盘制法，适用于制造根据权利要求1所述的浴室防水底盘装置，其特征在于：所述浴室防水底盘制法包含下列步骤：
(A)置备模具；
(B)将多个地砖铺设于所述模具以形成所述地砖层；
(C)将所述基架设置于所述地砖层并设置所述补强层；
(D)灌注高分子材料于所述灌注空间以形成所述高分子材料层，所述高分子材料层于成型后将所述基架、所述地砖层与所述补强层结合为一体；及
(E)于步骤(D)后，进行脱模及修整。
7.根据权利要求6所述的浴室防水底盘制法，其特征在于：所述高分子材料层的材质为聚氨酯，所述基架的材质为金属。
8.根据权利要求6所述的浴室防水底盘制法，其特征在于：所述补强层的材质为水泥矿纤。
9.根据权利要求6所述的浴室防水底盘制法，其特征在于：还包含下列步骤：
(F)于步骤(E)后，以填补剂填补表面缝隙。
10.根据权利要求9所述的浴室防水底盘制法，其特征在于：所述填补剂的材质为硅利康或晶钻胶。
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