JPH06100647A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
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- JPH06100647A JPH06100647A JP4273834A JP27383492A JPH06100647A JP H06100647 A JPH06100647 A JP H06100647A JP 4273834 A JP4273834 A JP 4273834A JP 27383492 A JP27383492 A JP 27383492A JP H06100647 A JPH06100647 A JP H06100647A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンなし水発泡の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−ＧＬ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−ＧＬ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】軟質ポリウレタンモールドフォー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンモールドフォームは、
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フロンの代りに水だけ
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加熱方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加熱方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−ＧＬ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり、望まし
い上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番に
よっては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済
損失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決
するために、発泡助剤として水単独使用の場合、ポリオ
ール成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤
等を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、
ＴＤＩ，水（アミン触媒を含む。以下水成分と呼ぶ）と
攪拌混合するか、又は、水成分の使用量は水成分の基準
量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオール，ＴＤ
Ｉ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合攪拌するする
ことによって製品重量の規格値の中央値を維持し、底づ
きや天井への頭突き現象を防ぐことができた。更に詳述
すると、連続生産を行う場合、Ａ液としてポリオール成
分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含
む）７５〜９０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ（トリレンジ
イソシアネート）、Ｃ液として水（アミン触媒を含む）
を各配合において一定量にして（ＴＤＩインデックスは
９０〜１００に変量して）変量成分としてポリオール成
分の０〜３５重量部をＤ液として室温に応じて攪拌室へ
添加し、混合攪拌し金型へ注入するか、又は、配合毎の
Ａ液（ポリオール成分）とＢ液（ＴＤＩ）を一定量にし
て、Ｃ液（水とアミン触媒）を配合に応じてＣ液の６５
〜９０重量部を一定量にして、変量Ｃ液の０〜４５重量
部をＥ液とし、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添
加し、混合攪拌し金型に注入することにより春夏秋冬，
朝晝晩の室温変化に対応することに成功したものであ
る。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−ＧＬ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり、望まし
い上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番に
よっては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済
損失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決
するために、発泡助剤として水単独使用の場合、ポリオ
ール成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤
等を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、
ＴＤＩ，水（アミン触媒を含む。以下水成分と呼ぶ）と
攪拌混合するか、又は、水成分の使用量は水成分の基準
量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオール，ＴＤ
Ｉ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合攪拌するする
ことによって製品重量の規格値の中央値を維持し、底づ
きや天井への頭突き現象を防ぐことができた。更に詳述
すると、連続生産を行う場合、Ａ液としてポリオール成
分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含
む）７５〜９０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ（トリレンジ
イソシアネート）、Ｃ液として水（アミン触媒を含む）
を各配合において一定量にして（ＴＤＩインデックスは
９０〜１００に変量して）変量成分としてポリオール成
分の０〜３５重量部をＤ液として室温に応じて攪拌室へ
添加し、混合攪拌し金型へ注入するか、又は、配合毎の
Ａ液（ポリオール成分）とＢ液（ＴＤＩ）を一定量にし
て、Ｃ液（水とアミン触媒）を配合に応じてＣ液の６５
〜９０重量部を一定量にして、変量Ｃ液の０〜４５重量
部をＥ液とし、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添
加し、混合攪拌し金型に注入することにより春夏秋冬，
朝晝晩の室温変化に対応することに成功したものであ
る。
【０００５】表１に配合と見掛密度とガスロスの関係を
示す。
示す。
【表１】 ポリオールはモールドフォーム用水酸基価５６。説明の
ために整泡剤及び添加剤とアミン触媒を除いて計算し
た。ＴＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１８｝／［１００ ＋｛３７．７２−３．０×（４４−１８）／１８｝／１．２２＋２２４００ ×（３．０／１８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 実際はポリオール中の微少の水分、液状のアミン触媒、
難燃剤中の微少の水分及び空中に逸散するＴＤＩで見掛
密度は小さくなるが、製品の見掛密度はモールド金型に
注入すると理論量より１．３５〜１．４５倍重くなる。 ガスロスの計算：配合例Ａ ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋３．０）｝×１００ ＝５．２１ 実際のガスロスはポリオール，難燃剤，その他充填剤中
の微少の水分、液状のアミン触媒及び空気中に逸散する
ＴＤＩで大きくなる。
ために整泡剤及び添加剤とアミン触媒を除いて計算し
た。ＴＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１８｝／［１００ ＋｛３７．７２−３．０×（４４−１８）／１８｝／１．２２＋２２４００ ×（３．０／１８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 実際はポリオール中の微少の水分、液状のアミン触媒、
難燃剤中の微少の水分及び空中に逸散するＴＤＩで見掛
密度は小さくなるが、製品の見掛密度はモールド金型に
注入すると理論量より１．３５〜１．４５倍重くなる。 ガスロスの計算：配合例Ａ ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋３．０）｝×１００ ＝５．２１ 実際のガスロスはポリオール，難燃剤，その他充填剤中
の微少の水分、液状のアミン触媒及び空気中に逸散する
ＴＤＩで大きくなる。
【０００６】ここで表２に室温と製品重量とハミ出し
（パンクズ）の関係について述べる。
（パンクズ）の関係について述べる。
【表２】
【０００７】軟質ポリウレタンモールドフォームの製品
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
【０００８】表３に配合とハミ出しとの関係を示す。
【表３】
【０００９】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４，表５に及び表６に示す。配合修正の要諦は室温にお
いて製品重量規格値に入るように調整する。
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４，表５に及び表６に示す。配合修正の要諦は室温にお
いて製品重量規格値に入るように調整する。
【００１０】表４に配合Ａ、表５に配合Ｄ、表６に配合
Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の量を同一とし、ポリオールのみ増減した
（説明のために充填剤及び触媒ははぶいた）。
Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の量を同一とし、ポリオールのみ増減した
（説明のために充填剤及び触媒ははぶいた）。
【表４】
【表５】
【表６】
【００１１】配合のポリオール成分の使用量はポリオー
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８６．８％ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８２．６％ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８０．０％ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。連続生産におい
てはＢ液及びＣ液は一定にしポリオール成分の注入量は
７５〜９０％は同一量にしてＤ液を変量にして０〜３５
重量部を変量域とした。望ましい変量域は１５〜２５重
量部である。配合によって生産に好都合なように変量す
る。
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８６．８％ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８２．６％ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８０．０％ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。連続生産におい
てはＢ液及びＣ液は一定にしポリオール成分の注入量は
７５〜９０％は同一量にしてＤ液を変量にして０〜３５
重量部を変量域とした。望ましい変量域は１５〜２５重
量部である。配合によって生産に好都合なように変量す
る。
【００１２】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表７，
表８及び表９に示す。修正配合の要諦は室温の変化に応
じて製品重量規格値の範囲に入るように調整する（説明
の便宜上、充填剤及び触媒ははぶいた）。
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表７，
表８及び表９に示す。修正配合の要諦は室温の変化に応
じて製品重量規格値の範囲に入るように調整する（説明
の便宜上、充填剤及び触媒ははぶいた）。
【００１３】表７に配合Ａ、表８に配合Ｄ及び表９に配
合Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金
型２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量において
はポリオール及びＴＤＩを一定にして水を変量し、ＴＤ
Ｉはインデックスを９０〜１００に変量させ硬さを調整
した。
合Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金
型２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量において
はポリオール及びＴＤＩを一定にして水を変量し、ＴＤ
Ｉはインデックスを９０〜１００に変量させ硬さを調整
した。
【表７】
【表８】
【表９】
【００１４】配合の水の使用量はポリオール１００重量
部に対して、 配合Ａは １０５．０〜１００〜９６．８ Ｃ液は７
０．０％ 配合Ｄは １０４．９〜１００〜９６．４ Ｃ液は７
３．７％ 配合Ｇは １０４．７〜１００〜９６．３ Ｃ液は７
７．１％ ポリオール及びＴＤＩを一定にして室温の変化に応じて
配合の水の使用量の９０〜１１０％の変量で変更するこ
とによって製品重量の規格値の範囲を維持することが可
能である。尚望ましい水の変量域は９６〜１０５であ
る。Ｃ液の一定領域は望ましくは６５〜９０重量部でＥ
液の変量域は０〜４５重量部で望ましくは１０〜３５重
量部である。尚Ｅ液は水とアミン触媒で添加するが、親
水性ポリオール０〜４５重量部に水とアミン触媒を混合
して使用することも可能である。
部に対して、 配合Ａは １０５．０〜１００〜９６．８ Ｃ液は７
０．０％ 配合Ｄは １０４．９〜１００〜９６．４ Ｃ液は７
３．７％ 配合Ｇは １０４．７〜１００〜９６．３ Ｃ液は７
７．１％ ポリオール及びＴＤＩを一定にして室温の変化に応じて
配合の水の使用量の９０〜１１０％の変量で変更するこ
とによって製品重量の規格値の範囲を維持することが可
能である。尚望ましい水の変量域は９６〜１０５であ
る。Ｃ液の一定領域は望ましくは６５〜９０重量部でＥ
液の変量域は０〜４５重量部で望ましくは１０〜３５重
量部である。尚Ｅ液は水とアミン触媒で添加するが、親
水性ポリオール０〜４５重量部に水とアミン触媒を混合
して使用することも可能である。
【００１５】
【作用】軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。
【００１６】
【発明の効果】実施例にて説明する。表１０及び表１１
の配合のＡ液は５０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）２０ｋｇ，ＨＩＦＬＥＸ３
０１３（第一工業製薬（株）製，水酸基価５６）５ｋ
ｇ，コスモ２９（有機錫Ｔ−９）１７．５ｇ，ＳＨ１９
４（東レシリコン製，整泡剤）１８０ｇ，ＳＲＸ２９８
（東レシリコン製，整泡剤）１００ｇを添加しペラミキ
サーにて１０分間攪拌し液温を２５℃に調節する。調節
後アドミラル試験発泡機Ａ液ワークタンクに２０ｋｇ入
れ、Ｄ液ワークタンクに残余のポリオール成分を投入す
る。表１０及び表１１の配合のＣ液は１０ｌの容器に水
６ｋｇ，及びダブコ（エアプロダクト社製，トリエチレ
ンジアミン）１５０ｇを添加しダブコが溶けるまで攪拌
し、２５℃に調節する。溶解後Ｃ液ワークタンクに４ｋ
ｇ投入し、Ｅ液タンクに残余のＣ液を投入する。一方、
ＴＤＩをＢ液ワークタンクに２０ｌ投入し、２２℃に調
整する。各室温においてそれぞれＡ液，Ｂ液，Ｃ液，Ｄ
液及びＥ液の流量を測定し、５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０
ｃｍの３５℃に調節した鉄製の金型に４０００ｒｐｍの
攪拌機から所要量注入し、ベントホール４φ×１６個の
フタをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ１時間後に
脱型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳＫ６４０１
により測定する。
の配合のＡ液は５０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）２０ｋｇ，ＨＩＦＬＥＸ３
０１３（第一工業製薬（株）製，水酸基価５６）５ｋ
ｇ，コスモ２９（有機錫Ｔ−９）１７．５ｇ，ＳＨ１９
４（東レシリコン製，整泡剤）１８０ｇ，ＳＲＸ２９８
（東レシリコン製，整泡剤）１００ｇを添加しペラミキ
サーにて１０分間攪拌し液温を２５℃に調節する。調節
後アドミラル試験発泡機Ａ液ワークタンクに２０ｋｇ入
れ、Ｄ液ワークタンクに残余のポリオール成分を投入す
る。表１０及び表１１の配合のＣ液は１０ｌの容器に水
６ｋｇ，及びダブコ（エアプロダクト社製，トリエチレ
ンジアミン）１５０ｇを添加しダブコが溶けるまで攪拌
し、２５℃に調節する。溶解後Ｃ液ワークタンクに４ｋ
ｇ投入し、Ｅ液タンクに残余のＣ液を投入する。一方、
ＴＤＩをＢ液ワークタンクに２０ｌ投入し、２２℃に調
整する。各室温においてそれぞれＡ液，Ｂ液，Ｃ液，Ｄ
液及びＥ液の流量を測定し、５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０
ｃｍの３５℃に調節した鉄製の金型に４０００ｒｐｍの
攪拌機から所要量注入し、ベントホール４φ×１６個の
フタをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ１時間後に
脱型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳＫ６４０１
により測定する。
【表１０】
【表１１】 室温によって配合を微調整（水を１１０〜１００〜９
０、又はポリオール成分を９０〜１００〜１１０）にす
ることによって製品重量も２５％硬さも差異なく、ハミ
出し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
０、又はポリオール成分を９０〜１００〜１１０）にす
ることによって製品重量も２５％硬さも差異なく、ハミ
出し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (5)
- 【請求項１】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、 Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ Ｐ ：金型への軟質ポリウレタン発泡原液注入量 とするとき、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−ＧＬ）｝×１００ であることを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォ
ームの製造方法。 - 【請求項２】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、ポ
リオール成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難
燃剤等を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じ
て、ＴＤＩ，水（アミン触媒を含む）と混合攪拌するこ
とを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法。 - 【請求項３】 Ａ液としてポリオール成分（ポリオー
ル，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含む）７５〜９
０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ、Ｃ液として水（アミン触
媒を含む）を一定量にして変量成分としてポリオール成
分の０〜３５重量部をＤ成分として室温に応じて攪拌室
へ添加し、混合攪拌し金型へ注入することを特徴とする
発泡助剤として水のみを使用する請求項１記載の軟質ポ
リウレタンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項４】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、水
（アミン触媒を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温
に応じて、ポリオール，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及
び難燃剤と混合攪拌することを特徴とする請求項１記載
の軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項５】 発泡剤として水のみを使用する場合、配
合毎にポリオール成分とＴＤＩを一定量にして、水（ア
ミン触媒を含む）をＣ液として、配合に応じてＣ液の６
５〜９０重量部を一定量にして変量Ｃ液の０〜４５重量
部をＥ液とし、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添
加し、混合攪拌し金型に注入することを特徴とする請求
項１及び請求項４記載の軟質ポリウレタンフォームの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273834A JPH06100647A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273834A JPH06100647A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100647A true JPH06100647A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17533199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273834A Withdrawn JPH06100647A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100647A (ja) |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4273834A patent/JPH06100647A/ja not_active Withdrawn
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