JPH0680753A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0680753A JPH0680753A JP4254106A JP25410692A JPH0680753A JP H0680753 A JPH0680753 A JP H0680753A JP 4254106 A JP4254106 A JP 4254106A JP 25410692 A JP25410692 A JP 25410692A JP H0680753 A JPH0680753 A JP H0680753A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- flexible polyurethane
- mold
- water
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンなし水発泡の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
注入量及び水の変量を行い、硬さと製品重量のバラツキ
の少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じて水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
注入量及び水の変量を行い、硬さと製品重量のバラツキ
の少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じて水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】軟質ポリウレタンモールドフォー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンモールドフォームは、
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フロンの代りに水だけ
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加硫方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加硫方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、水の使用
量は水の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリ
オール，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合
攪拌することによって製品重量の規格値の中央値を維持
し、底づきや天井への頭突き現象を防ぐことができた。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、水の使用
量は水の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリ
オール，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合
攪拌することによって製品重量の規格値の中央値を維持
し、底づきや天井への頭突き現象を防ぐことができた。
【０００５】表１に配合と見掛密度とガスロスの関係を
示す。
示す。
【表１】 ポリオールはモールドフォーム用水酸基価５６ 説明のために整泡剤とアミン触媒を除いて計算した。Ｔ
ＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 見掛密度はモールド金型に注入すると理論量より１．３
５〜１．４５倍重くなる。 ガスロス： ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１
ＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 見掛密度はモールド金型に注入すると理論量より１．３
５〜１．４５倍重くなる。 ガスロス： ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１
【０００６】ここで表２に室温と製品重量とハミ出し
（パンクズ）の関係について述べる。
（パンクズ）の関係について述べる。
【表２】
【０００７】軟質ポリウレタンモールドフォームの製品
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
【０００８】表３に配合とハミ出しとの関係を示す。
【表３】
【０００９】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴う配合表を表４，表５に及び
表６に示す。配合修正の要諦は室温において製品重量規
格中央値になるように調整する。
び配合Ｇの室温の変化に伴う配合表を表４，表５に及び
表６に示す。配合修正の要諦は室温において製品重量規
格中央値になるように調整する。
【００１０】表４に配合Ａの室温と修正配合と修正注入
量の関係を示す。ポリオール，ＴＤＩ及び水の合計量を
同じにして製品重量が中央値に近づくようにする。
量の関係を示す。ポリオール，ＴＤＩ及び水の合計量を
同じにして製品重量が中央値に近づくようにする。
【表４】
【００１１】表５に配合Ｄの室温における修正配合と修
正注入量の関係を示す。修正注入量はポリオール，ＴＤ
Ｉ及び水の合計量は同じにして製品重量の中央値に近づ
ける。
正注入量の関係を示す。修正注入量はポリオール，ＴＤ
Ｉ及び水の合計量は同じにして製品重量の中央値に近づ
ける。
【表５】
【００１２】表６に配合Ｇの室温における修正配合と注
入量の関係を示す。ポリオール，ＴＤＩ及び水の合計量
を一定にして製品重量の中央値に近づける。
入量の関係を示す。ポリオール，ＴＤＩ及び水の合計量
を一定にして製品重量の中央値に近づける。
【表６】
【００１３】配合の水の使用量はポリオール１００重量
部に対して、 配合Ａは １１０〜１００〜９０ 配合Ｄは １１０〜１００〜９０ 配合Ｇは １１０〜１００〜９０ 室温の変化に応じて配合の水の使用量の９０〜１１０％
の変量で変更することによって製品重量の規格値の中央
値を維持することが可能である。
部に対して、 配合Ａは １１０〜１００〜９０ 配合Ｄは １１０〜１００〜９０ 配合Ｇは １１０〜１００〜９０ 室温の変化に応じて配合の水の使用量の９０〜１１０％
の変量で変更することによって製品重量の規格値の中央
値を維持することが可能である。
【００１４】本発明において、室温が１５℃，２１℃と
低温になってくると配合中の水の使用量を増加させると
フォーム体の硬さが硬くなる。硬さを調整するために、
ＴＤＩ指数１００を９０〜９９と低くすることによって
硬さを維持することが可能になる。
低温になってくると配合中の水の使用量を増加させると
フォーム体の硬さが硬くなる。硬さを調整するために、
ＴＤＩ指数１００を９０〜９９と低くすることによって
硬さを維持することが可能になる。
【００１５】
【作用】軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。
【００１６】
【発明の効果】実施例にて説明する。表７の配合のＡ液
は１０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化成ダウ社製，
水酸基価７０）４０００ｇ，ＨＩＦＬＥＸ３０１３（第
一工業製薬（株）製，水酸基価５６）１０００ｇ，コス
モス２９（有機錫Ｔ−９）３．５ｇ，ＳＨ１９４（東レ
シリコン製，整泡剤）３６ｇ，ＳＲＸ２９８（東レシリ
コン製，整泡剤）２０ｇを添加しペラミキサーにて１０
分間攪拌し液温を２５℃に調節する。表７の配合のＣ液
は１ｌの容器に水１２０ｇ，及びダブコ（エアプロダク
ト社製，トリエチレンジアミン）３ｇを添加しダブコが
溶けるまで攪拌する。室温を調節し、表７の所定のＡ液
の中にＣ液を添加してホモミキサー（１万ｒｐｍ）にて
５秒攪拌し、２２℃に調節したＢ液（ＴＤＩ）を添加し
１０秒間攪拌した後に５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの
３５℃に調節した鉄製の金型に注入しベントホール４φ
×１６個のフタをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ
１時間後に脱型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳ
Ｋ６４０１により測定する。
は１０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化成ダウ社製，
水酸基価７０）４０００ｇ，ＨＩＦＬＥＸ３０１３（第
一工業製薬（株）製，水酸基価５６）１０００ｇ，コス
モス２９（有機錫Ｔ−９）３．５ｇ，ＳＨ１９４（東レ
シリコン製，整泡剤）３６ｇ，ＳＲＸ２９８（東レシリ
コン製，整泡剤）２０ｇを添加しペラミキサーにて１０
分間攪拌し液温を２５℃に調節する。表７の配合のＣ液
は１ｌの容器に水１２０ｇ，及びダブコ（エアプロダク
ト社製，トリエチレンジアミン）３ｇを添加しダブコが
溶けるまで攪拌する。室温を調節し、表７の所定のＡ液
の中にＣ液を添加してホモミキサー（１万ｒｐｍ）にて
５秒攪拌し、２２℃に調節したＢ液（ＴＤＩ）を添加し
１０秒間攪拌した後に５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの
３５℃に調節した鉄製の金型に注入しベントホール４φ
×１６個のフタをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ
１時間後に脱型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳ
Ｋ６４０１により測定する。
【表７】 室温によって配合を微調整（水を１１０〜１００〜９
０）することによって製品重量も２５％硬さも差異な
く、ハミ出し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
０）することによって製品重量も２５％硬さも差異な
く、ハミ出し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、 Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ Ｐ ：金型への軟質ポリウレタン発泡原液注入量 とするとき、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ であることを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォ
ームの製造方法。 - 【請求項２】 軟質ポリウレタン発泡原液の金型への好
適な注入量が、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．０５〜１．２１）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ であることを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタ
ンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項３】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、水
の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオー
ル，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合攪拌
することを特徴とする請求項１及び請求項２記載の軟質
ポリウレタンモールドフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254106A JPH0680753A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254106A JPH0680753A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680753A true JPH0680753A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17260310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254106A Withdrawn JPH0680753A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680753A (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4254106A patent/JPH0680753A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |