JPH06114857A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
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- JPH06114857A JPH06114857A JP4345059A JP34505992A JPH06114857A JP H06114857 A JPH06114857 A JP H06114857A JP 4345059 A JP4345059 A JP 4345059A JP 34505992 A JP34505992 A JP 34505992A JP H06114857 A JPH06114857 A JP H06114857A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンなし水発泡の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】軟質ポリウレタンモールドフォー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンモールドフォームは、
フロン１１（トリクロロモノフルオロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
フロン１１（トリクロロモノフルオロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フロンの代りに水だけ
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加熱方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加熱方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、ポリオー
ル成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等
を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、Ｔ
ＤＩ，水と攪拌混合するか、又は、水の使用量は水の基
準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオール，Ｔ
ＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合攪拌するす
ることによって製品重量の規格値の中央値を維持し、底
づきや天井への頭突き現象を防ぐことができた。更に詳
述すると、連続生産を行う場合、Ａ液としてポリオール
成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料，難燃剤及び充
填剤等を含む）５５〜９０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ
（トリレンジイソシアネート），又はクルードＭＤＩ、
Ｃ成分として水（アミン触媒を含む）を各配合において
一定量にして（ＴＤＩインデックスは８７〜１００に変
量して）変量成分としてポリオール成分の０〜５５重量
部をＤ液として室温に応じて攪拌室へ添加し、混合攪拌
し金型へ注入するか、又は、配合毎のＡ液（ポリオール
成分）とＢ液（ＴＤＩ）を一定量にして、Ｃ成分（水と
アミン触媒）を配合に応じてＣ成分の６５〜９０重量部
を一定量にして、変量Ｃ成分の０〜４５重量部をＥ液と
し、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添加し、混合
攪拌し金型に注入することにより春夏秋冬，朝晝晩の室
温変化に対応することに成功したものである。いうまで
もなく、イソシアネートにクルードＭＤＩを使用する場
合はＴＤＩインデックスはイソシアネートインデックス
になる。それに加えて、水とアミン触媒を含むＣ成分に
親水性ポリオールを添加して、Ｃ成分の粘度を大きく
し、総体量を多くして連続生産の精度を向上さす方法も
本発明に含まれる。すなわち、ポリオール成分の９０〜
１１０％で室温変化に対応する場合、水成分に親水性ポ
リオールを添加して用いる。それとは別に、水（アミン
触媒を含む）を９０〜１１０％変量する場合も、水成分
に親水性ポリオールを添加して固定部分と変量部分で対
応する。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、ポリオー
ル成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等
を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、Ｔ
ＤＩ，水と攪拌混合するか、又は、水の使用量は水の基
準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオール，Ｔ
ＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤と混合攪拌するす
ることによって製品重量の規格値の中央値を維持し、底
づきや天井への頭突き現象を防ぐことができた。更に詳
述すると、連続生産を行う場合、Ａ液としてポリオール
成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料，難燃剤及び充
填剤等を含む）５５〜９０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ
（トリレンジイソシアネート），又はクルードＭＤＩ、
Ｃ成分として水（アミン触媒を含む）を各配合において
一定量にして（ＴＤＩインデックスは８７〜１００に変
量して）変量成分としてポリオール成分の０〜５５重量
部をＤ液として室温に応じて攪拌室へ添加し、混合攪拌
し金型へ注入するか、又は、配合毎のＡ液（ポリオール
成分）とＢ液（ＴＤＩ）を一定量にして、Ｃ成分（水と
アミン触媒）を配合に応じてＣ成分の６５〜９０重量部
を一定量にして、変量Ｃ成分の０〜４５重量部をＥ液と
し、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添加し、混合
攪拌し金型に注入することにより春夏秋冬，朝晝晩の室
温変化に対応することに成功したものである。いうまで
もなく、イソシアネートにクルードＭＤＩを使用する場
合はＴＤＩインデックスはイソシアネートインデックス
になる。それに加えて、水とアミン触媒を含むＣ成分に
親水性ポリオールを添加して、Ｃ成分の粘度を大きく
し、総体量を多くして連続生産の精度を向上さす方法も
本発明に含まれる。すなわち、ポリオール成分の９０〜
１１０％で室温変化に対応する場合、水成分に親水性ポ
リオールを添加して用いる。それとは別に、水（アミン
触媒を含む）を９０〜１１０％変量する場合も、水成分
に親水性ポリオールを添加して固定部分と変量部分で対
応する。
【０００５】表１に配合と見掛密度とガスロスの関係を
示す。
示す。
【表１】 ポリオールはモールドフォーム用水酸基価５６。説明の
ために整泡剤及び添加剤とアミン触媒を除いて計算し
た。ＴＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ２：分子量４４，
水：分子量１８ 実際はポリオール中の微少の水分、液状のアミン触媒、
難燃剤中の微少の水分及び空中に逸散するＴＤＩで見掛
密度は小さくなるが、製品の見掛密度はモールド金型に
注入すると理論量より１．３５〜１．４５倍重くなる。 ガスロスの計算：配合例Ａ ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１ 実際のガスロスはポリオール，難燃剤，その他充填剤中
の微少の水分、液状のアミン触媒及び空気中に逸散する
ＴＤＩで大きくなる。それ故にガスロスは実測値で配合
毎に決めるものである。
ために整泡剤及び添加剤とアミン触媒を除いて計算し
た。ＴＤＩインデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ２：分子量４４，
水：分子量１８ 実際はポリオール中の微少の水分、液状のアミン触媒、
難燃剤中の微少の水分及び空中に逸散するＴＤＩで見掛
密度は小さくなるが、製品の見掛密度はモールド金型に
注入すると理論量より１．３５〜１．４５倍重くなる。 ガスロスの計算：配合例Ａ ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１ 実際のガスロスはポリオール，難燃剤，その他充填剤中
の微少の水分、液状のアミン触媒及び空気中に逸散する
ＴＤＩで大きくなる。それ故にガスロスは実測値で配合
毎に決めるものである。
【０００６】ここで表２に室温と製品重量とハミ出し
（パンクズ）の関係について述べる。
（パンクズ）の関係について述べる。
【表２】
【０００７】軟質ポリウレタンモールドフォームの製品
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
【０００８】表３に配合とハミ出しとの関係を示す。
【表３】
【０００９】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４に配合Ａ、表５に配合Ｄ、表６に配合Ｇの室温と修正
配合及び修正注入量の関係を示す。配合修正の要諦は室
温において製品重量規格値に入るように調整する。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の量を同一とし、ポリオールのみ増減し
た。
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４に配合Ａ、表５に配合Ｄ、表６に配合Ｇの室温と修正
配合及び修正注入量の関係を示す。配合修正の要諦は室
温において製品重量規格値に入るように調整する。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の量を同一とし、ポリオールのみ増減し
た。
【表４】
【表５】
【表６】
【００１０】配合のポリオール成分の使用量はポリオー
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８６．８％ Ｄ液：３．３〜２３．２％ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８２．６％ Ｄ液：７．３〜２７．４％ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８０．０％ Ｄ液：１０．１〜３０．０％ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。連続生産におい
てはＢ液及びＣ液は一定にしポリオール成分の変量は５
５〜９０重量部は同一量にして残りのポリオール成分の
Ｄ液を変量にして０〜５５重量部を変量域とした。望ま
しい変量域は３〜３０重量部である。配合によって生産
に好都合なように変量する。
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８６．８％ Ｄ液：３．３〜２３．２％ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８２．６％ Ｄ液：７．３〜２７．４％ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ Ａ液：８０．０％ Ｄ液：１０．１〜３０．０％ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。連続生産におい
てはＢ液及びＣ液は一定にしポリオール成分の変量は５
５〜９０重量部は同一量にして残りのポリオール成分の
Ｄ液を変量にして０〜５５重量部を変量域とした。望ま
しい変量域は３〜３０重量部である。配合によって生産
に好都合なように変量する。
【００１１】配合のポリオール成分の使用量の９０〜１
１０％で室温変化に対応する方法で、水（アミン触媒を
含む）に親水性ポリオールを添加する配合を、配合Ａを
表７に、配合Ｄを表８に、配合Ｇを表９に記す。（金型
２００００ｃｃ，副資材なし）
１０％で室温変化に対応する方法で、水（アミン触媒を
含む）に親水性ポリオールを添加する配合を、配合Ａを
表７に、配合Ｄを表８に、配合Ｇを表９に記す。（金型
２００００ｃｃ，副資材なし）
【表７】
【表８】
【表９】
【００１２】変量用の水とポリオールは、 配合Ａの 水 ３部 ポリオール １０部 配合Ｄの 水 ４．５部 ポリオール １５部 配合Ｇの 水 ６部 ポリオール ２０部 と同じものである。ポリオール成分のＡ液は７０〜１０
０重量部であるが、配合毎にＡ液，Ｂ液（ＴＤＩ）及び
Ｆ液（水，ポリオール）は一定で、ポリオールの変量部
分Ｄ液で室温変化に対応している。
０重量部であるが、配合毎にＡ液，Ｂ液（ＴＤＩ）及び
Ｆ液（水，ポリオール）は一定で、ポリオールの変量部
分Ｄ液で室温変化に対応している。
【００１３】表３に基づいて、表２の配合Ａ、配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表１０
に配合Ａ、表１１に配合Ｄ及び表１２に配合Ｇの室温と
修正配合及び修正注入量の関係を示す。修正配合の要諦
は室温の変化に応じて製品重量規格値の範囲に入るよう
に調整する。金型２００００ｃｃで副資材なしでの金型
注入量においてはポリオール及びＴＤＩを一定にして水
を変量し、ＴＤＩはインデックスを８７〜９９に変量さ
せ硬さを調整した。
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表１０
に配合Ａ、表１１に配合Ｄ及び表１２に配合Ｇの室温と
修正配合及び修正注入量の関係を示す。修正配合の要諦
は室温の変化に応じて製品重量規格値の範囲に入るよう
に調整する。金型２００００ｃｃで副資材なしでの金型
注入量においてはポリオール及びＴＤＩを一定にして水
を変量し、ＴＤＩはインデックスを８７〜９９に変量さ
せ硬さを調整した。
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【００１４】配合の水の使用量はポリオール１００重量
部に対して、 配合Ａは １０８．３〜１００〜９２．７ Ｃ液は７
０．１％ Ｅ液 ２２．６〜３８．０ 配合Ｄは １０７．６〜１００〜９３．３ Ｃ液は７
３．８％ Ｅ液 １９．４〜３３．７ 配合Ｇは １０７．３〜１００〜９３．５ Ｃ液は７
７．４％ Ｅ液 １６．１〜２９．８ ポリオール及びＴＤＩを一定にして室温の変化に応じて
配合の水の使用量の９０〜１１０％の変量で変更するこ
とによって製品重量の規格値の範囲を維持することが可
能である。尚望ましい水の変量域は９２〜１０９であ
る。Ｃ液の一定領域は望ましくは６５〜８５重量部でＥ
液の変量域は１５〜３８重量部である。
部に対して、 配合Ａは １０８．３〜１００〜９２．７ Ｃ液は７
０．１％ Ｅ液 ２２．６〜３８．０ 配合Ｄは １０７．６〜１００〜９３．３ Ｃ液は７
３．８％ Ｅ液 １９．４〜３３．７ 配合Ｇは １０７．３〜１００〜９３．５ Ｃ液は７
７．４％ Ｅ液 １６．１〜２９．８ ポリオール及びＴＤＩを一定にして室温の変化に応じて
配合の水の使用量の９０〜１１０％の変量で変更するこ
とによって製品重量の規格値の範囲を維持することが可
能である。尚望ましい水の変量域は９２〜１０９であ
る。Ｃ液の一定領域は望ましくは６５〜８５重量部でＥ
液の変量域は１５〜３８重量部である。
【００１５】配合の水（アミン触媒を含む）の使用量の
９０〜１１０％で室温変化に対応する方法で、水に親水
性ポリオールを添加する配合を、配合Ａを表１３に、配
合Ｄを表１４に、配合Ｇを表１５に記す。（金型２００
００ｃｃ，副資材なし）
９０〜１１０％で室温変化に対応する方法で、水に親水
性ポリオールを添加する配合を、配合Ａを表１３に、配
合Ｄを表１４に、配合Ｇを表１５に記す。（金型２００
００ｃｃ，副資材なし）
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【００１６】水変量についていえば、 配合Ａの水（ポリオール）のＨ液は ３６．４〜２
１．７ｇ（９６．６〜５７．６） 配合Ｄの水（ポリオール）のＨ液 ３６．８〜２
１．２ｇ（９７．６〜５６．２） 配合Ｇの水（ポリオール）のＨ液 ３７．７〜２
０．４ｇ（１００．０〜５４．１） Ａ液（８０〜９０重量部），Ｂ液（ＴＤＩ）及び水成分
の固定部分のＧ液を一定にして、水成分の変量部分のＨ
液も室温の変化の絶対量は殆ど同じである。
１．７ｇ（９６．６〜５７．６） 配合Ｄの水（ポリオール）のＨ液 ３６．８〜２
１．２ｇ（９７．６〜５６．２） 配合Ｇの水（ポリオール）のＨ液 ３７．７〜２
０．４ｇ（１００．０〜５４．１） Ａ液（８０〜９０重量部），Ｂ液（ＴＤＩ）及び水成分
の固定部分のＧ液を一定にして、水成分の変量部分のＨ
液も室温の変化の絶対量は殆ど同じである。
【００１７】
【作用】軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。微調整を行う方法には、ポリオール成分を基
準量の９０〜１１０％に変量する方法、水を基準量の９
０〜１１０％にに変量する方法がある。
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の中央値を維持し、ハ
ミ出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維
持できる。微調整を行う方法には、ポリオール成分を基
準量の９０〜１１０％に変量する方法、水を基準量の９
０〜１１０％にに変量する方法がある。
【００１８】
【発明の効果】実施例にて説明する。表１６及び表１７
の配合のＡ液は５０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）２０ｋｇ，コスモ２９（有
機錫Ｔ−９）１７．５ｇ，ＳＨ１９４（東レシリコン
製，整泡剤）１８０ｇ，ＳＲＸ２９８（東レシリコン
製，整泡剤）１００ｇを添加しペラミキサーにて１０分
間攪拌し液温を２５℃に調節する。調節後アドミラル試
験発泡機Ａ液ワークタンクに１５ｋｇ入れ、Ｄ液ワーク
タンクに残余のポリオール成分を投入する。表１６及び
表１７の配合のＣ液は３０ｌの容器に水６ｋｇ，及びダ
ブコ（エアプロダクト社製，トリエチレンジアミン）１
５０ｇ，ＨＩＦＬＥＸ３０１３（第一工業製薬（株）
製，水酸基価５６）２０ｋｇを添加しダブコが溶けるま
で攪拌する。２５℃に調節する。溶解後Ｆ液ワークタン
ク及びＧ液に各々１０ｋｇ投入し、Ｈ液タンクに残余の
Ｃ液成分を投入する。ＴＤＩをＢ液ワークタンクに２０
ｌ投入する。そして２２℃に調整する。各室温において
それぞれＡ液，Ｂ液，Ｄ液，Ｆ液，Ｇ液及びＨ液の流量
を測定する。室温を調節し表１６及び表１７の配合に従
って５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの３５℃に調節した
鉄製の金型に４０００ｒｐｍの攪拌機から所要量注入
し、ベントホール４φ×１６個のフタをフタ締め後、１
００℃の保温庫に入れ１時間後に脱型する。２５％硬さ
は２４時間後にＪＩＳＫ６４０１により測定する。
の配合のＡ液は５０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）２０ｋｇ，コスモ２９（有
機錫Ｔ−９）１７．５ｇ，ＳＨ１９４（東レシリコン
製，整泡剤）１８０ｇ，ＳＲＸ２９８（東レシリコン
製，整泡剤）１００ｇを添加しペラミキサーにて１０分
間攪拌し液温を２５℃に調節する。調節後アドミラル試
験発泡機Ａ液ワークタンクに１５ｋｇ入れ、Ｄ液ワーク
タンクに残余のポリオール成分を投入する。表１６及び
表１７の配合のＣ液は３０ｌの容器に水６ｋｇ，及びダ
ブコ（エアプロダクト社製，トリエチレンジアミン）１
５０ｇ，ＨＩＦＬＥＸ３０１３（第一工業製薬（株）
製，水酸基価５６）２０ｋｇを添加しダブコが溶けるま
で攪拌する。２５℃に調節する。溶解後Ｆ液ワークタン
ク及びＧ液に各々１０ｋｇ投入し、Ｈ液タンクに残余の
Ｃ液成分を投入する。ＴＤＩをＢ液ワークタンクに２０
ｌ投入する。そして２２℃に調整する。各室温において
それぞれＡ液，Ｂ液，Ｄ液，Ｆ液，Ｇ液及びＨ液の流量
を測定する。室温を調節し表１６及び表１７の配合に従
って５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの３５℃に調節した
鉄製の金型に４０００ｒｐｍの攪拌機から所要量注入
し、ベントホール４φ×１６個のフタをフタ締め後、１
００℃の保温庫に入れ１時間後に脱型する。２５％硬さ
は２４時間後にＪＩＳＫ６４０１により測定する。
【表１６】
【表１７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (7)
- 【請求項１】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、 Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ Ｐ ：金型への軟質ポリウレタン発泡原液注入量 とするとき、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ であることを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォ
ームの製造方法。 - 【請求項２】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、ポ
リオール成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料，難燃
剤及び充填剤等を含む）の基準量の９０〜１１０％を室
温に応じて、ＴＤＩ，水（アミン触媒を含む）と混合攪
拌することを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタ
ンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項３】 Ａ液としてポリオール成分（ポリオー
ル，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含む）５５〜９
０重量部、Ｂ液としてＴＤＩ及びＣ液として水（アミン
触媒を含む）を一定量にして変量成分としてポリオール
成分の０〜５５重量部をＤ液として室温に応じて攪拌室
へ添加し、混合攪拌し金型へ注入することを特徴とする
発泡助剤として水のみを使用する請求項１及び請求項２
記載の軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項４】 Ｃ成分の水（アミン触媒を含む）に親水
性ポリオールを添加してＦ液として、Ａ液，Ｂ液及びＦ
液を攪拌室へ添加し、混合攪拌し金型へ注入することを
特徴とする請求項１及び請求項２記載の軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。 - 【請求項５】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、水
の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオー
ル，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料，難燃剤及び充填剤と
を混合攪拌することを特徴とする請求項１記載の軟質ポ
リウレタンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項６】 発泡剤として水のみを使用する場合、配
合毎にポリオール成分（Ａ液）とＴＤＩ（Ｂ液）を一定
量にして、水（アミン触媒を含む）をＣ成分として、配
合に応じてＣ成分の６５〜９０重量部をＣ液としてそれ
らを各々一定量にして変量Ｃ成分の０〜４５重量部をＥ
液とし、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及びＥ液を攪拌室へ添加し、
混合攪拌し金型に注入することを特徴とする請求項１及
び請求項５記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。 - 【請求項７】 Ｃ成分の水（アミン触媒を含む）に親水
性ポリオールを添加して、その６５〜９０重量部をＧ液
とし、Ｃ成分の変量部分を０〜４５重量部をＨ液とし、
Ａ液，Ｂ液，Ｇ液及びＨ液を攪拌室へ添加し、混合攪拌
し金型に注入することを特徴とする請求項１及び請求項
５記載の軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345059A JPH06114857A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345059A JPH06114857A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114857A true JPH06114857A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=18374014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345059A Withdrawn JPH06114857A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114857A (ja) |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4345059A patent/JPH06114857A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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