JPH0680749A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0680749A JPH0680749A JP4263205A JP26320592A JPH0680749A JP H0680749 A JPH0680749 A JP H0680749A JP 4263205 A JP4263205 A JP 4263205A JP 26320592 A JP26320592 A JP 26320592A JP H0680749 A JPH0680749 A JP H0680749A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible polyurethane
- foam
- water
- mold
- producing
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンなし水発泡の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
ドフォームの製造方法において、室温の変化に対応して
ポリオール成分又は水の変量を行い、硬さと製品重量の
バラツキの少ない製品を作る。 【構成】 軟質ポリウレタン発泡原液の注入量Ｐを、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：製品重量−副資材重量＝フォーム単体重量 ＧＬ：ガスロス とし、室温に応じてポリオール成分を９０〜１００〜１
１０と変量するか、水の量を１１０〜１００〜９０％に
調整して金型に注入発泡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】軟質ポリウレタンモールドフォー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンモールドフォームは、
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
フロン１１（モノフルオロトリクロロメタン）及び水を
発泡助剤として使用していた。モールド製品の風合及び
硬さは、フロン１１の使用量と水の使用量で配合処方を
決めていた。所がフロン１１がオゾン層破壊し１９９５
年に全面使用禁止という事態になってきた。フロン廃止
という事で従来の技術は大幅に改正せざるを得なくなっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フロンの代りに水だけ
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加硫方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
で配合処方を決定する場合、例えば硬さや風合に不具合
をもたらしたがポリオールの変更で対処した。水単独配
合の場合、軟質ポリウレタン発泡原液の季節及び室温の
朝，晝，晩の変化によって、硬さバラツキ，製品重量バ
ラツキ，ハミ出し（パンクズ）の過不足といった問題が
発生している。室温を一定にすれば問題は解決するが、
ホットキュア方式（炭化水素ガス燃焼による加硫方式）
では、軟質ポリウレタン発泡原液の注入場所と炉は４メ
ートルから６メートルと近く（炉と注入場所は近ければ
近い程、加熱が早くなり良い製品が出来る）、炉内入口
からの熱風が室内の温度を高め、室温の一定化には多大
の費用を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、水の使用
量は水の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリ
オール，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等と混
合攪拌するか、又は、ポリオール成分（ポリオール，整
泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含む）の基準量の９０
〜１１０％を室温に応じて、ＴＤＩ，水（アミン触媒を
含む）と攪拌混合することによって製品重量の規格値の
中央値を維持し、底づきや天井への頭突き現象を防ぐこ
とができた。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。す
なわち、金型に注入する軟質ポリウレタン発泡原液注入
量Ｐは、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ の範囲で注入した場合、不具合が発生しないことが分っ
た。１．００以下では製品に欠肉が発生して不可であ
り、望ましい下限は重い配合で１．０５以上である。上
限は１．２７でそれ以上はハミ出しが多くなり望ましい
上限は１．２１である。又、上限の注入量では品番によ
っては、ハミ出し（パンクズ）が増加するという経済損
失と硬さ上限逸脱という問題が発生する。これを解決す
るために、発泡助剤として水単独使用の場合、水の使用
量は水の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリ
オール，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等と混
合攪拌するか、又は、ポリオール成分（ポリオール，整
泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等を含む）の基準量の９０
〜１１０％を室温に応じて、ＴＤＩ，水（アミン触媒を
含む）と攪拌混合することによって製品重量の規格値の
中央値を維持し、底づきや天井への頭突き現象を防ぐこ
とができた。
【０００５】表１に配合と見掛密度とガスロスの関係を
示す。
示す。
【表１】 ポリオールはモールドフォーム用水酸基価５６。説明の
ために整泡剤とアミン触媒を除いて計算した。ＴＤＩイ
ンデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 見掛密度はモールド金型に注入すると理論量より１．３
５〜１．４５倍重くなる。 ガスロス： ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１
ために整泡剤とアミン触媒を除いて計算した。ＴＤＩイ
ンデックスは１００。 自由発泡での見掛密度の計算：配合例Ａ ｛１００＋３７．７２−３．０×（４４−１８）／１
８｝／［１００＋｛３７．７２−３．０×（４４−１
８）／１８｝／１．２２＋２２４００×（３．０／１
８）］＝０．０３４ 注：１．２２はＴＤＩの比重，ＣＯ2 ：分子量４４，
水：分子量１８ 見掛密度はモールド金型に注入すると理論量より１．３
５〜１．４５倍重くなる。 ガスロス： ｛３．０×（４４／１８）／（１００＋３７．７２＋
３．０）｝×１００＝５．２１
【０００６】ここで表２に室温と製品重量とハミ出し
（パンクズ）の関係について述べる。
（パンクズ）の関係について述べる。
【表２】
【０００７】軟質ポリウレタンモールドフォームの製品
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
は化学反応であるので、液温を一定にしても室温によっ
て製品重量の増減，ハミ出し（パンクズ）の増減が起
る。製品重量が重くなると自動車天井への頭突き現象が
起り、又製品重量が軽くなると底付き現象が起る。
【０００８】表３に配合とハミ出しとの関係を示す。
【表３】
【０００９】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４，表５に及び表６に示す。配合修正の要諦は室温にお
いて製品重量規格値に入るように調整する。
び配合Ｇの室温の変化に伴うポリオール変量配合表を表
４，表５に及び表６に示す。配合修正の要諦は室温にお
いて製品重量規格値に入るように調整する。
【００１０】表４に配合Ａ、表５に配合Ｄ、表６に配合
Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の注入量を同一とし、ポリオールの注入量
のみ増減した。
Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金型
２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量においては
ＴＤＩ及び水の注入量を同一とし、ポリオールの注入量
のみ増減した。
【表４】
【表５】
【表６】
【００１１】配合のポリオール成分の使用量はポリオー
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。
ル１００重量部に対して、 配合Ａは ９０〜１００〜１１０ 配合Ｄは ９０〜１００〜１１０ 配合Ｇは ９０〜１００〜１１０ 室温の変化に応じて配合のポリオールの使用量の９０〜
１１０％の変量で変更することによって製品重量の規格
値の範囲を維持することが可能である。
【００１２】表３に基づいて、表２の配合Ａ，配合Ｄ及
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表７，
表８及び表９に示す。修正配合の要諦は室温の変化に応
じて製品重量規格値の範囲に入るように調整する。
び配合Ｇの室温の変化に伴う水変量の配合表を、表７，
表８及び表９に示す。修正配合の要諦は室温の変化に応
じて製品重量規格値の範囲に入るように調整する。
【００１３】表７に配合Ａ、表８に配合Ｄ及び表９に配
合Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金
型２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量において
はポリオールを一定にして水を変量し、ＴＤＩはインデ
ックスを９１〜９９に変量させ硬さを調整した。
合Ｇの室温と修正配合及び修正注入量の関係を示す。金
型２００００ｃｃで副資材なしでの金型注入量において
はポリオールを一定にして水を変量し、ＴＤＩはインデ
ックスを９１〜９９に変量させ硬さを調整した。
【表７】
【表８】
【表９】
【００１４】配合の水の使用量はポリオール１００重量
部に対して、 配合Ａは １１０〜１００〜９０ 配合Ｄは １１０〜１００〜９０ 配合Ｇは １１０〜１００〜９０ 室温の変化に応じて配合の水の使用量の９０〜１１０％
の変量で変更することによって製品重量の規格値の範囲
を維持することが可能である。
部に対して、 配合Ａは １１０〜１００〜９０ 配合Ｄは １１０〜１００〜９０ 配合Ｇは １１０〜１００〜９０ 室温の変化に応じて配合の水の使用量の９０〜１１０％
の変量で変更することによって製品重量の規格値の範囲
を維持することが可能である。
【００１５】
【作用】軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の範囲を維持し、ハミ
出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維持
できる。
場合に製品重量とフォーム密度及び硬さが決まった場
合、製品のフォーム重量に対して、理論的に注入量を決
めることができ、しかも室温に応じて配合の微調整を行
うことによって、製品重量規格値の範囲を維持し、ハミ
出し量の適正化によってムダを排除し硬さも一定に維持
できる。
【００１６】
【発明の効果】実施例にて説明する。表１０及び表１１
の配合のＡ液は２０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）８０００ｇ，ＨＩＦＬＥＸ
３０１３（第一工業製薬（株）製，水酸基価５６）２０
００ｇ，コスモ２９（有機錫Ｔ−９）７．０ｇ，ＳＨ１
９４（東レシリコン製，整泡剤）７２ｇ，ＳＲＸ２９８
（東レシリコン製，整泡剤）４０ｇを添加しペラミキサ
ーにて１０分間攪拌し液温を２５℃に調節する。表１０
及び表１１の配合のＣ液は１ｌの容器に水２４０ｇ，及
びダブコ（エアプロダクト社製，トリエチレンジアミ
ン）６ｇを添加しダブコが溶けるまで攪拌する。室温を
調節し、表１０及び表１１の所定のＡ液の中にＣ液を添
加してホモミキサー（１万ｒｐｍ）にて５秒攪拌し、２
２℃に調節したＢ液（ＴＤＩ）を添加し１０秒間攪拌し
た後に５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの３５℃に調節し
た鉄製の金型に注入し、ベントホール４φ×１６個のフ
タをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ１時間後に脱
型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳＫ６４０１に
より測定する。
の配合のＡ液は２０ｌの容器にＶ−４２７１Ｊ（三菱化
成ダウ社製，水酸基価７０）８０００ｇ，ＨＩＦＬＥＸ
３０１３（第一工業製薬（株）製，水酸基価５６）２０
００ｇ，コスモ２９（有機錫Ｔ−９）７．０ｇ，ＳＨ１
９４（東レシリコン製，整泡剤）７２ｇ，ＳＲＸ２９８
（東レシリコン製，整泡剤）４０ｇを添加しペラミキサ
ーにて１０分間攪拌し液温を２５℃に調節する。表１０
及び表１１の配合のＣ液は１ｌの容器に水２４０ｇ，及
びダブコ（エアプロダクト社製，トリエチレンジアミ
ン）６ｇを添加しダブコが溶けるまで攪拌する。室温を
調節し、表１０及び表１１の所定のＡ液の中にＣ液を添
加してホモミキサー（１万ｒｐｍ）にて５秒攪拌し、２
２℃に調節したＢ液（ＴＤＩ）を添加し１０秒間攪拌し
た後に５０ｃｍ×４０ｃｍ×１０ｃｍの３５℃に調節し
た鉄製の金型に注入し、ベントホール４φ×１６個のフ
タをフタ締め後、１００℃の保温庫に入れ１時間後に脱
型する。２５％硬さは２４時間後にＪＩＳＫ６４０１に
より測定する。
【表１０】
【表１１】 室温によって配合を微調整（水を１１０〜１００〜９
０、又はポリオール成分を９０〜１００〜１１０）する
ことによって製品重量も２５％硬さも差異なく、ハミ出
し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
０、又はポリオール成分を９０〜１００〜１１０）する
ことによって製品重量も２５％硬さも差異なく、ハミ出
し（パンクズ）もほぼ同じ重量であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、 Ｗ ：軟質ポリウレタンモールドフォーム単体重量（製
品重量−副資材重量） ＧＬ：ガスロス％ Ｐ ：金型への軟質ポリウレタン発泡原液注入量 とするとき、 Ｐ＝｛Ｗ×（１．００〜１．２７）／（１００−Ｇ
Ｌ）｝×１００ であることを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォ
ームの製造方法。 - 【請求項２】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、ポ
リオール成分（ポリオール，整泡剤，触媒，顔料及び難
燃剤等を含む）の基準量の９０〜１１０％を室温に応じ
て、ＴＤＩ，水（アミン触媒を含む）と混合攪拌するこ
とを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタンモール
ドフォームの製造方法。 - 【請求項３】 軟質ポリウレタン発泡原液を金型内に注
入して軟質ポリウレタンモールドフォームを製造する方
法において、発泡助剤として水のみを使用する場合、水
の基準量の９０〜１１０％を室温に応じて、ポリオー
ル，ＴＤＩ，整泡剤，触媒，顔料及び難燃剤等と混合攪
拌することを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタ
ンモールドフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263205A JPH0680749A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263205A JPH0680749A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680749A true JPH0680749A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17386245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263205A Withdrawn JPH0680749A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680749A (ja) |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4263205A patent/JPH0680749A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |