JPS5840328A - フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法Info
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- JPS5840328A JPS5840328A JP56139352A JP13935281A JPS5840328A JP S5840328 A JPS5840328 A JP S5840328A JP 56139352 A JP56139352 A JP 56139352A JP 13935281 A JP13935281 A JP 13935281A JP S5840328 A JPS5840328 A JP S5840328A
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- JP
- Japan
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- phenolic resin
- acid
- resin foam
- blowing agent
- organic isocyanate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明#iミツエノール脂7オーム体の製法に関する
。
。
従来、フェノール樹脂発泡体はノーツ、り型、レゾ−/
I/gのいづれからも製造されている。その製造は、フ
ェノールレジンに硬化剤と発泡剤を添加混合して加熱、
発泡成形することが通常行なわれている。そしてここで
の発泡剤は一般にトリクロロモノフロロメタン(フレオ
ン11)が使用されている。しかしながら、このフレオ
ン11は気発性に着るしく富んで作業環境′t−悪くす
るばかりか、これ管用いた発泡成形は気泡のコントロー
ルが極めて困難であることが大きな欠点とされている。
I/gのいづれからも製造されている。その製造は、フ
ェノールレジンに硬化剤と発泡剤を添加混合して加熱、
発泡成形することが通常行なわれている。そしてここで
の発泡剤は一般にトリクロロモノフロロメタン(フレオ
ン11)が使用されている。しかしながら、このフレオ
ン11は気発性に着るしく富んで作業環境′t−悪くす
るばかりか、これ管用いた発泡成形は気泡のコントロー
ルが極めて困難であることが大きな欠点とされている。
それ故にかかる低沸点物質を配合し、これ管機械的に攪
拌して微細気泡管形成する、いわゆる機械発泡は化学発
泡に比較して製品の不要発生率も高く、安定した操業に
は高度の熟練を必要とする問題点が指摘されていた。
拌して微細気泡管形成する、いわゆる機械発泡は化学発
泡に比較して製品の不要発生率も高く、安定した操業に
は高度の熟練を必要とする問題点が指摘されていた。
この発明は従来のかかる問題点を解決する丸めになされ
たもので、フェノールレジン100誉量部に対し有機イ
ソシアネート5〜30重量部、硬化剤としてiII!t
−S〜20重量添加した発泡原液を加熱発泡すること1
%黴とする。以下にこの発明の詳細な説明する。
たもので、フェノールレジン100誉量部に対し有機イ
ソシアネート5〜30重量部、硬化剤としてiII!t
−S〜20重量添加した発泡原液を加熱発泡すること1
%黴とする。以下にこの発明の詳細な説明する。
この発明における使用原料は主原料としてフェノールレ
ジy、硬化剤としては酸、発泡剤としては有機インシア
ネート食用いるもので、特に発泡剤として有機インシア
ネート管用いた点において従来技術と明白に区別出来る
ものである。これらの原料配合比はフェノールレジン1
00重量部に対し有機インシアネート5〜30重量部、
酸15〜20重量部である。有機イソシアネーFが5部
に未たないと必要な発泡体が得られず、ま九30部を超
えると7ライアビリテーが多く、発泡体の強度が劣化し
て来る。
ジy、硬化剤としては酸、発泡剤としては有機インシア
ネート食用いるもので、特に発泡剤として有機インシア
ネート管用いた点において従来技術と明白に区別出来る
ものである。これらの原料配合比はフェノールレジン1
00重量部に対し有機インシアネート5〜30重量部、
酸15〜20重量部である。有機イソシアネーFが5部
に未たないと必要な発泡体が得られず、ま九30部を超
えると7ライアビリテーが多く、発泡体の強度が劣化し
て来る。
ここに用いるイソシアネートとしては、例えばメチレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、トリレンジイソシアネートである。また硬化剤として
は酸がよく、酸としては塩酸、硫酸、乳酸等などの有機
、無機酸あるいはアミン化合物の水溶液等弱酸でもよい
。
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、トリレンジイソシアネートである。また硬化剤として
は酸がよく、酸としては塩酸、硫酸、乳酸等などの有機
、無機酸あるいはアミン化合物の水溶液等弱酸でもよい
。
酸の配合比は5〜20重量部である。これが5部に達し
ていないと硬化不充分であシ、また20部を超えると気
泡体の脆化11ねくことになる。これらの外に必l!に
応じ整泡剤、充填剤その他を配合することは本発−にお
いて勿論差支えない。
ていないと硬化不充分であシ、また20部を超えると気
泡体の脆化11ねくことになる。これらの外に必l!に
応じ整泡剤、充填剤その他を配合することは本発−にお
いて勿論差支えない。
上記の原料はこれを混合、攪拌し、これを必要な成形製
に注入し、次いで加熱発泡させる。
に注入し、次いで加熱発泡させる。
こζでO加熱温度は80〜゛120℃の範囲でよく、5
〜20分で発泡反応は完了する0発泡反応の完了した気
泡体は通常これをその11約20分程度その11保持さ
せ、その後これを脱型すればよい、これによって均一な
気泡構造を有するフェノール樹脂フオーム体が得られる
。
〜20分で発泡反応は完了する0発泡反応の完了した気
泡体は通常これをその11約20分程度その11保持さ
せ、その後これを脱型すればよい、これによって均一な
気泡構造を有するフェノール樹脂フオーム体が得られる
。
以下にこの発明の実施例を示し更にこの発明管説明する
。
。
実施例ル
ゾール型フェノール樹脂 100重量部メチレ
ンジインシアネート 5 #酢酸(硬化剤
) 101以上の配合処方の原料1−
1キシング機で20秒間混合、攪拌し、これをただちに
成形型に注入し、次にこれを80℃に加熱し20分間保
持した。その後加熱管中止しそotま10分間放置しそ
の後型を開放してフェノール樹脂フオーム体會得た・ 実施例2 レゾール屋フェノール樹脂 100重量部メチ
レンジイソシアネート 20重量部酢酸(硬
化剤) 10重量部以上の配合処
方の原料をミキシング機で20秒間攪拌し、その後ただ
ちにこれ會実施例1と同様にして発泡成形した。但し、
加熱温度80℃、加熱時間25分、放置時間1・0分。
ンジインシアネート 5 #酢酸(硬化剤
) 101以上の配合処方の原料1−
1キシング機で20秒間混合、攪拌し、これをただちに
成形型に注入し、次にこれを80℃に加熱し20分間保
持した。その後加熱管中止しそotま10分間放置しそ
の後型を開放してフェノール樹脂フオーム体會得た・ 実施例2 レゾール屋フェノール樹脂 100重量部メチ
レンジイソシアネート 20重量部酢酸(硬
化剤) 10重量部以上の配合処
方の原料をミキシング機で20秒間攪拌し、その後ただ
ちにこれ會実施例1と同様にして発泡成形した。但し、
加熱温度80℃、加熱時間25分、放置時間1・0分。
実施例1および2で得た7オ一ム体の物性を調べたとこ
ろ以下の通りであった。
ろ以下の通りであった。
表
(注)−燃性、煙濃匿についてはJI8に7201によ
った。
った。
以上の通り本発明によるならば、従来フェノール樹脂発
泡体・の製造には発泡剤として不可欠と考えられていた
トリグ・ロロモノフロロエタンを用いることなくフェノ
ール樹脂発泡体を得ることが出来るので、製造時フレオ
ンガスの揮発になやまされるといったこれまでの問題は
全て解決されることになった。これに加えて従来製造時
に厳しく要求されていた発泡コントロールも、易揮発性
物質を一切使用しない本発明にあっては不要となること
が出来た。しかも本発明によると各積強度、寸法安定性
、気泡の均^どの点で従来品と同等もしくはそれ以上の
ものとなるので、従来技術の欠点のことごとくを改善し
た結果になる。
泡体・の製造には発泡剤として不可欠と考えられていた
トリグ・ロロモノフロロエタンを用いることなくフェノ
ール樹脂発泡体を得ることが出来るので、製造時フレオ
ンガスの揮発になやまされるといったこれまでの問題は
全て解決されることになった。これに加えて従来製造時
に厳しく要求されていた発泡コントロールも、易揮発性
物質を一切使用しない本発明にあっては不要となること
が出来た。しかも本発明によると各積強度、寸法安定性
、気泡の均^どの点で従来品と同等もしくはそれ以上の
ものとなるので、従来技術の欠点のことごとくを改善し
た結果になる。
Claims (1)
- フェノールレノン100重量部に対し有機イソシアネー
ト5〜30重量部、硬化剤として散音5〜20重を部添
加した発泡原液を加熱発泡することを特徴とするフェノ
ール樹脂フオーム体の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56139352A JPS5840328A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法 |
US06/413,488 US4520141A (en) | 1981-09-04 | 1982-08-31 | Method for manufacturing phenolic resin foam |
EP82108005A EP0074064A3 (en) | 1981-09-04 | 1982-08-31 | Method for manufacturing phenolic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56139352A JPS5840328A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5840328A true JPS5840328A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15243322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56139352A Pending JPS5840328A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4520141A (ja) |
JP (1) | JPS5840328A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568704A (en) * | 1984-10-19 | 1986-02-04 | Ashland Oil, Inc. | Phenol-formaldehyde based urethane foams |
DE3840817A1 (de) * | 1988-12-03 | 1990-06-07 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus polyurethanschaumstoffen und die nach diesem verfahren erhaltenen formkoerper |
US7318499B2 (en) * | 2004-02-20 | 2008-01-15 | Honeywell International, Inc. | Noise suppression structure and method of making the same |
US20050261387A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Stevenson James F | Noise suppression structure manufacturing method |
CN114752180A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种形状记忆酚醛泡沫及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829860A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2608536A (en) * | 1950-01-17 | 1952-08-26 | Westinghouse Electric Corp | Cellular resins |
US3389094A (en) * | 1963-10-10 | 1968-06-18 | Union Carbide Corp | Foaming phenol-formaldehyde resins with fluorocarbons |
US3271331A (en) * | 1963-10-10 | 1966-09-06 | Union Carbide Corp | Phenolic foams stabilized by siloxane-oxyalkylene copolymers |
US4390641A (en) * | 1981-07-07 | 1983-06-28 | Thermocell Development, Ltd. | Flame-retardant benzylic-ether phenolic modified foam and method of preparing same |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56139352A patent/JPS5840328A/ja active Pending
-
1982
- 1982-08-31 US US06/413,488 patent/US4520141A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829860A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4520141A (en) | 1985-05-28 |
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