JPH0599132A - コンクリートポンプのゲートバルブ装置 - Google Patents
コンクリートポンプのゲートバルブ装置Info
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- JPH0599132A JPH0599132A JP3257839A JP25783991A JPH0599132A JP H0599132 A JPH0599132 A JP H0599132A JP 3257839 A JP3257839 A JP 3257839A JP 25783991 A JP25783991 A JP 25783991A JP H0599132 A JPH0599132 A JP H0599132A
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- Japan
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- pipe
- valve device
- swing
- gate valve
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ゲートハウジング内に残る未吸入の残コンク
リート量を少なくする。またコンクリートをゲートハウ
ジング内及びＳ型揺動管内に円滑に流す。さらにゲート
ハウジングでＳ型揺動管により排除されるコンクリトの
容積を小さして、吸入の際，ゲートハウジング内に発生
するコンクリートの空隙を低減する。 【構成】 ゲートハウジング２内でＳ型揺動管１を揺動
させて、ホツパ３と並設した一対のコンクリートシリン
ダ４、４’との間及びこれらコンクリートシリンダ４、
４’とコンクリート輸送管７との間のコンクリートの流
れを制御するコンクリートポンプのゲートバルブ装置に
おいて、Ｓ型揺動管１に設けた２つの吸入口の口径をＤ
とし、これら吸入口のピツチをＬとし、同Ｓ型揺動管１
の揺動半径をＲとすると、 【数１】
リート量を少なくする。またコンクリートをゲートハウ
ジング内及びＳ型揺動管内に円滑に流す。さらにゲート
ハウジングでＳ型揺動管により排除されるコンクリトの
容積を小さして、吸入の際，ゲートハウジング内に発生
するコンクリートの空隙を低減する。 【構成】 ゲートハウジング２内でＳ型揺動管１を揺動
させて、ホツパ３と並設した一対のコンクリートシリン
ダ４、４’との間及びこれらコンクリートシリンダ４、
４’とコンクリート輸送管７との間のコンクリートの流
れを制御するコンクリートポンプのゲートバルブ装置に
おいて、Ｓ型揺動管１に設けた２つの吸入口の口径をＤ
とし、これら吸入口のピツチをＬとし、同Ｓ型揺動管１
の揺動半径をＲとすると、 【数１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートポンプ、
モルタルポンプ、ヘドロポンプ、土砂圧送ポンプ、高粘
性流体圧送ポンプ等の圧送ポンプに適用するゲートバル
ブ装置に関するものである。
モルタルポンプ、ヘドロポンプ、土砂圧送ポンプ、高粘
性流体圧送ポンプ等の圧送ポンプに適用するゲートバル
ブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のピストン式コンクリートポンプの
ゲートバルブ装置を図３、４により説明すると、１がＳ
型揺動管、３がホツパ、２が同ホツパ３の下部に形成し
たゲートハウジング、４、４’が並設した一対のコンク
リートシリンダ、５、５’がＳ型揺動管１の両端部を揺
動可能に支持する軸受、６がＳ型揺動管１の駆動装置、
７がコンクリート輸送管で、Ｓ型揺動管１は、図４に示
すように口径Ｄの２つの吸入口を有し、これら吸入口の
ピツチがＬ、Ｓ型揺動管１の揺動半径がＲになってい
る。
ゲートバルブ装置を図３、４により説明すると、１がＳ
型揺動管、３がホツパ、２が同ホツパ３の下部に形成し
たゲートハウジング、４、４’が並設した一対のコンク
リートシリンダ、５、５’がＳ型揺動管１の両端部を揺
動可能に支持する軸受、６がＳ型揺動管１の駆動装置、
７がコンクリート輸送管で、Ｓ型揺動管１は、図４に示
すように口径Ｄの２つの吸入口を有し、これら吸入口の
ピツチがＬ、Ｓ型揺動管１の揺動半径がＲになってい
る。
【０００３】上記図３、４に示す従来のコンクリートポ
ンプでは、コンクリートピストン４、４’側に設置した
駆動装置６を駆動し、軸受５、５’により両端部を支持
されたコンクリートホツパ２内のＳ型揺動管１を揺動さ
せて、ホツパ３とコンクリートシリンダ４とを連通させ
るとともに、コンクリートシリンダ４’とコンクリート
輸送管７とを連通させる。このとき、コンクリートシリ
ンダ４内のコンクリートピストンを後退させて、ホツパ
３内のコンクリートをコンクリートシリンダ４内へ吸引
する一方、コンクリートシリンダ４’内のコンクリート
ピストンを前進させて、コンクリートシリンダ４’内の
コンクリートをＳ型揺動管１を経てコンクリート輸送管
７へ吐出する。
ンプでは、コンクリートピストン４、４’側に設置した
駆動装置６を駆動し、軸受５、５’により両端部を支持
されたコンクリートホツパ２内のＳ型揺動管１を揺動さ
せて、ホツパ３とコンクリートシリンダ４とを連通させ
るとともに、コンクリートシリンダ４’とコンクリート
輸送管７とを連通させる。このとき、コンクリートシリ
ンダ４内のコンクリートピストンを後退させて、ホツパ
３内のコンクリートをコンクリートシリンダ４内へ吸引
する一方、コンクリートシリンダ４’内のコンクリート
ピストンを前進させて、コンクリートシリンダ４’内の
コンクリートをＳ型揺動管１を経てコンクリート輸送管
７へ吐出する。
【０００４】上記各コンクリートピストンがストローク
エンド位置に達したら、コンクリートピストン４、４’
側に設置した駆動装置６を駆動し、軸受５、５’により
両端部を支持されたコンクリートホツパ２内のＳ型揺動
管１を反対方向に揺動させて、ホツパ３とコンクリート
シリンダ４’とを連通させるとともに、コンクリートシ
リンダ４とコンクリート輸送管７とを連通させる。この
とき、コンクリートシリンダ４’内のコンクリートピス
トンを後退させて、ホツパ３内のコンクリートをコンク
リートシリンダ４’内へ吸引する一方、コンクリートシ
リンダ４内のコンクリートピストンを前進させて、コン
クリートシリンダ４内のコンクリートをＳ型揺動管１を
経てコンクリート輸送管７へ吐出する。
エンド位置に達したら、コンクリートピストン４、４’
側に設置した駆動装置６を駆動し、軸受５、５’により
両端部を支持されたコンクリートホツパ２内のＳ型揺動
管１を反対方向に揺動させて、ホツパ３とコンクリート
シリンダ４’とを連通させるとともに、コンクリートシ
リンダ４とコンクリート輸送管７とを連通させる。この
とき、コンクリートシリンダ４’内のコンクリートピス
トンを後退させて、ホツパ３内のコンクリートをコンク
リートシリンダ４’内へ吸引する一方、コンクリートシ
リンダ４内のコンクリートピストンを前進させて、コン
クリートシリンダ４内のコンクリートをＳ型揺動管１を
経てコンクリート輸送管７へ吐出する。
【０００５】それからも上記作用を繰り返し行って、コ
ンクリートをコンクリート輸送管７へ連続的に吐出す
る。
ンクリートをコンクリート輸送管７へ連続的に吐出す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この種のゲートバルブ
装置において、ゲートハウジング２内及びＳ型揺動管１
内にコンクリートを円滑に流そうとすると、Ｓ型揺動管
１の揺動半径Ｒを許される範囲で出来るだけ小さくする
必要がある。またコンクリートのホツパ３→コンクリー
トシリンダ４、４’への吸入時、ゲートバルブ装置は、
吸入口Ｄからエアを吸い込むため、図３、４の一点鎖線
部のコンクリートをゲートハウジング２内に残留させ
る。この残コンクリートを少なくするためにも、Ｓ型揺
動管１の揺動半径Ｒを、２つの吸入口のピツチＬ、吸入
口の口径Ｄとの関係において、出来るだけ小さくする必
要がある。
装置において、ゲートハウジング２内及びＳ型揺動管１
内にコンクリートを円滑に流そうとすると、Ｓ型揺動管
１の揺動半径Ｒを許される範囲で出来るだけ小さくする
必要がある。またコンクリートのホツパ３→コンクリー
トシリンダ４、４’への吸入時、ゲートバルブ装置は、
吸入口Ｄからエアを吸い込むため、図３、４の一点鎖線
部のコンクリートをゲートハウジング２内に残留させ
る。この残コンクリートを少なくするためにも、Ｓ型揺
動管１の揺動半径Ｒを、２つの吸入口のピツチＬ、吸入
口の口径Ｄとの関係において、出来るだけ小さくする必
要がある。
【０００７】ところが前記図３、４に示す従来のコンク
リートポンプのゲートバルブ装置では、軸受５とコンク
リートシリンダ４、４’及びフランジとの干渉を避ける
ために、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを必要以上に大きく
する必要があって、ゲートハウジング２内を流れるコン
クリートの抵抗、及びＳ型揺動管１内を流れるコンクリ
ートの抵抗を増大させるという問題があった。
リートポンプのゲートバルブ装置では、軸受５とコンク
リートシリンダ４、４’及びフランジとの干渉を避ける
ために、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを必要以上に大きく
する必要があって、ゲートハウジング２内を流れるコン
クリートの抵抗、及びＳ型揺動管１内を流れるコンクリ
ートの抵抗を増大させるという問題があった。
【０００８】因みに、前記図３、４に示すゲートバルブ
装置では、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒが
装置では、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒが
【０００９】
【数２】
【００１０】になる。本発明は前記の問題点に鑑み提案
するものであり、その目的とする処は、ゲートハウジン
グ内に残る未吸入の残コンクリート量を少なくすること
がてきる。またコンクリートをゲートハウジング内及び
Ｓ型揺動管内に円滑に流すことができる。さらにゲート
ハウジングでＳ型揺動管により排除されるコンクリトの
容積を小さくすることができて、吸入の際、コンクリー
トハウジング内に発生するコンクリートの空隙を低減す
ることができるコンクリートポンプのゲートバルブ装置
を提供しようとする点にある。
するものであり、その目的とする処は、ゲートハウジン
グ内に残る未吸入の残コンクリート量を少なくすること
がてきる。またコンクリートをゲートハウジング内及び
Ｓ型揺動管内に円滑に流すことができる。さらにゲート
ハウジングでＳ型揺動管により排除されるコンクリトの
容積を小さくすることができて、吸入の際、コンクリー
トハウジング内に発生するコンクリートの空隙を低減す
ることができるコンクリートポンプのゲートバルブ装置
を提供しようとする点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ゲートハウジング内でＳ型揺動管を揺
動させて、ホツパと並設した一対のコンクリートシリン
ダとの間及びこれらコンクリートシリンダとコンクリー
ト輸送管との間のコンクリートの流れを制御するコンク
リートポンプのゲートバルブ装置において、前記Ｓ型揺
動管に設けた２つの吸入口の口径をＤとし、これら吸入
口のピツチをＬとし、同Ｓ型揺動管の揺動半径をＲとす
ると、
めに、本発明は、ゲートハウジング内でＳ型揺動管を揺
動させて、ホツパと並設した一対のコンクリートシリン
ダとの間及びこれらコンクリートシリンダとコンクリー
ト輸送管との間のコンクリートの流れを制御するコンク
リートポンプのゲートバルブ装置において、前記Ｓ型揺
動管に設けた２つの吸入口の口径をＤとし、これら吸入
口のピツチをＬとし、同Ｓ型揺動管の揺動半径をＲとす
ると、
【００１２】
【数３】
【００１３】にしている。
【００１４】
【作用】本発明のコンクリートポンプのゲートバルブ装
置は前記のようにゲートハウジング内でＳ型揺動管を揺
動させて、ホツパと並設した一対のコンクリートシリン
ダとの間及びこれらコンクリートシリンダとコンクリー
ト輸送管との間のコンクリートの流れを制御するコンク
リートポンプのゲートバルブ装置において、前記Ｓ型揺
動管に設けたコンクリートシリンダに対する２つの吸入
口の口径をＤとし、これら吸入口のピツチをＬとし、同
Ｓ型揺動管の揺動半径をＲとすると、
置は前記のようにゲートハウジング内でＳ型揺動管を揺
動させて、ホツパと並設した一対のコンクリートシリン
ダとの間及びこれらコンクリートシリンダとコンクリー
ト輸送管との間のコンクリートの流れを制御するコンク
リートポンプのゲートバルブ装置において、前記Ｓ型揺
動管に設けたコンクリートシリンダに対する２つの吸入
口の口径をＤとし、これら吸入口のピツチをＬとし、同
Ｓ型揺動管の揺動半径をＲとすると、
【００１５】
【数４】
【００１６】にして、ゲートハウジング内に残る未吸入
の残コンクリート量を少なくする。またコンクリートを
ゲートハウジング内及びＳ型揺動管内に円滑に流す。さ
らにゲートハウジングでＳ型揺動管により排除されるコ
ンクリトの容積を小さして、吸入の際，ゲートハウジン
グ内に発生するコンクリートの空隙を低減する。
の残コンクリート量を少なくする。またコンクリートを
ゲートハウジング内及びＳ型揺動管内に円滑に流す。さ
らにゲートハウジングでＳ型揺動管により排除されるコ
ンクリトの容積を小さして、吸入の際，ゲートハウジン
グ内に発生するコンクリートの空隙を低減する。
【００１７】
【実施例】次に本発明のコンリートポンプのゲートバル
ブ装置を図１、２に示す一実施例により説明すると、１
がＳ型揺動管、３がホツパ、２が同ホツパ３の下部に形
成したゲートハウジング、４、４’が並設した一対のコ
ンクリートシリンダ、７がコンクリート輸送管、５、
５’がＳ型揺動管１のコンリート輸送管７側を揺動可能
に支持する前後の軸受、６がこれら軸受５、５’の間に
設置したＳ型揺動管１の駆動装置である。
ブ装置を図１、２に示す一実施例により説明すると、１
がＳ型揺動管、３がホツパ、２が同ホツパ３の下部に形
成したゲートハウジング、４、４’が並設した一対のコ
ンクリートシリンダ、７がコンクリート輸送管、５、
５’がＳ型揺動管１のコンリート輸送管７側を揺動可能
に支持する前後の軸受、６がこれら軸受５、５’の間に
設置したＳ型揺動管１の駆動装置である。
【００１８】コンクリートの圧送時には、Ｓ型揺動管１
のコンクリート輸送管７側を支持する前後の軸受５、
５’の間に設置した駆動装置６を駆動し、ゲートハウジ
ング２内のＳ型揺動管１を揺動させて、ホツパ３とコン
クリートシリンダ４とを連通させるとともに、コンクリ
ートシリンダ４’とコンクリート輸送管７とを連通させ
る。このとき、コンクリートシリンダ４内のコンクリー
トピストン４ａを後退させて、ホツパ３内のコンクリー
トをコンクリートシリンダ４内へ吸引する一方、コンク
リートシリンダ４’内のコンクリートピストン４ａ’を
前進させて、コンクリートシリンダ４’内のコンクリー
トをＳ型揺動管１→コンクリート輸送管７へ吐出する。
のコンクリート輸送管７側を支持する前後の軸受５、
５’の間に設置した駆動装置６を駆動し、ゲートハウジ
ング２内のＳ型揺動管１を揺動させて、ホツパ３とコン
クリートシリンダ４とを連通させるとともに、コンクリ
ートシリンダ４’とコンクリート輸送管７とを連通させ
る。このとき、コンクリートシリンダ４内のコンクリー
トピストン４ａを後退させて、ホツパ３内のコンクリー
トをコンクリートシリンダ４内へ吸引する一方、コンク
リートシリンダ４’内のコンクリートピストン４ａ’を
前進させて、コンクリートシリンダ４’内のコンクリー
トをＳ型揺動管１→コンクリート輸送管７へ吐出する。
【００１９】上記各コンクリートピストンがストローク
エンド位置に達したら、Ｓ型揺動管１のコンクリート輸
送管７側を支持する前後の軸受５、５’の間に設置した
駆動装置６を駆動し、ゲートハウジング２内のＳ型揺動
管１を反対方向に揺動させて、ホツパ３とコンクリート
シリンダ４’とを連通させるとともに、コンクリートシ
リンダ４とコンクリート輸送管７とを連通させる。この
とき、コンクリートシリンダ４’内のコンクリートピス
トン４ａ’を後退させて、ホツパ３内のコンクリートを
コンクリートシリンダ４’内へ吸引する一方、コンクリ
ートシリンダ４内のコンクリートピストン４ａを前進さ
せて、コンクリートシリンダ４内のコンクリートをＳ型
揺動管１→コンクリート輸送管７へ吐出する。
エンド位置に達したら、Ｓ型揺動管１のコンクリート輸
送管７側を支持する前後の軸受５、５’の間に設置した
駆動装置６を駆動し、ゲートハウジング２内のＳ型揺動
管１を反対方向に揺動させて、ホツパ３とコンクリート
シリンダ４’とを連通させるとともに、コンクリートシ
リンダ４とコンクリート輸送管７とを連通させる。この
とき、コンクリートシリンダ４’内のコンクリートピス
トン４ａ’を後退させて、ホツパ３内のコンクリートを
コンクリートシリンダ４’内へ吸引する一方、コンクリ
ートシリンダ４内のコンクリートピストン４ａを前進さ
せて、コンクリートシリンダ４内のコンクリートをＳ型
揺動管１→コンクリート輸送管７へ吐出する。
【００２０】それからも上記作用を繰り返し行って、コ
ンクリートをコンクリート輸送管７へ連続的に吐出す
る。本ゲートバルブ装置は、コンクリートシリンダ４、
４’側に、軸受５、５’も、駆動装置６も、ないため、
Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを決める際には、コンクリー
トシリンダ４、４’との干渉を考慮する必要が全くな
く、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを理論的な寸法に選定す
ることができる。
ンクリートをコンクリート輸送管７へ連続的に吐出す
る。本ゲートバルブ装置は、コンクリートシリンダ４、
４’側に、軸受５、５’も、駆動装置６も、ないため、
Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを決める際には、コンクリー
トシリンダ４、４’との干渉を考慮する必要が全くな
く、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを理論的な寸法に選定す
ることができる。
【００２１】図２は、図１の矢視ＡーＡ部分の寸法を示
している。ＲがＳ型揺動管１の揺動半径、Ｄが各吸入口
の口径、Ｌが各吸入口（コンクリートシリンダ４、
４’）のピツチである。上記のように前後の軸受５、
５’及び駆動装置６をＳ型揺動管１のコンリート輸送管
７側に設けており、これらがコンクリートシリンダ４、
４’に干渉しないので、機構的に成立するＳ型揺動管１
の揺動半径Ｒの範囲Ｌ≦Ｒ≦〜の中で、
している。ＲがＳ型揺動管１の揺動半径、Ｄが各吸入口
の口径、Ｌが各吸入口（コンクリートシリンダ４、
４’）のピツチである。上記のように前後の軸受５、
５’及び駆動装置６をＳ型揺動管１のコンリート輸送管
７側に設けており、これらがコンクリートシリンダ４、
４’に干渉しないので、機構的に成立するＳ型揺動管１
の揺動半径Ｒの範囲Ｌ≦Ｒ≦〜の中で、
【００２２】
【数５】
【００２３】が成立する。上記図１に示すゲートバルブ
装置では、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力小さくする
ことができて、図１、２に示す残コンクリート（一点鎖
線部参照）の容積を小さくすることができるので、コン
クリートの残留量を少なくすることができる。
装置では、Ｓ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力小さくする
ことができて、図１、２に示す残コンクリート（一点鎖
線部参照）の容積を小さくすることができるので、コン
クリートの残留量を少なくすることができる。
【００２４】またＳ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力小さ
いすることができて、Ｓ型揺動管１内での曲管の半径を
大きくすることができるので、コンクリートを圧送管路
内に円滑に流すことができるとともに、ゲートハウジン
グ２内でＳ型揺動管１の揺動により排除されるコンリー
トの容積を少なくすることができ、吸入の際、ゲートハ
ウジング２内に発生するコンクリートの空隙を低減する
ことができて、コンクリートのゲートハウジング２から
コンクリートシリンダ４，４’への吸入を円滑に行うこ
とができる。
いすることができて、Ｓ型揺動管１内での曲管の半径を
大きくすることができるので、コンクリートを圧送管路
内に円滑に流すことができるとともに、ゲートハウジン
グ２内でＳ型揺動管１の揺動により排除されるコンリー
トの容積を少なくすることができ、吸入の際、ゲートハ
ウジング２内に発生するコンクリートの空隙を低減する
ことができて、コンクリートのゲートハウジング２から
コンクリートシリンダ４，４’への吸入を円滑に行うこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のコンリートポンプのゲートバル
ブ装置は前記のようにＳ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力
小さくすることができて、図１、２に示す残コンクリー
ト（一点鎖線部参照）の容積を小さくすることができる
ので、コンクリートの残留量を少なくすることができ
る。
ブ装置は前記のようにＳ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力
小さくすることができて、図１、２に示す残コンクリー
ト（一点鎖線部参照）の容積を小さくすることができる
ので、コンクリートの残留量を少なくすることができ
る。
【００２６】またＳ型揺動管１の揺動半径Ｒを極力小さ
いすることができて、Ｓ型揺動管１内での曲管の半径を
大きくすることができるので、コンクリートを圧送管路
内に円滑に流すことができるとともに、ゲートハウジン
グ２内でＳ型揺動管１の揺動により排除されるコンリー
トの容積を少なくすることができ、ゲートハウジング２
内に発生するコンクリートの空隙を低減することができ
て、コンクリートのゲートハウジング２からコンクリー
トシリンダ４，４’への吸入を円滑に行うことができ
る。
いすることができて、Ｓ型揺動管１内での曲管の半径を
大きくすることができるので、コンクリートを圧送管路
内に円滑に流すことができるとともに、ゲートハウジン
グ２内でＳ型揺動管１の揺動により排除されるコンリー
トの容積を少なくすることができ、ゲートハウジング２
内に発生するコンクリートの空隙を低減することができ
て、コンクリートのゲートハウジング２からコンクリー
トシリンダ４，４’への吸入を円滑に行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンリートポンプのゲートバルブ装置
の一実施例を示す縦断側面図である。
の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１の矢視ＡーＡ線に沿う縦断正面図である。
【図３】従来のコンリートポンプのゲートバルブ装置を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図４】図３の矢視ＢーＢ線に沿う縦断正面図である。
１ Ｓ型揺動管 ２ ゲートハウジング ３ ホツパ ４、４’ コンクリートシリンダ ５、５’ 前後２個の軸受 ６ 駆動装置 ７ コンクリート輸送管 Ｒ Ｓ型揺動管１の揺動半径 Ｄ 吸入口の口径 Ｌ 吸入口のピツチ
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【数１】 にしたことを特徴とするコンクリートポンプのゲートバ
ルブ装置。
ルブ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【数２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【数３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【数４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【数５】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【数５】
Claims (1)
- 【請求項１】 ゲートハウジング内でＳ型揺動管を揺動
させて、ホツパと並設した一対のコンクリートシリンダ
との間及びこれらコンクリートシリンダとコンクリート
輸送管との間のコンクリートの流れを制御するコンクリ
ートポンプのゲートバルブ装置において、前記Ｓ型揺動
管に設けた２つの吸入口の口径をＤとし、これら吸入口
のピツチをＬとし、同Ｓ型揺動管の揺動半径をＲとする
と、 【数１】 にしたことを特徴とするコンクリートポンプのゲートバ
ルブ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257839A JPH0599132A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | コンクリートポンプのゲートバルブ装置 |
| CN92109613A CN1071390A (zh) | 1991-10-04 | 1992-08-18 | 混凝土泵的闸阀装置 |
| DE4232215A DE4232215C2 (de) | 1991-10-04 | 1992-09-25 | Schieberanordnung bei einer Betonpumpe |
| KR1019920018113A KR0130639B1 (ko) | 1991-10-04 | 1992-10-02 | 콘크리트펌프의 게이트벨브장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257839A JPH0599132A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | コンクリートポンプのゲートバルブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599132A true JPH0599132A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17311860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3257839A Pending JPH0599132A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | コンクリートポンプのゲートバルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599132A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134353A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ２‐（１‐ヒドロキシメチル）‐アクリルニトリル及び‐アクリルエステルの製法 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3257839A patent/JPH0599132A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134353A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ２‐（１‐ヒドロキシメチル）‐アクリルニトリル及び‐アクリルエステルの製法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961217 |