JPH0599130A - 残留粘性流体の排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は圧送終了後に、管継手等の分解を必
要とせず、残コンクリートの排出が容易な残コンクリー
ト排出方法を提案するものである。 【構成】 ホッパ底部にコンクリートシリンダの吸入・
排出口を開閉するゲートハウジングを具えたピストン式
コンクリートシリンダにおいて、ホッパ内の粘性流体
（コンクリート）の圧送が終了した後で、ゲートハウジ
ングの開口している吸入・排出口に弾性充てん物を挿入
し、ホッパに水を入れて粘性流体圧送装置を運転するこ
とにより、Ｓパイプ及び輸送管内の残留粘性流体を弾性
充てん物を介して水圧で排出する残留粘性流体の排出方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、ヘド
ロ、土砂等の粘性流体を圧送するピストンポンプ等の圧
送装置および圧送管内に残留した粘性流体の排出方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリートポンプにおける残コ
ンクリートの排出方法を図３，図４について説明する。
図３に示す状態で、ホッパ１６内の粘性流体を圧送シリ
ンダ９内に吸入し、ゲートハウジング２１のゲートの切
替により吸入，吐出の粘性流体の流れを制御し、Ｙ型管
１７を通して輸送管１８に圧送する。圧送終了後は、Ｙ
型管１７を横開きし、ホッパ１６、ゲートハウジング２
１、Ｙ型管１７、曲り管１８内の残粘性流体を掻き出し
排出すると共に、輸送管１８にスポンジ２０を挿入し高
圧ゴムホース１４の先端のフランジ１５をジョイント１
９により輸送管１８に接続し、高圧水供給装置（又は高
圧空気）（図示せず）より送られてくる高圧水を使用し
て、スポンジ２０により高圧水が粘性流体へ混入するこ
とを防ぎ、管内の粘性流体を排出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には、
次のような問題点がある。図３，図４に示したコンクリ
ートポンプでは、ゲートハウジング２１およびＹ型管１
７を使用した構造上、残粘性流体を排出するためにホッ
パ１６からスポンジを挿入しても、ゲートハウジング２
１又はＹ型管１７の中でスポンジが止まり輸送管１８の
中に移動しない。又仮りに移動したとしてもゲートバル
ブの構造上漏洩が多く高粘性流体は圧送できても水は圧
送できない。従って管内残留粘性流体を排出するために
は、従来技術の項で説明した通りの方法で行わねばなら
ず、手間を要すると共に、ゲートハウジング２１、Ｙ型
管１７、曲り管１８内の多量の残留流体を管先端の正規
の排出場所ではない場所に排出処理せねばならない。

【０００４】本発明は、圧送終了後に、管継手等の分解
を必要とせず、輸送管等の管内に残留した粘性流体の排
出が容易な残留粘性流体の排出方法を提案することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１，図２に示したコン
クリートポンプにおいて、粘性流体圧送終了後、ホッパ
１６の下部ゲートハウジング２２の吸入行程側シリンダ
９′の吸入口にスポンジ２０を挿入し運転して、Ｓパイ
プ１０内にスポンジ２０をピストン８′により押し込
む。スポンジ２０を押し込んだ後、ホッパ１６に水を入
れてコンクリートポンプを運転する。

【０００６】

【作用】コンクリートポンプの運転によりゲートバルブ
が切換えられ、スポンジ２０はピストン８又は８′で押
されてＳパイプ１０′内に入り、更に水圧により押され
てＳパイプ１０及び輸送管１８内を前進する。従って輸
送管１８内の残留粘性流体を、粘性流体、スポンジ、水
の順で、輸送管先端２３より排出する。Ｓパイプの摺動
面は押圧機構１２により、常に相手側摺動面に密着され
ているので、簡単に高圧の水圧が得られる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図１，図２について説明す
る。図において８，８′はピストン、９，９′は圧送シ
リンダ、１０はＳパイプ、１１はＳパイプ駆動シリン
ダ、１２はＳパイプ押圧機構、１６はホッパ、１８は曲
り管を含む輸送管、２０はスポンジ、２２はゲートハウ
ジング、２３は輸送管先端である。

【０００８】次に本装置による高粘性流体圧送について
説明する。ホッパ１６に供給された高粘性流体は、Ｓパ
イプ駆動シリンダ１１によって揺動させられるＳパイプ
１０と連結せずホッパ１６に連結しているシリンダ９′
内のピストンにより、シリンダ９′に吸入される。この
際シリンダ９内のピストンにより既に吸入された高粘性
流体は、Ｓパイプ１０と連結している輸送管１８内に送
り込まれる。Ｓパイプ１０とシリンダ９，９′側との摺
動面はＳパイプの押圧機構１２（詳細説明省略）により
常に密着されており、摺動面からの漏洩は最少となる様
制御されている。

【０００９】圧送終了後、ホッパ内の残留高粘性流体は
作業員が掻き寄せて殆んど零となるまでシリンダ９、又
は９′に吸込ませて圧送する。ホッパ内の残高粘性流体
が空になると空気を吸込むが、本ゲートバルブの機構は
圧縮空気用弁としての特性は十分でなく高圧の圧縮空気
を得ることが困難である（低圧ならば可能である）。従
って、シリンダ９，９′Ｓパイプ１０、輸送管１８の残
留粘性流体は次の方法で排出される。ホッパ底部のゲー
トハウジング２２のシリンダ側の開いた吸入口にスポン
ジ２０を挿入し、運転してＳパイプ１０を切替えて圧送
し、スポンジ２０をシリンダ９′からＳパイプ１０内に
ピストン８′で押し込む。

【００１０】次にホッパ１６に水を供給しそのままポン
プを運転すれば、ホッパ１６内の水は高圧水となり、シ
リンダ９，９′から順次Ｓパイプ１０に送り込まれ、輸
送管１８内を粘性流体、スポンジ２０、水の順で移動
し、水を粘性流体の中に先走りすることなく圧送できる
ので、輸送管先端２３より粘性流体を排出することがで
きる。又、水を先端２３より排出することが不可能の場
合は、ポンプを逆転することにより、ホッパに水を吸い
戻すことも可能である。

【００１１】

【発明の効果】本発明による残留粘性流体の排出方法
は、２個の平行したピストン・シリンダと、両方のピス
トン・シリンダの吸入・排出口に設けられたゲートハウ
ジングと、ゲートハウジングの上方に配置されたホッパ
と、ピストンの往復運動に対応してゲートハウジングの
接続が交互に切換えられるＳパイプと、Ｓパイプの排出
側に接続した輸送管とを具えたピストン式粘性流体圧送
装置において、前記ホッパ内の粘性流体の圧送が終了し
た後で、前記ゲートハウジングの開口している吸入・排
出口に弾性充てん物を挿入し、前記ホッパに水を入れて
粘性流体圧送装置を運転することにより、前記Ｓパイプ
及び輸送管内の残留粘性流体を弾性充てん物を介して水
圧で排出することにより、次の効果を有する。

【００１２】（１）高粘性流体をゲートバルブ近辺に排
出する必要がなくなるので、圧送終了後の残粘性流体の
処理が不要となる。 （２）管継手を分解する必要がなく、水洗作業が簡単で
あるので、圧送終了後、管内残留の高粘性流体の排出が
管先端より容易に行え、作業時間が短縮されると共に、
オペレータの操作が楽である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するコンクリートポンプの要部を
示す破断斜視図である。

【図２】図１の全体配置を示す斜視図である。

【図３】従来のコンクリートポンプの要部を示す斜視図
である。

【図４】図３のコンクリートポンプにおける残コンクリ
ート排出方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

８ ピストン ８′ ピストン ９ コンクリートシリンダ ９′ コンクリートシリンダ １０ Ｓパイプ １１ Ｓパイプ駆動シリンダ １２ Ｓパイプ押圧機構 １８ 輸送管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個の平行したピストン・シリンダと、
   両方のピストン・シリンダの吸入・排出口に設けられた
   ゲートハウジングと、ゲートハウジングの上方に配置さ
   れたホッパと、ピストンの往復運動に対応してゲートハ
   ウジングの接続が交互に切換えられるＳパイプと、Ｓパ
   イプの排出側に接続した輸送管とを具えたピストン式粘
   性流体圧送装置において、前記ホッパ内の粘性流体の圧
   送が終了した後で、前記ゲートハウジングの開口してい
   る吸入・排出口に弾性充てん物を挿入し、前記ホッパに
   水を入れて粘性流体圧送装置を運転することにより、前
   記Ｓパイプ及び輸送管内の残留粘性流体を弾性充てん物
   を介して水圧で排出することを特徴とする残留粘性流体
   の排出方法。
2. 【請求項２】 輸送管先端より残留粘性流体及び弾性充
   てん物が排出された後で、前記弾性充てん物を再度輸送
   管先端に挿入し、粘性流体圧送装置を逆転運転して、弾
   性充てん物をホッパー側に回収する請求項１記載の残留
   粘性流体の排出方法。