JPH07259728A - 粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高圧ポンプを使用せずに輸送管内の残留粘性
流体を排出する。 【構成】 粘性流体の圧送運転停止後、開口している一
方の排出口からゲートハウジング２２内へ弾性充填物２
０を挿入し、吐出管１０を排出口に接続して、対応した
シリンダ９または９’のピストン８または８’を前進さ
せ、弾性充填物２０を吐出管１０内へ押し込み、ホッパ
へ水を注入し、弾性充填物２０を吐出管１０→輸送管１
８へ圧送する。弾性充填物２０が輸送管１８を通過後、
その一部１８’を逆流防止装置１に切り換え、各シリン
ダ及び各ピストンによる水の圧送運転を再開し、高圧水
及び弾性充填物２０により残留粘性流体を輸送管１８の
先端部から排出する。吐出管１０の切換中、シリンダ及
びピストンによる水の圧送が一時的に停止し、輸送管１
８内の残留粘性流体の吐出管１０の方向への逆流は、逆
流防止装置１内の逆流防止弁４〜６により阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、ヘド
ロ、土砂等の粘性流体を圧送する粘性流体圧送装置の残
留粘性流体排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート（粘性流体）圧送装
置を図４〜図６により説明すると、９、９’が一対のコ
ンクリートシリンダ、８、８’がコンクリートシリンダ
９、９’内を往復動するコンクリートピストン、１６が
ホッパ、１０が揺動可能なＳ字状の吐出管、１１が吐出
管１０を揺動させるための吐出管駆動シリンダ、２２が
コンクリートシリンダ９、９’とホッパ１６と吐出管１
０との間に介装したゲートハウジング、１８が吐出管１
０の排出側に接続した輸送管である。

【０００３】上記図４〜図６に示す粘性流体圧送装置で
は、吐出管駆動シリンダ１１を作動して、吐出管１０を
コンクリートシリンダ９の対応位置（図５の位置）に揺
動させ、ゲートハウジング２２内のゲートバルブ（図示
せず）を切り換えて、ホッパ１６の排出口とコンクリー
トシリンダ９の吸入口兼吐出口とを連通させるととも
に、コンクリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口と吐出
管１０の入口側とを連通させ、次いでコンクリートシリ
ンダ９’のコンクリートピストン８’を後退させて、ホ
ッパ１６内のコンクリート（粘性流体）をコンクリート
シリンダ９’内へ吸入するとともに、コンクリートシリ
ンダ９のコンクリートピストン８を前進させて、コンク
リートシリンダ９内のコンクリートを吐出管１０を経て
輸送管１８へ圧送する。

【０００４】次いで吐出管駆動シリンダ１１を作動し
て、吐出管１０をコンクリートシリンダ９’の対応位置
に揺動させ、ゲートハウジング２２内のゲートバルブ
（図示せず）を切り換えて、ホッパ１６の排出口とコン
クリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口とを連通させる
とともに、コンクリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口
と吐出管１０の入口側とを連通させ、次いでコンクリー
トシリンダ９のコンクリートピストン８を後退させて、
ホッパ１６内のコンクリートをコンクリートシリンダ９
内へ吸入するとともに、コンクリートシリンダ９’のコ
ンクリートピストン８’を前進させて、コンクリートシ
リンダ９’内のコンクリートを吐出管１０→輸送管１８
へ圧送する。

【０００５】それからも上記の吸入工程と吐出工程とを
繰り返し行って、コンクリートを連続的に吐出するよう
になっている。またコンクリートの圧送が終了したら、
ゲートハウジング２２に設けた一対の排出口のうち、開
口している一方の排出口からゲートハウジング２２内へ
スポンジ（弾性充填物）２０を挿入し、次いで吐出管１
０を揺動して、同排出口に接続し、次いで同排出口に対
応したコンクリートシリンダ９’のコンクリートピスト
ン８’を前進させ、スポンジ２０を吐出管１０内へ押し
込んで、ホッパ１６へ水を連続的に注入し、水の圧送運
転を行って（吐出管１０を揺動させるとともにコンクリ
ートピストン８、８’を交互に前後進させて）、そのと
き得られる高圧水によりスポンジ２０を吐出管１０から
輸送管１８へ圧送して、これら吐出管１０及び輸送管１
８内の残留コンクリートを排出するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図４〜図６に示す
従来のコンクリート圧送装置には、次の問題があった。
即ち、原理的には、水の圧送運転を行って、そのとき得
られる高圧水によりスポンジ２０を吐出管１０から輸送
管１８へ圧送して、これら吐出管１０及び輸送管１８内
の残留コンクリートを排出できるはずであるが、輸送管
１８の先端部の高さがコンクリートポンプの高さよりも
高くなるに伴って図６に示すように輸送管１８内の残留
コンクリート（残留粘性流体）の自重によるヘッド圧が
スポンジ２０を介して輸送管１８内の圧送水に作用し、
このヘッド圧により、吐出管１０の揺動途中（吐出管切
換中）（図６（ａ）参照）に圧送水（粘性がコンクリー
トよりも低い水）が吐出管１０とコンクリートシリンダ
９、９’の吸入口兼吐出口との摺動面間の間隙（使用
中、磨耗等により生じる間隙）からバルブハウジング２
２内へ押し戻されて、残留コンクリートの排出効率が著
しく低下してくる。

【０００７】また水の圧送運転を終了したときに、輸送
管１８内の水が吐出管１０→上記間隙→バルブハウジン
グ２２内→ホッパ１６内へ逆流して（図６（ｂ）参
照）、ホッパ１６からオーバーフローする。このため、
ブームを使用しないで接続した輸送管１８によりコンク
リートを長距離輸送して、高所に打設する場合には、図
７に示すようにコンクリートの圧送後、輸送管１８の一
部を取り外して、輸送管１８内の残留コンクリートを掻
き出すとともに、輸送管１８の取外し部にスポンジ２０
を挿入し、高圧ゴムホース１４の先端部に取付けたフラ
ンジ１５をジョイント１９を介して輸送管１８の取外し
部に固定して、大容量の高圧ポンプまたはコンプレッサ
１７からの圧力空気により残留コンクリートを排出する
必要がある。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、大容量の高圧ポンプまた
はコンプレッサを必要とせずに、輸送管内の残留粘性流
体を排出できる粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出装
置を提供しようとする点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ホッパと、揺動可能なＳ字状の吐出管
と、同吐出管の排出側に接続した輸送管と、ピストンを
後退させて粘性流体を上記ホッパから吸入する吸入行程
とピストンを前進させて粘性流体を上記吐出管へ吐出す
る吐出する吐出行程とを交互に行う一対のシリンダと、
上記ホッパと上記各シリンダと上記吐出管との間に介装
し且つ吐出管側側面に上記吐出管に交互に接続する一対
の排出口を上記各シリンダに対応して設けたゲートハウ
ジングとを有し、粘性流体の圧送運転を停止してから、
開口している一方の排出口からゲートハウジング内へ弾
性充填物を挿入し、上記吐出管を同排出口に接続して、
同排出口に対応したシリンダのピストンを前進させ、弾
性充填物を上記吐出管内へ押し込んで、上記ホッパへ水
を連続的に注入し、水の圧送運転を行って、そのとき得
られる高圧水により上記弾性充填物を上記吐出管から上
記輸送管へ圧送して、これら吐出管及び輸送管内の残留
粘性流体を排出する粘性流体圧送装置の残留粘性流体排
出装置において、前記輸送管内の残留粘性流体の吐出管
方向への逆流を防止する逆流防止装置を前記輸送管の一
部と切換え可能に構成している。

【００１０】前記粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出
装置において、逆流防止装置の内部に、弁体と弁座と同
弁体を同弁座の方向に付勢するばねとによりなる逆流防
止弁を設けてもよい。

【００１１】

【作用】本発明の粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出
装置は前記のように構成されており、粘性流体の圧送運
転を停止してから、開口している一方の排出口からゲー
トハウジング内へ弾性充填物を挿入し、吐出管を同排出
口に接続して、同排出口に対応したシリンダのピストン
を前進させ、弾性充填物を吐出管内へ押し込んで、ホッ
パへ水を連続的に注入し、水の圧送運転を行って、その
とき得られる高圧水により弾性充填物を上記吐出管から
輸送管へ圧送する。そして弾性充填物が輸送管の途中を
通過したら、輸送管の一部を逆流防止装置に切り換え、
各シリンダ及び各ピストンによる水の圧送運転を再開し
て、高圧水及び弾性充填物により、輸送管内の残留粘性
流体を輸送管の先端部から排出する。このときにも、吐
出管を揺動させて、吐出行程側のシリンダに接続させる
が、この吐出管の切換中は、シリンダ及びピストンによ
る水の圧送が一時的に停止するので、輸送管内の残留粘
性流体の自重によるヘッド圧力により、輸送管内の残留
粘性流体が吐出管の方向へ逆流しようとするが、上記逆
流防止装置内の逆流防止弁により阻止されて、次のシリ
ンダの吐出行程での水送りがスムースに再開される。

【００１２】

【実施例】次に本発明の粘性流体圧送装置の残留粘性流
体排出装置を図１〜図３に示す一実施例により説明する
と、９、９’が一対のコンクリートシリンダ、８、８’
がコンクリートシリンダ９、９’内を往復動するコンク
リートピストン、１６がホッパ、１０が揺動可能なＳ字
状の吐出管、１１が吐出管１０を揺動させるための吐出
管駆動シリンダ、２２がコンクリートシリンダ９、９’
とホッパ１６と吐出管１０との間に介装したゲートハウ
ジング、１８が吐出管１０の排出側に接続した輸送管で
ある。

【００１３】１８’が輸送管１８の一部、１が同輸送管
の一部１８’に固定した管状の逆流防止装置で、同逆流
防止装置１内には、図３に示すように逆流防止弁が設け
られており、この逆流防止弁が、弁体４と、弁座５と、
同弁体４を同弁座５の方向に付勢するばね６とにより構
成されている。１９はジョイントである。次に前記図１
〜図３に示す粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出装置
の作用を具体的に説明する。 （１）コンクリート（粘性流体）の圧送運転時には、図
１に示すように輸送管１８の一部１８’をジョイント１
９を介して輸送管１８の途中に連通状態に固定し、次い
で吐出管駆動シリンダ１１を作動して、吐出管１０をコ
ンクリートシリンダ９の対応位置（図５の位置）に揺動
させ、ゲートハウジング２２内のゲートバルブ（図示せ
ず）を切り換えて、ホッパ１６の排出口とコンクリート
シリンダ９の吸入口兼吐出口とを連通させるとともに、
コンクリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口と吐出管１
０の入口側とを連通させ、次いでコンクリートシリンダ
９’のコンクリートピストン８’を後退させて、ホッパ
１６内のコンクリート（粘性流体）をコンクリートシリ
ンダ９’内へ吸入するとともに、コンクリートシリンダ
９のコンクリートピストン８を前進させて、コンクリー
トシリンダ９内のコンクリートを吐出管１０を経て輸送
管１８へ圧送する。

【００１４】次いで吐出管駆動シリンダ１１を作動し
て、吐出管１０をコンクリートシリンダ９’の対応位置
に揺動させ、ゲートハウジング２２内のゲートバルブ
（図示せず）を切り換えて、ホッパ１６の排出口とコン
クリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口とを連通させる
とともに、コンクリートシリンダ９’の吸入口兼吐出口
と吐出管１０の入口側とを連通し、次いでコンクリート
シリンダ９のコンクリートピストン８を後退させて、ホ
ッパ１６内のコンクリートをコンクリートシリンダ９内
へ吸入するとともに、コンクリートシリンダ９’のコン
クリートピストン８’を前進させて、コンクリートシリ
ンダ９’内のコンクリートを吐出管１０→輸送管１８へ
圧送する。

【００１５】それからも上記の吸入工程と吐出工程とを
繰り返し行って、コンクリートを連続的に吐出する。ま
た残留コンクリート（残留粘性流体）の排出時には、ホ
ッパ１６に供給したコンクリートをゲートハウジング２
２を介してコンクリートピストン８’の後退によりコン
クリートシリンダ９’内へ吸入する。その際、コンクリ
ートピストン８の前進によりコンクリートシリンダ９内
のコンクリートをゲートハウジング２２→吐出管１０→
輸送管１８へ吐出する。

【００１６】吐出管１０の切換中（図３（ａ）参照）、
輸送管１８内のコンクリートがゲートハウジング２２へ
逆流するが、コンクリートは水に比べて粘性が高いの
で、コンクリートの圧送を妨げる程多くはならない。コ
ンクリートの圧送を終了したら、作業員がホッパ１６内
のコンクリートを掻き寄せて、ホッパ１６内のコンクリ
ートが殆ど零になるまで、コンクリートシリンダ９また
は９’へ吸引して、コンクリートピストン８または８’
により圧送する。

【００１７】ホッパ１６内のコンクリートが零（空）に
なると、コンクリートシリンダ９または９’が空気を吸
い込んで、圧送が不可能になるので、この時点で、ゲー
トハウジング２２の吐出管側側面に設けた２つの排出口
のうち、開口している一方の排出口からゲートハウジン
グ２２内へスポンジ（弾性充填物）２０を挿入して、吐
出管１０を同排出口に接続し、同排出口に対応したコン
クリートシリンダ９’のコンクリートピストン８’を前
進させて、スポンジ２０吐出管１０内へ押し込む。

【００１８】次いでホッパ１６へ水を連続的に注入し、
コンクリートシリンダ９、９’及びコンクリートピスト
ン８、８’による水の圧送運転を行って、そのとき得ら
れる高圧水により、スポンジ２０を輸送管１８内へ押し
出す。そしてスポンジ２０が輸送管１８の一部１８’を
通過したら、輸送管１８の一部１８’を逆流防止装置１
に切り換え（図２（ａ）参照）、次いでコンクリートシ
リンダ９、９’及びコンクリートピストン８、８’によ
る水の圧送運転を再開して、高圧水及びスポンジ２０に
より、輸送管１８内の残留コンクリートを輸送管１８の
先端部から排出する。

【００１９】このときにも、吐出管１０を揺動させて、
吐出行程側のコンクリートシリンダに接続させるが、こ
の吐出管１０の切換中は、コンクリートシリンダ及びコ
ンクリートピストンによる水の圧送が一時的に停止する
ので、輸送管１８の先端部の高さがコンクリートポンプ
の高さよりも高くなると、輸送管１８内の残留コンクリ
ートの自重によるヘッド圧力により、輸送管１８内の残
留コンクリートがコンクリートポンプの方向へ逆流しよ
うとする。この傾向は、輸送管１８の先端部の高さが高
くなればなる程、強くなるが、この残留コンクリートの
コンクリートポンプ方向への逆流が逆流防止装置１内の
逆流防止弁４〜６により阻止されるので、次のコンクリ
ートシリンダの吐出行程での水送りがスムースに再開さ
れる。

【００２０】またコンクリートポンプを一旦停止させた
場合も、図３（ｂ）に示すように一旦輸送管１８側へ送
り出した水を吐出管１０とコンクリートシリンダの吸入
口兼吐出口との間の隙間２１からの洩れにより、ゲート
ハウジング２２→ホッパ１６への逆流、オーバーフロー
を防止する。

【００２１】

【発明の効果】本発明の粘性流体圧送装置の残留粘性流
体排出装置は前記のように構成されており、粘性流体の
圧送運転を停止してから、開口している一方の排出口か
らゲートハウジング内へ弾性充填物を挿入し、吐出管を
同排出口に接続して、同排出口に対応したシリンダのピ
ストンを前進させ、弾性充填物を吐出管内へ押し込ん
で、ホッパへ水を連続的に注入し、水の圧送運転を行っ
て、そのとき得られる高圧水により弾性充填物を上記吐
出管から輸送管へ圧送する。そして弾性充填物が輸送管
の途中を通過したら、輸送管の一部を逆流防止装置に切
り換え、各シリンダ及び各ピストンによる水の圧送運転
を再開して、高圧水及び弾性充填物により、輸送管内の
残留粘性流体を輸送管の先端部から排出する。このとき
にも、吐出管を揺動させて、吐出行程側のシリンダに接
続させるが、この吐出管の切換中は、シリンダ及びピス
トンによる水の圧送が一時的に停止するので、輸送管内
の残留粘性流体の自重によるヘッド圧力により、輸送管
内の残留粘性流体が吐出管の方向へ逆流しようとする
が、上記逆流防止装置内の逆流防止弁により阻止するの
で、次のシリンダの吐出行程での水送りをスムースに再
開できて、前記従来のように大容量の高圧ポンプまたは
コンプレッサを必要とせずに、輸送管内の残留粘性流体
を排出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘性流体圧送装置の残留粘性流体排出
装置の一実施例の粘性流体圧送時の状態を示す斜視図で
ある。

【図２】同残留粘性流体排出装置の水圧送時の状態を示
す斜視図である。

【図３】（ａ）は同残留粘性流体排出装置の吐出管切換
中の作用説明図、（ｂ）は水圧送中の作用説明図であ
る。

【図４】従来の粘性流体圧送装置を示す斜視図である。

【図５】同粘性流体圧送装置の一部を拡大して示す斜視
図である。

【図６】（ａ）は同残留粘性流体排出装置の吐出管切換
中の作用説明図、（ｂ）は水圧送中の作用説明図であ
る。

【図７】同残留粘性流体排出装置で大容量の高圧ポンプ
またはコンプレッサを使用して残留粘性流体を排出する
場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 逆流防止装置 ４ 弁体 ５ 弁座 ６ ばね ８、８’ ピストン ９、９’ シリンダ １０ 吐出管 １１ 吐出管駆動シリンダ １６ ホッパ １８ 輸送管 １８’ 輸送管１８の一部 １９ ジョイント ２０ 弾性充填物 ２２ ゲートハウジング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパと、揺動可能なＳ字状の吐出管
   と、同吐出管の排出側に接続した輸送管と、ピストンを
   後退させて粘性流体を上記ホッパから吸入する吸入行程
   とピストンを前進させて粘性流体を上記吐出管へ吐出す
   る吐出する吐出行程とを交互に行う一対のシリンダと、
   上記ホッパと上記各シリンダと上記吐出管との間に介装
   し且つ吐出管側側面に上記吐出管に交互に接続する一対
   の排出口を上記各シリンダに対応して設けたゲートハウ
   ジングとを有し、粘性流体の圧送運転を停止してから、
   開口している一方の排出口からゲートハウジング内へ弾
   性充填物を挿入し、上記吐出管を同排出口に接続して、
   同排出口に対応したシリンダのピストンを前進させ、弾
   性充填物を上記吐出管内へ押し込んで、上記ホッパへ水
   を連続的に注入し、水の圧送運転を行って、そのとき得
   られる高圧水により上記弾性充填物を上記吐出管から上
   記輸送管へ圧送して、これら吐出管及び輸送管内の残留
   粘性流体を排出する粘性流体圧送装置の残留粘性流体排
   出装置において、前記輸送管内の残留粘性流体の吐出管
   方向への逆流を防止する逆流防止装置を前記輸送管の一
   部と切換え可能に構成したことを特徴とする粘性流体圧
   送装置の残留粘性流体排出装置。
2. 【請求項２】 前記逆流防止装置の内部に、弁体と弁座
   と同弁体を同弁座の方向に付勢するばねとによりなる逆
   流防止弁を設けた請求項１記載の粘性流体圧送装置の残
   留粘性流体排出装置。