JPH0598088A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0598088A JPH0598088A JP25944191A JP25944191A JPH0598088A JP H0598088 A JPH0598088 A JP H0598088A JP 25944191 A JP25944191 A JP 25944191A JP 25944191 A JP25944191 A JP 25944191A JP H0598088 A JPH0598088 A JP H0598088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フィルム成形時の引裂強度の優れたポリオレフ
ィン系樹脂組成物を得る。 【構成】ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部、ラ
ジカル発生剤（Ｂ）０．０００１〜０．１重量部、及び
可塑剤（Ｃ）０．５〜１０重量部からなる樹脂組成物。
（Ａ）としては好適にはＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＶＬＤ
ＰＥなど。（Ｂ）としては好適には過酸化物。（Ｃ）と
しては好適にはＤＯＰ、ＤＩＤＰなど。
ィン系樹脂組成物を得る。 【構成】ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部、ラ
ジカル発生剤（Ｂ）０．０００１〜０．１重量部、及び
可塑剤（Ｃ）０．５〜１０重量部からなる樹脂組成物。
（Ａ）としては好適にはＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＶＬＤ
ＰＥなど。（Ｂ）としては好適には過酸化物。（Ｃ）と
しては好適にはＤＯＰ、ＤＩＤＰなど。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルムに成形した際の
引き裂き強度が向上したポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
引き裂き強度が向上したポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリオレフィン系樹脂を成形し
て得られるフィルムは種々な用途に用いられている。し
かし、現状に満足しておらず、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムの物性の改良、特に強度の向上は常に望まれてい
る。
て得られるフィルムは種々な用途に用いられている。し
かし、現状に満足しておらず、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムの物性の改良、特に強度の向上は常に望まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はフィルムに成
形した際に優れた引裂強度を有するポリオレフィン系樹
脂組成物を提供することを目的とする。
形した際に優れた引裂強度を有するポリオレフィン系樹
脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は熱可塑性
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部とラジカル発
生剤（Ｂ）０．０００１重量部以上０．１重量部以下及
び可塑剤（Ｃ）０．５重量部以上１０重量部以下からな
る樹脂組成物に存する。以下、本発明を更に詳細に説明
する。成分（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの単独
重合体又はエチレンもしくはプロピレンと他のコモノマ
ー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上有する
化合物）との共重合体からなるポリオレフィン系熱可塑
性樹脂であり、具体的には高圧法低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリ
エチレン（ＵＬＤＰＥ又はＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭ
Ａ）又はこれらの混合物が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部とラジカル発
生剤（Ｂ）０．０００１重量部以上０．１重量部以下及
び可塑剤（Ｃ）０．５重量部以上１０重量部以下からな
る樹脂組成物に存する。以下、本発明を更に詳細に説明
する。成分（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの単独
重合体又はエチレンもしくはプロピレンと他のコモノマ
ー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上有する
化合物）との共重合体からなるポリオレフィン系熱可塑
性樹脂であり、具体的には高圧法低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリ
エチレン（ＵＬＤＰＥ又はＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭ
Ａ）又はこれらの混合物が挙げられる。
【０００５】好ましくは密度０．９１〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3のＬＬＤＰＥ５０〜１００重量部と密度０．９１ｇ
／ｃｍ3未満のエチレン−α−オレフィン共重合体５０
〜０重量部とからなる密度０．９３０ｇ／ｃｍ3以下の
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる。線状低密度ポ
リエチレンは、エチレンと他のα−オレフィンとの共重
合物であり、例えばエチレンと、その４〜１７重量％程
度、好ましくは５〜１５重量％程度の１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１
−ペンテン等の他のα−オレフィンとを、中低圧法高密
度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒又は
フィリップス型触媒を用いて共重合することにより製造
される。
ｍ3のＬＬＤＰＥ５０〜１００重量部と密度０．９１ｇ
／ｃｍ3未満のエチレン−α−オレフィン共重合体５０
〜０重量部とからなる密度０．９３０ｇ／ｃｍ3以下の
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる。線状低密度ポ
リエチレンは、エチレンと他のα−オレフィンとの共重
合物であり、例えばエチレンと、その４〜１７重量％程
度、好ましくは５〜１５重量％程度の１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１
−ペンテン等の他のα−オレフィンとを、中低圧法高密
度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒又は
フィリップス型触媒を用いて共重合することにより製造
される。
【０００６】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ3のもの
であり、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上のものでは十分
な改良効果が得られない。エチレンと共重合させる炭素
数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジ
エン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン
等の非共役ジエンを使用することもできる。
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ3のもの
であり、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上のものでは十分
な改良効果が得られない。エチレンと共重合させる炭素
数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジ
エン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン
等の非共役ジエンを使用することもできる。
【０００７】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。
【０００８】なお、ポリオレフィン系樹脂には、常法に
従い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍
光剤等を添加しても差支えない。次に本発明に使用され
る成分（Ｂ）のラジカル発生剤としては、半減期１分と
なる分解温度が１３０〜３００℃の範囲のものが好まし
く、例えばジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３−ヘキシン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシ
ド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等の過酸化物が挙げら
れる。
従い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍
光剤等を添加しても差支えない。次に本発明に使用され
る成分（Ｂ）のラジカル発生剤としては、半減期１分と
なる分解温度が１３０〜３００℃の範囲のものが好まし
く、例えばジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３−ヘキシン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシ
ド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド等の過酸化物が挙げら
れる。
【０００９】成分（Ｃ）の可塑剤は分子内にエステル結
合もしくはアミド結合を有する分子量１００以上、かつ
常圧での沸点が２００℃以上かつ融点が１００℃以下の
化合物である。好ましくは、分子量３５０以上、かつ常
圧での沸点が２５０℃以上、融点が５０℃以下で炭素数
６以上のカルボン酸と炭素数５以上のアルコールとから
なるエステル化合物、更に好ましくは、分子量３５０以
上、かつ常圧での沸点が２５０℃以上、融点が３０℃以
下で、芳香族カルボン酸と炭素数６以上のアルコールと
からなるエステル化合物である。
合もしくはアミド結合を有する分子量１００以上、かつ
常圧での沸点が２００℃以上かつ融点が１００℃以下の
化合物である。好ましくは、分子量３５０以上、かつ常
圧での沸点が２５０℃以上、融点が５０℃以下で炭素数
６以上のカルボン酸と炭素数５以上のアルコールとから
なるエステル化合物、更に好ましくは、分子量３５０以
上、かつ常圧での沸点が２５０℃以上、融点が３０℃以
下で、芳香族カルボン酸と炭素数６以上のアルコールと
からなるエステル化合物である。
【００１０】具体的にはジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、トリオク
チルトリメリテート（ＴＯＴＭ）などが例示される。可
塑剤（Ｃ）の融点が１００℃より大きいとラジカル発生
剤（Ｂ）の変性による引裂強度向上の効果が得られず、
沸点が２００℃未満では成形加工時の発煙、発泡により
成形延伸が困難である。また、分子量が小さいとフィル
ムからのブリーディングが早く好ましくない。
Ｐ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、トリオク
チルトリメリテート（ＴＯＴＭ）などが例示される。可
塑剤（Ｃ）の融点が１００℃より大きいとラジカル発生
剤（Ｂ）の変性による引裂強度向上の効果が得られず、
沸点が２００℃未満では成形加工時の発煙、発泡により
成形延伸が困難である。また、分子量が小さいとフィル
ムからのブリーディングが早く好ましくない。
【００１１】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｃ）０．５〜１
０重量部、及びラジカル発生剤（Ｂ）０．０００１〜
０．１重量部の範囲で用いられる。可塑剤は０．５重量
部よりも少ないと、引裂強度向上の効果が無く、１０重
量部よりも多いと、混練性、分散性が悪化し、フィルム
成形性の低下し、延伸性を確保できない。好ましくは２
〜５重量部である。
（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｃ）０．５〜１
０重量部、及びラジカル発生剤（Ｂ）０．０００１〜
０．１重量部の範囲で用いられる。可塑剤は０．５重量
部よりも少ないと、引裂強度向上の効果が無く、１０重
量部よりも多いと、混練性、分散性が悪化し、フィルム
成形性の低下し、延伸性を確保できない。好ましくは２
〜５重量部である。
【００１２】ラジカル発生剤（Ｂ）は０．０００１〜
０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起りや
すく、かつフィルム表面に肌荒れが生ずるので好ましく
ない。
０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起りや
すく、かつフィルム表面に肌荒れが生ずるので好ましく
ない。
【００１３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、可塑剤（Ｃ）、及びラジカル発生剤（Ｂ）を、
例えば次の（Ｉ）又は（ＩＩ）の方法により前記の量比
で混合し次いで混練してペレット化した後、インフレー
ション成形して未延伸フィルムとする。 方法Ｉ ：ポリオレフィン樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｃ）、
及びラジカル発生剤（Ｂ）を混合し、押出機、バンバリ
ーミキサー等の混練機を用いて混練した後、ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。 方法ＩＩ：ポリオレフィン樹脂（Ａ）に、多量のラジカ
ル発生剤（０．５〜１％程度）を配合し、ラジカル発生
剤がポリオレフィンと殆んど反応しない温度で、しかも
ポリオレフィンの融点以上の温度において溶融混練して
ペレット状としたマスターバッチを予め調製し、このマ
スターバッチを、ポリオレフィン樹脂及び可塑剤と混合
し、混練した後ペレット化し、このペレットを用いてイ
ンフレーション成形する。
（Ａ）、可塑剤（Ｃ）、及びラジカル発生剤（Ｂ）を、
例えば次の（Ｉ）又は（ＩＩ）の方法により前記の量比
で混合し次いで混練してペレット化した後、インフレー
ション成形して未延伸フィルムとする。 方法Ｉ ：ポリオレフィン樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｃ）、
及びラジカル発生剤（Ｂ）を混合し、押出機、バンバリ
ーミキサー等の混練機を用いて混練した後、ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。 方法ＩＩ：ポリオレフィン樹脂（Ａ）に、多量のラジカ
ル発生剤（０．５〜１％程度）を配合し、ラジカル発生
剤がポリオレフィンと殆んど反応しない温度で、しかも
ポリオレフィンの融点以上の温度において溶融混練して
ペレット状としたマスターバッチを予め調製し、このマ
スターバッチを、ポリオレフィン樹脂及び可塑剤と混合
し、混練した後ペレット化し、このペレットを用いてイ
ンフレーション成形する。
【００１４】方法ＩＩについて更に説明すると、一般的
にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ等の融点１３０℃以下の熱
可塑性樹脂と半減期１分の温度が１３０℃以上のラジカ
ル発生剤とをポリマーの融点をＡ℃、ラジカル発生剤の
半減期が１分間の温度をＢ℃、コンパウンドの温度をＴ
℃とすると Ａ≦Ｔ≦Ｂ−２０の条件でマスターバッチを作成する。
にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ等の融点１３０℃以下の熱
可塑性樹脂と半減期１分の温度が１３０℃以上のラジカ
ル発生剤とをポリマーの融点をＡ℃、ラジカル発生剤の
半減期が１分間の温度をＢ℃、コンパウンドの温度をＴ
℃とすると Ａ≦Ｔ≦Ｂ−２０の条件でマスターバッチを作成する。
【００１５】具体例としては ＬＤＰＥ（融点約１１３℃）１００重量部に２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３−ヘキシン（半減期１分の温度１９３℃）を０．５
〜１％添加し、１４０℃でマスターバッチを作成する。 ＶＬＤＰＥ（融点約１１６℃）１００重量部にジ
クミルペルオキシド（半減期１分の温度１７１℃）を
０．５〜１％添加し、１４０℃で混練してマスターバッ
チとする。 ＵＬＤＰＥ（融点約７９℃）１００重量部に２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
ヘキサン（半減期１分の温度１７９℃）を０．５〜１％
添加し、１１０℃で混練してマスターバッチとする。 などが例示できる。
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３−ヘキシン（半減期１分の温度１９３℃）を０．５
〜１％添加し、１４０℃でマスターバッチを作成する。 ＶＬＤＰＥ（融点約１１６℃）１００重量部にジ
クミルペルオキシド（半減期１分の温度１７１℃）を
０．５〜１％添加し、１４０℃で混練してマスターバッ
チとする。 ＵＬＤＰＥ（融点約７９℃）１００重量部に２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
ヘキサン（半減期１分の温度１７９℃）を０．５〜１％
添加し、１１０℃で混練してマスターバッチとする。 などが例示できる。
【００１６】上記（Ｉ）又は（ＩＩ）に示す方法に従っ
て、ポリオレフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下
（好適にはラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度
以上の温度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による
架橋反応が生起し、ポリオレフィンが分子間カップリン
グして高分子量成分が増加し、かつメルトインデックス
の低下した変性ポリマーが得られる。この変性ポリマー
は、変性前のポリマーに比べて成形時に配向がかかり易
く、このようにして得られたフィルムは、これを延伸処
理した場合に、引裂強度が著しく向上する。
て、ポリオレフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下
（好適にはラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度
以上の温度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による
架橋反応が生起し、ポリオレフィンが分子間カップリン
グして高分子量成分が増加し、かつメルトインデックス
の低下した変性ポリマーが得られる。この変性ポリマー
は、変性前のポリマーに比べて成形時に配向がかかり易
く、このようにして得られたフィルムは、これを延伸処
理した場合に、引裂強度が著しく向上する。
【００１７】ポリオレフィン樹脂、可塑剤及びラジカル
発生剤を混合するには、ドラム、タンブラー型混合機、
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー等が使用されるが、ヘンシェルミキサーのような高
速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエチレンは通常１０
〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メッシュのパウダー
の形態で供給するのが好ましい。得られた混合物の混練
は、例えばスクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、
ミキシングロール、バンバリーミキサー、二軸型混練機
等の周知の混練装置を用いて実施される。
発生剤を混合するには、ドラム、タンブラー型混合機、
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー等が使用されるが、ヘンシェルミキサーのような高
速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエチレンは通常１０
〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メッシュのパウダー
の形態で供給するのが好ましい。得られた混合物の混練
は、例えばスクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、
ミキシングロール、バンバリーミキサー、二軸型混練機
等の周知の混練装置を用いて実施される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り実施例に限
定されるものではない。なお、引裂強度はＪＩＳＰ ８
１１６に準じ、フィルムの引取方向（ＭＤ）を測定し、
フィルム１枚（厚さ３０μｍ）当りの強度をｇ単位で求
めた。 実施例１ （１） 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度：
０．９２１ｇ／ｃｍ、共重合成分：１−ブテン、共重合
量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メッシュのパ
ウダーに粉砕したものを１００重量部をヘンシェルミキ
サー中で撹拌混合し、次いでこれにジオクチルフタレー
ト４部と２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０２重量部撹拌しな
がら添加混合する。かくして得られた混合物を、二軸混
練機ＤＳＭ−６５（Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃｒｅｗ Ｍｉｘ
ｅｒ、日本製鋼所（株）製）に於いて混練し、造粒し
た。これを４０ｍｍφ押出機によりインフレーション成
形し、厚さ３０μｍのフィルムに製膜し、引裂強度を測
定した。押出条件は下記のとおり。 シリンダー温度 ：１７０−１９０−２１０−２３
０℃ ヘッド、ダイス温度 ：２００℃ ダイス直径 ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブローアップ比 ：３ フロストライン高さ ：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ 結果を表１に示す。
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り実施例に限
定されるものではない。なお、引裂強度はＪＩＳＰ ８
１１６に準じ、フィルムの引取方向（ＭＤ）を測定し、
フィルム１枚（厚さ３０μｍ）当りの強度をｇ単位で求
めた。 実施例１ （１） 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度：
０．９２１ｇ／ｃｍ、共重合成分：１−ブテン、共重合
量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メッシュのパ
ウダーに粉砕したものを１００重量部をヘンシェルミキ
サー中で撹拌混合し、次いでこれにジオクチルフタレー
ト４部と２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０２重量部撹拌しな
がら添加混合する。かくして得られた混合物を、二軸混
練機ＤＳＭ−６５（Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃｒｅｗ Ｍｉｘ
ｅｒ、日本製鋼所（株）製）に於いて混練し、造粒し
た。これを４０ｍｍφ押出機によりインフレーション成
形し、厚さ３０μｍのフィルムに製膜し、引裂強度を測
定した。押出条件は下記のとおり。 シリンダー温度 ：１７０−１９０−２１０−２３
０℃ ヘッド、ダイス温度 ：２００℃ ダイス直径 ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブローアップ比 ：３ フロストライン高さ ：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ 結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜４、比較例１〜４ ポレオレフィン樹脂の種類、可塑剤の種類、量を表１の
ように変えた他は実施例１と同様とした。結果は表１に
示す。
ように変えた他は実施例１と同様とした。結果は表１に
示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】但し、表１中の略号は下記のとおり。 ＬＬＤＰＥは線状低密度ポリエチレン ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン ＶＬＤＰＥは超低密度ポリエチレン ＭＩはメルトインデックス ＤＩＤＰはジイソデシルフタレート ＴＯＴＭはトリオクチルトリメリテート ＤＯＰはジオクチルフタレートである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の樹脂は、上記の性質に基づき充
分な引裂強度を有する、フィルムもしくは成形物とな
る。また、劣化した樹脂のリサイクルへの応用も考えら
れ、劣化した物性を向上させることに好適に使用され
る。
分な引裂強度を有する、フィルムもしくは成形物とな
る。また、劣化した樹脂のリサイクルへの応用も考えら
れ、劣化した物性を向上させることに好適に使用され
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
１００重量部とラジカル発生剤（Ｂ）０．０００１重量
部以上０．１重量部以下及び可塑剤（Ｃ）０．５重量部
以上１０重量部以下からなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 可塑剤（Ｃ）が分子内にエステル結合
もしくはアミド結合を有し、分子量が１００以上であ
り、１気圧での沸点が２００℃以上かつ融点が１００℃
以下の化合物である請求項１の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25944191A JPH0598088A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25944191A JPH0598088A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598088A true JPH0598088A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17334132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25944191A Pending JPH0598088A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598088A (ja) |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25944191A patent/JPH0598088A/ja active Pending
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