JPH0597425A - ムライト粉末及びその製造方法 - Google Patents
ムライト粉末及びその製造方法Info
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- JPH0597425A JPH0597425A JP3116340A JP11634091A JPH0597425A JP H0597425 A JPH0597425 A JP H0597425A JP 3116340 A JP3116340 A JP 3116340A JP 11634091 A JP11634091 A JP 11634091A JP H0597425 A JPH0597425 A JP H0597425A
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- Japan
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- mullite powder
- urea
- aluminum salt
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細で、均一な粒径のムライト粉末を生産性
良く、低コストで提供することである。 【構成】 尿素の分解反応により発生したアンモニアと
アルミニウム塩との反応により生成したアルミナ水和物
がコロイダルシリカ表面に析出してなるムライト粉末。
良く、低コストで提供することである。 【構成】 尿素の分解反応により発生したアンモニアと
アルミニウム塩との反応により生成したアルミナ水和物
がコロイダルシリカ表面に析出してなるムライト粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ムライト粉末、特に
０．１〜０．２μｍ程度といった超微粒子なムライト粉
末及びその製造方法に関するものである。
０．１〜０．２μｍ程度といった超微粒子なムライト粉
末及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、構造用セラミックスや電子回路
用絶縁セラミックス等を製造するのに用いられる高純度
のムライト粉末の製造方法として、 （１） ゾル−ゲル法 （２） 共沈法 （３） アルコキシド法 （４） 気相反応法 等の手段が知られている。
用絶縁セラミックス等を製造するのに用いられる高純度
のムライト粉末の製造方法として、 （１） ゾル−ゲル法 （２） 共沈法 （３） アルコキシド法 （４） 気相反応法 等の手段が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の技術
には、各々以下のような問題点がある。すなわち、
（１）のゾル−ゲル法や（２）の共沈法は工業化に適
し、焼結性に富むものの、得られる粉末が無定形のもの
であり、サブミクロンのオーダーのものが得られにく
く、従って焼結セラミックスの強度などの特性に限界が
有る。
には、各々以下のような問題点がある。すなわち、
（１）のゾル−ゲル法や（２）の共沈法は工業化に適
し、焼結性に富むものの、得られる粉末が無定形のもの
であり、サブミクロンのオーダーのものが得られにく
く、従って焼結セラミックスの強度などの特性に限界が
有る。
【０００４】これに対して、（３）のアルコキシド法や
（４）の気相反応法は、サブミクロンのオーダーのムラ
イト粉末が得られ易いものの、原料が高く付き、かつ、
収率も低く、工業化には限界が有る。そこで、本発明の
第１の目的は、微細で、均一な粒径のムライト粉末を提
供することにある。
（４）の気相反応法は、サブミクロンのオーダーのムラ
イト粉末が得られ易いものの、原料が高く付き、かつ、
収率も低く、工業化には限界が有る。そこで、本発明の
第１の目的は、微細で、均一な粒径のムライト粉末を提
供することにある。
【０００５】本発明の第２の目的は、生産性良く、低コ
ストでムライト粉末を提供することにある。
ストでムライト粉末を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記本発明の目的は、尿素
の分解反応により発生したアンモニアとアルミニウム塩
との反応により生成したアルミナ水和物がコロイダルシ
リカ表面に析出してなることを特徴とするムライト粉末
によって達成される。又、アルミニウム塩水溶液に尿素
を加え、尿素の分解反応で生じたアンモニアとアルミニ
ウム塩との反応により水酸化アルミニウムを生成させ、
この生成した水酸化アルミニウムをコロイダルシリカ表
面に析出させ、ＳｉＯ2 表面にＡｌ（ＯＨ）3 を介在さ
せることを特徴とするムライト粉末の製造方法によって
達成される。
の分解反応により発生したアンモニアとアルミニウム塩
との反応により生成したアルミナ水和物がコロイダルシ
リカ表面に析出してなることを特徴とするムライト粉末
によって達成される。又、アルミニウム塩水溶液に尿素
を加え、尿素の分解反応で生じたアンモニアとアルミニ
ウム塩との反応により水酸化アルミニウムを生成させ、
この生成した水酸化アルミニウムをコロイダルシリカ表
面に析出させ、ＳｉＯ2 表面にＡｌ（ＯＨ）3 を介在さ
せることを特徴とするムライト粉末の製造方法によって
達成される。
【０００７】又、尿素の分解反応により発生したアンモ
ニアとアルミニウム塩との反応により生成したアルミナ
水和物をコロイダルシリカ表面に析出させ、この後１１
００〜１４００℃の温度で仮焼することを特徴とするム
ライト粉末の製造方法によって達成される。以下、本発
明を更に詳しく説明する。
ニアとアルミニウム塩との反応により生成したアルミナ
水和物をコロイダルシリカ表面に析出させ、この後１１
００〜１４００℃の温度で仮焼することを特徴とするム
ライト粉末の製造方法によって達成される。以下、本発
明を更に詳しく説明する。
【０００８】硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムある
いは硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩を水に溶か
し、アルミニウムの濃度が０．５ｍｏｌ／ｌ以下、好ま
しくは０．００５〜０．５ｍｏｌ／ｌの範囲内のアルミ
ニウム塩の水溶液を用意する。ここで、アルミニウム塩
の濃度が高すぎると、反応完了のため数十時間〜数日の
長時間を必要とすることから、アルミニウム塩における
アルミニウムの濃度が０．５ｍｏｌ／ｌ以下の濃度のも
のであることが好ましい。又、アルミニウム塩の濃度が
低すぎると、Ａｌ2 Ｏ3 粒子のＳｉＯ2 表面への析出が
起きず、単独に粒子を作る傾向が有り、これが原因とな
って仮焼物中にα−クリストバライトやα−Ａｌ2 Ｏ3
を残してしまう傾向が有る為、好ましくは０．００５ｍ
ｏｌ／ｌ以上の濃度のものであることが好ましい。
いは硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩を水に溶か
し、アルミニウムの濃度が０．５ｍｏｌ／ｌ以下、好ま
しくは０．００５〜０．５ｍｏｌ／ｌの範囲内のアルミ
ニウム塩の水溶液を用意する。ここで、アルミニウム塩
の濃度が高すぎると、反応完了のため数十時間〜数日の
長時間を必要とすることから、アルミニウム塩における
アルミニウムの濃度が０．５ｍｏｌ／ｌ以下の濃度のも
のであることが好ましい。又、アルミニウム塩の濃度が
低すぎると、Ａｌ2 Ｏ3 粒子のＳｉＯ2 表面への析出が
起きず、単独に粒子を作る傾向が有り、これが原因とな
って仮焼物中にα−クリストバライトやα−Ａｌ2 Ｏ3
を残してしまう傾向が有る為、好ましくは０．００５ｍ
ｏｌ／ｌ以上の濃度のものであることが好ましい。
【０００９】一方、ＳｉＯ2 ゾルを用意する。この時、
シリカゾルのｐＨは１〜２．５程度であることが分散性
の点から望ましい。そして、上記両者を混合する。尚、
この混合割合はＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 （重量比）が２．
１３〜３．００の範囲内のものであることが好ましい。
これに尿素を加える。この時の溶液内の尿素濃度は、尿
素濃度とアルミニウム塩濃度、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）
3 濃度との比Ｒ Ｒ＝〔（ＮＨ2 ）2 ＣＯ〕／〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 〕 が５以上であることが望ましい。
シリカゾルのｐＨは１〜２．５程度であることが分散性
の点から望ましい。そして、上記両者を混合する。尚、
この混合割合はＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 （重量比）が２．
１３〜３．００の範囲内のものであることが好ましい。
これに尿素を加える。この時の溶液内の尿素濃度は、尿
素濃度とアルミニウム塩濃度、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）
3 濃度との比Ｒ Ｒ＝〔（ＮＨ2 ）2 ＣＯ〕／〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 〕 が５以上であることが望ましい。
【００１０】すなわち、Ｒが小さすぎる場合には、アン
モニアの生成が少なく、Ａｌ（ＯＨ）3 粒子のＳｉＯ2
表面への析出が当量的に起こりにくく、つまり液中に加
えた全てのアルミニウム塩、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）3
が析出せずに溶解したまま残り、仮焼物中にα−クリス
トバライトが生成する傾向が有るからである。尚、アル
ミニウム塩がＡｌ（ＮＯ3 ）3 やＡｌＣｌ3 である場合
には、Ｒは、５以上ではなく、２．５以上であれば良
い。
モニアの生成が少なく、Ａｌ（ＯＨ）3 粒子のＳｉＯ2
表面への析出が当量的に起こりにくく、つまり液中に加
えた全てのアルミニウム塩、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）3
が析出せずに溶解したまま残り、仮焼物中にα−クリス
トバライトが生成する傾向が有るからである。尚、アル
ミニウム塩がＡｌ（ＮＯ3 ）3 やＡｌＣｌ3 である場合
には、Ｒは、５以上ではなく、２．５以上であれば良
い。
【００１１】この後、加熱して尿素を徐々に分解させ、 （ＮＨ2 ）2 ＣＯ＋３Ｈ2 Ｏ → ２ＮＨ4 ＯＨ＋ＣＯ2 アンモニアを生ぜしめ、アンモニアが硫酸アルミニウム
に作用して Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６ＮＨ4 ＯＨ→２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 となり、水酸化アルミニウムが生成する。この時、溶液
中のｐＨは徐々に上昇する為、このＡｌ（ＯＨ）3 は液
中に分散しているＳｉＯ2 粒子の表面上に析出する（不
均一核生成）。
に作用して Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６ＮＨ4 ＯＨ→２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 となり、水酸化アルミニウムが生成する。この時、溶液
中のｐＨは徐々に上昇する為、このＡｌ（ＯＨ）3 は液
中に分散しているＳｉＯ2 粒子の表面上に析出する（不
均一核生成）。
【００１２】これらの反応の繰り返しにより、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 がＳｉＯ2 粒子表面に層状に析出し、あたかもコ
ーティングされたようになる。ここで、Ａｌ（ＯＨ）3
の生成にはＮＨ4 ＯＨがあれば良く、尿素の使用が必須
の要件でなくても良いと思われる訳であるが、 （ＮＨ2 ）2 ＣＯ＋３Ｈ2 Ｏ → ２ＮＨ4 ＯＨ＋ＣＯ2 分解は溶液中で徐々に、そして均一に進むので、微細な
粒径、形状の均一なＡｌ（ＯＨ）3 がＳｉＯ2 粒子表面
に層状に析出したムライト粒子を生成させるのに最適な
のである。すなわち、尿素の代わりに、アンモニアを直
接大量に加えた場合には、反応が局部的に起こり、その
部分で急激なＡｌ（ＯＨ）3 の生成とそのＳｉＯ2 粒子
表面への析出が起き、粗雑で不均質な生成物が得られて
しまうのである。
Ｈ）3 がＳｉＯ2 粒子表面に層状に析出し、あたかもコ
ーティングされたようになる。ここで、Ａｌ（ＯＨ）3
の生成にはＮＨ4 ＯＨがあれば良く、尿素の使用が必須
の要件でなくても良いと思われる訳であるが、 （ＮＨ2 ）2 ＣＯ＋３Ｈ2 Ｏ → ２ＮＨ4 ＯＨ＋ＣＯ2 分解は溶液中で徐々に、そして均一に進むので、微細な
粒径、形状の均一なＡｌ（ＯＨ）3 がＳｉＯ2 粒子表面
に層状に析出したムライト粒子を生成させるのに最適な
のである。すなわち、尿素の代わりに、アンモニアを直
接大量に加えた場合には、反応が局部的に起こり、その
部分で急激なＡｌ（ＯＨ）3 の生成とそのＳｉＯ2 粒子
表面への析出が起き、粗雑で不均質な生成物が得られて
しまうのである。
【００１３】尚、上記尿素の分解反応は非常に遅い為、
これを速やかに進める為に（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 、ＮＨ4
ＮＯ3 、ＮＨ4 Ｃｌ等を所望の量だけ加えるようにして
も良い。つまり、これらのアンモニウム塩が添加されて
いると、尿素の分解反応に対して触媒として作用し、尿
素の分解が比較的速やかに行われ、本発明の目的が効果
的に達成される。
これを速やかに進める為に（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 、ＮＨ4
ＮＯ3 、ＮＨ4 Ｃｌ等を所望の量だけ加えるようにして
も良い。つまり、これらのアンモニウム塩が添加されて
いると、尿素の分解反応に対して触媒として作用し、尿
素の分解が比較的速やかに行われ、本発明の目的が効果
的に達成される。
【００１４】反応後の白濁ゾルを、例えばＮｏ．５Ｃの
定量用濾紙を複数枚重ねにして吸引濾過し、水相を除去
した。尚、この濾過の際、目の粗い濾紙（例えば定性用
濾紙や、定量用Ｎｏ．５Ａなど）を用いると、生成物そ
のものが細かい粒子である為、完全に固相を分離するこ
とができにくい。又、この反応終了時のｐＨは４．５〜
８であることが望ましい。すなわち、上記Ｒの値が上記
の通りの値であれば、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 の場合
においてＲが５以下である時には、ｐＨは４．５以上に
ならず、従ってｐＨが４．５より小さいと言うことは溶
液中に未反応のＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 が残っていることを
示唆しているからである。逆に、ｐＨが８を越えて大き
すぎると、仮焼物中の生成相に悪影響は及ぼさないもの
の、粒子の凝集が起き易く、微粒子が得難くなる傾向が
認められたからである。
定量用濾紙を複数枚重ねにして吸引濾過し、水相を除去
した。尚、この濾過の際、目の粗い濾紙（例えば定性用
濾紙や、定量用Ｎｏ．５Ａなど）を用いると、生成物そ
のものが細かい粒子である為、完全に固相を分離するこ
とができにくい。又、この反応終了時のｐＨは４．５〜
８であることが望ましい。すなわち、上記Ｒの値が上記
の通りの値であれば、例えばＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 の場合
においてＲが５以下である時には、ｐＨは４．５以上に
ならず、従ってｐＨが４．５より小さいと言うことは溶
液中に未反応のＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 が残っていることを
示唆しているからである。逆に、ｐＨが８を越えて大き
すぎると、仮焼物中の生成相に悪影響は及ぼさないもの
の、粒子の凝集が起き易く、微粒子が得難くなる傾向が
認められたからである。
【００１５】そして、得られたものを乾燥、粉砕し、粉
砕後のゲルを１１００〜１４００℃、特に１３００〜１
４００℃で仮焼すると、本発明になるムライト粉末、特
に０．１〜０．２μｍ程度といった超微粒子なムライト
粉末が得られる。
砕後のゲルを１１００〜１４００℃、特に１３００〜１
４００℃で仮焼すると、本発明になるムライト粉末、特
に０．１〜０．２μｍ程度といった超微粒子なムライト
粉末が得られる。
【００１６】
【実施例１】 （１） １６００ｍｌのイオン交換水に市販の硫酸アル
ミニウムＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ2 Ｏを１１
３．１３ｇ溶解させる。 （２） 市販のヒュームドシリカを７．１６ｇ秤量し、
これに１６０ｍｌのイオン交換水と０．０６ｍｌの濃硝
酸を加えた後、高速ホモジナイザーで攪拌して、ＳｉＯ
2 ゾルを作る。 （３） （１）の硫酸アルミニウム水溶液と（２）のＳ
ｉＯ2 ゾルとをＡｌ2 Ｏ 3 ／ＳｉＯ2 （重量比）が２．
５７になるように混合し、マグネチックスターラーを用
いて攪拌する。 （４） これに１５９ｇの尿素を加えて、完全に溶解さ
せる。 （５） 混液を三角フラスコにとり、還流冷却管を取り
付けて攪拌しつつ、沸騰点で３時間加熱還流する。反応
の進行に伴って、混液は白色の半透明ゾルから次第に濁
度が増加し、ついには完全な乳濁状になる。 （６） 反応後の白濁ゾルをＮｏ．５．Ｃの定量用濾紙
を２枚重ねにして、吸引濾過し、水相を除去する。 （７） 濾過物を１２０℃で２０時間かけて乾燥する。 （８） 乾燥後のゲルをＡｌ2 Ｏ3 製乳鉢で解砕する。
尚、Ａｌ2 Ｏ3 製ボールミルで１時間かけて粉砕しても
良い。 （９） 粉砕後のゲルをＡｌ2 Ｏ3 製ルツボに取り、電
気炉にて１４００度で１．５時間仮焼する。
ミニウムＡｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１８Ｈ2 Ｏを１１
３．１３ｇ溶解させる。 （２） 市販のヒュームドシリカを７．１６ｇ秤量し、
これに１６０ｍｌのイオン交換水と０．０６ｍｌの濃硝
酸を加えた後、高速ホモジナイザーで攪拌して、ＳｉＯ
2 ゾルを作る。 （３） （１）の硫酸アルミニウム水溶液と（２）のＳ
ｉＯ2 ゾルとをＡｌ2 Ｏ 3 ／ＳｉＯ2 （重量比）が２．
５７になるように混合し、マグネチックスターラーを用
いて攪拌する。 （４） これに１５９ｇの尿素を加えて、完全に溶解さ
せる。 （５） 混液を三角フラスコにとり、還流冷却管を取り
付けて攪拌しつつ、沸騰点で３時間加熱還流する。反応
の進行に伴って、混液は白色の半透明ゾルから次第に濁
度が増加し、ついには完全な乳濁状になる。 （６） 反応後の白濁ゾルをＮｏ．５．Ｃの定量用濾紙
を２枚重ねにして、吸引濾過し、水相を除去する。 （７） 濾過物を１２０℃で２０時間かけて乾燥する。 （８） 乾燥後のゲルをＡｌ2 Ｏ3 製乳鉢で解砕する。
尚、Ａｌ2 Ｏ3 製ボールミルで１時間かけて粉砕しても
良い。 （９） 粉砕後のゲルをＡｌ2 Ｏ3 製ルツボに取り、電
気炉にて１４００度で１．５時間仮焼する。
【００１７】上記の工程を経て得られたものについて、
Ｘ線回折図を図１に示す。これによれば、仮焼物はムラ
イト単相であり、α−クリストバライト（ＳｉＯ2 ）や
α−Ａｌ2 Ｏ3 等は認められない。又、仮焼物の透過型
電子顕微鏡写真を図２に示す。これによれば、１次粒子
が多角形状を呈する１００〜１５０ｎｍのムライト微粒
子であることが判る。
Ｘ線回折図を図１に示す。これによれば、仮焼物はムラ
イト単相であり、α−クリストバライト（ＳｉＯ2 ）や
α−Ａｌ2 Ｏ3 等は認められない。又、仮焼物の透過型
電子顕微鏡写真を図２に示す。これによれば、１次粒子
が多角形状を呈する１００〜１５０ｎｍのムライト微粒
子であることが判る。
【００１８】
【実施例２】実施例１における硫酸アルミニウムの代わ
りに市販の硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを用いて同様に行ったところ、同様なムライト微粒子
が得られた。尚、前記（６）の濾過工程において、濾過
性が実施例１に比べると劣っていたことから、アルミニ
ウム塩としては硝酸アルミニウムより硫酸アルミニウム
が好ましかった。
りに市販の硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを用いて同様に行ったところ、同様なムライト微粒子
が得られた。尚、前記（６）の濾過工程において、濾過
性が実施例１に比べると劣っていたことから、アルミニ
ウム塩としては硝酸アルミニウムより硫酸アルミニウム
が好ましかった。
【００１９】
【実施例３】実施例１における硫酸アルミニウムの代わ
りに市販の塩化アルミニウムＡｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを用
いて同様に行ったところ、同様なムライト微粒子が得ら
れた。尚、前記（６）の濾過工程において、濾過性が実
施例１に比べると劣っていたことから、アルミニウム塩
としては塩化アルミニウムより硫酸アルミニウムが好ま
しかった。
りに市販の塩化アルミニウムＡｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを用
いて同様に行ったところ、同様なムライト微粒子が得ら
れた。尚、前記（６）の濾過工程において、濾過性が実
施例１に比べると劣っていたことから、アルミニウム塩
としては塩化アルミニウムより硫酸アルミニウムが好ま
しかった。
【００２０】
【効果】本発明によれば、特に０．１〜０．２μｍ程度
といった超微粒子なムライト微粉末が低コストで簡単に
得られる。
といった超微粒子なムライト微粉末が低コストで簡単に
得られる。
【図１】本発明で得られたムライト粉末のＸ線回折図で
ある。
ある。
【図２】本発明で得られたムライト粉末の透過型電子顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
Claims (7)
- 【請求項１】 尿素の分解反応により発生したアンモニ
アとアルミニウム塩との反応により生成したアルミナ水
和物がコロイダルシリカ表面に析出してなることを特徴
とするムライト粉末。 - 【請求項２】 アルミニウム塩水溶液に尿素を加え、尿
素の分解反応で生じたアンモニアとアルミニウム塩との
反応により水酸化アルミニウムを生成させ、この生成し
た水酸化アルミニウムをコロイダルシリカ表面に析出さ
せ、ＳｉＯ2表面にＡｌ（ＯＨ）3 を介在させることを
特徴とするムライト粉末の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム塩が、硫酸アルミニウム、
塩化アルミニウム及び硝酸アルミニウムの群の中から選
ばれる少なくとも一種類のものであることを特徴とする
請求項２のムライト粉末の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム塩におけるアルミニウムの
濃度が０．００５〜０．５ｍｏｌ／ｌの範囲内に調整さ
れることを特徴とする請求項２のムライト粉末の製造方
法。 - 【請求項５】 アルミニウム塩とコロイダルシリカとの
割合はＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 （重量比）が２〜３の範囲
内に調整されることを特徴とする請求項２のムライト粉
末の製造方法。 - 【請求項６】 アルミニウム塩と尿素との割合は（尿素
のモル濃度）／（アルミニウム塩におけるアルミニウム
のモル濃度）が２．５以上に調整されることを特徴とす
る請求項２のムライト粉末の製造方法。 - 【請求項７】 尿素の分解反応により発生したアンモニ
アとアルミニウム塩との反応により生成したアルミナ水
和物をコロイダルシリカ表面に析出させ、この後１１０
０〜１４００℃の温度で仮焼することを特徴とするムラ
イト粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116340A JP2515182B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | ムライト粉末原料及びその製造方法並びにムライト粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116340A JP2515182B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | ムライト粉末原料及びその製造方法並びにムライト粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597425A true JPH0597425A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2515182B2 JP2515182B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=14684528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116340A Expired - Lifetime JP2515182B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | ムライト粉末原料及びその製造方法並びにムライト粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515182B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527284A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 王良仁 | 一种汽车电镀用尼龙塑料材料及制备方法 |
| CN113929495A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合材料用莫来石防氧化涂层及其制备方法 |
| CN113929496A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3116340A patent/JP2515182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527284A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 王良仁 | 一种汽车电镀用尼龙塑料材料及制备方法 |
| CN113929495A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合材料用莫来石防氧化涂层及其制备方法 |
| CN113929496A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法 |
| CN113929495B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-11-08 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合材料用莫来石防氧化涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515182B2 (ja) | 1996-07-10 |
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