JPH0597308A

JPH0597308A - シート片のデリバリ装置

Info

Publication number: JPH0597308A
Application number: JP25538191A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ikeda; 雅彦池田; Yuuki Nakanishi; 祐幾中西; Kazuhide Tominaga; 和秀冨永; Toshiyuki Seki; 俊幸関
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】連続供給されるシート片を積層する場合に、
シート片の供給速度を上げ、生産性を向上する。【構成】連続して供給されるシート片７０を、複数の
搬送路８、９に所定数だけ振分ける振分け部材３を備
え、前記複数の搬送路８、９に振分けられたシート片７
０毎に積層配列するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート片のデリバリ装
置に係り、特に伝票等のシート片を、所定枚数だけ積層
して分配するシート片のデリバリ装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に従来のデパートからの贈答品等に
貼付して使用する伝票７０を示す。図７に示すように、
伝票７０は、矩形状の５枚の小伝票７１〜７５からな
り、１枚目の小伝票７１の右上にはクラッシュナンバ
（例えば、１５）７１ａが印刷され、右下にはバーコー
ドナンバ７１ｂが印刷されている。各小伝票７１〜７５
は、左端部の糊付部７６で糊付けされている。

【０００３】図８（Ａ）に、前述の伝票７０を、例えば
１００枚揃え、輪ゴム７７で結束した伝票束７０Ａを示
す。図８（Ｂ）に、段ボール箱７８の中に伝票束７０Ａ
を格納した場合を示す。

【０００４】図９（Ａ）に、伝票束７０Ａを製造するデ
リバリ装置の要部概略図を示す。図９（Ａ）に示すよう
に、図の右方から搬送される、所定箇所毎に予め糊付け
されたウェブＷは、対向配置されたカット胴８１ａと受
胴８１ｂにより所定寸法にカットされて伝票７０とな
る。伝票７０は、加速ベルト８２で加速されてオーバー
ラップベルト８３に送られる。加速ベルト８２の方がオ
ーバーラップベルト８３より高速なので、伝票７０は、
オーバーラップベルト８３上で順次斜めに重ねられ、押
えコロ８５によりシートがオーバーラップベルト上であ
ばれないように押えている。オーバーラップされた伝票
７０は、図９（Ｂ）に示すように、送出しベルト８４上
で作業員（図示せず）により１００セットづつに区分け
される。この区分の場合、オーバーラップベルト８３を
一時的に増速することにより、図９（Ｃ）に示すよう
に、先の１００セットの１００枚目７０₁₀₁と、次の１
００セットの１枚目７０₁との重なり度合いをやや広
げ、作業員の区分作業を容易にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
カットされた重なり合って（以下、さしみ状と呼称す
る）排出されたこれらの伝票を、一定の枚数毎にまと
め、揃え、輪ゴム等で結束し、ダンボール箱等の出荷用
の箱につめる作業は、従来全て作業者によって手作業で
行われていた。

【０００６】このような作業は、単純作業かつ重労働で
あり、作業者のかなりの負担となっていた。また、機械
の速度は、その作業者のデリバリ処理能力に制約を受け
ることにもなり、生産性向上の一つのネックになってい
た。

【０００７】そこで本発明は、連続して供給される伝票
（シート片）の区分け、揃え、箱づめ作業の負荷軽減と
それにより、本機コレータを高速化できるデリバリ装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、連続して供給されるシート片を、複数の搬
送路に所定数だけ振分ける振分け部材を備え、前記複数
の搬送路に振分けられたシート片毎に積層配列するよう
にした。

【０００９】

【作用】本発明によれば、例えば、シート片を連続供給
する１台のシート片供給装置と、複数の搬送路の間に、
振分け部材（フラップ）を配置する。先ず、振分け部材
を第１の搬送路側に切替えておき、所定数のシート片を
第１の搬送路に供給せしめる。この際、シート片供給装
置の速度を、第１の搬送路の速度より速くしておけば、
第１の搬送路上には、シート片が斜めに積層される。シ
ート片が所定数になったなら、振分け部材を第２の搬送
路に切替え、同様に所定数のシート片を供給し、シート
片を積層せしめる。このように２段以上に振り分けるこ
とで、供給されるシートの単位時間あたりの供給量が増
加してもシート片を集積し、揃え、結束するような後の
工程の作業の時間を稼ぐことができるため、デリバリ作
業を確実に行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。（１）第１実施例図１に本発明を適用したシート片のデリバリ装置Ｄ₁の
全体構成図を示す。図１に示すように、図面左方には、
予め印刷・糊付け等がなされたウェブ（図示せず）を、
所定寸法でカットするカット胴１ａと受胴１ｂとが配設
されている。カット胴１ａが１回転すると、１枚の伝票
７０が作成される。カット胴１ａと受胴１ｂとの右方に
は、シート片供給装置である供給ベルト２ａ、２ｂが配
設され、供給ベルト２ａ、２ｂの右方には、振分け部材
であるフラップ３が配設され、フラップ３は、ロータリ
ソレノイド４により回動される。フラップ形状は、図２
に示すようシートの入口が少し広く、出口に向かって狭
くなるようにテーパのついたノズル型のものであり、回
転軸は入口側にあり、ジョイントを介してアクチュエー
タと接続されている。

【００１１】フラップ３の右方には、搬送ベルト８ａ、
８ｂからなる第１の搬送路８と、それと角度をつけて配
置された搬送ベルト９ａ、９ｂからなる第２の搬送路９
が配設されている。カット胴１ａの回転は、エンコーダ
５により検出され、カット胴１ａの回転数がカウンタ６
によりカウントされる。なお、シートをカウントする方
法は、エンコーダ以外にもメカニズム的にカム等を用い
てもよいし、光電センサ等でシートの数を直接カウント
してもよい。このカウント数が所定数（例えば、１０
０）になると、制御部７は回動信号を発生し、ロータリ
ーソレノイド４に送出する。すると、ロータリーソレノ
イド４は、時計方向にフラップ３を回動させるので、フ
ラップ３は、第１の搬送路８側から第２の搬送路９側に
切替えられる。

【００１２】第１の搬送路８の右方には、第１の送出し
ベルト１０が配設され、この送出しベルト１０の右方に
は、積層された伝票７０に振動を加えて整列させるジョ
ガー１２Ａが配設されている。送出しベルト１０の右端
部下方には、送出しベルト１０に対して直角方向にジョ
ガー１２Ａを搬送する搬送ベルト１３Ａが配設されてい
る。搬送ベルト１３Ａの下流側には送りベルト１４Ａが
配設され、送りベルト１４Ａの中間部には、積層された
伝票を結束するテーピング装置１５Ａが配設されてい
る。送りベルト１４Ａの先端部には、送りベルト１４Ａ
に直角方向に排出ベルト１６が配設されている。

【００１３】前記第２搬送路９の右端部には、送出しベ
ルト１１が配設され、以下、前述と同様に、ジョガー１
２Ｂ、搬送ベルト１３Ｂ、送りベルト１４Ｂ、テーピン
グ装置１５Ｂが配設されている。送りベルト１４Ｂの先
端部には上下動可能な昇降ベルト１７が配設され、結束
済の伝票７０Ａ₂を上方に運び上げ、排出ベルト１６上
に載置させるようになっている。

【００１４】次に、図１〜図３（Ａ）〜（Ｃ）に基づい
て、フラップ３等の動作を説明する。図３（Ａ）に示す
ように、左方からウェブＷがカット胴１ａと受け胴１ｂ
との間に送り込まれ、カット胴１ａの外周に中心軸方向
に設けられたカッタ１ａ₁により、所定寸法の伝票７０
にカットされる。カットされた伝票７０は、加速ベルト
２ａ．２ｂにより本機（ウェブ供給部）の速度の１．１
〜２．０倍に加速される。フラップ３は、予め第１搬送
路８側に切替えられていて、伝票７０は、第１搬送路８
を右方に搬送され、送出しベルト１０上に順次落下され
る。この際の送出しベルト１０の速度は、搬送ベルト８
の速度より遅い。従って、送出しベルト１０上では、
「先の伝票」に対して「次の伝票」が、順次斜に重な
る。送出しベルト１０上の伝票７０は、押えコロ１８Ａ
によりばたつかないように押えながら、やがて、右斜め
方向に向けて配置されたジョガー１２Ａに順次積層され
る。伝票７０の数量は、カウンタ６でカウントされ、所
定数（１００枚）になると、制御部７からの回動信号に
よりフラップ３は時計方向に回動し、図３（Ｂ）に示す
ように、第２搬送路９側へ切替えられる。第２搬送路９
側に切替えられている間に、前述のジョガー１２Ａにお
ける伝票７０の積層・整列が、続行される。

【００１５】ここで、図４（Ａ）、（Ｂ₁）、
（Ｂ₂）、（Ｂ₃）に基づいて、ジョガーについて説明
する。図４（Ａ）に示すように、矩形状の底板１９の手
前両側辺には、側板２１、２２が形成されている。側板
２１の中央部には楕円状の孔２１ａが形成され、この孔
２１ａに図示しないプッシャーが挿通され、プッシャー
が底板１９上に積層された伝票（図示せず）７０を押出
すようになっている。底板１９下面の四隅には、ジョガ
ー１２Ａを振動させつつ降下させるアクチュエータ２３
ａ〜２３ｄが配置されている。このように構成されたジ
ョガー１２Ａに、図４（Ｂ₁）に示すように、伝票７０
が落下されてくると、アクチュエータ２３ａ〜２３ｄに
より振動が加えられながら、少しずつ下降する。やが
て、図４（Ｂ₂）に示すように、伝票７０が一定方向に
揃えられると、図４（Ｂ₃）に示すように、ジョガー１
２Ａは水平方向に戻される。

【００１６】水平方向に積層された伝票７０を載置した
ジョガー１２Ａは、搬送ベルト１３Ａにより搬送され、
送りベルト１４Ａの手前端部に停止する。すると、揃え
られた伝票７０は、前記プッシャーにより押し出され、
送りベルト１４Ａ上に載せられる。なお、ここではジョ
ガーの底面はただの板であり、別にプッシャーを設けて
押し出す機構を追加したが、底面をベルトコンベアとす
れば、特別に押し出す機構は必要ない場合も考えられ
る。前記揃えられた伝票７０は、送りベルト１４Ａによ
り搬送されつつ、テーピング装置１５Ａによりテープ結
束され、更に搬送されて、排出ベルト１６上に載置さ
れ、次の工程（例えば、箱詰め工程）に送られる。

【００１７】前述のようにフラップ３が、第２搬送路９
側に切替えられると、図３（Ｃ）に示すように、伝票７
０は、第２搬送路９を通過して、送出しベルト１１上に
落下される。送り出しベルト１１上の伝票７０は、押え
コロ１８Ｂによりばたつきを押えながら順次右方に搬送
され、ジョガー１２Ｂ上に順次落下し、揃えられる。所
定枚数だけ揃えられた伝票７０は、搬送ベルト１３Ｂ、
１４Ｂにより搬送され、テーピング装置１５Ｂで結束さ
れ、昇降ベルト１７により上昇され、排出ベルト１６上
に載置される。

【００１８】以上のようにして結束された伝票７０を、
作業員が段ボール箱に収納すれば、図８（Ｂ）に示した
状態になる。（２）第２実施例次に、本発明の第２実施例を図５および図６を用いて説
明する。

【００１９】図５に本発明を適用したシート片のデリバ
リ装置Ｄ₂の全体構成図を示す。図面右方には、予め印
刷、糊付、丁合等がなされたウエブを所定寸法でカット
するカット装置が配設されている（図示せず）。カット
胴の左方は、シート片を供給するための供給ベルト１
ａ′、１ｂ′が配設され、その間に挟まれるようにして
振り分け部材であるフラップ３′が配設され、その左方
には、供給ベルト１ａ′、１ｂ′と共にシートを挟持し
て搬送する搬送ベルト２ａ′、２ｂ′が配設されてい
る。

【００２０】前記フラップ３′は、側面から見るとシー
トが入ってくる側が頂点となるような２等辺３角形をな
していて支点を下流側に持ち、上流側が上下に動く構造
となっていて、ロータリソレノイドをつかって高速で回
動できる。シートがフラップの頂点側で引掛からないよ
うに、上面から見るとくし型の構造になっており、上下
のベルトの内側まで入り込むようになっている。

【００２１】フラップ３′の回動するタイミングをとる
には、カット胴のエンコーダか、カット部直後のフォト
センサ等で１００ｓｅｔをカウントするようにしてい
る。搬送ベルト２ａ′、２ｂ′の搬送路の左方には、送
り出しベルト３ａ′、３ｂ′が配設されていて、そこで
シートは刺身状にされる。刺身状になったシートは、さ
らに左方にシートにかぶさるように配設された揃えベル
ト４ａ′、４ｂ′でシートを押えつけながら、揃えベル
ト４ａ′とクロスして垂直に配設されたすのこ状のスト
ッパ５ａ′に突き当てられ、パイル台６ａ′の上に蓄積
される。シートが１０枚、２０枚とパイル台６ａ′に蓄
積されるにつれ、パイル台は下降し一番上のシトの揃え
ベルト４ａ′に対する押付圧が一定に保たれる。なお、
パイル台６ａ′を一定に押し付けながら、下降される機
構としてはいろいろあるが、予め１００ｓｅｔのシー
トの高さを入力し、枚数をカウントしながらそれに応じ
て一定量だけ、ステッピングモータ等でパイル台を下降
させる方法、パイル台をウエイト等でつりあわせてお
き、バネで支える方法、パイル台をある程度、下方に
沈むようにしておき、数ｍｍ程度沈んだらそれをリミッ
トスイッチ等で検出し、その時点でパイル台を支えてい
る部材全体が一定量だけ下降するような方法等が考えら
れる。

【００２２】パイル台６ａ′に１００枚のシートが重ね
られたのを搬送ベルト３ａ′の左端下方に配設された光
電センサ８ａ′で確認するとパイル台は下降し、左方に
配設された排出ベルト９ａ′と同じ高さまで動く。そし
て、その右方に配設されたプッシャー７ａ′により、シ
ートの山は排出ベルト９ａ′の方へ押し出される。この
とき、排出ベルトはプッシャーの押し出す速さと同じ速
さで回転しているため、山がベルトに引掛からず、くず
れるようなことはない。さらに排出ベルト９ａ′の左方
には昇降用コンベア１０が待機しており、これを受けと
ったら下降し、最終的に合流コンベア１１に受け渡す。

【００２３】これらの一連の動作は、下方の搬送路でも
同様に行われ、合流コンベア１１に受け渡されるため、
合流コンベア１１には上下２つの搬送路から相互にシー
トの山を受けとることになる合流コンベアの右端では、
Ｎｏ認識装置１２が配設され、山の一番上のフラッシュ
Ｎｏ等を検査することで、シートの山が所定の番号で区
分けられているかということと、山の流れてくる順番が
正しいか等をチェックしている。番号が違った場合は、
警報を発しオペレータに知らせ適切な処理を促す。

【００２４】Ｎｏ確認装置にチェックされＯＫとなった
山は、左方に流れていき、結束装置１３によって結束さ
れ、集積部１４に集められる。作業者は、結束されたシ
ートの束を順番に箱につめることで一連のデリバリ作業
は終了する。

【００２５】このようにすれば、伝票の区分作業に従事
していた作業員が不要となり、生産コストを低減でき
る。なお、本実施例では２台の搬送路１０、１１を用い
た場合を説明したが、３台以上の搬送路を用いれば、更
に、積層・区分を高速化することができるのは勿論であ
る。

【００２６】また、本実施例では伝票７０を適用した場
合を説明したが、その他のシート片についても適用可能
である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１台の本機から供給されるシート片（伝票）を、複数の
搬送路に分配して積層しているので、積層に要する時間
を十分に吸収でき、シート片の供給を高速化できる。従
って、本機側（例えばコレータ）の速度を上げられると
共に作業者の負荷軽減にもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のシート片のデリバリ装置
の全体構成図である。

【図２】前記デリバリ装置に用いるフラップの斜視図で
ある。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、フラップ（振分け
部材）を切替えた場合の動作を示す状態図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ₁）、（Ｂ₂）、（Ｂ₃）は、ジ
ョガーの斜視図および動作説明図である。

【図５】第２実施例の側面図である。

【図６】前記第２実施例の集積・紙揃え部の斜視図であ
る。

【図７】従来の伝票を示す斜視図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、伝票を結束した場合および
段ボール箱に収納した場合の斜視図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、伝票を所定数に揃
える場合の説明図である。

【符号の説明】

２ａ、２ｂ…搬送ベルト３…フラップ（振分け部材）４…ロータリソレノイド６…カウンタ７…制御部８…第１搬送路９…第２搬送路１０、１１…送り出しベルト１２Ａ、１２Ｂ…ジョガー７０…伝票（シート片）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関俊幸東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続して供給されるシート片を、複数の
搬送路に所定数だけ振分ける振分け部材を備え、前記複
数の搬送路に振分けられたシート片毎に積層配列するよ
うにしたことを特徴とするシート片のデリバリ装置。