JPH059625A - 半導体素子用ボンデイングワイヤ - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高純度Pd又はPd合金に、Si,Ca,S
c及びGeの中から1種又は2種以上を10〜1000
原子ppm含有させたことを特徴とする半導体素子用ボ
ンディングワイヤ。 【効果】 ボール形成時の再結晶領域が短くなってルー
プ高さが低くなり、常温での引張り強度が高くなってル
ープ垂れが少なくなると共に、ワイヤやボール形成時に
ボールが硬くなり過ぎず、しかもボール形成時における
ネック部の結晶粒粗大化が防止されるので、ループ垂れ
が生じることなくループ高さを170μm以下にでき
る。
c及びGeの中から1種又は2種以上を10〜1000
原子ppm含有させたことを特徴とする半導体素子用ボ
ンディングワイヤ。 【効果】 ボール形成時の再結晶領域が短くなってルー
プ高さが低くなり、常温での引張り強度が高くなってル
ープ垂れが少なくなると共に、ワイヤやボール形成時に
ボールが硬くなり過ぎず、しかもボール形成時における
ネック部の結晶粒粗大化が防止されるので、ループ垂れ
が生じることなくループ高さを170μm以下にでき
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体チップ上の電極
と基板上の外部リードとを接続するために用いられる半
導体素子用ボンディングワイヤ、詳しくはPdを主要元
素とするものに関する。
と基板上の外部リードとを接続するために用いられる半
導体素子用ボンディングワイヤ、詳しくはPdを主要元
素とするものに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の半導体素子用ボンディン
グワイヤとして、例えば特公昭62−43541号公報
に開示される如く、Pdの純度を重量比で99.97%
以上にして作製したPd線をキャピラリー内に通し、こ
のキャピラリーの先端から垂下したPd線の先端を電気
トーチにより溶融させてボールを形成し、このボールを
半導体チップ上の電極に圧着して接着せしめ、その後、
ループ状に外部リードまで導いて該外部リードに圧着・
切断することにより、チップ電極と外部リードを接続さ
せるものがある。
グワイヤとして、例えば特公昭62−43541号公報
に開示される如く、Pdの純度を重量比で99.97%
以上にして作製したPd線をキャピラリー内に通し、こ
のキャピラリーの先端から垂下したPd線の先端を電気
トーチにより溶融させてボールを形成し、このボールを
半導体チップ上の電極に圧着して接着せしめ、その後、
ループ状に外部リードまで導いて該外部リードに圧着・
切断することにより、チップ電極と外部リードを接続さ
せるものがある。
【0003】ところで近年、LSIパッケージの小型及
び薄型化に伴いボンディング形態におけるワイヤループ
は、従来のものに比べてループ高さを低く例えば170
μm以下にすることが要求されている。
び薄型化に伴いボンディング形態におけるワイヤループ
は、従来のものに比べてループ高さを低く例えば170
μm以下にすることが要求されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
従来の半導体素子用ボンディングワイヤでは、ボール形
成時に熱影響を受けて再結晶する領域が比較的長く、こ
の再結晶領域が他の熱影響を受けない部分に比べ、軟化
して主にこれら両者の境目近くで折れ曲がるため、ルー
プ高さが190μm位あると共に、常温における引張り
強度が低いため、ループ高さを低くするとループが垂れ
易くなって、ショート事故の原因となり、その結果、信
頼性が著しく低下するという問題がある。
従来の半導体素子用ボンディングワイヤでは、ボール形
成時に熱影響を受けて再結晶する領域が比較的長く、こ
の再結晶領域が他の熱影響を受けない部分に比べ、軟化
して主にこれら両者の境目近くで折れ曲がるため、ルー
プ高さが190μm位あると共に、常温における引張り
強度が低いため、ループ高さを低くするとループが垂れ
易くなって、ショート事故の原因となり、その結果、信
頼性が著しく低下するという問題がある。
【0005】本発明は斯る従来事情に鑑み、ループ垂れ
が生じることなくループ高さを170μm以下にするこ
とを目的とする。
が生じることなくループ高さを170μm以下にするこ
とを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、高純度Pd又はPd合
金に、Si,Ca,Sc及びGeの中から1種又は2種
以上を10〜1000原子ppm含有させたことを特徴
とするものである。
に本発明が講ずる技術的手段は、高純度Pd又はPd合
金に、Si,Ca,Sc及びGeの中から1種又は2種
以上を10〜1000原子ppm含有させたことを特徴
とするものである。
【0007】そして、高純度Pdとは、不可避不純物を
含む99.9%以上のものを母材として用いる。
含む99.9%以上のものを母材として用いる。
【0008】また、Pd合金とは、高純度PdにRu,
Os(1原子%以下)やAu,Pt(10原子%以下)
などを1種又は2種以上含有させたものを母材として用
い、Pd合金とすることにより、耐蝕性を高めると共
に、常温及び高温での機械的強さを向上させて高速ボン
ディングを可能にする。
Os(1原子%以下)やAu,Pt(10原子%以下)
などを1種又は2種以上含有させたものを母材として用
い、Pd合金とすることにより、耐蝕性を高めると共
に、常温及び高温での機械的強さを向上させて高速ボン
ディングを可能にする。
【0009】
【作用】上記技術的手段における各成分の限定理由につ
いて述べる。
いて述べる。
【0010】Si,Ca,Sc及びGeは、ボール形成
時の再結晶領域を短くし、常温での引張り強度を高める
作用があると共に、ボール形成時におけるネック部の結
晶粒粗大化を防止する作用があるが、その含有量が10
原子ppm未満では特性を満足することができない。
時の再結晶領域を短くし、常温での引張り強度を高める
作用があると共に、ボール形成時におけるネック部の結
晶粒粗大化を防止する作用があるが、その含有量が10
原子ppm未満では特性を満足することができない。
【0011】一方、Si,Ca,Sc及びGeの含有量
が1000原子ppmを越えると、ワイヤが硬くなり過
ぎて伸線加工が難しく、即ち加工性が悪くなるばかりで
なく、ボール形成時にボールが硬くなり過ぎて、ボール
ボンディングの際にボールが十分に潰れず、接着面積が
不足して接合強度が低下したり、チップ割れの原因とな
る。
が1000原子ppmを越えると、ワイヤが硬くなり過
ぎて伸線加工が難しく、即ち加工性が悪くなるばかりで
なく、ボール形成時にボールが硬くなり過ぎて、ボール
ボンディングの際にボールが十分に潰れず、接着面積が
不足して接合強度が低下したり、チップ割れの原因とな
る。
【0012】従って、上述した組成によれば、ボール形
成時の再結晶領域が短くなってループ高さが低くなり、
常温での引張り強度が高くなってループ垂れが少なくな
ると共に、ワイヤやボール形成時にボールが硬くなり過
ぎず、しかもボール形成時におけるネック部の結晶粒粗
大化が防止される。
成時の再結晶領域が短くなってループ高さが低くなり、
常温での引張り強度が高くなってループ垂れが少なくな
ると共に、ワイヤやボール形成時にボールが硬くなり過
ぎず、しかもボール形成時におけるネック部の結晶粒粗
大化が防止される。
【0013】
【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。
【0014】99.9%以上の高純度Pd又はPd合金
に、Si,Ca,Sc及びGeを下記の表1〜表3に示
す元素含有率に基づき添加して溶解鋳造し、次に溝ロー
ル加工を施し、その途中で焼なまし処理を施した後に線
引加工で線径25μmの母線に成形し、更に十分な応力
除去を行うことにより各試料とした。
に、Si,Ca,Sc及びGeを下記の表1〜表3に示
す元素含有率に基づき添加して溶解鋳造し、次に溝ロー
ル加工を施し、その途中で焼なまし処理を施した後に線
引加工で線径25μmの母線に成形し、更に十分な応力
除去を行うことにより各試料とした。
【0015】表1の試料No.1〜20は、高純度Pd
にSi,Ca,Sc及びGeを1種ずつ添加し、試料N
o.21〜30は、高純度PdにSi,Ca,Sc及び
Geの中から代表としてSiとSc、CaとGeを夫々
2種ずつ添加し、試料No.31〜35は、高純度Pd
にSi,Ca,Sc及びGeを4種添加した。
にSi,Ca,Sc及びGeを1種ずつ添加し、試料N
o.21〜30は、高純度PdにSi,Ca,Sc及び
Geの中から代表としてSiとSc、CaとGeを夫々
2種ずつ添加し、試料No.31〜35は、高純度Pd
にSi,Ca,Sc及びGeを4種添加した。
【0016】表2の試料No.36〜70は、高純度P
dにRuを1原子%添加したPd合金に、Si,Ca,
Sc及びGeを1種ずつ及び2種ずつ及び4種添加し、
試料No.71〜75は、高純度PdにOsを1原子%
添加したPd合金に、Si,Ca,Sc及びGeの中か
ら代表としてScを1種だけ添加した。
dにRuを1原子%添加したPd合金に、Si,Ca,
Sc及びGeを1種ずつ及び2種ずつ及び4種添加し、
試料No.71〜75は、高純度PdにOsを1原子%
添加したPd合金に、Si,Ca,Sc及びGeの中か
ら代表としてScを1種だけ添加した。
【0017】表3の試料No.76〜110は、高純度
PdにAuを10原子%添加したPd合金に、Si,C
a,Sc及びGeを1種ずつ及び2種ずつ及び4種添加
し、試料No.111〜115は、高純度PdにPtを
10原子%添加したPd合金に、Si,Ca,Sc及び
Geの中から代表としてSiを1種だけ添加した。
PdにAuを10原子%添加したPd合金に、Si,C
a,Sc及びGeを1種ずつ及び2種ずつ及び4種添加
し、試料No.111〜115は、高純度PdにPtを
10原子%添加したPd合金に、Si,Ca,Sc及び
Geの中から代表としてSiを1種だけ添加した。
【0018】更に、表3の試料No.116は、99.
99%の高純度Pdに何も添加しない比較品であり、試
料No.117は、99.999%の高純度Auに何も
添加しない比較品であり、試料No.118は、99.
999%の高純度AuにCaを30原子ppmとGeを
80原子ppm添加した比較品である。
99%の高純度Pdに何も添加しない比較品であり、試
料No.117は、99.999%の高純度Auに何も
添加しない比較品であり、試料No.118は、99.
999%の高純度AuにCaを30原子ppmとGeを
80原子ppm添加した比較品である。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】
【表3】
【0022】このようにして作製した各試料により、引
張り試験を行って常温における機械的特性、詳しくは破
断強度(g)と伸び率(%)を測定すると共に、ワイヤ
ボンディングしてループ高さ(μm)を測定すると共
に、ループ垂れの有無及びボールボンディング時におけ
るチップ割れの発生率(%)を測定し、更にプルテスト
を所定回数(n=120)ずつ行ってプル強度(g)を
測定し、これらの結果を下記の表4〜表6に示す。
張り試験を行って常温における機械的特性、詳しくは破
断強度(g)と伸び率(%)を測定すると共に、ワイヤ
ボンディングしてループ高さ(μm)を測定すると共
に、ループ垂れの有無及びボールボンディング時におけ
るチップ割れの発生率(%)を測定し、更にプルテスト
を所定回数(n=120)ずつ行ってプル強度(g)を
測定し、これらの結果を下記の表4〜表6に示す。
【0023】更に、この表4〜表6には、伸線加工時に
おける加工性の良否を判定してその結果も示す。
おける加工性の良否を判定してその結果も示す。
【0024】
【表4】
【0025】
【表5】
【0026】
【表6】
【0027】これら測定結果により、高純度Pd又はP
d合金に、Si,Ca,Sc及びGeの中から1種又は
2種以上を10〜1000原子ppm添加すれば、ルー
プ垂れを生じることなくループ高さが170μm以下に
なり、しかも加工性が良くて接合強度が高いと共にチッ
プ割れが無いことが判り、本発明の組成は前述した範囲
で最適であることが理解され、そして、これら添加元素
の添加合計量を100原子ppm以上にすれば、ループ
垂れを生じることなくループ高さが約151μm以下に
なり、しかも加工性が良くて接合強度が高いと共に、チ
ップ割れが無いことが判る。
d合金に、Si,Ca,Sc及びGeの中から1種又は
2種以上を10〜1000原子ppm添加すれば、ルー
プ垂れを生じることなくループ高さが170μm以下に
なり、しかも加工性が良くて接合強度が高いと共にチッ
プ割れが無いことが判り、本発明の組成は前述した範囲
で最適であることが理解され、そして、これら添加元素
の添加合計量を100原子ppm以上にすれば、ループ
垂れを生じることなくループ高さが約151μm以下に
なり、しかも加工性が良くて接合強度が高いと共に、チ
ップ割れが無いことが判る。
【0028】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。
利点を有する。
【0029】ボール形成時の再結晶領域が短くなってル
ープ高さが低くなり、常温での引張り強度が高くなって
ループ垂れが少なくなると共に、ワイヤやボール形成時
にボールが硬くなり過ぎず、しかもボール形成時におけ
るネック部の結晶粒粗大化が防止されるので、ループ垂
れが生じることなくループ高さを170μm以下にでき
る。
ープ高さが低くなり、常温での引張り強度が高くなって
ループ垂れが少なくなると共に、ワイヤやボール形成時
にボールが硬くなり過ぎず、しかもボール形成時におけ
るネック部の結晶粒粗大化が防止されるので、ループ垂
れが生じることなくループ高さを170μm以下にでき
る。
【0030】従って、ボール形成時に熱影響を受けて再
結晶する領域が比較的長く、常温における引張り強度が
低い従来のものに比べ、LSIパッケージの小型及び薄
型化に対応でき、しかも加工性に優れて接合強度が向上
すると共に、チップ割れやネック切れが無いから、不良
品が発生せず高い信頼性を確保できる。
結晶する領域が比較的長く、常温における引張り強度が
低い従来のものに比べ、LSIパッケージの小型及び薄
型化に対応でき、しかも加工性に優れて接合強度が向上
すると共に、チップ割れやネック切れが無いから、不良
品が発生せず高い信頼性を確保できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 高純度Pd又はPd合金に、Si,C
a,Sc及びGeの中から1種又は2種以上を10〜1
000原子ppm含有させたことを特徴とする半導体素
子用ボンディングワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3158694A JPH059625A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 半導体素子用ボンデイングワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3158694A JPH059625A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 半導体素子用ボンデイングワイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH059625A true JPH059625A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15677317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3158694A Pending JPH059625A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 半導体素子用ボンデイングワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH059625A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538685A (en) * | 1990-06-04 | 1996-07-23 | Tanaka Denshi Kogyo Kabushiki Kaisha | Palladium bonding wire for semiconductor device |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158694A patent/JPH059625A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538685A (en) * | 1990-06-04 | 1996-07-23 | Tanaka Denshi Kogyo Kabushiki Kaisha | Palladium bonding wire for semiconductor device |
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