JPH0596180A - 固定化光触媒の製造法 - Google Patents
固定化光触媒の製造法Info
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- JPH0596180A JPH0596180A JP3283705A JP28370591A JPH0596180A JP H0596180 A JPH0596180 A JP H0596180A JP 3283705 A JP3283705 A JP 3283705A JP 28370591 A JP28370591 A JP 28370591A JP H0596180 A JPH0596180 A JP H0596180A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排水中の有害物質を処理する固定化光触媒を
得る。 【構成】 光触媒となる半導体粉末を、繊維状あるいは
多孔質の支持体中で調製し、これを焼成して、結晶型を
制御した光触媒固定膜を得る。この光触媒固定膜を排水
中に浸し、排水をかき混ぜながら、紫外及び可視の光源
で膜を照射する。 【効果】 触媒を処理排水より回収する必要がなく、連
続的に排水処理が行える。
得る。 【構成】 光触媒となる半導体粉末を、繊維状あるいは
多孔質の支持体中で調製し、これを焼成して、結晶型を
制御した光触媒固定膜を得る。この光触媒固定膜を排水
中に浸し、排水をかき混ぜながら、紫外及び可視の光源
で膜を照射する。 【効果】 触媒を処理排水より回収する必要がなく、連
続的に排水処理が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体粉末を支持体に
固定して用いる固定化光触媒による排水処理方法に関す
るものである。
固定して用いる固定化光触媒による排水処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体粉末を光触媒として排水を処理で
きることは既に知られている。この方法では排水中に半
導体粉末を懸濁させながら光照射を行う。しかし本方法
に基づいて排水処理を連続的に行うためには、処理終了
後に処理水中に懸濁されている半導体粉末を回収しなけ
ればならないという問題点がある。
きることは既に知られている。この方法では排水中に半
導体粉末を懸濁させながら光照射を行う。しかし本方法
に基づいて排水処理を連続的に行うためには、処理終了
後に処理水中に懸濁されている半導体粉末を回収しなけ
ればならないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、我々は触媒
回収の必要がない固定化触媒の研究を行い、既に多孔性
高分子膜を支持体として、これに触媒を吸着させた固定
膜を完成させた。しかしこの膜では触媒は高分子中に一
部が埋まった状態で固定されており、十分に触媒機能を
果たすことができない。このため、このような固定膜で
は排水処理効率が、触媒懸濁法に比べて小さいという問
題が明らかになった。
回収の必要がない固定化触媒の研究を行い、既に多孔性
高分子膜を支持体として、これに触媒を吸着させた固定
膜を完成させた。しかしこの膜では触媒は高分子中に一
部が埋まった状態で固定されており、十分に触媒機能を
果たすことができない。このため、このような固定膜で
は排水処理効率が、触媒懸濁法に比べて小さいという問
題が明らかになった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らはこの
欠点を克服すべく、鋭意研究を行った結果、本発明を完
成するに至った。本発明に用いられる支持体は、５００
〜８００℃に加熱することができる耐熱性繊維及び多孔
質物質である。例えば石英フィルター、セラミクスペー
パー、セタミクス繊維、ガラスフィルター、多孔性ガラ
ス、その他のセラミクス多孔体である。また支持体中に
製造する二酸化チタンの原料としては４価チタンの化合
物が用いられる。
欠点を克服すべく、鋭意研究を行った結果、本発明を完
成するに至った。本発明に用いられる支持体は、５００
〜８００℃に加熱することができる耐熱性繊維及び多孔
質物質である。例えば石英フィルター、セラミクスペー
パー、セタミクス繊維、ガラスフィルター、多孔性ガラ
ス、その他のセラミクス多孔体である。また支持体中に
製造する二酸化チタンの原料としては４価チタンの化合
物が用いられる。
【０００５】例えばチタンテトライソプロポキシド、硫
酸第２チタン、四塩化チタンである。これらの４価チタ
ン化合物のアルコール溶液あるいは水溶液に、前記の支
持体を浸し、溶液を支持体中に十分浸透させた後に、空
気中で乾燥させる。この際に、支持体が有機性の不純物
を含んでいる場合は、あらかじめ７００〜８００℃の温
度で１時間程度加熱して、不純物を除くことが必要であ
る。この乾燥膜を５００〜８００℃の温度で焼成する。
この際、焼成を行う温度により膜の触媒機能が異なる。
焼成後の膜のＸ線回折を測定して、結晶型がアナタース
型で、結晶化度が大きい場合には、触媒機能が優れてい
る。
酸第２チタン、四塩化チタンである。これらの４価チタ
ン化合物のアルコール溶液あるいは水溶液に、前記の支
持体を浸し、溶液を支持体中に十分浸透させた後に、空
気中で乾燥させる。この際に、支持体が有機性の不純物
を含んでいる場合は、あらかじめ７００〜８００℃の温
度で１時間程度加熱して、不純物を除くことが必要であ
る。この乾燥膜を５００〜８００℃の温度で焼成する。
この際、焼成を行う温度により膜の触媒機能が異なる。
焼成後の膜のＸ線回折を測定して、結晶型がアナタース
型で、結晶化度が大きい場合には、触媒機能が優れてい
る。
【０００６】このような観点から、例えば支持体がセラ
ミクスペーバーの場合には７００℃で３時間焼成するこ
とが望ましく、石英フィルターでは６００〜７００℃、
またガラスフィルターでは５５０℃で焼成することが望
ましい。焼成後、水道水によりよく水洗して、固定が十
分でない二酸化チタンを除く。このようにして製造した
二酸化チタン固定膜は、二酸化チタンが支持体に十分に
保持されており、排水中で攪はんしても、脱離すること
がない。また繰り返し使用しても処理能力が低下するこ
とがなく、長時間にわたって触媒として用いることがで
きる。このようにして製造した固定膜はこのままでも用
いることができるが、水素雰囲気中で、５００℃で焼成
することにより、排水の処理効率が向上する。
ミクスペーバーの場合には７００℃で３時間焼成するこ
とが望ましく、石英フィルターでは６００〜７００℃、
またガラスフィルターでは５５０℃で焼成することが望
ましい。焼成後、水道水によりよく水洗して、固定が十
分でない二酸化チタンを除く。このようにして製造した
二酸化チタン固定膜は、二酸化チタンが支持体に十分に
保持されており、排水中で攪はんしても、脱離すること
がない。また繰り返し使用しても処理能力が低下するこ
とがなく、長時間にわたって触媒として用いることがで
きる。このようにして製造した固定膜はこのままでも用
いることができるが、水素雰囲気中で、５００℃で焼成
することにより、排水の処理効率が向上する。
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【０００７】実施例１ チタンテトロイソプロポキシドの３０％イソプロパノー
ル溶液に、４５×４０ｍｍの石英フィルターを浸漬させ
た。１０分後に溶液より取り出して、空気中で乾燥させ
た。これを電気炉により空気雰囲気中で、７００℃で３
時間焼成した。この二酸化チタン固定膜を、厚さ１０ｍ
ｍで光照射側面が４８×４７ｍｍである組立式パイレッ
クスガラスセルに設置し、５×１０-4Ｍのモノクロロ酢
酸水溶液の１５ｍｌを加えた。これを５００Ｗ超高圧水
銀灯により、熱線除去用の水フィルターを通して照射し
た。１時間後にモノクロロ酢酸の６０％が分解した。
ル溶液に、４５×４０ｍｍの石英フィルターを浸漬させ
た。１０分後に溶液より取り出して、空気中で乾燥させ
た。これを電気炉により空気雰囲気中で、７００℃で３
時間焼成した。この二酸化チタン固定膜を、厚さ１０ｍ
ｍで光照射側面が４８×４７ｍｍである組立式パイレッ
クスガラスセルに設置し、５×１０-4Ｍのモノクロロ酢
酸水溶液の１５ｍｌを加えた。これを５００Ｗ超高圧水
銀灯により、熱線除去用の水フィルターを通して照射し
た。１時間後にモノクロロ酢酸の６０％が分解した。
【０００８】実施例２ セラミクスペーパーを電気炉により、７００℃で３時間
焼成して、含有されている有機物を除いた。これに実施
例１と同様にして、二酸化チタンを固定させ、５００℃
で焼成した。この固定膜で、実施例１と同様にしてモノ
クロロ酢酸の分解試験を行った。１時間光照射後に５×
１０-4Ｍのモノクロロ酢酸の約７０％が分解した。
焼成して、含有されている有機物を除いた。これに実施
例１と同様にして、二酸化チタンを固定させ、５００℃
で焼成した。この固定膜で、実施例１と同様にしてモノ
クロロ酢酸の分解試験を行った。１時間光照射後に５×
１０-4Ｍのモノクロロ酢酸の約７０％が分解した。
【０００９】実施例３ 実施例１と同様の固定膜により、実施例１と同様にし
て、トリクロロエチレンの分解試験を行った。５×１０
-4Ｍのトリクロロエチレンの約半分が膜に吸着、１時間
の光照射後に、残りの半分のうち約８０％が分解した。
て、トリクロロエチレンの分解試験を行った。５×１０
-4Ｍのトリクロロエチレンの約半分が膜に吸着、１時間
の光照射後に、残りの半分のうち約８０％が分解した。
【００１０】実施例４ 実施例１の固定膜を、水素雰囲気中５００℃で３時間加
熱した。この還元膜により、実施例１と同様にして、モ
ノクロロ酢酸の分解試験を行った。１時間の光照射後
に、７５％が分解した。
熱した。この還元膜により、実施例１と同様にして、モ
ノクロロ酢酸の分解試験を行った。１時間の光照射後
に、７５％が分解した。
【００１１】実施例５ 実施例１の石英フィルターの代わりに、ガラスフィルタ
ーを支持体に用いて、二酸化チタン固定膜を作り、５５
０℃で３時間焼成した。この膜より実施例１と同様にし
て、モノクロロ酢酸の分解試験を行った。１時間光照射
後に５×１０-4Ｍのモノクロロ酢酸の約２２％が分解し
た。
ーを支持体に用いて、二酸化チタン固定膜を作り、５５
０℃で３時間焼成した。この膜より実施例１と同様にし
て、モノクロロ酢酸の分解試験を行った。１時間光照射
後に５×１０-4Ｍのモノクロロ酢酸の約２２％が分解し
た。
Claims (4)
- 【請求項１】 耐熱性無機繊維中に合成した二酸化チタ
ン粉末を５００〜８００℃の間の温度で焼成した光触媒
固定膜。 - 【請求項２】 請求項１の耐熱性無機繊維が耐熱性多孔
体である光触媒固定膜。 - 【請求項３】 請求項１及び２の光触媒固定膜を、水素
雰囲気中、５００℃で３時間加熱した還元型光触媒固定
膜。 - 【請求項４】 請求項１〜４の光触媒固定膜を用いる排
水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283705A JPH0596180A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固定化光触媒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283705A JPH0596180A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固定化光触媒の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596180A true JPH0596180A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17669017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283705A Pending JPH0596180A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 固定化光触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596180A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07148434A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-06-13 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 光触媒体及びそれを用いた水の浄化方法 |
| JPH0899041A (ja) * | 1993-12-09 | 1996-04-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸化チタン多孔質薄膜光触媒及びその製造方法 |
| US5541096A (en) * | 1993-07-12 | 1996-07-30 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Photocatalyst and process for purifying water with same |
| JPH08196903A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質光触媒及びその製造方法 |
| US6284314B1 (en) | 1993-12-09 | 2001-09-04 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Porous ceramic thin film and method for production thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490035A (en) * | 1987-09-04 | 1989-04-05 | Bii Hendaason Robaato | Liquid refining |
| JPH02501541A (ja) * | 1987-09-08 | 1990-05-31 | ジンメリング グラーツ パウカー アクチエンゲゼルシャフト | 液体の洗化方法及び装置 |
| JPH02169040A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光触媒の再生方法 |
| JPH02169039A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光触媒の再生方法 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3283705A patent/JPH0596180A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JPH0899041A (ja) * | 1993-12-09 | 1996-04-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸化チタン多孔質薄膜光触媒及びその製造方法 |
| US6284314B1 (en) | 1993-12-09 | 2001-09-04 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Porous ceramic thin film and method for production thereof |
| JPH08196903A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質光触媒及びその製造方法 |
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