JPH0595995A - 燐酸カルシウム系セラミツクス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法 - Google Patents
燐酸カルシウム系セラミツクス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯科および整形外科の分野で使用される生体
親和性に優れた燐酸カルシウム系セラミックス層被覆Ｔ
ｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法を提
供する。 【構成】 ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表
面に、燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒
が一部露出するように埋め込まれているＴｉまたはＴｉ
合金製複合インプラントの表面に燐酸カルシウム系セラ
ミックス層が被覆されている燐酸カルシウム系セラミッ
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、および
燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型
のキャビティ内面に一部突出露出するように埋込まれて
保持されている鋳型にＴｉまたはＴｉ合金を鋳込むＴｉ
またはＴｉ合金製複合インプラントを製造し、このＴｉ
またはＴｉ合金製複合インプラントの表面に燐酸カルシ
ウム系セラミックス層を被覆する燐酸カルシウム系セラ
ミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントの製
造法。
親和性に優れた燐酸カルシウム系セラミックス層被覆Ｔ
ｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法を提
供する。 【構成】 ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表
面に、燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒
が一部露出するように埋め込まれているＴｉまたはＴｉ
合金製複合インプラントの表面に燐酸カルシウム系セラ
ミックス層が被覆されている燐酸カルシウム系セラミッ
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、および
燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型
のキャビティ内面に一部突出露出するように埋込まれて
保持されている鋳型にＴｉまたはＴｉ合金を鋳込むＴｉ
またはＴｉ合金製複合インプラントを製造し、このＴｉ
またはＴｉ合金製複合インプラントの表面に燐酸カルシ
ウム系セラミックス層を被覆する燐酸カルシウム系セラ
ミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントの製
造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯科および整形外科
の分野で使用される生体親和性に優れた燐酸カルシウム
系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラン
トおよびその製造法に関するものである。
の分野で使用される生体親和性に優れた燐酸カルシウム
系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラン
トおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、人工関節、人工歯根などの生体
に埋設されるインプラントは、例えば、ステンレス鋼、
Ｃｏ−Ｃｒ合金、ＴｉまたはＴｉ合金などの耐蝕性に優
れた金属または合金で製造されている。
に埋設されるインプラントは、例えば、ステンレス鋼、
Ｃｏ−Ｃｒ合金、ＴｉまたはＴｉ合金などの耐蝕性に優
れた金属または合金で製造されている。
【０００３】その中でもＴｉまたはＴｉ合金は、軽量で
人体組織および体液に対する耐蝕性は優れており、さら
に人体組織に対して炎症、過敏症、アレルギー症などの
原因となることがないところからインプラント材料とし
て特に適していることも知られている。
人体組織および体液に対する耐蝕性は優れており、さら
に人体組織に対して炎症、過敏症、アレルギー症などの
原因となることがないところからインプラント材料とし
て特に適していることも知られている。
【０００４】しかしながら、ＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントは、他の金属または合金製インプラントと同様
に生体親和性に劣っている。そのためＴｉまたはＴｉ合
金製インプラント本体の表面に生体親和性に優れたハイ
ドロキシアパタイトまたは燐酸３カルシウムなどの燐酸
カルシウム系セラミックス被覆層を溶射または焼結によ
り形成したＴｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントも提
供されている（特公昭５８−３９５３３号広報参照）。
プラントは、他の金属または合金製インプラントと同様
に生体親和性に劣っている。そのためＴｉまたはＴｉ合
金製インプラント本体の表面に生体親和性に優れたハイ
ドロキシアパタイトまたは燐酸３カルシウムなどの燐酸
カルシウム系セラミックス被覆層を溶射または焼結によ
り形成したＴｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントも提
供されている（特公昭５８−３９５３３号広報参照）。
【０００５】上記燐酸カルシウム系セラミックス被覆層
は、ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面に対
する密着性が悪く、そのためにいろいろな工夫が成され
ている。例えば、特開昭６３−１６０６６６号公報に
は、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの金属を被覆したセラミックス
粒を用意し、この金属被覆したセラミックス粒をＴｉま
たはＴｉ合金製インプラント本体の表面に溶着し、この
溶着した金属被覆セラミックス粒の表面を研磨して中の
セラミックスを露出せしめ、上記露出したセラミックス
面にハイドロキシアパタイトまたは燐酸３カルシウムな
どの燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を形成したＴ
ｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントが記載されてい
る。
は、ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面に対
する密着性が悪く、そのためにいろいろな工夫が成され
ている。例えば、特開昭６３−１６０６６６号公報に
は、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの金属を被覆したセラミックス
粒を用意し、この金属被覆したセラミックス粒をＴｉま
たはＴｉ合金製インプラント本体の表面に溶着し、この
溶着した金属被覆セラミックス粒の表面を研磨して中の
セラミックスを露出せしめ、上記露出したセラミックス
面にハイドロキシアパタイトまたは燐酸３カルシウムな
どの燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を形成したＴ
ｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントが記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記燐酸カルシウム系
セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント
は、燐酸カルシウム系セラミックス被覆層とＴｉまたは
Ｔｉ合金製インプラントとの間にＷ、Ｍｏ、Ｇｅなどの
金属を介在させることによりＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントに対する燐酸カルシウム系セラミックス被覆層
の密着性が大幅に改善されたが、その製造工程は複雑で
あり、コストのかかるものであった。
セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント
は、燐酸カルシウム系セラミックス被覆層とＴｉまたは
Ｔｉ合金製インプラントとの間にＷ、Ｍｏ、Ｇｅなどの
金属を介在させることによりＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントに対する燐酸カルシウム系セラミックス被覆層
の密着性が大幅に改善されたが、その製造工程は複雑で
あり、コストのかかるものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
低コストでしかもＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本
体の表面に燐酸カルシウム系セラミックス被覆層が強固
に密着したＴｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントを開
発すべく研究を行った結果、燐酸カルシウム系セラミッ
クス粗粉末または顆粒が鋳型の内部表面に突出している
鋳型にＴｉまたはＴｉ合金溶湯を鋳込むことにより製造
された、ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面
に燐酸カルシウム系セラミックス粒子または顆粒が一部
露出するように埋め込まれているインプラントは、Ｔｉ
またはＴｉ合金と燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末
または顆粒との境界にチタン酸カルシウム中間層が形成
されとともにアンカー効果も伴って、ＴｉまたはＴｉ合
金インプラント本体と燐酸カルシウム系セラミックス粗
粉末または顆粒との結合を一層強固なものとし、このイ
ンプラントの表面に燐酸カルシウム系セラミックス被覆
層を形成して得られた燐酸カルシウム系セラミックス層
被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントは、耐剥離性に
優れるとともに生体親和性も優れている、という知見を
得たのである。
低コストでしかもＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本
体の表面に燐酸カルシウム系セラミックス被覆層が強固
に密着したＴｉまたはＴｉ合金製被覆インプラントを開
発すべく研究を行った結果、燐酸カルシウム系セラミッ
クス粗粉末または顆粒が鋳型の内部表面に突出している
鋳型にＴｉまたはＴｉ合金溶湯を鋳込むことにより製造
された、ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面
に燐酸カルシウム系セラミックス粒子または顆粒が一部
露出するように埋め込まれているインプラントは、Ｔｉ
またはＴｉ合金と燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末
または顆粒との境界にチタン酸カルシウム中間層が形成
されとともにアンカー効果も伴って、ＴｉまたはＴｉ合
金インプラント本体と燐酸カルシウム系セラミックス粗
粉末または顆粒との結合を一層強固なものとし、このイ
ンプラントの表面に燐酸カルシウム系セラミックス被覆
層を形成して得られた燐酸カルシウム系セラミックス層
被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントは、耐剥離性に
優れるとともに生体親和性も優れている、という知見を
得たのである。
【０００８】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）ＴｉまたはＴｉ合金製インプラ
ント本体の表面に被覆された燐酸カルシウム系セラミッ
クス被覆層の一部がＴｉまたはＴｉ合金製インプラント
本体の表面に埋込まれている燐酸カルシウム系セラミッ
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、（２）
上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面に
埋込まれている燐酸カルシウム系セラミックス被覆層の
一部と上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体との
界面にチタン酸カルシウム中間層が形成されている
（１）記載の燐酸カルシウム系セラミックス層被覆Ｔｉ
またはＴｉ合金製インプラント、（３） 上記燐酸カル
シウム系セラミックス被覆層は、ハイドロキシアパタイ
ト被覆層または燐酸３カルシウム被覆層である（１）ま
たは（２）記載の燐酸カルシウム系セラミックス層被覆
ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、（４） 燐酸カル
シウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型のキャビ
ティ内面に一部突出露出するように埋込まれている鋳型
にＴｉまたはＴｉ合金を鋳込み、ＴｉまたはＴｉ合金製
インプラント本体の表面に、燐酸カルシウム系セラミッ
クス粗粉末または顆粒が一部露出するように埋め込まれ
ているＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントを作製
し、このＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントの表面
に燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を形成する燐酸
カルシウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製
被覆インプラントの製造法、に特徴を有するものであ
る。
たものであって、（１）ＴｉまたはＴｉ合金製インプラ
ント本体の表面に被覆された燐酸カルシウム系セラミッ
クス被覆層の一部がＴｉまたはＴｉ合金製インプラント
本体の表面に埋込まれている燐酸カルシウム系セラミッ
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、（２）
上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表面に
埋込まれている燐酸カルシウム系セラミックス被覆層の
一部と上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体との
界面にチタン酸カルシウム中間層が形成されている
（１）記載の燐酸カルシウム系セラミックス層被覆Ｔｉ
またはＴｉ合金製インプラント、（３） 上記燐酸カル
シウム系セラミックス被覆層は、ハイドロキシアパタイ
ト被覆層または燐酸３カルシウム被覆層である（１）ま
たは（２）記載の燐酸カルシウム系セラミックス層被覆
ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント、（４） 燐酸カル
シウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型のキャビ
ティ内面に一部突出露出するように埋込まれている鋳型
にＴｉまたはＴｉ合金を鋳込み、ＴｉまたはＴｉ合金製
インプラント本体の表面に、燐酸カルシウム系セラミッ
クス粗粉末または顆粒が一部露出するように埋め込まれ
ているＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントを作製
し、このＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントの表面
に燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を形成する燐酸
カルシウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製
被覆インプラントの製造法、に特徴を有するものであ
る。
【０００９】上記燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末
または顆粒は、粒径が１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ〜
2.5 ｍｍの範囲内の所定の粒径を有するハイドロキシア
パタイトまたは燐酸３カルシウムの粒子または顆粒であ
ることが好ましい。
または顆粒は、粒径が１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ〜
2.5 ｍｍの範囲内の所定の粒径を有するハイドロキシア
パタイトまたは燐酸３カルシウムの粒子または顆粒であ
ることが好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の燐酸カルシウム系セラミッ
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびそ
の製造法を図面を用いて説明する。
クス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびそ
の製造法を図面を用いて説明する。
【００１１】実施例１ まず、図１に示されるような、Ｔｉ合金製人工股関節と
同一形状の臘型１を作製した。一方、燐酸３カルシウム
粗粉末として湿式合成した燐酸カルシウム粉末を８００
℃で約３時間仮焼後、湿式ボールミルにて約１０時間粉
砕し、バインダーを加え、スラリー中に分散、それをス
プレードライすることにより得られる粉末を造粒或いは
金型プレス成形した後、大気中、８００℃で仮焼し、さ
らに温度：１２００℃で焼成することにより、丸みのあ
る粒径：１〜２．５ｍｍの範囲内の燐酸３カルシウム粗
粉末を用意した。
同一形状の臘型１を作製した。一方、燐酸３カルシウム
粗粉末として湿式合成した燐酸カルシウム粉末を８００
℃で約３時間仮焼後、湿式ボールミルにて約１０時間粉
砕し、バインダーを加え、スラリー中に分散、それをス
プレードライすることにより得られる粉末を造粒或いは
金型プレス成形した後、大気中、８００℃で仮焼し、さ
らに温度：１２００℃で焼成することにより、丸みのあ
る粒径：１〜２．５ｍｍの範囲内の燐酸３カルシウム粗
粉末を用意した。
【００１２】上記燐酸３カルシウム粗粉末を加熱し、上
記臘型１の表面に上記加熱した燐酸３カルシウム粗粉末
２をふりかけたのち、臘型１の表面に付着した燐酸３カ
ルシウム粗粉末２を押つけるか、あるいは、上記燐酸３
カルシウム粗粉末を幾何学的配置に保持する凹部を持つ
保持具を用意し、保持具ごと加熱し、上記臘型１の表面
に押し付けることにより図２および図２のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ断面図である図３に示されるような燐酸３カルシウム
粗粉末２が一部突出露出し、一部臘型１内に埋込まれて
いる複合臘型３を作製した。
記臘型１の表面に上記加熱した燐酸３カルシウム粗粉末
２をふりかけたのち、臘型１の表面に付着した燐酸３カ
ルシウム粗粉末２を押つけるか、あるいは、上記燐酸３
カルシウム粗粉末を幾何学的配置に保持する凹部を持つ
保持具を用意し、保持具ごと加熱し、上記臘型１の表面
に押し付けることにより図２および図２のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ断面図である図３に示されるような燐酸３カルシウム
粗粉末２が一部突出露出し、一部臘型１内に埋込まれて
いる複合臘型３を作製した。
【００１３】この複合臘型３を、シリカ・フラワをエチ
ルシリケートの水溶液に混ぜて泥状とした被覆剤中に浸
漬し、乾燥させた後、水分を３０％含んだアルミナ：２
０％、残部：ジルコニアからなる鋳型剤を被覆し、バッ
クアップ用充填剤を流し込み、充填剤が固まった後、加
熱して臘型１の臘を溶かし出すと、図４の断面図に示さ
れるように、鋳型のキャビティ５内面に燐酸３カルシウ
ム粗粉末２が一部突出露出し一部埋込まれている精密鋳
造鋳型４がえられる。
ルシリケートの水溶液に混ぜて泥状とした被覆剤中に浸
漬し、乾燥させた後、水分を３０％含んだアルミナ：２
０％、残部：ジルコニアからなる鋳型剤を被覆し、バッ
クアップ用充填剤を流し込み、充填剤が固まった後、加
熱して臘型１の臘を溶かし出すと、図４の断面図に示さ
れるように、鋳型のキャビティ５内面に燐酸３カルシウ
ム粗粉末２が一部突出露出し一部埋込まれている精密鋳
造鋳型４がえられる。
【００１４】この精密鋳造鋳型４に温度：１８００℃の
Ｔｉ−６％Ａｌ−４％ＶのＴｉ合金溶湯をＡ方向から鋳
込むと、図５に示されるような、Ｔｉ合金人工股関節本
体６の表面に燐酸３カルシウム粗粉末２が一部突出露出
し一部埋込まれているＴｉ合金製複合人工股関節を製造
することができる。
Ｔｉ−６％Ａｌ−４％ＶのＴｉ合金溶湯をＡ方向から鋳
込むと、図５に示されるような、Ｔｉ合金人工股関節本
体６の表面に燐酸３カルシウム粗粉末２が一部突出露出
し一部埋込まれているＴｉ合金製複合人工股関節を製造
することができる。
【００１５】燐酸３カルシウム粗粉末の粒径が小さい場
合は、燐酸３カルシウム粗粉末２が一部突出露出し一部
埋込まれているＴｉ合金製複合人工股関節表面にそのま
ま燐酸３カルシウムを溶射し、燐酸３カルシウム被覆層
９を形成してＴｉ合金製被覆人工股関節を作製すること
ができるが、燐酸３カルシウム粗粉末２の粒径が大きい
場合は、図６に示されるように、突出し部を研磨してＴ
ｉ合金製人工股関節本体６の表面と同一平面を成すよう
にし、この研磨したＴｉ合金製複合人工股関節表面に燐
酸３カルシウムを溶射して燐酸３カルシウム被覆層９を
有するこの発明の燐酸３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人
工股関節を作製する方が好ましい。
合は、燐酸３カルシウム粗粉末２が一部突出露出し一部
埋込まれているＴｉ合金製複合人工股関節表面にそのま
ま燐酸３カルシウムを溶射し、燐酸３カルシウム被覆層
９を形成してＴｉ合金製被覆人工股関節を作製すること
ができるが、燐酸３カルシウム粗粉末２の粒径が大きい
場合は、図６に示されるように、突出し部を研磨してＴ
ｉ合金製人工股関節本体６の表面と同一平面を成すよう
にし、この研磨したＴｉ合金製複合人工股関節表面に燐
酸３カルシウムを溶射して燐酸３カルシウム被覆層９を
有するこの発明の燐酸３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人
工股関節を作製する方が好ましい。
【００１６】上記Ｔｉ合金精密鋳造に際して、Ｔｉ合金
溶湯が燐酸３カルシウム粗粉末２に接触し、上記Ｔｉ合
金溶湯が固まるまでに、Ｔｉ合金と燐酸３カルシウムと
の境界に図７の断面図に示されるようなチタン酸カルシ
ウム中間層層７が形成され、このチタン酸カルシウム中
間層７がＴｉ合金インプラント本体６と燐酸３カルシウ
ム粗粉末２との結合を一層強固なものにするのである。
したがって、この発明で用いるＴｉ合金製人工股関節本
体６は、Ｔｉ合金製鋳造体であることが必要である。
溶湯が燐酸３カルシウム粗粉末２に接触し、上記Ｔｉ合
金溶湯が固まるまでに、Ｔｉ合金と燐酸３カルシウムと
の境界に図７の断面図に示されるようなチタン酸カルシ
ウム中間層層７が形成され、このチタン酸カルシウム中
間層７がＴｉ合金インプラント本体６と燐酸３カルシウ
ム粗粉末２との結合を一層強固なものにするのである。
したがって、この発明で用いるＴｉ合金製人工股関節本
体６は、Ｔｉ合金製鋳造体であることが必要である。
【００１７】このようにして得られたこの発明の燐酸３
カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人工股関節を曲げ加工し、
燐酸３カルシウム被覆層９の脱落を調べたが、燐酸３カ
ルシウム被覆層９に亀裂の発生は見られたが脱落は認め
られかった。
カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人工股関節を曲げ加工し、
燐酸３カルシウム被覆層９の脱落を調べたが、燐酸３カ
ルシウム被覆層９に亀裂の発生は見られたが脱落は認め
られかった。
【００１８】実施例２ 燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末として粒径：１．
０〜２．５ｍｍのハイドロキシアパタイト顆粒を用意
し、このハイドロキシアパタイト顆粒を鋳型内に一部突
出露出した精密鋳造鋳型を実施例１と同様にして作製
し、この精密鋳造鋳型に温度：１８００℃の純Ｔｉ溶湯
を鋳込むことにより、図５と同一形状を有する純Ｔｉ人
工股関節本体の表面にハイドロキシアパタイト顆粒が一
部突出し一部埋め込まれている純Ｔｉ製複合人工股関節
を製造し、この純Ｔｉ製複合人工股関節表面にハイドロ
キシアパタイトを溶射し、ハイドロキシアパタイト被覆
層を有するこの発明のハイドロキシアパタイト層被覆Ｔ
ｉ合金製人工股関節を作製した。このＴｉ合金製被覆人
工股関節に曲げ加工を施し、ハイドロキシアパタイト被
覆層の脱落を調べたが、上記ハイドロキシアパタイト被
覆層に亀裂の発生は見られたが脱落は認められなかっ
た。
０〜２．５ｍｍのハイドロキシアパタイト顆粒を用意
し、このハイドロキシアパタイト顆粒を鋳型内に一部突
出露出した精密鋳造鋳型を実施例１と同様にして作製
し、この精密鋳造鋳型に温度：１８００℃の純Ｔｉ溶湯
を鋳込むことにより、図５と同一形状を有する純Ｔｉ人
工股関節本体の表面にハイドロキシアパタイト顆粒が一
部突出し一部埋め込まれている純Ｔｉ製複合人工股関節
を製造し、この純Ｔｉ製複合人工股関節表面にハイドロ
キシアパタイトを溶射し、ハイドロキシアパタイト被覆
層を有するこの発明のハイドロキシアパタイト層被覆Ｔ
ｉ合金製人工股関節を作製した。このＴｉ合金製被覆人
工股関節に曲げ加工を施し、ハイドロキシアパタイト被
覆層の脱落を調べたが、上記ハイドロキシアパタイト被
覆層に亀裂の発生は見られたが脱落は認められなかっ
た。
【００１９】実施例３ Ｔｉ合金製人工歯根と同一形状の人工歯根臘型を用意
し、さらに、燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末とし
て、実施例１と同様の方法で粒径：１ｍｍ〜１．５ｍｍ
の範囲内の燐酸３カルシウム粗粉末を作製した。
し、さらに、燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末とし
て、実施例１と同様の方法で粒径：１ｍｍ〜１．５ｍｍ
の範囲内の燐酸３カルシウム粗粉末を作製した。
【００２０】上記燐酸３カルシウム粗粉末を実施例１と
同様にして燐酸３カルシウム粗粉末が一部突出露出する
ように埋込まれている人工歯根複合臘型を作製した。
同様にして燐酸３カルシウム粗粉末が一部突出露出する
ように埋込まれている人工歯根複合臘型を作製した。
【００２１】この人工歯根複合臘型を用い、実施例１と
同様にして、鋳型内部に燐酸３カルシウム粗粉末が一部
突出露出し一部埋め込まれている精密鋳造鋳型がえられ
る。
同様にして、鋳型内部に燐酸３カルシウム粗粉末が一部
突出露出し一部埋め込まれている精密鋳造鋳型がえられ
る。
【００２２】この精密鋳造鋳型に温度：１８００℃のＴ
ｉ−６％Ａｌ−４％ＶのＴｉ合金溶湯を鋳込むと、Ｔｉ
合金人工歯根本体の表面に燐酸３カルシウム粗粉末が一
部突出し一部埋め込まれているＴｉ合金製複合人工歯根
を製造し、突出し部を研磨し、Ｔｉ合金製人工歯根本体
の表面と同一平面を成すＴｉ合金製複合人工歯根を製造
することができる。
ｉ−６％Ａｌ−４％ＶのＴｉ合金溶湯を鋳込むと、Ｔｉ
合金人工歯根本体の表面に燐酸３カルシウム粗粉末が一
部突出し一部埋め込まれているＴｉ合金製複合人工歯根
を製造し、突出し部を研磨し、Ｔｉ合金製人工歯根本体
の表面と同一平面を成すＴｉ合金製複合人工歯根を製造
することができる。
【００２３】上記精密鋳造に際して、Ｔｉ合金溶湯が燐
酸３カルシウム粗粉末に接触し、上記Ｔｉ合金溶湯が固
まるまでに、Ｔｉ合金と燐酸３カルシウムとの境界にチ
タン酸カルシウム中間層７が形成され、Ｔｉ合金人工歯
根本体８と燐酸３カルシウム粗粉末２との結合を一層強
固なものとなることも実施例１と同様である。
酸３カルシウム粗粉末に接触し、上記Ｔｉ合金溶湯が固
まるまでに、Ｔｉ合金と燐酸３カルシウムとの境界にチ
タン酸カルシウム中間層７が形成され、Ｔｉ合金人工歯
根本体８と燐酸３カルシウム粗粉末２との結合を一層強
固なものとなることも実施例１と同様である。
【００２４】このようにして得られたＴｉ合金製複合人
工歯根の表面に燐酸３カルシウム被覆層９を形成し、図
８に示されるような、この発明の燐酸３カルシウム層被
覆Ｔｉ合金製人工歯根を製造した。上記この発明の燐酸
３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人工歯根に曲げ加工し、
燐酸３カルシウム被覆層９の脱落を調べたが、脱落は認
められなかった。
工歯根の表面に燐酸３カルシウム被覆層９を形成し、図
８に示されるような、この発明の燐酸３カルシウム層被
覆Ｔｉ合金製人工歯根を製造した。上記この発明の燐酸
３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製人工歯根に曲げ加工し、
燐酸３カルシウム被覆層９の脱落を調べたが、脱落は認
められなかった。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、ＴｉまたはＴｉ合金を燐酸
カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型のキ
ャビティ内面に一部突出露出するように埋込まれて保持
されている鋳型に鋳造するだけで、ＴｉまたはＴｉ合金
製インプラント本体の表面に、燐酸カルシウム系セラミ
ックス粗粉末または顆粒が一部露出するように強固に埋
込まれているＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントを
製造し、この露出している部分に燐酸カルシウム系セラ
ミックス被覆層を形成することにより、密着性の優れた
燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を有する燐酸カル
シウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントを製造することができるので、医療産業上優れ
た効果を奏するものである。
カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒が鋳型のキ
ャビティ内面に一部突出露出するように埋込まれて保持
されている鋳型に鋳造するだけで、ＴｉまたはＴｉ合金
製インプラント本体の表面に、燐酸カルシウム系セラミ
ックス粗粉末または顆粒が一部露出するように強固に埋
込まれているＴｉまたはＴｉ合金製複合インプラントを
製造し、この露出している部分に燐酸カルシウム系セラ
ミックス被覆層を形成することにより、密着性の優れた
燐酸カルシウム系セラミックス被覆層を有する燐酸カル
シウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントを製造することができるので、医療産業上優れ
た効果を奏するものである。
【図１】人工股関節の臘型の側面図である。
【図２】燐酸３カルシウム粗粉末が一部突出露出し一部
臘型内に埋込まれている複合臘型の側面図である。
臘型内に埋込まれている複合臘型の側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】鋳型のキャビティ内面に燐酸３カルシウム粗粉
末が一部突出露出し一部埋込まれている精密鋳造鋳型の
断面図である。
末が一部突出露出し一部埋込まれている精密鋳造鋳型の
断面図である。
【図５】Ｔｉ合金人工股関節本体の表面に燐酸３カルシ
ウム粗粉末が一部突出露出し一部埋込まれているＴｉ合
金製複合人工股関節の側面図である。
ウム粗粉末が一部突出露出し一部埋込まれているＴｉ合
金製複合人工股関節の側面図である。
【図６】Ｔｉ合金人工股関節本体の表面に燐酸３カルシ
ウム粗粉末が一部露出し一部埋込まれているＴｉ合金製
複合人工股関節の側面図である。
ウム粗粉末が一部露出し一部埋込まれているＴｉ合金製
複合人工股関節の側面図である。
【図７】この発明の燐酸３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製
人工股関節の縦断面図である。
人工股関節の縦断面図である。
【図８】この発明の燐酸３カルシウム層被覆Ｔｉ合金製
人工歯根の縦断面面図である。
人工歯根の縦断面面図である。
１ 臘型、 ２ 燐酸３カルシウム粗粉末、 ３ 複合臘型、 ４ 精密鋳造鋳型、 ５ キャビティ、 ６ Ｔｉ合金人工股関節本体、 ７ チタン酸カルシウム中間層、 ８ Ｔｉ合金製複合人工歯根本体、 ９ 燐酸３カルシウム被覆層
Claims (4)
- 【請求項１】 ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体
の表面に被覆された燐酸カルシウム系セラミックス被覆
層の一部がＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の表
面に埋込まれていることを特徴とする燐酸カルシウム系
セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラン
ト。 - 【請求項２】 上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント
本体の表面に埋込まれている燐酸カルシウム系セラミッ
クス被覆層の一部と上記ＴｉまたはＴｉ合金製インプラ
ント本体との界面にチタン酸カルシウム中間層が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の燐酸カルシウ
ム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラ
ント。 - 【請求項３】 上記燐酸カルシウム系セラミックス被覆
層は、ハイドロキシアパタイト被覆層または燐酸３カル
シウム被覆層であることを特徴とする請求項１または２
記載の燐酸カルシウム系セラミックス層被覆Ｔｉまたは
Ｔｉ合金製インプラント。 - 【請求項４】 燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末ま
たは顆粒が鋳型のキャビティ内面に一部突出露出するよ
うに埋込まれている鋳型にＴｉまたはＴｉ合金を鋳込む
ことにより、ＴｉまたはＴｉ合金製インプラント本体の
表面に燐酸カルシウム系セラミックス粗粉末または顆粒
が一部露出するように埋め込まれているＴｉまたはＴｉ
合金製複合インプラントを作製し、かかるＴｉまたはＴ
ｉ合金製複合インプラントの表面に燐酸カルシウム系セ
ラミックス被覆層を形成することを特徴とする燐酸カル
シウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製イン
プラントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287048A JP2956318B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 燐酸カルシウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287048A JP2956318B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 燐酸カルシウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595995A true JPH0595995A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2956318B2 JP2956318B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17712380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287048A Expired - Lifetime JP2956318B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 燐酸カルシウム系セラミックス層被覆ＴｉまたはＴｉ合金製インプラントおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956318B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087798A1 (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Olympus Terumo Biomaterials Corp. | 生体組織補填材の製造方法 |
| US9702037B2 (en) | 2011-06-03 | 2017-07-11 | DePuy Synthes Products, Inc. | Surgical implant |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3287048A patent/JP2956318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087798A1 (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Olympus Terumo Biomaterials Corp. | 生体組織補填材の製造方法 |
| US9702037B2 (en) | 2011-06-03 | 2017-07-11 | DePuy Synthes Products, Inc. | Surgical implant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956318B2 (ja) | 1999-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |