JPH059518A - 高炉吹き込み用微粉炭の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘結性を有する石炭を高炉吹き込み用石炭と
して使用出来るようにする。 【構成】 粘結性を有する石炭のイナート成分量を３５
容積％以上に調整した後、微粉砕し、高炉吹き込み用石
炭とする。 【効果】 本発明により非粘結炭から粘結炭までの全て
の石炭が高炉吹き込み用石炭として使用出来ることによ
って、石炭購買政策、コークス製造および高炉操業上計
り知れない利益をもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主に高炉吹き込み用微粉
炭の調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉吹き込み用石炭は特開昭５８−１７
１５０７号公報に記載されているように石炭の揮発分を
０から５０％の範囲に調整する方法、特開昭５７−９８
５９２号公報に記載されているコークス製造用装入炭調
整時に発生する微粉炭部分を高炉吹き込み用石炭とする
方法あるいは特許公報平１−３３５２４号公報に記載の
石炭に石油系固体炭化水素を混合し高炉吹き込みよう石
炭とする方法が開示されているにすぎない。

【０００３】現在高炉に吹き込まれている石炭は、非微
粘結炭が主体である。しかし、非微粘結炭は発電用ある
いは各種ボイラー用としてその使用量が増加し不足傾向
にあり、この非微粘結炭の不足を補うため高炉吹き込み
用石炭として粘結炭の使用を余儀なくされている。

【０００４】しかし、粘結炭は、高炉吹き込みに使用す
ると粉砕工程での粘着物の発生およびバーナー周辺での
閉塞等が起こり高炉操業を不安定にする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘結性を有
する石炭を高炉吹き込み用石炭として使用できるように
石炭中のイナート成分量の調整を行うものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、粘結性を有する石炭のイナート成分量を３５容積
％以上に調整し、微粉砕することを特徴とする高炉吹き
込み用微粉炭の調整方法にある。

【０００７】

【作用】以下本発明を詳細に説明する。

【０００８】粘結性を有する石炭のイナート成分量を３
５容積％以上に調整するのは、粘結性を有した石炭すな
わち一般的な表現として用いられている粘結炭（本発明
ではＪＩＳ８８０１−１９７９に規定してあるロガ指数
６０以上の石炭）は、活性成分が過多であると微粉砕工
程でのビトリニットあるいはエクジニットの塑性変形に
よる粉砕機への石炭の貼り付き、粘着物の生成あるいは
微粉砕炭の高炉への吹き込み時におけるバーナー部分で
のコークス化によるバーナーの閉塞により高炉炉内へ微
粉炭を吹き込むことが不可能になるためである。

【０００９】通常、高炉へ吹き込まれている石炭は、粘
結性の低い非微粘結炭である。このため石炭中のイナー
ト成分量は問題視されず放置されてきた。

【００１０】粘結炭を高炉に吹き込む場合に発生する問
題点を解決するためには、粘着性（熱可塑性）を有しな
いイナート成分量の適正化が必要で、その範囲が３５容
積％以上である。

【００１１】イナート成分量が３５容積％未満の粘結炭
は、微粉砕時に粉砕機にビトリニットを主成分とする活
性成分が塑性変形して粉砕機に貼ついたりフレーク状と
なって微粉砕が困難になる。特にビトリニット反射率
１．３から２．０％の石炭はこの傾向が大きい。

【００１２】さらに粘結性（熱可塑性）を有するビトリ
ニット、エクジニット等が過剰な粘結炭は、高炉への微
粉炭吹き込み時にバーナー部分でコークス化し、バーナ
ーの閉塞を起こす。このため、イナート成分含有量の下
限値は３５容積％である。

【００１３】なお、イナート成分量の上限を特に規定し
ていないのは、同成分は微粉砕時の粉砕機への貼り付き
および微粉炭吹き込み時のバーナー部でのコークス化に
よる障害を起さないためである。しかし実際には、粘結
炭をより多く使用することを目的とする本発明からする
とイナート成分量の好ましい上限は、６０容積％であ
る。

【００１４】以上述べたように、粘結性を有する石炭を
高炉吹き込み用微粉炭として使用するためには、イナー
ト成分量を３５容積％以上に調整しなければならない。
好ましくは４０容積％以上である。

【００１５】このようにイナート成分量が調整された石
炭は、微粉砕が容易でかつ高炉へ容易に吹き込むことが
できる。

【００１６】なお天然に産出する粘結炭であってイナー
ト成分量が３５容積％以上好ましくは４０容量％以上の
石炭は、そのまま高炉吹き込み用石炭として使用できる
ことは言うまでもなく、本発明は粘結炭の高炉吹き込み
用石炭の選定基準としても有用である。

【００１７】本発明におけるイナート成分とは、ＪＩＳ
Ｍ８８１６−１９７９に規定してあるミクリニット、
セミフジニットの２／３、フジニット、鉱物質およびビ
トリニット反射率２．４以上の熱可塑性を有しない成分
である。

【００１８】なお本発明の成分量表示は、容積％である
が、各成分の比重を用いて重量比率で表示してもよい。

【００１９】

【実施例】以下に本発明を実施例に基いて説明する。

【００２０】本発明の実施例に使用した石炭および混合
炭の性状を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】［微粉砕性に関する実施例］表１の各石炭
を内容積１５Ｌの磁性ボール・ミルに２ｋｇ装入し４時
間回転させ粉砕状態を観察した。この結果、単味炭Ｃ、
Ｄ、混合炭Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＨおよびＩは、平均粒径２５μ
ｍから４７μｍの範囲で問題なく微粉砕できた。ただ
し、混合炭Ｅでは微粉砕に大きな影響は無いものの磁性
ボールの内壁および磁性ボールに石炭が貼り付いてい
た。

【００２３】他方、イナート成分量が３５容積％未満の
単味炭ＡおよびＢは、磁性ボール・ミルの内壁および磁
性ボールに石炭が貼り付いて微粉砕が非常に困難であり
１時間毎に磁性ボール・ミルの内壁および磁性ボールに
貼り付いた石炭を除去しながら微粉砕する必要があっ
た。

【００２４】以上の点から微粉砕に適した石炭中のイナ
ート成分量は、３５容積％以上であり、好ましくは４０
容積％以上であることが明らかである。

【００２５】［バーナー詰まりに関する実施例］高炉吹
き込み時にバーナー先端周辺での微粉炭のコークス化現
象の発生度合を見るため図１に示す微粉炭燃焼炉を用い
て表１の各種石炭の燃焼試験を実施した。

【００２６】図１は微粉炭燃焼試験炉で、１は燃焼炉、
２はプラズマアーク加熱炉、３は燃焼室、４は微粉炭吹
き込みパイプ、５は微粉炭吹き込みバーナーである。

【００２７】微粉炭の燃焼試験は、図１のプラズマアー
ク加熱炉２で空気を１２００℃に加熱し燃焼室３に送り
込み燃焼室３の温度を１１００℃に昇温してから微粉炭
吹き込みパイプより−７４μｍ８０±５％に調整した微
粉炭をＮ²をキャリヤガスとして吹き込み、バーナー５
で３０分間燃焼させた。

【００２８】この結果、単味炭Ｃ、単味炭Ｄ、混合炭
Ｅ、混合炭Ｆ、混合炭Ｇ、混合炭Ｈ、および混合炭Ｉの
各石炭は、バーナー部分でコークス化することなく微粉
炭を燃焼室へ吹き込み燃焼させることが出来た。しか
し、イナート成分量が３５容積％未満の単味炭Ａおよび
単味炭Ｂは、吹き込み開始後１０分以内にバーナー部分
で微粉炭がコークス化のために閉塞し微粉炭吹き込みが
出来なくなった。

【００２９】以上の点から微粉炭吹き込みに適した石炭
中のイナート成分量は、３５容積％以上である。

【００３０】以上、実施例に示したように本発明の方法
によりイナート成分量を調整することにより粘結性を有
する石炭を容易に高炉に吹き込むことができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明により非粘結炭から粘結炭までの
全ての石炭が高炉吹き込み用石炭として使用することが
出来ることによって、石炭購買政策、コークス製造およ
び高炉操業上計り知れない利益をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】微粉炭燃焼試験炉の説明図。

【符号の説明】

１…燃焼炉 ２…プラズマアーク加
熱炉 ３…燃焼室 ４…微粉炭吹き込みパ
イプ ５…微粉炭吹き込みバーナー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 粘結性を有する石炭のイナート成分量を
   ３５容積％以上に調整し、微粉砕することを特徴とする
   高炉吹き込み用微粉炭の調整方法。