JPH01236295A - 所望の粒度分布をもつ粉コークスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、粉コークスの製造方法に関し、特にその粒度
分布を調整したものである。

〈従来の技術〉 粉コークス乃至小塊コークスは、燃料用、粉鉱石の焼結
用、あるいは石灰焼成用等として必要なものである。因
みに燃料用としては０．６０以下の微粉、焼結用として
は１ｍｍ前後、石灰焼成用としては１５ｎｍ＋前後の小
塊が用いられている。

ところで、粉コークス乃至小塊コークスとしては室炉式
コークス炉で目的とする塊コークスを製造する際に、乾
留過程や乾式消火、湿式消火、コークス搬送の工程で粉
化して発生した小塊コークス、粉コークスをもっばら利
用している。しかし石炭性状、操業条件の変化により、
小塊コークス。

粉コークスの歩留は大幅に変動するので、その結果、こ
れらの在庫は大きく変動し、不足に対処するには、不用
の粒度のものも含めて多量の在庫が必要であった。

さて、紛コークスを製造する従来波ｆｊｉとして特開昭
６０−２３４７９号に記載されている方法がある。

これは非あるいは微粘結炭を原料として、通常装入炭の
上部に装入してコークス炉で乾留する方法である。実施
例には微粘結炭を用いて、−３ｍ＋＋＋粒度の粉コーク
スを歩留７５％で製造出来たことが記述されている。し
かし、粉コークス粒度分布の調整方法については記述が
なく、需要に応じて粒度の異なる粉乃至小塊コークスを
必要置溝ることはできなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、鉱石の焼結用粉コークスの粒度は１−前後、
燃料用粉コークスは０．６ｍ以下の微粉、石灰焼成用は
粒度１５ｍｍ前後の小塊コークスであり、高炉用や精神
用の塊コークスは２０１から２５ｍ＋＋＋以上の粒度が
用いられていることを考慮して、所望の粒度分布をもつ
、粒度０．６ＮＯ未満の微粉コークス乃至は粒度０．６
ｍｉ＋以上６ｍｍ未満の粉コークスの製造方法、あるい
は粒度６閣以上２５鵬未満の小塊コークスの収率向上を
はかった粉コー々スの製造方法を提供するものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、粉炭を乾留して所望の粒度分布をもつ、粒度
２５鴫未満の小魂コークス乃至は粒度６胴未満の粉コー
クスを製造するに際し、該粉炭の最高流動度ＭＦ　（Ｚ
ｏｇＤＤＰＭ）を０．４５以下に保ち、かつ咳粉炭の粒
度分布を前記所望するところのコークスの粒度分布に調
整して乾留することを特徴とする所望の粒度分布をもつ
粉コークスの製造方法、乃至は粉炭を乾留して、粒度６
ｍｍ未満の粉コークス及び６胴以上２５ｍｍ未満の小塊
コークスを製造するに際し、該粉炭の最高流動度？ＩＰ
　（〜ＤＤＰＭ　）を０．４５超０．６０以下の範囲に
保ち乾留することを特徴とする小塊コークスの収率向上
をはかった粉コークスの製造方法である。

〈作　用〉 本発明者は種々検討の結果、原料である石炭が保有する
最高流動度？ＩＦ　（ギスラー流動度試験、〜ＤＤＰＭ
　）にもとづいてコークス粒度が変化し、石炭粒度がそ
のままコークス粒度に移行する領域、わずかに粒度が大
きくなる＄１域、そして塊コークスが増加する領域があ
ることを発見した。

石炭粒子は最高流動度４Ｆが零の場合には、乾留時に粒
子間の強固な融着は無くわずかな外力により粒子が分離
して石炭粒度分布のままコークスに移行する。この挙動
は最高流動度ＭＰが０．４５まで起る。

塊コークスが増加するのは肝が０．６以上である。

これは乾留による粒子間の融着さらには粘結炭では活性
成分が溶けて流動化し不溶性物質や不活性成分を包含し
てセミコークスとなる。しかし、セミコークスの段階で
熱応力による亀裂が入り、コークス化がすすむにしたが
って亀裂が成長して個々の塊コークスに分離する。

最高流動度？ＩＦが０．４５から０．６の範囲では前記
の中間の挙動を示し、小塊の粒度のものが増加する。

同一の石炭粒度分布のものについてＭＦだけを変えた場
合の石炭ＭＦとコークス粒度の関係を第１図に示す。

？ｌＦが０．３の時のコークス粒度累積歩留を初期条件
とした場合、ＭＰが０．４５までは初期条件のコークス
粒度で推移する。　？ＩＦが０．４５以下の領域で、目
標コークス粒度分布を達成するためには原料炭の粒度分
布と一致させればよい。微粉コークスを製造する場合、
石炭を微粉砕機で必要とする粒度に微粉砕する。燃料用
の微粉コークスは−０，６！ｌ１１１になるよう乾燥、
粉砕、篩分を組合せて石炭を微粉砕する。焼結用粉コー
クスは１鵬前後の歩留が増加する中破砕の粉砕機で石炭
を粉砕する。１０ｍ〜１５閣前後の小塊コークスを必要
とする場合、石炭を未粉砕のままコークス化して、小塊
炭から小塊コークスを製造する。因みに我国では選炭さ
れた石炭を輸入しているので、通常は３０ｍｍ以下の粒
度が大部分である。

石炭ＭＦが０．４５から０．６０の範囲では第１図に示
しているように６麺〜２５ｍ粒度が増加する。このため
、小塊コークスを必要とする場合はＭＰが０．４５から
０．６０の範囲で乾留する。これは石炭粒子自身に微融
着性がある場合あるいは粘結炭を配合した場合に加熱時
に溶けた活性成分がバインダーの作用をして小塊コーク
ス歩留を増加する８石炭Ｍ　Ｆが０．４５から０．６０
範囲で且つ未破砕のまま乾留するとさらに小塊コークス
歩留が増加する。

石炭は単味炭でも配合炭でも適用出来る。非粘結炭では
ＭＦが零あるいは零に近いので、この場合は粘結炭を配
合してＭＦを所定の値に調節すればよい０石炭肝が０．
４５から０．６０の領域では２５ＩＩｌ１１１以上の塊
コークスを一部生成するが、歩留が低いので、正常な高
炉用コークスと混合して高炉で使用することが出来る。

石炭ＭＰが０．６０以上になると２５１１ＩＩ１１以上
の塊コークス歩留が増加してくる。特に５０ｍ以上の塊
コークスが生成されるようになり、熱応力による亀裂が
支配する領域となる。コークス強度の低い塊コークスが
必要な場合は石炭肝が０．６０から２．０程度の範囲の
石炭を乾留すれば目的の塊コークスを製造出来る。

上記のように本発明によれば所望のコークス粒度に調整
出来る。

〈実施例〉 使用した２種類の石炭の性状を表１に示す。

表１ 石炭Ａ単味１万炭Ａと石炭Ｂを配合した５ケースについ
て最高流動度ＭＦと石炭粒度分布を表２に示した。表２
のケースＰ、Ｒ，ＳおよびＴは同一の石炭粒度分布に調
整しであるが、最高流動度肝は変えである。ケースＱは
炭種はＡのみでケースＰと同じであるが、石炭粒度分布
を他の４ケースよりも粗にしたものである。

次にこれを小形レトルトを用いＪＩＳ　Ｍ　８８０１　
（小形レトルト方法）に準じて乾留処理した。

乾留後のコークスを落差２ｍから落下させたシャッター
テスト（ＪＩＳ　Ｋ　２１５１）　４回後のコークス粒
度歩留分布を表３に示す。

ケースＰ、Ｒ，ＳおよびＴはいずれも石炭を粉砕してそ
の粒度分布を同一にして、石炭ＭＰを変化させたときの
シャンク−テスト４回後のコークス粒度分布壱比較した
ものである。これらの結果は第１図を満足する。

ケースＰはＭＰが０．３であり石炭平均粒度１．７鵬に
対してコークス平均粒度は２．３０であり、石炭粒度の
ままコークス粒度に移行しているが、石炭が微粘結性の
ためコークス粒度が微融着して０．６印大きくなってい
る。

ケースＲは４Ｆが０．４５であり、ケースＰの０．３に
比べてやや流動度が増加しているため、コークス平均粒
度が３．６卿となった。しかし塊コークスである＋２５
１１１１１粒度歩留は１．１％と低く、かつＩＯＭ粒文
から２５徊粒度の歩留は５．２％と小塊コークスが少な
く、高い粉コークスの歩留が得られている。

ケースＳは？ｌＦが０．５３であるが、１０１ｍ粒度か
ら２５徊粒度の歩留が１７．７％と増加し、小塊コーク
ス歩留がケースＲよりも高くなっている。　＋２５ｆｆ
ｌｌｌ塊コ一クス歩留は４．２％と少し増加したが、小
塊コークスの増加が著しい。

ケースＴは肝が０．６８であり、＋２５ｎ＋ｍ塊コーク
ス歩留が１９．９％になった。ＭＦが０．６を超えると
急激に塊コークス歩留が増加したが、これは粒子が互に
融着しているが、マクロ亀裂により塊コークスに分離さ
れるようになるためと考えられる。

ケースＱは石炭平均粒度が９．６並と粗い未粉砕のまま
、かつＭＦが０．３であるが、これを乾留するとコーク
ス平均粒度は９．２膠とほぼ石炭の粒度のままコークス
化された。石炭粒度を粗くすると、１０ｍｍ粒度から２
５１１ＩＩｍ粒度の歩留が２９．２％であり、小塊コー
クス歩留を増加することが出来た。

〈発明の効果〉 これまで小塊コークス、粉コークス、微′扮コークスを
目的に応じて製造する技術は無かったが、本発明により
用途別に製造出来るようになった。

その結果、用途、需要に応じて小塊コークス、粉コーク
スを供給出来るので、在庫が減少し＝場スペースの縮小
、保有コストの低減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の知見である石炭４Ｆとコークス粒度の
関係を示すグラフである。 第１図 石炭ＭＦＣＩへＤＤＰＭ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉炭を乾留して所望の粒度分布をもつ、粒度２５ｍ
   ｍ未満の小魂コークス乃至は粒度６ｍｍ未満の粉コーク
   スを製造するに際し、該粉炭の最高流動度ＭＦ（ｌｏｇ
   ＤＤＰＭ）を０．４５以下に保ち、かつ該粉炭の粒度分
   布を前記所望するところのコークスの粒度分布に調整し
   て乾留することを特徴とする所望の粒度分布をもつ粉コ
   ークスの製造方法。 ２、粉炭を乾留して、粒度６ｍｍ未満の粉コークス及び
   ６ｍｍ以上２５ｍｍ未満の小塊コークスを製造するに際
   し、該粉炭の最高流動度ＭＦ（ｌｏｇＤＤＰＭ）を０．
   ４５超０．６０以下の範囲に保ち乾留することを特徴と
   する小塊コークスの収率向上をはかった粉コークスの製
   造方法。