JPH059452B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
本発明は、改良された性質を有する芳香族ポリ
エステル及びその製造方法に関する。 芳香族ジカルボン酸と2価フエノール性化合物
より成る芳香族ポリエステルについては古くより
知られている。その製造法としては、第1に界面
重合法、即ち水と相溶しない有機溶剤に溶解した
芳香族ジカルボン酸ジクロライドとアルカリ水溶
液に溶解させたビスフエノール類とを混合反応さ
せる方法(特公昭40−1959)、第2に溶液重合法、
即ち芳香族ジカルボン酸ジクロリドとビスフエノ
ール類を共に有機溶剤中で反応させる方法(特公
昭37−5599)、第3に芳香族ジカルボン酸のフエ
ニルエステルとビスフエノール類とを高温に加熱
するエステル交換法(特公昭38−15247、特公昭
43−28119)などが知られている。かようにして
得られた芳香族ポリエステル重合体は、耐熱性、
機械的性質または電気的性質等において優れた性
質を有しており、成形体及びフイルム、繊維など
広い用途をもつことも知られている。 一般に、テレフタル酸及びイソフタル酸、二価
フエノール類からなる芳香族ポリエステル重合体
において、テレフタル酸成分の含有量が多いもの
程(例えばモル比でテレフタル酸/イソフタル酸
=10/0〜7/3)、耐熱性(例えばガラス転移
点)が高くなる。しかし同時に、押出或いは射出
成形の様な溶融成形の立場からみると成形性が悪
くなり、非常に高い温度と高い射出圧力が必要と
なるなど成形加工で実用的に問題がででくる。ま
た得られた成形体は、イソフタル酸成分の多いも
の(テレ/イソ=7/3〜3/7)に比べて剛性
が高いという性質を有するが、成形体の重要な機
械的性質の1つである伸びが不足するという欠点
を有している。 本発明は、テレフタル酸成分の多い(酸成分
中、テレフタル酸成分70モル%以上)芳香族ポリ
エステル重合体において、その末端を置換フエノ
ールエステルとすることにより、上記の欠点を克
服した高い耐熱性を維持しつつ、成形性を改良
し、かつ得られた成形体の伸びが改良された重合
体に関するものである。 更にその製造方法として、末端停止剤であるフ
エノール化合物を酸ジクロライドと共に実質的に
水と相溶しない有機溶剤の溶液として、2価フエ
ノール類のアルカリ水溶液と共に、触媒を含む水
及び/又は実質的に水と相溶しない有機溶剤中に
同時的に添加するものである。かような製造法に
より、フエノールと酸ジクロライドのモル比が、
仕込時間中、常に一定に保たれ安定した分子量調
節効果が発揮されるばかりでなく、狭い分子量分
布をもつた重合体が短時間で収率よく得られるの
である。そして、続くポリマー単離工程におい
て、ポリマー溶液の水分散系から溶剤を溜去する
方法をとつた場合、泡立ちが全くなく、温度コン
トロールが容易で短時間に安定してポリマーを単
離できることがわかつた。 本発明に用いられる酸成分としては、テレフタ
ル酸ジクロライド及びイソフタル酸ジクロライド
の混合物で、前者が70モル%以上のものが使用さ
れる。 本発明に用いられる2価フエノール成分は、下
記()式および()式で表わされる2価フエ
ノールを混合して用いる。重合体を、より非晶性
とするためである。()/()のモル比は
5/95〜95/5である。 ()式で表わされる化合物は、2,2−ビス
(4−ヒドロキシフエニル)プロパンであり、
()式で表わされる化合物はビス(3,5−ジ
メチル−4−ヒドロキシフエニル)メタンであ
る。 その他、ジヒドロキシナフタレン、ジビドロキ
シアントラセン等の縮合多環ビスフエノール類、
アリザリン、フエノールフタレイン、フルオレセ
イン、ナフトフタレイン、チモールフタレイン、
オーリン、フエノールスルホフタレイン、ジムロ
モフエノールスルホフタレイン等のビスフエノー
ル性色素類、2,2′−ジヒドロキシ−1,1′−ジ
ナフチルメタン、4,4′−ジヒドロキシジナフチ
ル−1,1′、2,2′−ジヒドロキシジナフチル
1,1′、1,1′−ビス(4−ヒドロキシナフチ
ル)−2,2,2−トリクロルエタン、2,2′−
ジヒドロキシジナフチル−フエニル−メタン等の
ジナフチル化合物を、ビスフエノール類の一部と
して使用することもできる。 本発明の方法においては、従来、アルカリ水溶
液に難溶である()式で表わされる置換フエノ
ールが分子量調節剤として使用される。 (R:炭素数8または9のアルキル基を示す) かかる化合物の具体例としてはオクチルフエノ
ール、ノニルフエノールが挙げられる。これらの
化合物は、全2価フエノール性化合物に対し、
0.5〜10モル%の量で使用される。 本発明の芳香族ポリエステルの製造法は、改良
された界面重縮合法である。即ち、触媒を含む水
及び/又は実質的に水と相溶しない有機溶剤を撹
拌、冷却する。一方2価フエノール類をカ性ソー
ダ或いはカ性カリ水溶液に溶解し、また一方で、
酸ジクロライド及び置換フエノールを実質的に水
と相溶しない有機溶剤に溶解し、各々を冷却す
る。次いで、先の触媒溶液を激しく撹拌しなが
ら、後者の2液をビスフエノールと酸ジクロライ
ドがほぼ等モル量が保たれるように、各々該溶液
に加えてゆくものである。かようにして、末端停
止剤である置換フエノールが、酸ジクロライドに
対し仕込時間中、常に一定モル比に保たれている
ため、安定した分子量調節効果が発揮できる。更
に、例えば特開56−57822号に開示されている如
く、アルカリ水溶液と触媒を含む水溶液に、この
酸ジクロライド溶液を添加して行くという方式を
とるとき分子量分布が非常に大きくなつてしまう
(例えば分子量分布の目安である重量平均分子量
と数平均分子量の比がMW/MN≒9)のに比べ
て、上記の如く、触媒水溶液に2つの液を同時に
添加することにより分子量分布が狭くなり
(MW/NN≒2)、成形上、非常に好ましい重合体
が得られることを見出した。 本発明に使用される触媒としては、2価フエノ
ールの0.1〜10モル%の4級アンモニウム塩、ピ
リジニウム塩、4級フオスフオニウム塩、アルソ
ニウム塩等が使用される。例えばベンジルトリメ
チルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチル
アンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウ
ムクロリド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリ
ド、N−ラウリルピリジニウムクロリド、テトラ
ブチルフオスフオニウムブロミド、テトラエチル
オクタデシルフオスフオニウムブロミド等であ
る。 本発明に用いられる溶媒としては、実質的に水
と相溶しない全ての溶剤が使用できるが、生成す
るポリマーの溶剤であることが好ましい。具体的
には、塩化メチレン、クロロホルム、エチレンジ
クロリド等の低級ハロゲン化炭化水素;クロルベ
ンゼン、o−ジクロルベンゼン等が挙げられる。 酸ジクロリドの溶液濃度は、特に限定はないが
2〜30重量%の範囲が好ましい。 本発明の重合体は、通常公知の方法により溶剤
から分離できる。なかでも、重合体の塩化メチレ
ン溶液を、分散剤を用いて温水中に分散させ、そ
の状態から塩化メチレンを溜去する方法をとつた
場合、溜去中に泡立ちがなく、単離操作が簡便か
つ短時間で終了できることが判明した。この単離
法により、重合体はパール状となつて単離でき
る。 本発明の重合体は、32℃クロロホルム中での還
元粘度(濃度0.32g/dl)ηsp/cが0.3〜2.0dl/
gのものである。0.3より低いものは十分な強度
をもつ成形体を与えないし、2.0をこれるものは
溶融粘度が高すぎて実用的でない。 これらの重合体は、酸化防止剤,紫外線安定剤
等の安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤等と混合して
使用したり、或いは顔料、染料等で着色したり、
無機充填剤と混合して使用することができる。
又、ガラス繊維、無機ケイ酸塩、シリカ、石英、
炭素繊維、アスベスト、クレイ等の様な通常公知
の補強材と合わせて使用してもよい。またポリス
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
チルメタクリレート等のビニル重合体、ポリカー
ボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
ン,ポリエーテルイミド、ポリフエニレンオキサ
イド等の熱可塑性重合体、或いはゴム、熱可塑性
エラストマーと混合して使用することもできる。 本発明の重合体は、以下の実施例でも示すよう
に、その重合末端をp−t−ブチルフエノールや
p−メトキシフエノール等のベンゼン該上の置換
基が小さいものに比して、耐熱性は同程度に保ち
ながら、伸びがより大きく、また溶融流動性も改
良されている。これは、実用的な見地から大いに
価値のあるものである。 本発明の重合体を電気絶縁用のフイルム、シー
ト、コネクター或いはスイツチカバー等に使用す
ることも可能であるし、摺動部品、ギア等の機械
的用途にも適用可能である。 以下に本発明の実施例を示すが、これらによつ
てのみ限定されるものではない。 実施例 1 N2雰囲気下、8セパラブルフラスコに、触
媒としてベンジルトリメチルアンモニウムクロリ
ド4.18g、水500ml、塩化メチレン500mlを投入
し、撹拌冷却した。一方N2雰囲気下、5フラ
スコに2,2′−ビス(4−ヒドロキシフエニル)
プロパン(ビスフエノールA)221.90g、ビス
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)
メタン(TMビスF)124.57g、チオ硫酸ナトリ
ウム2.4g、4規定カ性ソーダ水溶液960ml及び水
1660mlを仕込み、撹拌してビスフエノールを溶解
した後、5℃まで冷却した。また一方、テレフタ
ル酸ジクロライド274.05g、イソフタル酸ジクロ
ライド30.45g及びp−ノニルフエノール17.67g
(全ビスフエノールの5.5モル%)と塩化メチレン
2500mlを5フラスコに仕込み、溶解、冷却し
た。先の触媒水溶液を激しく撹拌する中に、この
両液をポンプにてビスフエノールと酸ジクロライ
ドが等モル量保たれる様にして約13分間にわたつ
て仕込んだ。1時間後、ベンゾイルクロリド3.37
gを少量の塩化メチレンに溶解し、上記の重合反
応系中に添加した。20分後、撹拌を止めるとポリ
マー溶液と水層はすみやかに分離した。水層をデ
カントした後、ポリマー溶液を希塩酸水溶液にて
中和した。5回水洗した後、ポリビニルアルコー
ル(ケン価度88.0%、4%水溶液粘度43cps)を
250ppm含む水3の中に、ポリマー溶液を分散
させた。次いで、ジヤケツトを42〜43℃に昇温、
塩化メチレンを溜去したところ5時間で2300ml溜
出し、ポリマーは相互に融着しない粒径約1mmの
パール状粒子となつて水中に分散した。この間、
泡立ち現象は全く観察されなかつた。さらに、
過することによりポリマーを単離し、2回水洗の
後、乾燥した。得られたポリマーのηsp/cは
(0.32dl/g、322℃クロロホルム中)0.56であつ
た。収率は96%であつた。このポリマーをクロロ
ホルムに溶解し、アセトン中に注いで、沈殿させ
たものの赤外吸収スペクトルを図1に示す。 実施例2及び3 実施例1と全く同様にしてポリマーを製造し
た。各々、ηsp/cは0.57、0.56であり、収率は96
%、97%であつた。 この重合体のゲルパーミユエーシヨンクロマト
グラフイーによる測定によるとMW/MN=2.0で
あつた。 比較例 1 実施例1の組成と同様のポリマーであるが、ビ
スフエノールのアルカリ水溶液と触媒とを含む液
に、酸ジクロライド及びp−ノニルフエノールを
含む塩化メチレン溶液を添加するという方式をと
つた。 得られたポリマーの収率は96%と実施例1と同
じであつたが、ηsp/c=1.1(32℃、クロロホル
ム中、0.32g/dl)であり、MW/MN=8.9と非
常に幅広い分子量分布のものしか得られなかつ
た。 比較例 2,3,4 末端停止剤として、p−t−ブチルフエノール
(全ビスフエノールに対し5.0モル%)、p−メト
キシフエノール(同じく4.6モル%)、2,6−キ
シレノール(同じく5.5モル%)を用いて、これ
らのビスフエノールの水溶液に溶解して用いる他
は、実施例1と同様にして行なつた。同じ1時間
の重合時間で収率は各々、92%、93%、92%と実
施例1に比べて約5%低かつた。ηsp/cは各々、
0.56、0.57、0.62(32℃、クロロホルム中、0.32
g/dl)であつた。なお、比較例2、3のポリマ
ーのMW/MNの値は、夫々、6.1、5.8であつた。 参考例 実施例1及び比較例2、3のポリマーを330℃
にて押出ペレツト化し、更に360℃にて射出成形
した。更に対照例として市販されている芳香族ポ
リエステル重合体であるU−100(ユニチカ(株)製テ
レフタル酸/イソフタル酸=5/5とビスフエノ
ールA、p−tブチルフエノールからなる重合
体)を同じ条件で成形した。得られた試験片の測
定結果を下表に示す。
エステル及びその製造方法に関する。 芳香族ジカルボン酸と2価フエノール性化合物
より成る芳香族ポリエステルについては古くより
知られている。その製造法としては、第1に界面
重合法、即ち水と相溶しない有機溶剤に溶解した
芳香族ジカルボン酸ジクロライドとアルカリ水溶
液に溶解させたビスフエノール類とを混合反応さ
せる方法(特公昭40−1959)、第2に溶液重合法、
即ち芳香族ジカルボン酸ジクロリドとビスフエノ
ール類を共に有機溶剤中で反応させる方法(特公
昭37−5599)、第3に芳香族ジカルボン酸のフエ
ニルエステルとビスフエノール類とを高温に加熱
するエステル交換法(特公昭38−15247、特公昭
43−28119)などが知られている。かようにして
得られた芳香族ポリエステル重合体は、耐熱性、
機械的性質または電気的性質等において優れた性
質を有しており、成形体及びフイルム、繊維など
広い用途をもつことも知られている。 一般に、テレフタル酸及びイソフタル酸、二価
フエノール類からなる芳香族ポリエステル重合体
において、テレフタル酸成分の含有量が多いもの
程(例えばモル比でテレフタル酸/イソフタル酸
=10/0〜7/3)、耐熱性(例えばガラス転移
点)が高くなる。しかし同時に、押出或いは射出
成形の様な溶融成形の立場からみると成形性が悪
くなり、非常に高い温度と高い射出圧力が必要と
なるなど成形加工で実用的に問題がででくる。ま
た得られた成形体は、イソフタル酸成分の多いも
の(テレ/イソ=7/3〜3/7)に比べて剛性
が高いという性質を有するが、成形体の重要な機
械的性質の1つである伸びが不足するという欠点
を有している。 本発明は、テレフタル酸成分の多い(酸成分
中、テレフタル酸成分70モル%以上)芳香族ポリ
エステル重合体において、その末端を置換フエノ
ールエステルとすることにより、上記の欠点を克
服した高い耐熱性を維持しつつ、成形性を改良
し、かつ得られた成形体の伸びが改良された重合
体に関するものである。 更にその製造方法として、末端停止剤であるフ
エノール化合物を酸ジクロライドと共に実質的に
水と相溶しない有機溶剤の溶液として、2価フエ
ノール類のアルカリ水溶液と共に、触媒を含む水
及び/又は実質的に水と相溶しない有機溶剤中に
同時的に添加するものである。かような製造法に
より、フエノールと酸ジクロライドのモル比が、
仕込時間中、常に一定に保たれ安定した分子量調
節効果が発揮されるばかりでなく、狭い分子量分
布をもつた重合体が短時間で収率よく得られるの
である。そして、続くポリマー単離工程におい
て、ポリマー溶液の水分散系から溶剤を溜去する
方法をとつた場合、泡立ちが全くなく、温度コン
トロールが容易で短時間に安定してポリマーを単
離できることがわかつた。 本発明に用いられる酸成分としては、テレフタ
ル酸ジクロライド及びイソフタル酸ジクロライド
の混合物で、前者が70モル%以上のものが使用さ
れる。 本発明に用いられる2価フエノール成分は、下
記()式および()式で表わされる2価フエ
ノールを混合して用いる。重合体を、より非晶性
とするためである。()/()のモル比は
5/95〜95/5である。 ()式で表わされる化合物は、2,2−ビス
(4−ヒドロキシフエニル)プロパンであり、
()式で表わされる化合物はビス(3,5−ジ
メチル−4−ヒドロキシフエニル)メタンであ
る。 その他、ジヒドロキシナフタレン、ジビドロキ
シアントラセン等の縮合多環ビスフエノール類、
アリザリン、フエノールフタレイン、フルオレセ
イン、ナフトフタレイン、チモールフタレイン、
オーリン、フエノールスルホフタレイン、ジムロ
モフエノールスルホフタレイン等のビスフエノー
ル性色素類、2,2′−ジヒドロキシ−1,1′−ジ
ナフチルメタン、4,4′−ジヒドロキシジナフチ
ル−1,1′、2,2′−ジヒドロキシジナフチル
1,1′、1,1′−ビス(4−ヒドロキシナフチ
ル)−2,2,2−トリクロルエタン、2,2′−
ジヒドロキシジナフチル−フエニル−メタン等の
ジナフチル化合物を、ビスフエノール類の一部と
して使用することもできる。 本発明の方法においては、従来、アルカリ水溶
液に難溶である()式で表わされる置換フエノ
ールが分子量調節剤として使用される。 (R:炭素数8または9のアルキル基を示す) かかる化合物の具体例としてはオクチルフエノ
ール、ノニルフエノールが挙げられる。これらの
化合物は、全2価フエノール性化合物に対し、
0.5〜10モル%の量で使用される。 本発明の芳香族ポリエステルの製造法は、改良
された界面重縮合法である。即ち、触媒を含む水
及び/又は実質的に水と相溶しない有機溶剤を撹
拌、冷却する。一方2価フエノール類をカ性ソー
ダ或いはカ性カリ水溶液に溶解し、また一方で、
酸ジクロライド及び置換フエノールを実質的に水
と相溶しない有機溶剤に溶解し、各々を冷却す
る。次いで、先の触媒溶液を激しく撹拌しなが
ら、後者の2液をビスフエノールと酸ジクロライ
ドがほぼ等モル量が保たれるように、各々該溶液
に加えてゆくものである。かようにして、末端停
止剤である置換フエノールが、酸ジクロライドに
対し仕込時間中、常に一定モル比に保たれている
ため、安定した分子量調節効果が発揮できる。更
に、例えば特開56−57822号に開示されている如
く、アルカリ水溶液と触媒を含む水溶液に、この
酸ジクロライド溶液を添加して行くという方式を
とるとき分子量分布が非常に大きくなつてしまう
(例えば分子量分布の目安である重量平均分子量
と数平均分子量の比がMW/MN≒9)のに比べ
て、上記の如く、触媒水溶液に2つの液を同時に
添加することにより分子量分布が狭くなり
(MW/NN≒2)、成形上、非常に好ましい重合体
が得られることを見出した。 本発明に使用される触媒としては、2価フエノ
ールの0.1〜10モル%の4級アンモニウム塩、ピ
リジニウム塩、4級フオスフオニウム塩、アルソ
ニウム塩等が使用される。例えばベンジルトリメ
チルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチル
アンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウ
ムクロリド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリ
ド、N−ラウリルピリジニウムクロリド、テトラ
ブチルフオスフオニウムブロミド、テトラエチル
オクタデシルフオスフオニウムブロミド等であ
る。 本発明に用いられる溶媒としては、実質的に水
と相溶しない全ての溶剤が使用できるが、生成す
るポリマーの溶剤であることが好ましい。具体的
には、塩化メチレン、クロロホルム、エチレンジ
クロリド等の低級ハロゲン化炭化水素;クロルベ
ンゼン、o−ジクロルベンゼン等が挙げられる。 酸ジクロリドの溶液濃度は、特に限定はないが
2〜30重量%の範囲が好ましい。 本発明の重合体は、通常公知の方法により溶剤
から分離できる。なかでも、重合体の塩化メチレ
ン溶液を、分散剤を用いて温水中に分散させ、そ
の状態から塩化メチレンを溜去する方法をとつた
場合、溜去中に泡立ちがなく、単離操作が簡便か
つ短時間で終了できることが判明した。この単離
法により、重合体はパール状となつて単離でき
る。 本発明の重合体は、32℃クロロホルム中での還
元粘度(濃度0.32g/dl)ηsp/cが0.3〜2.0dl/
gのものである。0.3より低いものは十分な強度
をもつ成形体を与えないし、2.0をこれるものは
溶融粘度が高すぎて実用的でない。 これらの重合体は、酸化防止剤,紫外線安定剤
等の安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤等と混合して
使用したり、或いは顔料、染料等で着色したり、
無機充填剤と混合して使用することができる。
又、ガラス繊維、無機ケイ酸塩、シリカ、石英、
炭素繊維、アスベスト、クレイ等の様な通常公知
の補強材と合わせて使用してもよい。またポリス
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
チルメタクリレート等のビニル重合体、ポリカー
ボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
ン,ポリエーテルイミド、ポリフエニレンオキサ
イド等の熱可塑性重合体、或いはゴム、熱可塑性
エラストマーと混合して使用することもできる。 本発明の重合体は、以下の実施例でも示すよう
に、その重合末端をp−t−ブチルフエノールや
p−メトキシフエノール等のベンゼン該上の置換
基が小さいものに比して、耐熱性は同程度に保ち
ながら、伸びがより大きく、また溶融流動性も改
良されている。これは、実用的な見地から大いに
価値のあるものである。 本発明の重合体を電気絶縁用のフイルム、シー
ト、コネクター或いはスイツチカバー等に使用す
ることも可能であるし、摺動部品、ギア等の機械
的用途にも適用可能である。 以下に本発明の実施例を示すが、これらによつ
てのみ限定されるものではない。 実施例 1 N2雰囲気下、8セパラブルフラスコに、触
媒としてベンジルトリメチルアンモニウムクロリ
ド4.18g、水500ml、塩化メチレン500mlを投入
し、撹拌冷却した。一方N2雰囲気下、5フラ
スコに2,2′−ビス(4−ヒドロキシフエニル)
プロパン(ビスフエノールA)221.90g、ビス
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)
メタン(TMビスF)124.57g、チオ硫酸ナトリ
ウム2.4g、4規定カ性ソーダ水溶液960ml及び水
1660mlを仕込み、撹拌してビスフエノールを溶解
した後、5℃まで冷却した。また一方、テレフタ
ル酸ジクロライド274.05g、イソフタル酸ジクロ
ライド30.45g及びp−ノニルフエノール17.67g
(全ビスフエノールの5.5モル%)と塩化メチレン
2500mlを5フラスコに仕込み、溶解、冷却し
た。先の触媒水溶液を激しく撹拌する中に、この
両液をポンプにてビスフエノールと酸ジクロライ
ドが等モル量保たれる様にして約13分間にわたつ
て仕込んだ。1時間後、ベンゾイルクロリド3.37
gを少量の塩化メチレンに溶解し、上記の重合反
応系中に添加した。20分後、撹拌を止めるとポリ
マー溶液と水層はすみやかに分離した。水層をデ
カントした後、ポリマー溶液を希塩酸水溶液にて
中和した。5回水洗した後、ポリビニルアルコー
ル(ケン価度88.0%、4%水溶液粘度43cps)を
250ppm含む水3の中に、ポリマー溶液を分散
させた。次いで、ジヤケツトを42〜43℃に昇温、
塩化メチレンを溜去したところ5時間で2300ml溜
出し、ポリマーは相互に融着しない粒径約1mmの
パール状粒子となつて水中に分散した。この間、
泡立ち現象は全く観察されなかつた。さらに、
過することによりポリマーを単離し、2回水洗の
後、乾燥した。得られたポリマーのηsp/cは
(0.32dl/g、322℃クロロホルム中)0.56であつ
た。収率は96%であつた。このポリマーをクロロ
ホルムに溶解し、アセトン中に注いで、沈殿させ
たものの赤外吸収スペクトルを図1に示す。 実施例2及び3 実施例1と全く同様にしてポリマーを製造し
た。各々、ηsp/cは0.57、0.56であり、収率は96
%、97%であつた。 この重合体のゲルパーミユエーシヨンクロマト
グラフイーによる測定によるとMW/MN=2.0で
あつた。 比較例 1 実施例1の組成と同様のポリマーであるが、ビ
スフエノールのアルカリ水溶液と触媒とを含む液
に、酸ジクロライド及びp−ノニルフエノールを
含む塩化メチレン溶液を添加するという方式をと
つた。 得られたポリマーの収率は96%と実施例1と同
じであつたが、ηsp/c=1.1(32℃、クロロホル
ム中、0.32g/dl)であり、MW/MN=8.9と非
常に幅広い分子量分布のものしか得られなかつ
た。 比較例 2,3,4 末端停止剤として、p−t−ブチルフエノール
(全ビスフエノールに対し5.0モル%)、p−メト
キシフエノール(同じく4.6モル%)、2,6−キ
シレノール(同じく5.5モル%)を用いて、これ
らのビスフエノールの水溶液に溶解して用いる他
は、実施例1と同様にして行なつた。同じ1時間
の重合時間で収率は各々、92%、93%、92%と実
施例1に比べて約5%低かつた。ηsp/cは各々、
0.56、0.57、0.62(32℃、クロロホルム中、0.32
g/dl)であつた。なお、比較例2、3のポリマ
ーのMW/MNの値は、夫々、6.1、5.8であつた。 参考例 実施例1及び比較例2、3のポリマーを330℃
にて押出ペレツト化し、更に360℃にて射出成形
した。更に対照例として市販されている芳香族ポ
リエステル重合体であるU−100(ユニチカ(株)製テ
レフタル酸/イソフタル酸=5/5とビスフエノ
ールA、p−tブチルフエノールからなる重合
体)を同じ条件で成形した。得られた試験片の測
定結果を下表に示す。
【表】
【表】
この様に本発明の重合体は、酸成分中、本発明
よりもイソフタル酸成分がテレフタル酸成分より
多い対照例に比較して、曲げ弾性率が高く剛性が
高い。また比較例2、3とほぼ同じ熱変形温度を
保ちながら、流動性を大幅に改善しつつ、更に破
断時の伸びが改良されていることがわかる。
よりもイソフタル酸成分がテレフタル酸成分より
多い対照例に比較して、曲げ弾性率が高く剛性が
高い。また比較例2、3とほぼ同じ熱変形温度を
保ちながら、流動性を大幅に改善しつつ、更に破
断時の伸びが改良されていることがわかる。
図1は実施例1で得られた本発明の芳香族ポリ
エステルの赤外吸収スペクトルである。
エステルの赤外吸収スペクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テレフタル酸及びイソフタル酸の混合物(但
し、酸成分中、テレフタル酸70モル%以上)と、
下記式()及び()で表わされる2価フエノ
ールの混合成分(但し、モル比()/()=
5/95〜95/5)及び下記一般式()で表わさ
れる置換フエノールから構成される。還元粘度
(32℃、クロロホルム中、濃度0.32g/dl)が0.3
〜2.0dl/gであり、重量平均分子量と数平均分
子量との比MW/MN≦2である芳香族ポリエステ
ル。 (式中、Rは炭素数が8又は9のアルキル基を
示す) 2 撹拌されている触媒を含む水及び又は実質的
に水と相溶しない有機溶剤中に、下記()及び
()で示される2価フエノールの混合成分(但
し、モル比()/()=5/95〜95/5)の
アルカリ水溶液と、テレフタル酸ジクロライド及
びイソフタル酸ジクロライド(但し、酸成分中、
テレフタル酸70モル%以上)及び下記一般式
()で示される置換フエノールを水と実質的に
相溶しない有機溶剤に溶解した溶液とを、該酸ク
ロライド官能基とフエノール性官能基とがほぼ等
モル量になるように添加し重縮合することを特徴
とする芳香族ポリエステルの製造方法。 (式中、Rは炭素数が8又は9のアルキル基を
示す)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5980383A JPS59184221A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 改良された芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5980383A JPS59184221A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 改良された芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59184221A JPS59184221A (ja) | 1984-10-19 |
JPH059452B2 true JPH059452B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=13123785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5980383A Granted JPS59184221A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 改良された芳香族ポリエステル及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59184221A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1983
- 1983-04-04 JP JP5980383A patent/JPS59184221A/ja active Granted
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JPS59184221A (ja) | 1984-10-19 |
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