JPH0594527U - スラストニードル軸受 - Google Patents

スラストニードル軸受

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JPH0594527U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラストニードル軸受の組立て総高さを低く
する。 【構成】 軌道輪１ａに設けた円筒部２の先端縁に爪３
を形成する。円筒部２に嵌め合わせた保持器１０ａの周
縁部を１８０°折曲げて上記爪３と対向する折曲片１４
を形成する。折曲片１４の折曲部１５にテーパ面１６を
設けることにより、保持器１０ａの軸方向の自由度が大
きくなり、その自由度が大きくなった分、軸受の組立て
総高さを低くすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、オートマチックトランスミッションやエアコンディショナのコン プレッサ部等に組込まれるスラストニードル軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラストニードル軸受は、軌道輪、ニードルそのニードルを保持する保持器か ら成る。軌道輪および保持器を薄鋼板でプレス成形した非分離形のスラストニー ドル軸受として、図４に示したものを本件出願人は既に提案している（実開平２ −１２１６１９号公報）。
【０００３】 上記スラストニードル軸受は、軌道輪３０に設けた円筒部３１の先端縁に複数 の爪３２を形成し、円筒部３１に嵌め合わせた保持器３３の上記爪３２と対向す る周縁部に保持器３３の表面に重なる折曲片３４を設け、上記爪３２によって保 持器３３を抜け止めし、非分離としている。
【０００４】 上記スラストニードル軸受においては、折曲片３４が保持器３３の表面に密着 しているため、保持器３３の軸方向の自由度Ｌ1 が大きく、プレス成形された保 持器３３および軌道輪３０の寸法精度に大きなバラツキがある場合でも保持器３ ３が爪３２に干渉せず、保持器３３の回転が円滑であり、爪３２の摩耗を防止す ることができる。また、保持器３３の剛性が高く、熱処理時の変形および組付け 時の変形も少なくすることができる特徴を有する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、自動車においては、燃費の改善、コンプレッサの軽量、小型化を図 るため、組立て総高さＨ1 の低いスラストニードル軸受の要求が高まっている。
【０００６】 その要求に応えるため、図４に示すスラストニードル軸受の組立て総高さＨ1 を低くすると、軌道輪３０が保持器３３を抱える抱え寸法Ｙ1 も小さくなるため 、折曲片３４が爪３２に干渉することになり、総高さＨ1 を大幅に低くすること ができない。
【０００７】 この考案は、既に提案したスラストニードル軸受を改良し、組立て総高さを低 くすることを技術的課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この考案においては、上述のようなスラストニ ードル軸受において、折曲片の保持器抜け止め用の爪と対向する折曲部にテーパ 面を設けた構成を採用したのである。
【０００９】
【作用】
上記のように構成すれば、軌道輪の円筒部に設けた爪に対する保持器の軸方向 の自由度を大きくすることができ、その自由度が大きくなった分、スラストニー ドル軸受の組立て総高さを低くすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、この考案の実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１１】 図１乃至図２に示すように、スラストニードル軸受は、軌道輪１ａと、保持器 １０ａおよびニードル２０とから成る。
【００１２】 軌道輪１ａの外径部には円筒部２が形成され、その円筒部２の先端部に内方に 向く複数の爪３が周方向に所要の間隔をおいて設けられている。各爪３は傾斜し 、その内面はテーパ面４とされている。
【００１３】 前記保持器１０ａは円筒部２の内側に組込まれている。この保持器１０ａには 複数のポケット１１が形成され、各ポケット１１に前記のニードル２０が組込ま れている。
【００１４】 ここで、ポケット１１の幅寸法はニードル２０の直径より小さく、周方向で対 向する両側縁の両端部１２と中央部１３とは保持器軸方向に段差があり、その両 端部１２と中央部１３とがニードル２０の中心線を対称線としてニードル２０の 外周両側に対向し、ニードル２０を抜け止めしている。
【００１５】 上記保持器１０ａの外周縁部は１８０°の折曲げによって保持器１０ａの表面 に重なる環状の折曲片１４が形成され、その折曲片１４の折曲部１５の外周部は 面押しされてテーパ面１６が設けられている。テーパ面１６は爪３のテーパ面４ と対向し、両テーパ面４、１６の干渉によって保持器１０は抜け止めされる。
【００１６】 軌道輪１ａおよび保持器１０ａのそれぞれは、鋼板のプレス成形により形成さ れ、その成形後に、浸炭焼入れ等の熱処理が施されて硬度が高められる。
【００１７】 このとき、保持器１０ａは折曲片１４の形成によって剛性が高められているた め、熱処理時における変形はきわめて少ない。
【００１８】 上記のように、折曲片１４の折曲部１５の外周部にテーパ面１６を設けたこと により、軌道輪１ａが保持器１０ａを抱える抱え寸法Ｙ2 を図４に示す従来のス ラストニードル軸受の抱え寸法Ｙ1 と同じにすれば、保持器１０ａの軸方向の自 由度Ｌ2 が従来のスラストニードル軸受の自由度Ｌ1 より大きくなる。
【００１９】 このため、ニードル２０の直径および保持器１０ａの抱え寸法Ｙ2 を小さくす れば、自由度Ｌ2 が小さくなった分、スラストニードル軸受の組立て総高さＨ2 を低くすることができる。
【００２０】 図３（イ）、（ロ）は、この考案に係るスラストニードル軸受の他の実施例を 示す。図３（イ）に示すスラストニードル軸受においては、軌道輪１ｂの内径部 に設けた円筒部２の先端縁に外方に向く傾斜状の爪３を形成し、円筒部２の外側 に嵌め合わせた保持器１０ｂの内径部に前記爪３と対向する折曲片１４を設けて スラストニードル軸受を非分離とし、この折曲片１４の折曲部１５にテーパ面１ ６を形成して上記軸受の組立て総高さの縮小化を図るようにしている。
【００２１】 図３（ロ）に示すスラストニードル軸受においては、一対の軌道輪１ａ、１ｂ のうち、一方の軌道輪１ａの外径部に円筒部２を設け、他方の軌道輪１ｂの内径 部に円筒部２を形成し、各円筒部２、２に爪３を設け、一対の軌道輪１ａ、１ｂ 間に組込んだ保持器１０ｃの外径部と内径部とに上記爪３と対向する折曲片１４ 、１４を形成してスラストニードル軸受を非分離とし、各折曲片１４、１４の折 曲部１５、１５にテーパ面１６、１６を形成してスラストニードル軸受の組立総 高さＨ3 の縮小化を図るようにしている。
【００２２】 実施例の場合、爪３としてステーキングタイプの爪を示したが、円筒部２の先 端縁全体を内側に傾斜状に折曲げたフォーリングタイプの爪であってもよい。
【００２３】
【考案の効果】
以上のように、この考案に係るスラストニードル軸受においては、保持器に形 成した折曲片の折曲部にテーパ面を形成したので、単に折曲片を設けたスラスト ニードル軸受に比較して保持器の軸方向の自由度が大きくなり、その自由度が大 きくなった分、軸受の組立て総高さを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案に係るスラストニードル軸受の一部を
示す平面図
【図２】同上の拡大断面図
【図３】（イ）、（ロ）は同上のスラストニードル軸受
の他の実施例を示す断面図
【図４】従来のスラストニードル軸受を示す断面図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 軌道輪 ２ 円筒部 ３ 爪 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 保持器 １４ 折曲片 １５ 折曲部 １６ テーパ面 ２０ ニードル

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒部を有する軌道輪と、その円筒部に
    嵌め合わせた保持器およびその保持器に保持されたニー
    ドルとから成り、前記円筒部の先端縁を折曲げて保持器
    抜け止め用の傾斜状の爪を設け、保持器の上記爪と対向
    する周縁部に保持器の表面に密着する折曲片を設けたス
    ラストニードル軸受において、前記折曲片の折曲部にテ
    ーパ面を設けたことを特徴とするスラストニードル軸
    受。
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